2021年挤塑板生产线操作规程

1、挤塑板生产线操作规程xps挤塑保温板生产线操作规程一、 开机预备开机前检查设备各部件是否运行正常， 电器外表是否灵敏牢靠， 原1 区2 区3 区4 区5 区6 区7 区8 区9 区10 区11 区1701801902002002002202002002201902、2#（ 150 主机）加热参数1 区2 区3 区4 区5 区6 区7 区8 区9 区180180180180180180180180180上 压板下压 板8080材料配比参数是够合理正确；二、加热程序1、1#（ 135 主机）加热参数3、模具加热参数模 中模左模 右1401401404、整平机压板加热参数5、加热过程中请勿打开进料口

2、，及进料成空状态，加热时间2 小时以上；三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（ =1mm）；2、启动 2#电机频率 8hz， 1 分钟后启动 1#电机频率 8hz，打开 2#机1 区水阀和 1#机料斗螺筒底下的水阀；打开进料口，将 2#电机频率增至 12hz,1 分钟后将 1#电机频率增至 10hz；此时，1#主机电流会逐步上涨（从 50-80a）；打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至 65-75 流程）电机频率 8hz；用点动键开启；3、用点动键开启计量泵时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立刻松手停止；来回几次后，当压力表针在6mpa左右跳动时才算正常；此时不在用点动键，而用开启

3、键开启；4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否就会造成气体压力大于原料压力， 导致气体往进料口冲， 此时很简单会显现料口堵料现象，仍可能顶翻料斗；5、待发泡剂进入 1#机后，将 2#电机频率增至 16hz，1 分钟后 1#电机频率增至 12hz，计量泵电机频率 8hz；待 3 分钟后 2#电机频率增至 20hz， 1 分钟后 1#机电机频率 16hz，计量泵电机频率增至10hz；待 510 分钟后，看模头原料和气体是否喷出、 是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判定是否注入发泡剂） ；之后将 2#电机频率增至 24hz， 1 分钟后 1#电机频率增至 20hz，计量泵电机频率增至12hz；待 3 分

4、钟后 2#电机频率增至 26hz，1 分钟后 1#电机频率增至 22hz，计量泵电机频率 15hz；待 3 分钟后 2#电机频率增至 28hz，1 分钟后 1#电机频率增至 24hz，计量泵电机频率增至 16hz；待 3 分钟后 2#电机频率增至 30hz，1 分钟后 2#电机频率增至 26hz，计量泵电机频率 20hz；6、此时观看 1#电机电流在 80-110a 左右， 2#机电流在 27-35a 左右；四、冷却程序1、关闭 2#主机 1 8 区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温外表看各区温度；此后 2#机处在自然降温至恒温状态；2、打开 12 道冷却水（先以半开预热的形式打开， 以

5、防止它过温太快而爆破）；3、用帮助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3 5次，每次 30 秒），以加快降温速度；4、用帮助水喷淋（模中）上下（分 35 次，每次 20 秒）；留意尽量不要喷淋到模左、 模右（会造成两边死料） ，以加快模中降温速度 （模具中部的合适温度为 110左右）；5、将模唇（模温器）温度调至140；目的是将模唇左、右的死料走洁净；6、当模唇左、 右的死料走洁净后， 将模唇（模温器） 温度调至 70；7、将 2#（150 机）电机频率增至 32hz，1 分钟后 1#主机电机频率增至 28hz，计量泵电机频率增至 22hz；8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并

6、稳固，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（ 8-12mp）；此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑， 可以使用整型机来定型； 在定型前先打算生产板材的厚度以此打算开启几道冷却水， 同时对应模唇的张合度以及模唇的温度；9、板材厚度的调整、（ 1 道水适用于 2cm-3cm）（模唇的张合度 0.6mm0.8mm）模唇的温度 75）、（ 2 道水适用于 3cm-5cm）（模唇的张合度 0.8mm1.0mm） 模唇的温度 75 65）、（ 3 道水适用于 5cm-7cm）（模唇的张合度 1.0mm1.2mm） 模唇的温度 65 60）、（4 道水适用于 7cm-10cm）（模唇的张合度 1.2mm

7、1.4mm）模唇的温度 60 50）10、一个提速过程为 30 分钟左右，过程中留意观看过滤网的压力， 连接处的压力以及 2#主机的电流， 1#主机的电流；依据合适的压力和电流来调剂2#、1#电机频率，调剂计量泵电机频率（发泡剂的注入量）11、开启水阀门时留意 2#机（150 机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬时上升至电机的额定电流，2#机（ 150 机）额定电流为 90a，1#机（ 135 机）额定电流为 150a；连接处压力为 20mp；入瞬时电流及连接处压力上涨，就立刻实行提高2#（150机）电机频率，降低1#（ 120 机）电机频率，增加剂量泵电机频率， 关掉水阀

8、门；12、主机频率及电流参考数据1#主机频率25hz 45hz=50hz1#主机电流90a-125a150a紧急急停2#主机频率30hz 45hz=50hz2#主机电流40a70a90a紧急急停连接处压力（系统压力）6mpa 13mpa10cm 2cm板厚度 计量泵频率（发泡剂） 25hz 50hz=50hz13、出板温度参数1#（135 主机）出板参数110112 区 3 区 4 区 5 区 6 区 7 区 8 区 9 区区区区170-180185-195185-195195-205195-205195-205215-225175-185175-185225-235185-1952#（150

9、 主机）出板参数1 区2 区3 区4 区56789区区区区区155-145-145-95-85-70-65-65-60-1651551551059580757570模具出板参数模 中 模 左模 右模唇105-115 125-135125-13550-654、整平机压板出板参数上 压 板下 压 板50-6550-65五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度打算，宽度由牵引机打算；2、发泡成型板厚度的调剂取决于模嘴的间隙， 整平机上下板的间距；3、发泡成型板的宽度取决于牵引

10、机的速度；4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150 机的搅拌温度，模嘴间隙的大小以及 ps原材料的属性和洁净程度；、一般多次循环使用的 ps原料里的苯环已经不是许多，所以能发泡的苯环少， 一旦气体过多， 气体发泡不起来， 就会从板材表面浮出， 就会显现烂板现象； 此时板材容重就会重； 一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的 ps原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重；所以要用 40 目的过滤网过滤才能使用；、发泡剂的注入量不能太多， 也不能太少； 过多的发泡剂板材会显现洞孔，硬板横向裂纹；发泡剂过少会使板材的容重增加；、发泡剂的注入量是依据生产板材的厚度 1

11、#机（ 135 机）的吃料多少来打算的，仍要依据原料的属性来打算； 3 / 4 、当 2#机（ 150 机）电流过高，连接处压力过高，板材容重加重；这说明温度过低、发泡剂注入不够；应适当提高温度（削减冷却水、提高模唇温度） ，增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻；、模唇的间隙打算相应的板材厚度采纳相应的模唇间隙，不能太小，也不能太大；太小会导致挤出量不足， 板材显现横向波浪现象；太大会导致发泡剂泄露， 板材容重增加； 相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻；六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调剂：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）；在不正常时将气压调到 3mpa，抬起牵引辊； 2、冷却风扇的调剂：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平；假如是向上成拱形，就加大风量；假如向下成拱形，就减小风量；以保证板材的平整度；3、左右挡辊调剂：在板材生产时，依据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能；4、单辊牵引的调剂：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材；5、纵切机、刀的调剂：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具；要留意刀具伤人；6、横切机的调剂： 上下气缸气阀调剂为上气阀门大，下气阀门