浅析封隔器找漏工艺在井下作业中的应用

1、浅析封隔器找漏工艺在井下作业中的应用 浅析封隔器找漏工艺在井下作业中的应用 摘要：当前，封隔器找漏虽然占井周期长，本钱高，但不失为一种有效的找漏方法，起到了较好的开发效果。本文根据笔者在实践中的一些体会，介绍了封隔器找漏在中原油田中的现场应用，阐述了指出了这种技术存在的问题，提出了一些改良意见。 关键词：封隔器；井下作业；找漏 在油田注水开发过程中，由于地层的运动，地应力的变化，频繁的井下作业施工以及地层液、入井液的腐蚀等诸多因素的影响，使油水井套管状况越来越恶化，主要表现为套管破裂、错断、缩径、弯曲，尤其是浅层未固井段套管破裂时有发现。然而，根据目前的技术现状，疑心套管有漏失到准确找到漏失段

2、，一般要经历较长一段时间，且找漏过程中材料浪费过大，影响到生产和效益，本文拟就封隔器找漏工艺作一下初步的探讨。 1 井下找漏作业存在的问题 1.1 测井找漏技术存在的问题。 许多油井采用微差井温测井外径38mm和十八臂测井组合仪、井下电视对套管找漏，但准确率较低。微差井温测井是根据微差井温曲线反映的温度异常判断漏失点段，只作“定性解释，这种解释精度低、分辨率低、成功率小。主要是由于井筒内流体的流动引起了温度场的扩散，在测井曲线上显示出的漏失段是一个较长的井段，而不是一个点。此外，在未固井的自由套管段水泥返高以上表现得更为严重。同时，由于未知的原因，测井曲线上常出现类似漏失的异常现象，但经作业验

3、证，套管并没有损坏。 1.2 封隔器找漏技术存在的问题。 封隔器找漏工艺就是将封隔器及其它配套工具下入井内，利用封隔器将可能漏失的井段卡住，根据找漏目的从油管或套管内打压，通过压力变化来确定漏失情况，该工艺施工简单，便于操作，找漏位置准确，成功率高，所以依然是目前的主要找漏方法。但是封隔器找漏的一次成功率较低，需要重复施工才能到达预期效果。 2 改良后的封隔器在井下找漏作业中的实际应用 2.1 找漏封隔器及配套工具。 支撑式封隔器Z113-114；止瓦式封隔器Z211-114；水力式器封隔器K344-113、K344-115； 745-5节流器；球与座；高压丝堵 2.2 找漏管柱设计说明。 2

4、.2.1 机械封：找顶部时筛管紧接Z211-114F，以免封隔器上有沉砂等脏物，在不好解封时，可以进行彻底洗井处理。管柱底部用丝堵不用球与座，以防油管内脏物下沉造成球不密封，产生漏失，导致误判断。找底界时，确保封隔器以上管柱不漏失。且尽量采用油管内正打压方式，以降低液流对悬挂器的冲击力。 2.2.2 液压封： 节流器的启开压差大于或等于坐封压差。此种液压封虽有较好的耐高压高温性能，但因无卡瓦支撑，在深井高压试挤中应与水力锚配合使用。确定漏失段顶、底界在实际操作中注意的事项：二次试压法，可排除封隔器失效的情况，确定漏失段的顶、底界。如：某井用机械封隔器找漏失段顶界，将封隔器下至一千米时试压不漏，

5、而加深至一千零五十米后出现漏失，为了确定不是封隔器失效，可重新上提封隔器至一千米座封，如果试压不漏，说明封隔器完好，否那么确定为封隔器失效；找底界同样可以采用这种方法，只是变上提为下放。 现场根据水井封隔器稳压不好的实际，可采用两种方法： 第一种：采用水井封隔器双封相连有效提高稳压性能，经现场实践证明，单封停泵稳压率只有39%，而双封相连可将稳压率提高至69%。 第二种：对浅层地表至二百米套管漏失，如果水井封隔器不能稳压时，可采用油井封隔器反加压的方式，可有效地确定漏失段，Z211-114F、Z211-114F相连反加压59千牛，可稳压12兆帕。如：M860井采用此法，在小修范围内就确定了第一

6、根套管穿孔的情况，自找漏开始至换套完井，只用了一周时间，实际费用4.8万元左右；而上大修队进行施工，至少需要二十天时间，费用需18万元。 2.3 封隔器在井下找漏作业中的实际应用工序。 2.3.1 胜82井找漏具体施工步骤： 井温找漏，疑心漏失段869-969米。下K344-115F确定839和639米以上套管有漏失。下Z211-114F验证结果同上。下K344-115双封连座，试挤19兆帕，找出顶界523米。打丢手后填砂封油层。下K344-115F双封连座分七次验漏，确定底界552米。 本井共下封四次，共用封隔器六台，找漏占用时间七天。 2.3.2 M861井找漏具体施工步骤： 下Z111-

7、114F、Z211-114F及配件至1850米，油管打压16兆帕，套管返水，关套管反打压16兆帕，五分钟降为11兆帕。加深一百米后情况类似，起出后发现封隔器胶皮坏。彻底刮管洗井后重下Z111-114F、Z211-114F及配件，下至1800米，清水正打压17兆帕，五分钟不降，清水一立方米反打压17兆帕，排量一分21升，分五次验漏，找出漏失段为1659-1739米。 本井共下封两次，用掉封隔器四台，找漏时间为三天。 2.3.3 文13-47井大段验漏试验： 经现场验证，一次找出漏失段为1899米以上，为实施卡封提供了依据。该方法的优点是一次可确定两个大段；缺点是施工工具较复杂。封隔器不密封稳不住

8、压原因分析：套管漏失；封隔器胶皮损坏；封隔器胶皮卡在套管接箍部位；套管内壁有杂物残灰、铁锈、措施施工残留物等及套管腐蚀严重。 2.4 封隔器在井下找漏作业中的效果分析。 M861井，下封两次，找出漏失段1659-1753米，通过挤灰封，一次成功； 胜82井，下封四次，找出漏失段526-542米，通过挤灰封，一次成功； M862井，下封四次，找出漏失段900-911米，通过挤灰封，一次成功； M863井，下封四次，找出漏失段1860-1899米，通过挤灰封，一次成功。 封隔器找漏井平均占井周期为七天。封隔器找漏井，平均每口井消耗封隔器五台，按每台两千元计算，花去材料费一万元，本钱消耗较大。封隔器

9、找漏成功性高，挤灰措施效果好。 根据统计，得出效果分析结论： 封隔器找漏之前，施工方要认真执行通井、刮管工序，确保工序质量。一是落实好套管是否有严重变形，以免盲目下封造成卡管柱；二是保证套管壁干净，无结垢、死油、结蜡，确保封隔器座封时胶皮完全密封。 封隔器找漏施工要细要稳要准，保持前后一致，衔接到位，指挥得当。一是下封速度要严格控制，保证管柱质量，深度正确，这是根底。二是施工前认真进行技术交底，班组相互交接清楚。三是找漏施工最好由同一名技术员统一指挥，保证资料准、衔接好，消除主观判断上的差异，要求现场施工的技术员有一定的判断能力和实践经验。四是对不同点段找漏，设法保持标准一致，记录好施工泵压、

10、排量等，以便进行综合比照判断。 由于K344-113F或K344-115F是依靠水力扩张座封，胶皮磨损相对较小，具有座封方便、使用频率高的特点，现场中对于疑心有大段漏失的井，应用此类封隔器找漏比拟快捷、高效。 对于已大体确定了漏失段，需准确找出漏失段顶、底界的井，尽量多用机械式封隔器，因其座封牢固，能稳压，可以准确求出吸收量。但其存在缺陷，座封时胶皮受纵向重力压缩，一次性损耗较大，在弹性限度下收缩有限，如果起下跨度过长，封隔器胶皮磨损严重，影响了封隔器的使用效果及使用频率。为了弥补这一缺陷，现场中应该多采用高温胶筒。 对于套管质量相对较好，油管保证密封的情况下，采用Z111-114F、Z211-114F配套找漏，可以减少下封次数，减去不必要的打丢手、填砂工序。缺点是Z111-114F、Z211-114F卡距不能太大，一般仅限一百米以内，否那么很难保证两个封隔器都完全密封。 封隔器找漏对管柱要求较严，在找漏之前，应增加油管试压工序，特殊情况下，可以采用现场油管探伤或换单放管处理。 综上，在目前的技术条件下，封隔器