铸造工培训计划及培训大纲.doc

1、铸造工培训计划一、培训目标1、总体目标培养具备以下条件的人员： 具有创新精神和较强实践能力， 掌握必要的文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。 具有分析、解决铸造生产技术问题的能力。具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。2、理论知识培训目标依据铸造工国家职业标准中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质

2、量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。3、操作技能培训目标依据铸造工国家职业标准中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。二、教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2 专业基础知识2.1.3 加工准备知识12.2 操作技能要求2.2.1加工准备2.2.2 钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用2

3、.2.3 了解各工种的操作方法2.2.4铸造工装的设计与制造三、教学计划安排总课时数： 400 课时。理论知识授课： 110 课时。理论知识复习： 25 课时。操作技能授课： 50 课时。操作技能练习： 190 课时。机动课时： 25 课时。铸造工培训大纲一、课程任务和说明通过培训，在学员基本掌握铸造所必需的基础知识、基本理论和职业技能，达到国家职业技能鉴定相关工作的操作水平。在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。二、课时分配1、理论知识项目初级（ %）中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）基本要 职业道德55555求基

4、础知识15101555砂型制造3030302520相3030302520特种铸造关3030302015铸造合金熔炼与浇注知202025-铸件后处理与检验识-2025质量控制2培训与管理-2030合计1001001001001002、技能操作项目初级（ %）中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）砂型制造5040353025技特种铸造5040353025能铸造合金熔炼与浇注3545453020要铸件后处理与检验151520-求质量控制-2025培训与管理-2030合计100100100100100三、理论知识部分教学要求及内容3.1 职业道德3.1.1 职业道德基本知识3.1.2职业

5、守则（ 1）遵守法律、法规和有关规定。（ 2）爱岗敬业，具有高度的责任心。（ 3）严格执行工艺文件和安全操作规程。（ 4）保持工作环境清洁有序，文明生产。3.2 基础知识3.2.1基础理论知识（ 1）基本识图知识。（ 2）公差与配合。（ 3）铸造专业基础理论知识。3.2.2技术基础知识（ 1）机械传动基本知识。（ 2）设备使用及维护、保养知识。（ 3）气动及液压传动知识。3（4）工具、夹具、量具的使用与维护知识。3.2.3电工知识（ 1）安全用电知识。（ 2）铸造设备常用电器及电气传动知识。3.2.4安全文明生产与环境保护知识（ 1）现场文明生产要求。（ 2）安全操作与劳动保护知识。（ 3）环

6、境保护知识。3.2.5质量管理知识（ 1）企业的质量方针。（ 2）岗位的质量要求。（ 3）岗位的质量保证措施与责任。3.2.6相关法律、法规知识（ 1）中华人民共和国劳动法相关知识。（ 2）中华人民共和国合同法相关知识。（ 3）中华人民共和国职业病防治法相关知识。（4）中华人民共和国安全生产法相关知识。四、操作技能部分教学要求及内容本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别要求。注：砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。4.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识能根据轮盘类等简单的零件图或铸件的零件1.砂型的基本组成（一）工艺分析2.制造砂型用的模

7、样、 芯盒图识别相应的模样、芯盒和模板和模板（二）型砂和芯砂1. 能识别原砂、 粘结剂等常用造型制芯材料的1.原砂、膨润土、 煤粉等原一、砂型制造混制种类、规格、质量辅材料的基本常识4二、特种铸件三、铸造合金熔炼与浇注2. 能按工艺要求选择和配制湿型（芯）砂2. 型（芯）砂的基本性能指3. 能读懂型（芯） 砂的强度、透气性、 水分等 标性能报告1. 模样、芯盒和模板的结构基本知识2. 常用震压式造型设备的1. 能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和基本结构（三）造型与制芯 型芯，并能进行合箱3.简单件手工造型的基本2.能操作 Z271、 Z145 等造型机进行造型操作方法4.震压式机器造型的操作

8、方法1.能进行蜡料混制1.蜡料的基本知识（一）熔模铸造2.能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制2.模壳硬化基本常识3.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡3.模壳烘炉的使用方法4.能烘烧模壳4.模壳硬化的基本原理1.能拆卸与吊装压铸型1.压铸型涂料的作用（二）压力铸造2.能喷涂压铸型涂料2.压铸型基本结构知识3.能操作小型压铸机开合型3.压铸机合模机构知识1.能判别生铁、 焦炭、铁合金等各种常用炉料1.炉料的品种、 规格基本常识（一）原材料与工2.能进行金属炉料、 熔剂、燃料及各种辅料的2.各种炉料的作用具的准备准备3.浇注包的基本结构3能对浇注包进行维修4.耐火材料基本知识（二）熔化过程控 能根据所使用的

9、熔炉， 进行顺序加料、 除渣等各种炉料特性的基本常识制操作1. 能进行扒渣、挡渣、引火（三）浇注金属液浇注基本常识2. 能使用手端包浇注阀门等小型铸件1. 能进行浇注后的开箱与落砂操作1. 各种合金铸件铸型冷却2.能清除铸铁、 铝合金和铜合金等铸件的浇冒时间的控制要点口2. 铸型开箱落砂方法及清（一）铸件清整四、铸件后处理3.能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔除浇冒口方法与检验4.能操作抛丸滚筒、 履带抛丸机、 悬挂清理等3. 清整设备的操作规程铸件清整设备进行铸件内外表面清理（二）铸件热处理 能进行铸件装炉操作装炉的基本常识4.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）工艺分1.能识读

10、变速箱体等中等复杂零件1.铸造工艺图的基础方法图、铸造工艺图2.常见几何体的分类和体积计算析2.能计算轮盘类简单铸件的质量3.金属材料的密度，铸件质量的计算方53. 能按工艺图样核对模样和芯盒的法形状、尺寸、数量1. 能按铸件特点和生产条件选用型1. 擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的（二）型砂和（芯）砂基本知识芯砂混制2. 能配制树脂、水玻璃等型（芯）2水玻璃粘结剂的基本知识砂1. 能按工艺要求进行变速箱等中等复杂件的手工造型、制芯、合箱操作2.1. 造型、制芯与合箱的操作知识能手工进行铸件的多箱造型操作3.2. 铸件的多箱造型操作方法能选择、使用芯盒、模板等工艺（三）造型与3. 震击式造型机

11、、射芯机等设备的基本装备一、砂型制造制芯原理及维护保养方法4.能进行机械化、自动化造型和制4. 轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本芯操作，并对设备进行润滑、清洁常识等维护保养5.能设置盘类等简单铸件的浇冒口系统1.能使用压蜡机进行蜡模制造2.l. 压蜡机的结构及操作要点能焊接组装蜡膜3.2. 蜡膜的组装工艺知识能对组装后的蜡膜表面除油、脱（一）熔模3. 模料的基本知识脂4. 模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基铸造4.能配制水玻璃涂料5.本原理二、特种能配制水玻璃型壳硬化剂6.5. 涂料和骨料对铸件质量的影响能进行蜡料回收操作铸造1. 能根据铸件要求选择和安装压室，并进行润滑（二）压力铸2.1.润滑

12、剂的种类与作用能对压铸型进行预热操作压铸型温度对铸件质量的影响造3.2.能根据压铸工艺要求，完成压铸压铸机的基本结构及工作原理3.工艺参数设置4.能操作大型压铸机进行压铸1.能按铸件成分、技术要求或配料1. 配料炉料的基本知识单称量各种炉料（一）配料与2. 冲天炉修炉材料的选择与配制方法2.能进行冲天炉修炉、烘炉等熔炼设备准备3. 电弧炉、感应炉等筑炉技术知识3.能进行电弧炉筑炉工作4.4. 各种熔炼炉修补操作要点能进行感应炉筑炉和烧结工作1.能操作熔炼设备熔化金属炉料2.能判断熔炼设备的冲天炉封口堵（二）熔化过冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备塞、棚料等常见故障程控制3.的规格、基本结构、操

13、作工艺要点与简能调整冲天炉风量、风压，控制单故障诊断知识铁液温度和熔炼速度4.能对电弧炉熔炼进行扒渣操作61. 能进行各种铸造合金液的净化、变质孕育等操作2. 能根据炉前试样初步判断铸造合（三）合金液1. 铸造合金熔炼的基本原理及操作方法金液的质量炉前处理2. 孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识3. 能使用测温仪测量各种合金液温3. 炉前检测仪器的操作方法度4. 能操作热分析仪等炉前检测仪器检测碳、硅及碳当量（四）浇注能手工浇注床身等中、大型铸件浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响三、铸造合金熔炼与浇注1.能对抛丸清理设备进行维护和保1. 各种铸件抛丸清整设备的工作原理及（一）铸件清养使用特点

14、整2.能进行钢、铁等各类合金铸件缺2. 铸件缺陷修补的知识陷修补1.能进行铸件退火热处理操作（二）铸件热2.能进行铸钢件、球铁件的正火处1. 铸件的退火和正火热处理基本知识四、铸件后 处理理2. 非铁合金的铸件热处理基本知识处理与检验3.能进行非铁合金铸件热处理操作1.能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松1. 铸件缺陷的分类等常见的铸件缺陷2. 气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件（三）质量检2.能根据图纸要求检测轴、盘类等缺陷的特征验简单铸件尺寸3. 铸件外形外观质量检验标准与方法3.能根据标准试块判定铸件表面粗4. 铸件表面粗糙度的标准糙度4.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识l. 能识别读缸体

15、、床身等复杂零件图及工艺图（一） 工艺分2. 能通过工艺分析，设置箱体类等中等铸造工艺基本知识析复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒口系统1.能根据各类型（芯）砂性能要求，调（二） 型砂和 整型（芯）砂配比各类型（芯）砂的组成及配比对其性芯砂混制2.能根据铸件缺陷分析型（芯）砂不合能影响格的原因，并提出改进措施1.能采用树脂砂进行床身、船用齿轮箱1.树脂砂硬化与起模时间等方面的一、砂型制造等大型复杂铸件的造型、制芯与合箱知识2.（三） 造型与 2.能对机械化、 自动化造型与制芯所产大型复杂件造型、 制芯的操作方法制芯生的质量问题进行分析，并提出解决方3.机械化、 自动化造型制芯的知识及案生产线工作方

16、法和工艺特点3.能根据床身、齿轮等大型铸件的材质4.铸件的浇冒系统、补贴、冷铁等选7及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁等择设计方法1. 能配制蜡料2.能配制硅溶胶粘结剂涂料1.蜡料的种类与特性3.能进行硅溶胶模壳硬化操作2.硅溶胶粘结剂涂料的相关知识（一） 熔模铸 4.能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的各3.硅溶胶模壳硬化原理造种异型直浇口棒粘制操作4.浇注系统的作用5.能对残次模壳进行修理5.模壳质量对铸件质量的影响二、特种铸造6.能操作撒砂机、制壳生产线等制壳设6.制壳设备的基本结构与原理备1.能安装、调试压铸型1.压铸型基本结构及工作原理2.压住工艺参数对压铸件质量的影（二） 压力铸 2.能根据

17、压铸件出现质量问题调整压响造铸机参数，以满足压铸工艺要求3.冷、热室压铸机的基本知识及故障3.能判断冷、热室压铸机故障原因1.能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉等1.熔炼设备的熔炼原理、 操作方法及熔炼设备工艺参数故障判断的基本知识（一） 熔炼过 2.能判断常用熔炼设备的故障2.电弧炉氧化期和还原期的任务与程控制3.能对电弧炉熔炼进行氧化期和还原操作要点期操作3.调整合金液化学成分和温度的基4.能调整化学成分和温度本要点1.金属学基本知识三、铸造合金熔l.能分析铸件缺陷与合金液质量间的2.、 i 、 n、等常用合金炼与浇注（二） 合金液 关系，提出配料和熔炼等改进措施元素对铸件合金组织、 力学性能

18、的影质量控制与2.能判断各种合金的变质效果响调整3.能根据炉前检验结果， 对各种合金加球化、孕育处理工艺方面的知识入量进行调整铝合金除气、变质处理工艺方面的知识四、铸件后处理与检验能组织床身等大型铸件的多包浇注（三）浇注能解决由浇注原因引起的冷隔等铸浇注与铸件质量之间的关系件质量问题能根据汽缸体、液压阀阀体等复杂（一） 铸件清 铸件清整要求选择清整方法各种电化学清砂、汽缸体专用清理机整能解决铸件内腔清整质量不合格等等设备的工作原理、特点和使用范围问题（二） 铸件热 能解决因热处理工艺操作不当造成的影响热处理过程中铸件变形的主要处理铸件变形等质量问题因素能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、夹砂、鼠尾、

19、粘砂、结疤、裂纹裂纹等铸件缺陷（三） 质量检等铸造缺陷的特征能使用检测工具进行变速箱体等较验各种铸造合金化学成分及物理性复杂铸件的尺寸和外观质量检验能标准能填写质量检验报告4.4 技师8职业功能工作内容技能要求相关知识1. 能对铸件结构进行工艺性分析能编制箱体、 阀门等一般铸件的铸造工艺1. 铸件结构工艺性知识（一）工艺分析与编制铸造工艺文件的方法设计能根据工艺要求、 产品批量估算材料消耗定额估算材料消耗定额的方法浇冒系统设计原理能对铸件浇冒系统存在的问题提出改进一、砂型制作意见1. 造型线型 （芯）砂的性能及1. 能设置流水线生产混砂系统的工艺参数能编制自硬砂工艺参数其对铸件质量的影响自硬砂

20、的固化原理及工艺（二）造型与制芯能分析浇注系统、 毛口、 冷铁与铸件缺陷之间的关系，提出改进措施参数相关知识浇注系统、 毛口和冷铁与能提出造型、 制芯工艺装备的改进方案铸件缺陷之间的关系1. 能根据熔模铸件出现的气孔、缩孔等质量问题提出浇冒口改进方案1. 浇注系统对铸件质量的影响2. 能根据铸件质量要求提出涂料和骨料改2. 熔模铸造涂料和骨料相关（一）熔模铸造进意见知识3. 能对较复杂蜡模进行检测3. 影响铸件形状和尺寸的因4. 能根据蜡模尺寸、 形状、复杂程度制定储二、特种铸造素存与摆放方案1. 能根据压铸件出现的气孔、充型等质量问1. 浇注与排气系统对压铸件题对压铸型提出工艺改进措施质量的

21、影响（二）压力铸造2. 能根据压铸件出现的尺寸、变形等质量问2. 抽芯机构、顶出机构的结构题对压铸型结构提出改进措施3.能排除压铸机的故障与原理1.能通过调整炉料配比达到铸件所要求的1.。 Fe-C 相图的基本知识2.非铁合金相图知识金相组织和力学性能（一）熔炼过程控3.熔炼设备的故障排除的基2.能排除熔炼设备的常见故障三、铸造合金熔 制本知识3.能分析合金冶金质量对铸件缺陷的影响，炼与浇注4.合金液冶金质量与铸件质并提出改进措施量的关系（二）炉前合金液 能判别铸铁、 铸钢、铝合金等等用合金的金金相分析相关知识质量控制相组织（一）缺陷分析能运用全面综合分析的方法， 对铸件产生的全面综合分析铸件

22、质量的方缺陷原因提出改进铸件质量的措施法1.铸件缺陷与生产过程工艺四、质量控制1.能提出铸件内在质量的检验项目控制点的工艺2.着色、磁粉探伤等检测方法（二）质量检验2.能操作便携式硬度计检验铸件硬度的基本常识3.能对逐渐进行荧光操作3.便携式硬度检测的操作要点五、培训与管理 （一）培训与指导1.能对初级、 中级、高级铸造工进行专业技1.理论知识培训要点及方法术理论知识培训2.指导实际操作要点及方法92.能指导初级、 中级、高级铸造工实际操作1.能应用全面质量管理方法， 解决铸件质量1.铸件质量管理的基本知识问题2.质量管理常用工具与 PDCA（二）生产与质量能对生产过程管理提出合理化建议循环知

23、识2.管理能对本企业清洁生产及安全生产提出改3.铸造生产管理基本知识3.进意见4.清洁、安全生产制度知识4.4 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识1. 能编制缸体、 缸盖等复杂铸件的铸造工艺（一）工艺分析与设计2.能应用铸造 CAD/CAE，铸造 CAD/CAE、均衡凝固等知识均衡凝固等先进技术优一、砂型制造化铸造工艺1.能应用和推广造型、制 1. 金属液过滤净化、发热冒口、激冷等（二）铸造合金熔炼芯新工艺与新材料先进技术知识2.能够调试、 验收造型与 2. 造型与制芯设备的调试、润滑保养知制芯设备识1. 能进行工艺分析， 绘制工艺图2. 能分析和处理粘结剂、涂料的质量问题1.熔模铸件工艺设计知识（一）熔模铸造2.蜡料、涂料对铸件质量的影响3.能解决水玻璃、 硅溶胶3.压蜡型设计知识模壳制备中的关键技术问题4.能设计压蜡型二、特种铸造1.能设计压铸型浇注系统和溢流排气系统2.能进行压铸型的结构1.压铸型浇注系统和溢流系统设计知设计识（二）压力铸造3.能根据不同铸件设置2.压铸型结构的设计知识压铸机的工艺参数3.工艺参数对压铸件质量的影响4.能调试、验收压铸机4.压铸机的液压系统5.能使用 CAD/CAE对压5.压铸新技术铸工艺与压铸型进行优化1.能对铸钢、 铸铁和非铁等合金熔炼工艺和炉前（一）熔炼过程