燃气工程施组

1、三、施工部署1、 鉴于本工程工期紧，又逢雨施期间的工程特点，根据西四环2合同段总体施工部署，本工程采取分段施工的方法，分三个阶段进行本工程施工部署。2、 首先进行t1t5段，t19t22段进行沟槽开挖、管道安装、焊接等工序施工，及时请监理验收，打压试验管道防腐，及时进行土方回填。3、 再进行t5t19段，t20t29段，t21t21-6段及z121段施工，包括从沟槽开挖、管道安装、焊接、打压防腐及土方回填工序。4、 最后进行开室施工、全线打压、严密性试验勾头的工序施工。5、 我公司成立项目经理部，安排土建施工、管道安装、钢管焊接3个 业队完成燃气管道工程任务。6、 施工组织机构：见图7、 施工

2、计划网络：见图8、 施工劳动计划：见图9、 施工设备机具安排：见图表10、 施工材料安排：见图表四、主要施工方法与技术措施1、 施工准备1.1 开工前由项目主工组织全体施工技术、质控人员学习图纸、规范、规程，明确每个人的工作任务和责任。结合工程特点、现场情况，找出施工中可能遇到的问题，做好书面文字技术交底。1.2本工程实行监理制，并由公用工程监督站（六分站）进行质量监督，在施工中要严格执行412和315文件要求，执行监理规程，实现事前、事中、事后全过程质量控制。1.3对参加施工的专业作业人员进行技术培训，各工种持证上岗，同时要制定作业指导书，确定的工艺参数，施工中不得随意改动。1.4工建和钢管

3、道施工两个部门搞好配合，土建工程经检查合格，符合设计要求，符合规范要求，满足安装要求和安全规定后再进行管道安装，以利施工顺利进行。1.5分批购置管标、管件、闸阀等材料，按规定检查验收，并进行复验，做好除锈和防腐保证工作，做好内部清理工作，环氧煤沥青防腐从出厂开始到工程竣工的全过程都要加强防腐保护工作。1.6对职工进行安全施工和文明施工教育。1.7施工前检修好，配置足机具设备和电器设备。2、 土方施工2.1本工程管线导线全部采用全站仪座标定位，并由项目主工组 织复核。2.2本工程采用机挖开槽，人工清槽的施工方法，根据现场施工条件及雨季施工特点，本工程采取分段施工，安排优势力，集中机械设备，抓紧施

4、工，防止由于工期延误造成泡槽。2.3开槽前先挖探坑，对开槽段土质、地下筑物进行详细调查，确保施工质量和现况管线安全。2.4开挖前，工长必须向施工人员（包括机手）进行详细的书面交阍，讲清槽底高程，断面尺寸及现况地下管线种类、高程、走向及保护措施。 开挖时工长一定要盯在现场，机挖留20cm厚原状土进行人工清槽，保证槽底原状土不受扰动。2.5本工程开挖深度超过3m的深槽边坡坡度为1:0.5，开挖浓度小于3m的沟槽边坡坡度为1:0.33。槽底宽1300mm。（单管线段）2.6槽上口宽度受限制时要加立板密撑，木板为205cm，长度不大于5m，水平撑立撑横顶撑采用20工字钢上下左右间距不大于2m，工字钢之

5、间焊接牢固，支撑必须经安全技术部门认可后方可进行下步工序施工。2.7本工序在雨施期间，开槽后需及时经监理验槽后进行下道工序施工，如不能进行下道工序则应槽底预留20cm土层作为保护层。2.8本工程地处城乡接合部，施工现场相对市内而言还是较易进行交通导改，这样可以减少支搭行车便桥的难度，（坦设整管处理）如须作便桥时必须进行便桥强度、刚度和稳定性计算，确保施工安全。2.9回填土 胸腔填土密实度必须达到95以上，其他部位按公路要求回填。管道还土要两侧同时进行，高差不大于20cm，要检测管道下部三角区和管口工作坑部位的夯实质量，管道以上50cm范围回填土采用轻夯压实，不得上机械碾压。回填土要分段落、分层

6、夯实20cm层。2.10本工程在t19t21段（管线桩号0893.780+947.78）穿越北坞立交挡墙段，作加重型砼套管（1800）保护，全长54m，套管检查井设在北端，其作法要按设计和管理单位要求施工。（要有书面文字资料依据）2.11本工程在开工前要坑探核实接气点现状天燃气管线高程，带气接线由北京市天燃气公司管网所负责施工，施工前要及时与天燃气公司联系，要满足天燃气公司对其施工操作方面的要求，确保带气接线安全操作。2.12本工程自t18（管线桩号0863.52）开始向北均为高、中压管线全槽敷设间距1.0m。要保证槽底宽度满足净距同时要满足固定口焊接操作要求。2.13本工程直管段固定口工作坑

7、采用“ ”形工作坑，尺寸为1700600500，即顺轴线槽宽度600mm，垂直轴线槽长1700mm，焊口前槽长度300mm，焊口后槽长度900mm，槽深500mm，分支管作“ ”型工作坑，尺寸为12001700500要保证焊接操作面的工作空间，保证工作面的施工安全。2.14沟槽施工必须经监理验槽合格后方可进行下道工序施工。管道施工注意保证管线复土不小于规定的厚度，当条件所限不能满足时或管线与其他相邻构筑物不能满足规定净距时，要及时与监理、管理、设计部门联系，采取适当措施。2.15本工程现况管线横穿时，必须采取工字钢，槽钢悬吊处理，工字钢型号选择要进行强度、刚度、稳定性计算。3、 天燃气钢管施工

8、3.1本工程所有材料主要在管材、管件、闸阀、钢板（法兰用，打压堵板用）、螺栓（连接用）、焊丝、焊条、防腐材料等。 所有材料要都必须报监理、业主认可同意后才能使用。 所有材料都必须有质量合格证明书。 要根据规范要求对材料进行验收。 按设计、规定要求对主要材料进行复验。3.2本工程管材及管件均由甲方（天燃气公司材料科）供货，本工程高、中压天燃气管道均采用螺旋焊接钢管，规格为5298、52910、4267 材质为：3.3阀门按业主及设计规定要求，采用dn400四川自贡阀门厂生产的天燃气专用球阀及dn80 pg1.6mpa的球阀。 球阀安装前要作严密性试验。3.4本工程管材防腐由经资质认可的专业施工队

9、承担。本工程管道防腐采用环氧煤沥青加强级防腐作法。0+893.78-0+947.78段（54m套管段）采用环氧煤沥青特加强级防腐作法。3.5本工程管材出厂前要有管材合格证明、材质化验单、防腐合格证明、单管打压合格记录等资料，并用5kv电火花仪进行全面积的出厂前检查，经监理甲方验收合格方可出厂使用。3.6对已出厂的防腐管在运输、吊装、现场存管、下管、安装对口，直至还土回填等全过程中，都要加强对防腐管的成品保护工作，对不慎损坏的防腐层要及时修补。 还土之前要对全部管线的防腐质量进行再次全面积检测。3.7管道安装之前，要对已完成的土建施工进行检查验收合格后才能进行管道安装，管材应检验合格后方可下管，

10、下管之前应逐根量测管材，技术员必须根据每个施工段，每根管节具体尺寸、编号配管、绘制配管图，以减少焊口数量，控制短节长度，当钢管运到工地后，根据配管图，吊卸到指定位置，以减少现场二次搬运工作量，降低防腐层破损概率。3.8本工程采用槽上转动口焊接，双管下槽，槽下固定口焊接的方法，在未成槽时，即可槽上焊接，待槽形成后，及时验槽下管，及时下焊接固定口，并及时请监理验收，及时回填，以加快施工进度，减少雨季施工影响。3.9本工程采用16t吊车下管，下管使用专用吊带，不准使用钢丝绳直接吊管，因管材较长（20余米）要找好重心，绑套管材，起吊平稳，低速轻放，确保防腐层完好。3.10管道对口前必须修口，使管端坡口

11、、角度、钝边等均符合接头尺寸要求。本工程采用600“v”型坡口50，钝边1.02.0mm，修口后要求作清膛处理。3.11本工程采用专用吊架、吊链对口，辅助对口器等工具。支架要支搭牢固，对口用3t吊链将管子吊起确定相邻管口，纵向焊缝应放在管道受力较小，易于检修的上半圆450位置（管口部位），相邻管口纵焊缝错开900为最佳位置。 对口间隙12mm，固定口焊接要求上口间隙大于下口间隙0.5mm，采用垫板或用尺量，最少四点要均布，并检查管道直顺度和高程。3.12错口的找平，对口间隙符合要求，管子落实后，用钢板尺靠对口两管端，调整错口直至符合要求，错口允许偏差小于1.0mm。当对口间隙和错口偏差均调整后

12、，再次用20m小线检查管道直顺度，用水准仪检查管线高程，如偏差较大，应进行调整直至达到要求为止。3.13管道安装达到要求后，要将管道垫置牢固，进行定位焊，管道安装时不得强力对口，必须在自由状态下保持管道的稳定性，避免焊接中产生变形应力过大，以保证接工艺性和使用焊接性达到最佳效果。3.14本工程54m砼套管安装管线是施工重点部位，要使用专用小车进行管道运输，管道支架制作、安装要严格按设计要求施工，检查井按标准图规定施工。3.15本工程在桩号0525.47处东西方向预埋dn400中压天燃气管线96m，施工时要保证该管线与其他管线的相对位置的准确性，保证安全距离。3.16由于本工程采用分段施工的方法

13、，土方回填前要及时进行管线测量，要保证管线测量成果的准确性，资料的完整性。3.17管道安装工作如有间断，及时封闭敝开的管口，收工时管端作临时封堵，确保管内不存杂物。3.18球阀安装前要对其进行外观检查应无砂眼、气孔、裂纹、重皮等缺陷，其操作机构要灵活、可靠、无卡涩现象，并按规定进行试压试漏复验。 闸阀安装前要清除阀口挡片和杂物。3.19安装球阀时不得使用手柄作为吊装承重点，必须使用吊点吊装，要注意方向性，要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。3.20法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的表面质量，不得有影响密封性能的伤痕、划沟、缺棱等缺陷，法兰的几何尺寸要与阀件的尺

14、寸相同。 平焊法的内外两面都必须与管道焊接，管材插入23法兰厚度，焊道高为1.0倍，母材厚度，法兰材质与管材一致。法兰与管材焊接（垂直度）0.5mm，法兰螺栓孔位置偏差（互换性）0.3mm，两法兰安装平行度小于0.5mm。3.21选择的螺栓必须与阀门匹配，全部螺田位于法兰同一侧，靠近阀件与设备的一侧，按t安对称法拧紧螺母，要分二次拧紧，不得一次拧紧，终拧要标示，拧紧后螺栓螺纹外露长度为23倍螺距。 与法兰连接两侧的第一、第二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。3.22本工程相对以往工程而言，其三通、弯头的数量较少。因此，通过合理的配管是可以满足不加短节的规定，尤其要注意在井室内不加短节。 预制管

15、件时要保证不在焊缝处开孔，不允许在任何位置开方孔。4、 天燃气钢管道焊接4.1本工程钢管材质为q235，法兰堵板材质为q235a。4.2本工程钢管焊接由专业队承担，配备1名机械工程师负责工程技术工作，由2名焊工技师负责焊接工艺领工，4名高级焊工担任工位长，并安排专业检查员1人。4.3本工程电焊工排号按颁发的压力容器焊接合格证号排列，焊口钢印号和管道焊逢位置图编号与其相对应。4.4焊接前要检查管道对口质量和管道坡口质量，要符合规定要求，坡口加工面要除净表面热影响层，将凸凹不平处磨削平整，除净坡口两侧20mm表面氧化皮并不得有油污、杂质、水气等，要呈金属光泽。4.5焊接设备 zx7400st 手工

16、氩弧焊机 bx1300 交流弧焊机 焊丝： h08mn2si， 焊条： e43034.6焊接方法：手工单面，多层焊法，分定位焊，打底焊充填，罩面焊工步。固定口全位置焊接工位，转动口平焊工位。 氩弧焊打底不摆动焊接，手弧焊充填罩面摆动焊接。4.7焊接电流选择 焊条型号 焊条直径mm 焊接电流a h08mn2si 2.5 100110 e4303 3.2 90110 e4303 4.0 1401804.8定位焊 本工程529、426管材，定位焊固定5点，每处长60mm，均布、定位焊缝两端要修磨成缓坡形，以利正式焊接。4.9焊条 领用焊条时要检查焊条是否符合所需的牌号规格，不得受潮，严格按说明书规定

17、烘干，并放在专用焊条筒内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊，时间不宜超过2小时。4.10氩弧焊在有风的地方要彩围挡措施，减少风的影响。4.11焊按顺序 管子的固定口焊接分两个半圆，分别由阍部向上施焊，起焊点要过垂直中心线10mm。前半圆从6点位置顺时针经9点至12点位置收弧，后半圆由6点位置逆时针经3点到过12点收弧。无论起焊还是收尾，第一半周与第二半周搭接长度不小于10mm，要过渡圆滑。4.12打底焊 第一层打底焊是确保缝质量的关键，起弧始焊时在坡口内引弧（不应在焊缝以外的母材上打火引弧）以长电弧预热，当坡口根部熔化时，立即把焊丝送至坡口底部焊缝中心，当电弧穿透钝边形成小溶孔，说明已焊透，熔

18、池已形成，在焊过程中，连续送丝，保证焊缝金属饱满，防止内凹、未熔合，还应控制填充金属不宜过多，防止金属下坠，出现气孔。在立平焊段，焊接速度可适当加快，焊瘤，内凸等缺陷，每次焊完注意将弧坑填满，防止弧坑处产生缩孔。接头时昼采用热接法，引弧处在溶池后510mm处，冷接头要在弧坑部位打磨成缓坡形，然后再引弧焊接。前半圆焊接要在起焊处，收尾处预留斜坡并修磨好，以保证后半圆得到过渡平缓的接头。 后半圆焊接越过中心线后先把预留斜坡填满，焊至接头处待根部熔透后施焊。运条焊至上方接头时要将电弧稍向坡口里压送，并做稳弧动作，待熔透接头时，将焊缝接头处填满后熄弧。 打底焊完成后，要清理检查焊缝表面质量。4.13充填、盖面焊 充填、盖面焊时可以采用月牙形或锯齿形成运条方法焊接。要注意横向摆动，不可幅度过大，尤其要注意焊条在坡口两侧要作稳弧动作，以防止咬边。整个焊接过程中要避免用长弧施焊，避免弧长波动过大，以保证焊接质量。4.14管道焊接后必须将渣皮飞溅物清除干净，更换