《丰田工作法》学习心得精选.doc

1、丰田工作法学习心得精选我们知道 , 任何生产过程都有局限性 , 并非完美。其中 , 有些是工艺的原因 , 有些是制造的缺陷 , 有些是安装使用不当的问题 , 有些是维护修理不到位的问题。 这就要求我们 , 要不断地发现问题 , 并且及时解决问题。然而，解决问题最重要的环节 , 就是发现问题的根本所在 , 从根源上解决问题。如果不能找到问题的根源 , 即使这次处理好了 , 过不了多久 , 同样的问题还会再次出现，如此反复 , 费时费力 , 还有可能影响到其它环节。在我们的工作中 , 每天都要面对和解决各样的问题。 而解决问题的关键之处，就在于找出问题的根本原因。不论是现场设备操作、维护和检修 ,

2、 还是在办公室整理数据 , 做任何事情都应切中要害、 脚踏实地, 绝不能敷衍了事。问题出现后 , 应通过明确问题、了解现状、设定目标、找出真因、提出对策、实施对策、确认效果、固定成果的处理步骤，根据“应有状态” 与“现有状态” , 认真分析查找根源 , 不能“想当然”、“靠想像”、“凭经验” , 就草草了事。我们应该实事求是，用数据和事实说话 , 确定问题关键所在，从而对症下药，使问题得到完美解决。我们现在的工作 , 很多时候都是在被动地补漏洞、 补缺口。遇到间题或出现问题 , 不深入细致分析问题发生的根源、 本因 , 只是表层的检查分析 , 然后采取填补措施 , 解决现有问题。但用不了多久

3、, 同样的问题会再次出现 , 如此反复 , 既浪费了资源 , 又增加了成本，更使得检修人员身心疲惫。 另外 , 因为某些设备选型、 采购不合理 , 与现有系统不匹配 , 造成设备无法长期、 稳定运行 , 不仅如此，与其相关联的设备也会产生故障 , 会造成更大面积的设备、系统问题 , 甚至安全事故。就比如说现场设备渗油、漏油的问题 , 起初都不重视 , 不能采取合理有效的根治措施 , 只是要求处理已经渗漏的油污 , 但是油污不同于其它 , 即使处理了 , 也不能处理得绝对干净。一段时间后 , 油污到处渗扩 , 被污染的面积越来越大 , 程度越来越严重。有的时候 , 有些设备因距离受限不好处理，有

4、些设备又不允许随便触碰 , 因此只能任由其扩散、污染。时间久了 , 既影响美观 , 又影响其工作性能。当问题越来越严重 , 或者又有新问题出现的时候 , 再想去解决、去消除 , 那工作量、工作难度就更大了。所以问题出现了并不可怕 , 只要有合理的解决方案 , 找到问题的根源 , 从根本出发去解决问题 , 一切都将迎刃而解。“问题解决力” 着重向我们讲解了解决问题的诸多技巧 , 为我们今后从根本上解决问题提供了宝贵的方法和思路。第一次读丰田工作法，便深深地被它所吸引。开篇“丰田最重要的工作哲学”一章，就让我受益匪浅，学到了很多知识，拓宽了视野，增加了智慧。领导与员工之间的差异 , 就是彼此所承担

5、的“职责”不同罢了。毛泽东曾经说过 : “革命工作只有分工不同 , 没有高低贵贱之分。”当然, 付出与回报是成正比的 , 一分耕耘一分收获，多劳者多得。所以 , 不论是领导还是员工，在对待工作这个层面上 , 每个人都是平等的 , 都必须努力工作、 恪尽职守、创造价值，区别仅仅在于所在岗位不同、所担责任不同、所掌握劳动技能不同而已， 但是他们都有一个共同点，那就是任何劳动都是为了创造价值。我们也知道 , 只有积极的工作态度、正确的劳动方法 , 才能最大程度地创造价值。反之，则会得不偿失、劳而无功。正如文中所讲 : “如果不能够产生价值的生产性的行动, 就不能够称之为工作。”带着“自己是领导” 的

6、自觉来对待工作 , 站在上司的立场上看问题。无论做什么工作 , 都应该有积极的态度 , 正确的方法 , 遇到问题多思考 , 遇到困难多想办法。 学会站在不同的角度、 不同的立场去思考 , 全面掌握信息 , 全盘规划实施 , 把所有和不可预见的因素控制在最小限度。在不断地分析和解决问题的过程中 , 总结成功经验 , 提高工作效率。同时 , 对已发生的问题 , 必须坚持“耳听为虚 , 眼见为实”的原则，不能只听别人说 , 任由他人讲 , 一定要走“现场”、看“实物” , 依据实际情况分析、判断、下结论。信任员工、同事固然重要 , 但当员工出现失误的时候 , 会不由自主地产生自我防卫的本能 , 结果

7、就不会对上司百分之百地说出实情。我觉得这些思维和方法非常接地气 , 容易让人产生共鸣。用更加长远的眼光来培育人才 , 掌握广泛的业务知识 , 不只是为了公司 , 更是为了自己。 “活到老 , 学到老”、“技多不压身” 这些父母、老师、师傅经常教导我们的话语 , 时常在耳畔提醒我要注重学习。事实上 , 只有不断学习才能提高自己 , 不论业务技能， 还是为人处事 , 都是如此。在科技突飞猛进的今天 , 自动化技术日益成熟 , 有些领域已完全实现自动化。如果再不学习、再不进取 , 那么我们就会被淘汰。如果工作不能创造价值 , 那你终究会被别人取代。努力学习、不断进步才是最根本的 , 除了学习本职专业

8、技能外 , 还应学习本职以外的技能 , 掌握更广泛的业务知识 , 了解更多的前沿科技动态。“我们的工资从何而来”一文中提到： “我们的工资 , 不是公司给的 , 不是老板给的 , 而是客户给的。”的确 , 任何行业、任何企业 , 不论大集团，还是小作坊 , 如果所从事的生产不能创造价值 , 没有销售业绩 , 那它能不能生存、 会不会长久 , 就不言而喻了。 我们在电力行业的生产一线工作 , 更多地只专注于安全和生产，不会与“客户”发生直接联系，我们离“客户”很远，似乎不需要顾及客户的需求。但是仔细一想 , 并不是那么一回事。在生产中，我们始终追求精益求精和坚持质量第一，其实就是满足“客户”需求

9、的生动体现。特别是在新能源技术不断涌现、 环保压力日益严峻的今天， 如果我们不能严把质量关口，生产出合格、优质的“产品”, 那么“客户”就不会选择购买我们的“产品”，我们也就失去赖以生存的根本。另外，如果我们不能在质量上形成竞争优势，那么我们最终将会被这个行业所淘汰，我们的企业也就无法生存了，至于“效益” 和“利润” 更是无从谈起。因此 , 要善待我们的“客户” , 因为我们的工资是他们给的。公司领导经常告诫我们 , 要多了解事件的真相 , 勤于动脑、善于思考 , 充分挖掘出自己的潜力 , 全身心地投入到每天的工作当中 , 守护好自己的一亩三分地。只有这样才有可能把工作做好 , 只有这样才能成

10、为一名合格、称职的管理者。我们现在的管理人员 , 大多都有这样一个通病工作没有章法、工作进展迟缓。这与公司领导的预期目标相差甚远 , 之所以会出现这种情况 , 概况为以下两个方面：基础工作没有做踏实 , 对事态的判断不够准确。 公司领导要求我们多进生产现场 , 多熟悉设备和工艺 , 多了解人员技能水平 , 多学习先进技术 , 要对自己管辖范围内的人和设备真正做到心中有数。而且，还要对行业内出现的新设备、新技术和新思路及时掌握, 学会利用现代化技术 , 搞好生产管理工作。 这正是我们所欠缺的 , 也是我们整体工作的一个短板，需要在今后的工作中不断地修正和完善。不会利用资源 , 不懂得如何培养人才。 越来越多的年轻人只懂得等待指示去完成一项工作。如果上级不安排 , 自己就不会主动去做。整天被动地工作 , 主人翁意识淡薄 , 工作积极性差 , 还容易出差错。就我自己而言 , 也经常出现这种情况 : 本来有很多事，可以安排下面的人去完成 , 但又担心做不好 , 索性还不如自己亲手去干， 但每天的时间是有限的 , 人的精力也是有限的 , 自己往往顾此失彼， 搞得精疲力尽， 而员工的业务能力却没有丝毫提高， 工作也不能有效开展， 有点得不偿失。与其这样 , 还不如大胆放手 , 一方面可以锻炼人才 , 提高部门的整体工作效率 ; 另一方面自