westfalia分油机中文说明书(共194页)

1、Westfalia分离机矿物油系统股份有限公司机械分离设备部操作手册和零部件清单编号：2058-9001-100版本：0302名称：矿物油分离机-自清式转鼓型号：OSD 6-91-067有待进一步的技术改进！型号序列号制造厂最大容许的转鼓额定转速（min-1）最大容许的进料密度（kg/dm3）重液kg/dm3固体kg/dm3最小/最大处理量（m3/h）最低/最高进料温度（）最小/最大压力（bar）单位：mm安全注意事项 严格遵循此符号标记的内容。这样可避免损坏设备和其他装置。 执行操作期间应特别小心有此符号的标记 否则会危及生命。 遵循事故预防法规 当地安全和事故预防法规无条件适用于分离机的操

2、作。 使用说明书 严格遵循本手册中的使用说明。 严格按照设定的工序和运行参数操作分离机。 按照本手册的说明进行分离机的维护保养。 对分离机进行安全检查 参照本手册“安全预防措施”一章。 有责任向用户说明设备的功能。不管是否在保修期内，只要该设备被非Westfalia分离机公司服务人员不正确保养或维修，或者设备未用于预期的用途，都有责任无条件向用户或操作者说明设备的功能。Westfalia分离机公司不对由于不遵循上述要求而造成的损坏负责。Westfalia分离机公司的销售和发货条件中的保修和责任条件不因上述要求而延长。1安全预防措施91.1正确使用101.2设备上的安全标签101.3基本工作原理

3、111.4转鼓速度和分离介质111.5分离机的操作121.5.1组装121.5.2电气器件141.5.3启动前151.5.4运行171.5.5停机和“紧急停机（Emergency-Off）”191.5.6保养和维修201.6腐蚀231.7侵蚀242设备介绍272.1分离机的尺寸图282.2分离机剖面图302.3概述312.4OSD -91-067312.5分离机的主要部件342.5.1转鼓352.5.2转鼓液力系统362.5.3向心泵392.5.4感应液泵402.5.5传动装置412.6比重环422.6.1按图表选择比重环尺寸422.6.2通过经验确定比重环442.7技术参数463操作运行49

4、3.1技术信息503.1.1分离503.1.2UNITROL系统分离简介503.1.3转鼓排渣简介503.2启动前523.2.1首次启动前523.2.2每次启动前523.3起动分离机533.4运行监控533.5分离时间设定543.5.1理论计算543.5.2图解确定法543.6转鼓排渣563.7停分离机573.8故障分析593.8.1故障分析593.8.2转鼓故障624安装 保养 维修694.1分离机的安装704.1.1分离机的运输724.1.2安装分离机734.1.3电机744.1.4转鼓旋转方向754.1.5转鼓的转速和启动时间764.2保养和润滑784.2.1保养计划784.2.2软管和

5、连接管814.2.3润滑824.2.4润滑计划表844.3转鼓864.3.1解体转鼓884.3.2清洗转鼓974.3.3清洗机架984.3.4清洗滤器和操作水系统984.3.5重要说明994.3.6组装转鼓1014.3.7更换环形活塞的聚酰胺垫片1134.3.8更换聚酰胺垫片（转鼓顶盖）1154.4安装机盖1174.5电机和离心式离合器1194.6传动装置1204.6.1重要说明1224.6.2拆卸传动皮带和立轴总成1244.6.3解体立轴总成1284.6.4拆卸离心式离合器1304.6.5装配立轴总成1344.6.6装配离心式离合器1374.6.7装配电机1414.7转鼓高度1434.8组装

6、完分离机后的最后检查1444.9分离机需长期停用前1444.10重新启用前1454.11标准工具1465附件1495.1电磁阀组1505.2压力开关1526零件表153备件订购指南155板组157机架总成159v刹车器总成160电磁阀组总成161电磁阀组总成162传动装置总成165传动部分组件165摩擦片165立轴总成 50赫兹167立轴总成 60赫兹167离心式离合器总成169碟片束总成172固定支架总成176供水管总成177工具和附件179润滑剂（危险材料!）179备件“转鼓/机盖”（运行：1年或8000小时）181备件“传动装置” 50 Hz（运行：1年或8000小时）183备件“传动装

7、置” 60 Hz（运行：1年或8000小时）183备件“传动装置” 50 Hz（运行：2年或16000小时）185备件“传动装置” 60 Hz（运行：2年或16000小时）1857附录1877.1润滑油表1887.1.1Westfalia分离机公司对分离机润滑油表的说明1897.2处理重油和润滑油时对健康可能造成的危害1907.2.1操作规程和个人防护措施190注释1安全预防措施91.1正确使用101.2设备上的安全标签101.3基本工作原理111.4转鼓速度和分离介质111.5分离机的操作121.5.1组装121.5.2电气器件141.5.3启动前151.5.4运行171.5.5停机和“紧急

8、停机（Emergency-Off）”191.5.6保养和维修201.6腐蚀231.7磨蚀241.1正确使用分离机的设计应 符合客户所给定的分离介质的化学和物理性质，以及 符合Westfalia分离机公司所确认的分离机的应用方式。特别是，不能应用于与铭牌上的技术规范不符的分离介质。任何与此相背的运行模式都是不正常和不正确的。如需要作其他的用途，必须首先得到Westfalia分离机公司的同意。1.2设备上的安全标签下列警告标示必须作为自粘式标签贴在设备上。标签必须保持良好状态。 清洁被脏污的标签。 更换损坏的标签。图11） 仅用于带变频器运行2） 仅用于高温运行1.3基本工作原理分离机用于分离液体

9、混合物或将固体从液体或液体混合物中分离出来。旋转的转鼓内产生很高的离心力。图2在离心力的作用下，能很快地将液体混合物分离和/或固体颗粒析出。较重的成分被分布在转鼓的四周，而较轻的成分移向转鼓的中心。转鼓转速越高，产生的离心力越大。一方面，转鼓转速越高意味着分离效率越高，而另一方面，则意味着对分离机的材料强度要求也越高。1.4转鼓转速和分离介质在评定分离机时，最大允许的转鼓转速是一个重要参数。它取决于分离介质的化学和物理性质，如： 温度（是否超过100或低于0）， 液体和固体成分的密度， 分离介质的腐蚀性和磨蚀性（影响转鼓材料的选择）。转鼓转速将取决于这些参数，并留有足够安全系数。当分离介质的性

10、质与订货时所指定的不同时，在使用之前，必须要得到制造厂家的确认。1.5分离机的操作分离机运行的可靠性，取决于其是否按照使用说明书进行操作和保养。必须特别注意： 组装 启动 停机 保养和维修1.5.1组装 如果配置有几台分离机，注意不得互换不同转鼓的零件，因为每个转鼓都是单独做平衡性能试验的。转鼓零件上标有设备的序列号或序列号的最后三位数字。图3 如果零件损坏，必须立即换新。图4 更换某些关键的转鼓备件之后，必须重新做转鼓的平衡性能试验。 转鼓零件相互间的位置是固定布置的。 定位装置和对正标记必须处于良好状态。如果定位装置和对正标记未处于良好状态，则不得使用该转鼓。 组装转鼓时，确保严格遵循“转

11、鼓”一章中的说明，以避免产生不平衡。 启动转鼓之前，确保所有部件已安装好。 牢固拧紧转鼓锁环：转鼓底盘或顶盖的“O”标记与锁环上的“O”标记必须成一直线。 检查设备是否组装完整和正确安装。 小心固定好机盖1、进料和出料壳体2以及向心泵3。图91.5.2电气器件 电气器件及其安装应严格遵照相关的控制事故预防法。 电源的频率和电压必须符合设备的技术规范。 电压应均衡。 遵守法律条例，如在EU。 低电压指引 73/23/EWG 电磁兼容性 89/336/EWG。图101.5.3启动前 检查转鼓锁紧环牢固上紧到位。 转鼓底盘或顶盖的“O”标记必须与锁紧环上的“O”标记对齐。 转鼓必须沿顺时针方向转动（

12、见机架或集渣腔上的箭头）。 分离机只能与符合EN 294标准的防护装置一起工作。分别布置有排渣口和液体排出口。 检查润滑和冷却系统是否可用。 检查监控设备是否能正常工作以及各参数是否调整正确。 当分离机机盖、集渣器和容器等被加压时，例如由： 惰性气体、 冷却液体、 蒸汽消毒等加压时不得超过铭牌上规定的压力。 检查各介质的管路要处于工作位置。 定期检查软管有无老化的迹象。 检查玻璃观察镜有无机械损坏。 用翻新的或新的零件换下已损坏的零件。1.5.4运行 参考“运行”一章。 注意铭牌内容。铭牌上的下列值 转鼓转速 重液的密度 固渣的密度（被离心甩干）是最大值，不得超过。 戴上护耳装置。如果在使用变

13、频器的情况下： 在任何情况下都不得操作变频器使转鼓的转速超过允许值（请参阅制造厂的铭牌）。 分离机与一套独立的装置使用以便限制其转速。 爆炸品不得做为介质。 分离机不得用于要求防爆的区域。 处理对人有害的产品时，遵循相应的安全规程。 请参考产品的安全数据表。 穿上防护服。 如果产生异常噪音或振动，应立即停止分离机。仅在高温运行的情况下： 接触分离介质的零件，如 管道和软管、 机盖、 集渣器的温度超过80。 在没有液体供应的情况下，不允许转鼓运行超过15分钟，否则可能会导致转鼓材料过热。图241.5.5停机和“紧急停机” 有关停机，请参考“运行”一章。图251.5.6保养和维修恶劣的工作环境可能

14、需要更短的保养周期。下面列出的不利因素是因为它们既能直接侵蚀分离机材料也会损害润滑/冷却系统： 腐蚀性介质（化学或物理） 高温 会破坏润滑脂特性的介质 环境条件：温度、灰尘和蒸汽尤其是受力部件，如轴承毂、转鼓毂以及其他具有较大外形尺寸的零部件，必须定期进行检查，以确保安全高效地工作。图26及时保养和更换磨损或损坏的零件对于设备的安全运行极为重要。用户必须严格按照本使用说明书中的介绍进行保养和维修工作。本手册中未介绍的保养和维修工作只能由制造厂或制造厂授权的“修理厂”执行。因此，建议由我们的服务工程师对您的分离机进行定期检查。这些检查可保证您的分离机安全可靠地运行，并防止意外的停机。保养和维修之

15、前： 通过主开关切断所有电器供电。 采用锁定装置以免引起意外启动。图 27 转鼓静止下来之前，不得松开任何零件。 有关静止的检查，请参考“转鼓”一章。 不得攀爬或站立在设备或设备的零件上。 采取预防措施并使用坚固的工作平台。 将解体的设备零件放置于合适的底座上，例如橡胶垫。 采取措施以免零件倾覆或翻转。 不得用明火加热转鼓零件。 严禁焊接转鼓零件。这一点同样适用于蒸汽消毒分离机的机盖和集渣器。 即使是清洗转鼓，温度也不得超过100。 用于下列部件的承重工具如起吊装置 转鼓或导流器， 链条等必须按照本使用说明书中的介绍在操作中使用。 不得使用已损坏或不完整的承重工具。 收集滴落的油以免产生打滑的

16、危险或污染分离介质。 处理废油时应当注意： 根据它们的化学成分，可能对健康有害。 必须根据当地法规处理废油。1.6 腐蚀腐蚀也会影响不锈钢转鼓部件。这种腐蚀可能会沿平面扩展，或呈蚀斑或裂纹形状，应当特别注意。不锈钢转鼓材料上的腐蚀情况应彻底检验并做好书面记录。沿平面扩展的腐蚀通常可以测量（壁厚的降低），蚀斑或裂纹状腐蚀不能做无损测量。蚀斑腐蚀最初通常是由氯离子造成的。根据零件受应力的情况，蚀斑腐蚀可能会导致裂纹状腐蚀。蚀斑腐蚀可能的型式。图34这种蚀斑腐蚀只能由材料专家来判断。在主要的转鼓部件上，无论裂纹状腐蚀上面带或不带沿平面扩展的腐蚀和蚀斑腐蚀的叠加，设备都必须立即停用。与最近的Westf

17、alia Separator AG代表处联系，以便进行彻底检验。蚀斑密集在一起或形成线性形状的蚀斑可在表面下方形成明显的裂纹。此类蚀斑应当由材料专家来进行判断。图351.7磨蚀磨蚀是由处理液中的固体颗粒造成的。这些固体颗粒与接触的部件表面摩擦，产生磨痕。下列因素容易促进磨蚀的生成。固体颗粒太硬 流量太高应当仔细观察并记录磨蚀的最初迹象。磨蚀可能快速加深，并削弱转鼓材料的强度。与最近的Westfalia Separator代表处联系以便彻底检验。可通过照片、石膏模型、铅模提供损坏的种类信息。图36最易受磨蚀的表面如下：1） 导流器底部、上升通道和凸缘，2） 向心泵（气蚀），3） 排渣口区域的所有

18、表面，4） 喷嘴。应当立即向就近的Westfalia Separator代表处报告磨蚀的迹象： 磨蚀标记的底部弧度是否小于1mm（大切口影响）。 最深点磨蚀标记的深度是否超过1mm。图37注释2设备介绍272.1分离机的尺寸图282.2分离机剖面图302.3概述312.4OSD -91-067312.5分离机的主要部件342.5.1转鼓352.5.2转鼓液力系统362.5.3向心泵392.5.4感应液泵402.5.5传动装置412.6比重环422.6.1按图表选择比重环尺寸422.6.2通过经验确定比重环442.7技术参数462.1分离机的尺寸图 更多的信息，请参考安装指南。重心排渣口排水口操

19、作水出口排料口排水口操作水出口进料口排渣口固定分离机流量计水封、置换和操作水进口 这些尺寸必须保证！+ 不要将残余物排入公共水中！图38 有待进一步的技术改进！由装在分离机中的向心泵排出排渣口压力开关（排水）排水口 +操作水出口排料口电磁阀组水封、置换和操作水进口重心供料口压力开关（排料口）分离机的基座不得与其他设备（如辅助柴油发动机、泵）的基座相连接，以免损坏滚珠轴承。这些尺寸必须保证！+ 不要将残余物排入公共水中！图39 有待进一步的技术改进！2.2分离机剖面图图40 有待进一步的技术改进！2.3概述本手册中介绍的设备是带自清式转鼓的高速离心式分离机。“分离”意味着分开由两种液体组成的液体

20、混合物，同时清除液体中所含的固体颗粒。“澄清”是指清除液体中的固体。所采用处理技术（分离）的先决条件是取决于物料的组成成分是否 能被机械分离 有不同的密度并 不会乳化。2.4OSD -91-067分离机OSD -91-067 配备了自清式碟片的转鼓。 适用于燃油（密度可达0.991 g/ml）和润滑油处理系统的澄清和分离。 与比重环一起使用（参阅2.6节）分离机最重要的部件是转鼓。转鼓是： 在工厂预置为净化机的转鼓， 可根据实际应用转换为净化机转鼓或澄清机转鼓。通过很简单的步骤即可从净化机转鼓转换成澄清机转鼓，反之亦然（见图）。在净化机转鼓的情况下： 安装带孔的向心泵腔盖（见图）。 选择并安装

21、正确的比重环（参阅2.6节）。在澄清机转鼓的情况下： 必须安装无孔的向心泵腔盖用作澄清。 向制造厂查询向心泵腔盖的零件号。 必须安装所提供的比重环组件（具有不同的内径）中最小内径的比重环。图441 污油进口11 分离盘2 净油排出12 储渣空间3 置换水13 污水排出4 压力开关（净油）14 操作水排出5 压力开关（排水）15 固渣排出6 节流板16 操作水进7 比重环17 电磁阀组8 控制器 9 感应液泵（污水） 10 向心泵（净油）通过独立的供油泵燃油或润滑油被泵送至分离机。供油通过闭式管系（1）进机。被分离出的污水经过节流板（6）由感应液泵（9）排出。被澄清后的干净油经过向心泵（10）被

22、加压排出（2）。通过在工作水管路上的可遥控电磁阀组（17）的控制，转鼓在全速下自动开启和关闭，以完成排渣。电磁阀的开启时间可达2秒钟。控制和检测装置（8）可确保分油机无人值守运行。2.5分离机的主要部件图45位置名称功能1机架 内有驱动部件 支承电机、转鼓和机盖2转鼓参阅2.5.1节转鼓液力系统参阅2.5.2节3向心泵参阅2.5.3节感应液泵参阅2.5.4节4传动装置参阅2.5.5节5机盖 盖住旋转的转鼓。 支撑进油和出油管路。6电机 将分离机加速至要求的速度。 在运行时的过载保护7制动器 通过采用制动器可缩短转鼓停止的时间（例如维修和保养工作）。参阅2.7节。采用制动器 在分离机正常停机时（

23、3.7节）无须使用制动器。 如果传动皮带断裂、损坏或脱落，则制动器不起作用。（确保有30分钟的停机时间，之后才可拆卸分离机！参阅3.7节）。2.5.1转鼓图46位置名称功能1转鼓通过旋转产生很高离心力，实现分离和澄清2导流器使通过进料口A的供料加速至转鼓的旋转速度，然后将其导入碟片束。3碟片束 将包含轻相和重相的液体混合物（如油水）根据其成分分开。 由大量彼此叠起来的锥形碟片组成。每个碟片都带有隔板，使得单个的碟片之间形成很细微的内部空间。光滑的碟片表面有助于固体颗粒的滑动和碟片的自清作用。分离腔由大量高度很低的平行腔室组成的分离空间。这样可形成很短的物料径向沉降通道。固渣聚集在每个碟片内部空

24、间的上壁，并向下滑入储渣空间。4储渣空间收集碟片束中分离出的固渣。2.5.2转鼓液力系统分离转鼓关闭排渣转鼓开启图47位置名称功能1操作液体（通常是水）在旋转转鼓中引入的旋转操作液体产生很高的离心压力。这种压力用于推动环形活塞和滑动活塞使转鼓关闭和开启。2环形活塞 位于转鼓底盘的外侧， 与其他转鼓部件具有相同的旋转角速度， 可沿轴向移动。3滑动活塞 位于转鼓底盘的外侧， 与其他转鼓部件具有相同的旋转角速度， 可沿轴向移动。关闭转鼓（分离）分离转鼓关闭排渣转鼓开启图48起动分离机之后，在控制器的操作下，操作水电磁阀关闭，转鼓关闭动作如下：位置名称功能1操作水 流入转鼓底盘5的注射腔4， 从该处经

25、注入孔流入转鼓关闭腔6。 这样就开始关闭转鼓。2环形活塞 移动到关闭位置。3滑动活塞 在关闭腔6中的流体静压力作用下上升。 在流体静压力的作用下，与转鼓顶盖7上的 垫圈压紧，从而 关闭转鼓。开启转鼓（排渣）分离转鼓关闭排渣转鼓开启图49操作水电磁阀在控制器的操作下打开，排渣过程被触发，如下所示：位置名称功能1操作水 首先流入注射腔4， 然后从该处流入转鼓打开腔8中。2环形活塞 上升， 排空关闭腔6。3滑动活塞 向下移动，并 打开转鼓底盘5的排渣口，让被分离出的固 渣9排出。2.5.3 向心泵图50位置名称功能1向心泵 加压排出被分离的液体。 牢固地连接在分离机的机盖2上。 带通道的向心泵叶片浸

26、入到随转鼓一起转动的液体中。 液体 被向心泵切割，并 从外至内流入叶片的螺旋通道。通过这种方式，动能被转换成压能，使得液体被加压排出。图51随着背压的降低，向心泵在液体中的浸入深度也减小，但可以通过调节排出管上的阀来提高背压。通过这种方法可以达到 有效的液封， 消除了空气和气泡， 增加背压。2.5.4 感应液泵图52位置名称功能3感应液泵 其工作原理与向心泵1相同（参阅2.5.3节）。 将感应液导入监测系统。2.5.5传动装置图53位置名称功能1传动电机驱动分离机。通过离心式离合器至电机皮带轮并经传动皮带将动力传递至转鼓立轴。2离心式离合器 确保动力在电机、传动皮带与立轴之间传输。 使转鼓逐渐

27、加速至额定转速。 使得传动皮带和电机运转平和。更多详细的信息，请参阅4.5节 离心式离合器。3传动皮带将传动电机1的驱动力传输至转鼓立轴4。定期检查传动皮带的位置及运行状态。在保养计划中给出了检查和更换周期（参阅4.2.1）。4转鼓立轴支承转鼓。2.6比重环（以油的净化作为示例）比重环的作用根据油和水之间的密度差，正确将转鼓调整好时才能取得油的最佳脱水效果。根据相应的油水之间的密度差，从随机提供的比重环组件（具有不同内径）中选择合适内径的比重环，并安装在转鼓中。可利用图表或经验来选择的比重环的内径。其通则如下： 小的比重环适用于重的油， 大的比重环适用于轻的油。2.6.1按图表选择比重环尺寸（

28、以油的净化作为示例）可用图表来确定 比重环的内径，并且 如果有需要的话，也可确定油的密度对于给定的分离温度，在15与90温度之间，油的密度已知。例如：已知参数 20时油的密度oil 20 0.89 kg/dm3 分离温度t 70待确定的参数 比重环的内径d ？ 70时油的密度oil 70 ?得到的结果： 根据图表得到比重环的内径d 65 mm 根据图表得到70时油的密度oil 70 0.858 kg/dm3如果未提供所确定内径的比重环，可使用较小内径的比重环加工至需要的尺寸。但是，在加工之前，应当通过实验确定随机提供的比重环是否已足以获得最佳脱水效果。经验显示，随机所提供的比重环通常已是足够的

29、。分离温度油水分离温度图54 比重环选择图2.6.2通过经验确定比重环（以油的净化作为示例来解释）为避免乳化作用，通常是选择下一个较小的比重环。当比重环内径太大时 出水口排出的水中含油。当比重环内径太小时 会发生乳化，或者 净油出口排出的油中含水。分出的水看起来可能呈乳状或或很脏。颜色来源于油的乳化液。在转鼓内，轻相和重相之间会形成一个分离区域，其中心就是分离线。打开转鼓后，通过分离盘下部水和油之间的通常可见的分离线来判别分离区。正确选择的比重环太大可变 油和水之间的分离线处于碟片束的外边缘。结果是： 排出的净油中不含水。 排出的水中不含油。比重环内径太大 油和水之间的分离线偏移 远离碟片束的

30、外边缘以及 太靠近分离盘的外边缘。结果是： 排出的净油中不含水。 排出的水中含油或 使水封被油破坏。比重环内径太小太小 液体成分之间的分离线没超出碟片束的外边缘而更向里靠。结果是： 排出的净油中含水。 排出的水中不含油。2.7技术参数有待进一步的技术改进！有关处理工艺的数据在销售文件中描述。转鼓储渣空间（总量）0.9 dm3转速- 物料密度可达1.05 kg/dm3 （在15）和- 可被分离的固体颗粒密度可达1.4kg/dm312,000 min-1（参阅铭牌）对处理较高密度物料的转速与制造厂联系启动时间约2 - 4 min停机时间（无制动）30 min停机时间（带制动）约6 min向心泵排出

31、流量（取决于介质）最大4000 l/h压头1 - 1.5 bar工作水用量最小1800 l/h压力2 - 3 bar工作水的规范标准悬浮物最大10 mg/l颗粒尺寸最大50 m硬度：- 达到55的分离温度- 超过55以上的分离温度 12dH 6dH注意：在硬度值 6dH的情况下，由于水质较软，例如，除盐水，将会消除腐蚀的发生。使用下列等式转换硬度值：1dH 1.79IH 1.25eH 1.79 ppm CaCO3氯离子 100 mg/lpH值6.5 - 7.5电机额定功率50 Hz3 - 4 kW60 Hz3.6 - 4.8 kW转速50 Hz3000 RPM60 Hz3600 RPM设计IM

32、 V1保护形式IP 55传动装置50/60 Hz润滑油加注量约2.5 l润滑油的质量，请参阅4.2.3节供料泵泵（齿轮泵或螺旋泵）排量取决于处理量的要求吸入高度最大0.4 bar压头2 bar重量分离机（带电机，不带转鼓）160 kg转鼓42 kg电机25 kg处理量分离机的处理量取决于 粘度， 分离温度， 密度， 污染度， 含水量，以及 预期的处理精度要求。注释3操作运行3.1技术信息503.1.1分离503.1.2UNITROL系统分离简介503.1.3转鼓排渣简介503.2启动前523.2.1首次启动前523.2.2每次启动前523.3起动分离机533.4运行监控533.5分离时间设定5

33、43.5.1理论计算543.5.2图解确定法543.6转鼓排渣563.7停分离机573.8故障分析593.8.1故障分析593.8.2转鼓故障623.1技术信息注意以下各节：3.1.1分离降低被分离的物料粘度可达到最佳分离效果。在规定的分离温度和处理量下，分离机可达到经济地运行目的。如果被处理的物料有变化 参阅技术规格或图表，或 向制造厂咨询。3.1.2UNITROL系统分离简介带UNITROL的分离机具有两种内置的监测功能 含水量监测系统 WMS 储渣空间监测系统 SMS燃油处理WMS和SMS润滑油处理WMS和SMS 在控制器上选择所期望的运行方式。 在控制器上设定好分离时间。 起动分离机（

34、参阅3.2）。3.1.3转鼓排渣简介转鼓全速运转，在程序控制下自动排渣。排渣触发的时间由 预设的分离时间（WMS）确定或 转鼓内积渣程度，如果： 在控制器上选择了SMS， 分离时间运行完之前储渣空间已满。有关分离时间的确定，参阅3.5节。排渣顺序（示例）1分离时间已到。2供油阀关闭。3置换水将转鼓内油置换出由净油侧排出。4转鼓全速运行，在液力作用下操作水开启和关闭转鼓。5转速恢复的等待时间。6供油阀开启7分离时间重新开始计时。置换 分离时，由于转鼓的排渣将无可避免地损失部分油料，但在排渣之前，加水把存在转鼓内的油料先置换出，从而把油料的损失减至最小（当处理高价值的液体时尤其重要）。 置换水的注

35、水时间由试验来确定。 如果置换时间太长，水将会从轻液出口排出。 如果置换时间太短，部分物料仍留在转鼓中，并在排渣期间被排出损失掉。冲洗排渣如果固渣紧粘附在转鼓壁上，不能被彻底排出，主要是 由于在转鼓中滞留时间过长，或 由于固渣本身的属性。 必须采取缩短分离时间，或者 在进行完全排渣之后，向转鼓中加水进行一次冲洗排渣，将转鼓再次清空。程序控制 由程序控制器设定准确的“置换（Displacement）”、“排渣（ejection）”和“冲洗排渣（flush ejections）”时间间隔。 可监控净油排出和水的排出。 可通过声光信号报警。3.2 启动前 注意： 第一章的安全预防措施。 相应控制器的

36、操作手册。 符合铭牌所规定的物料。 相关处理工艺的调整也是可能的（参考项目的技术数据！）。3.2.1首次启动前 检查 设备是否正确安装。 软管和连接管完好并已连接好（参阅4.2.2节）。 机架上观察传动皮带的视镜清洁。 传动腔内加注了符合4.2.3节的润滑油。 转鼓高度正确（参阅4.7节）。 顺时针旋转手柄使刹车器脱开。 转鼓可用手转动。 机盖上的六角螺丝拧紧（参阅4.4节）。 供水手柄连接件与向心泵牢固连接（参阅4.4节）。 进料和出料管已连接好（参阅4.4节）。3.2.2每次启动前 检查 设备是否正确安装。 软管和连接管完好并已连接好（参阅4.2.2节）。 机架上观察传动皮带的视镜清洁。

37、润滑油腔内加注了符合4.2.3节的油。 顺时针旋转手柄使刹车器脱开。 机盖上的六角螺丝拧紧（参阅4.4节）。 供水手柄连接件与向心泵牢固连接（参阅4.4节）。 进料和出料管已连接好（参阅4.4节）。3.3起动分离机 参阅3.2.2节。 打开供油管上的截止阀。 启动电机。 根据图表（4.1.3节）比较启动电流和启动时间，直至转鼓达到分离机铭牌上规定的转速。 启动电机之后，启动加热器（如果安装）。 打开分油机出口的截止止回阀。 控制器通电。 检查控制器所设定的运行方式对应于系统的配置。 启动程序。 供油三通阀自动开启后 将净油排出的背压设置为大约1.5 bar。 调节分油机的处理量。 必要时，再调

38、整好净油排出的背压。 检查污水和渣的排放管；不得有油排出！ 检查自思维控制系统的背压设定。3.4运行监控分油机主要由控制器进行监控。定期执行的操作： 在日常检查中，尤其是在开始的1500运行小时期间，特别注意以下情况： 油位 温度 压力 泄漏 振动 电流变化 启动时间 软管和连接管 按照计划表进行维修保养（参阅4.2.1）！ 检查建议由我们的专家对分油机进行定期检查。这将有助于 保持设备运行安全以及 避免意外停机。3.5分离时间设定当采用定时自动控制程序时，只有在处理量和进油中的固渣含量保持恒定的情况下，才能准确地设定分离时间（排渣循环之间的时间）。否则，需要在运行期间做必要的修正设定。分离时

39、间取决于 预先选定的运行模式（部分或全排渣模式）。 进料中的固渣含量。 固体颗粒的密度。 转鼓中有效的储渣空间容积。 分油机处理量。在给定恒定值的情况下，可通过计算或查表（见下表）来确定分离时间。下列时间设定为经验值：油品全排渣部分排渣HFO（重油）2 h至最长4 h1 hMDO（柴油）6 h3 hLO（中碱性滑油）6 h至最长8 h3 hLO（高清洁滑油）2 h至最长4 h1 h3.5.1理论计算分离时间的数学计算示例：给定：固渣含量p0.05储渣空间容积V1.5 l储渣空间利用75V1.13 l处理量V2000 l/h计算：分离时间t？min待设定的分离时间可计算如下：3.5.2图解确定法

40、分离时间由下列参数通过图表确定 预先选定的运行模式（部分或全排渣模式）， 进料中固渣的含量， 固体颗粒的密度， 转鼓中有效的储渣空间容积， 分离机处理量。分离机的运行时间t（min）储渣空间V（l）分离机的处理量Vo（l/h）进料中固渣的含量p（）图 58图表确定法3.6转鼓排渣自动操作 按下“Program start”键启动排渣程序 通过3/2供油阀关闭分油机进油。 加置换水 转鼓排渣 转速恢复 供油阀再次开启向分油机供油。手动操作（异常停机的情况下） 切断向分油机的供油： 手动关闭供油阀。 转鼓排渣： 打开操作水的手动开关约2至3秒钟。 转速恢复 等待大约20至30秒钟。 分油 手动打开

41、供油阀。3.7停分离机 关加热器（如果安装）。 由于加热器会继续加热一段较短的时间，因此还需保持供油几分钟。自动操作 按控制器上“program start”键，启动排渣程序： 排渣程序运行。 排渣结束之后，按下控制器上“Program stop”键，停止分离程序。手动操作（异常停机的情况下） 停止供油： 手动关闭供油阀。 转鼓排渣，参阅3.6节。 关闭净油排出阀。 关闭操作、水封和置换水阀。 停电机。 停供油泵（如果安装）。 关闭供油泵（如果安装）吸入口的截止阀。高速旋转的分油机部件会危及生命！ 转鼓静止之前，不得松开分油机的任何零件。停电机之后，转鼓停止运转时间为30分钟（无刹车！）。通过

42、传动皮带来判断转鼓是否静止。传动皮带的静止 用手电筒通过机架上的观察镜。 检查传动皮带是否停止移动。如果机架上的观察镜蒙上雾气： 旋开观察镜。 用手电筒穿过观察镜开口！ 检查传动皮带是否不再移动。图59然后 清洁观察镜再将其旋上装好。如果传动皮带断裂或损坏，或者皮带脱落： 转鼓静止之前，不得松开分油机的任何件。 一定要待30分钟后转鼓完全静止，才能拆分油机！ 用刹车制动不起作用！ 非常烫的分油机部件会造成人身伤害！当进行维修工作时，很烫的分油机部件会造成人身伤害（分离温度达到70至100）。3.8故障分析下列表格可帮助查找和消除故障。分油机的组装，请参考“保养和维修”一节。3.8.1 故障分析

43、故障可能的原因解决方法转鼓不能达到额定转速或达到额定转速所需时间太长使用了刹车。顺时针旋转手柄脱开刹车。油顺着立轴流到了传动皮带上；传动皮带在转鼓立轴上打滑。清除立轴和离合器鼓与皮带接触表面的润滑脂并更换皮带。电机接线不正确。检查接线情况。摩擦片安装的数量不足。增加摩擦片数（参阅4.5节）。传动皮带伸长并在转鼓立轴上打滑。更换传动皮带。传动皮带装配不正确。检查传动皮带在离合器鼓和转鼓立轴上的安装位置。机架的上部积满液体或污渣，而对转鼓产生制动作用。检查操作水的排放情况。液体必须流动自如。清洁机架上部内的污渣。运行期间转鼓转速下降。摩擦片的摩擦表面有油污。擦干摩擦表面。不得使用苯、三氯乙烯或任何

44、其他溶剂！运行期间电机转速下降。检查电机和线电压。转鼓达到额定转速太快（少于1.5分钟）。电机的起动电流非常高。安装了过多的摩擦片。减少摩擦片的数量。确保摩擦片等距安装。参阅4.5节。故障可能的原因解决方法分油机运行不平衡。转鼓由于下列原因失衡：1. 被分离出的污渣不均匀地堆积在转鼓内。2. 转鼓组装不正确或与不同的转鼓互换了零件（如果有几台分油机）。3. 碟片束的预紧度不足。4. 转鼓零件损坏。对于1至4点： 停分油机。 采用刹车器。 停止供油和排出。 转鼓不允许排渣，否则停机期间会增强振动。如果转鼓泄漏， 把供水全开，向转鼓内加水。清洗转鼓。正确组装转鼓。检查转鼓顶盖是否拧紧到位。松动的转

45、鼓顶盖会危及生命！检查碟片的数量。将转鼓送到工厂维修。不得自己维修转鼓！不得焊接转鼓，这样会损坏转鼓！滚珠轴承磨损。更换损坏的轴承。注意！立轴轴承只能使用零件表中规定的滚珠轴承。注释3.8.2 转鼓故障图60转鼓和操作水供应系统1 垫圈（转鼓顶盖）12 关闭腔底盘2 垫圈（转鼓顶盖）13 转鼓底盘3 垫圈（滑动活塞）14 放水孔4 垫圈（环形活塞）15 环形活塞5 垫圈（关闭腔底盘）16 滑动活塞6 垫圈（环形活塞）17 转鼓顶盖7 放水孔18 电磁阀组8 垫圈（关闭腔底盘）19 截止球阀9 垫圈（转鼓底盘）20 滤器10 操作水供应系统11 垫圈（水腔底盘）故障可能的原因解决方法转鼓不能关闭转鼓底盘的放水孔7或14堵塞，或排渣腔淤塞。清洁放水孔和排渣腔。污渣堆积在滑动活塞下部。解体并清洗转鼓垫圈3、4或5损坏或它们的边缘磨损。更换垫圈仅更换损坏的聚酰胺垫圈4（参阅4.3.7节）！转鼓不能正确关闭或冒烟雾转鼓顶盖的垫圈2损坏更换损坏的垫圈（参阅4.3.8）。滑动活塞的密封凸缘损坏。非常小心地修复滑动活塞的密封凸缘或将滑动活塞送给制造厂进行维修。转鼓不能开启或正常开启。操作水供水量太低。检查管道压力，如有必要，增