整体预制装配技术在机电安装工程的应用分析

1、整体预制装配技术在机电安装工程的应用分析广西建工集团第二安装建设有限公司【摘要】本文对管廊综合管线根据项目特点而进行了优 化排布， 并且进一步深化设计。 对全专业管线预制分段进行， 整体转运，从而一次吊装成型，使现场机电安装的施工效率 得到了很大的提高。【关键词】综合管线；整体预制；装配；一次吊装引文 某新客站北区配套设施建设工程项目为地下空间结构，地下空间步行街长1.2km，宽度为9m，步行街两侧为商铺。 项目具有施工周期短、机电安装系统多、管线复杂等特点。 项目工程技术人员经过不断探索，在施工中采用整体预制装 配技术， 实现多管道整 ?w 吊装、整体对口连接， 提高了施工 效率，不但成品美

2、观且极大减少了工人高空作业。一、建模出图项目采用 revit 软件进行 BIM 三维建模，经管线综合排 布后，出装配图纸。 （1）建模前应首先熟悉施工图纸，图纸 有不明确或缺失的地方及时与设计沟通。 （ 2 ）分专业建模， 各专业建模结束后， 将机电各专业 BIM 模型导入建筑 BIM 模 型汇总。（ 3）管线排布方案确定。根据各机电专业管线分布 情况，主干管采用联合支架的原则，对管线进行综合排布。 联合支架横担不要过长，如果管线密集，可对管线进行分层 排布或采用两处联合支架。排布方案要反复对比论证，最终 的排布方案既要满足整体吊装的要求，也要满足施工经济性、 安全性要求，且符合相关的规范。

3、（4）应用 BIM 软件的碰撞 检测功能，对排布后的管线进行碰撞检测试，按照“小管让 大管、有压让无压，冷水管让热水管”原则避让，一一消除 碰撞点，直到检测不到碰撞。 （ 5）综合排布完成后，导出二 维CAD图纸，全专业按照6m 一段出装配图纸，并对图纸管 线信息进行尺寸标注和编号，便于按照管段进行预制加工和 组装。二、支吊架设计（一）支吊架横担采用双拼 6#槽钢作为支吊架横担。 固定管道的 U 型管卡 安装在双拼槽钢的缝隙中，U 型管卡可以在双拼横担缝隙中左右移动，方便管道的左右调节。支吊架横担两端用钢板焊 接连接，将双拼槽钢连接为一个整体。双拼槽钢之间的缝隙 不要过大，但应允许 12的通丝

4、吊杆穿过，横担下方垫片、 螺母的安装固定应符合相关要求。（二）支吊架吊杆 设计支吊架生根固定铁构件，绘制铁构件装配图纸，交 由场外工厂定制，定制的固定件采用镀锌处理，成品美观且经济性好。支吊架吊杆上加花篮螺栓，方便支吊架横担上下 移动，满足管段多管道的对口连接。三、主要施工方法和措施 （一）管段预制加工1. 必须在管道涂底漆前将管道表面灰尘污垢、锈斑等清 除，同时还需要对内部污垢和杂物清理掉，在合格后方可进 行喷漆作业。无缝钢管、支架等除锈后均对防锈漆涂抹（樟 丹防锈漆）二道，在安装前涂好第一道防锈漆应，试压合格 后再涂第二道防锈底漆。2. 在加工车间内根据管段装配图纸的尺寸标注使批量预 制实

5、现，并用打码器根据装配图上的编码对管道进行编码。3. 主干管管道上有分支管道的，支管提前预制，主干管 上的支管提前加工预留。完成管道编码后，将管道放统一到 组装车间的管道堆放区。（二）管段组装1. 组装前管道技术人员熟悉图纸、资料和技术文件等， 根据现场安装条件和管道单线图确定配管的管线部分。按管 道单线图标明管道系统号和预制件的编号，然后根据装配图 纸上的编号，从组装车间管道堆放区选取本管段组装所需的 管道。支吊架位置、管道的材质、管径，支管预留位置尺寸 等严格按照装配图纸标注尺寸组装。配管图的设计满足有关 管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安装等验收标 准和其它有关规范（规程）的要求

6、。2. 根据设计图纸在加工厂或制作场地进行管道制作，制 作时要注意设备的方向和位置、调整段的留置点位置、吊装 点的选择、运输和吊装过程对设备仪表的保护等。组装时， 先进行下层管道的组装，下层管道安装完毕后，根据装配图 纸尺寸调整二层横担固定夹具的位置，然后将二层横担固定， 进行二层管道安装。组装固定夹具采用可重复利用设计，管 道整体吊装完毕后，将组装固定夹具拆卸实现重复利用。组 装时按照编码对号进行组装，装配完成后要认真核对，确定 位置、尺寸、标高及空间距离等是否一致。3. 支管长度超过 1m 时，对支管添加支撑支架进行固定， 防止在运输、吊装过程中支管位置发生移动。（三）管段运输、吊装1.

7、管段运输采用平板车运输的方式。运输前首先确定运 输路线，确保运输路线畅通；运输过程中，行进速度不要过 快，行进过程中应有专人对运输过程全程监护，并做好防护 措施。2. 吊装前，工人应提前根据装配图纸按照尺寸标注，用 红外线仪对支吊架固定钢板、手动葫芦吊点进行测量放线定 位。根据定位尺寸，安装支吊架固定钢板和手动葫芦吊点。 固定钢板打膨胀螺栓前应对施工工人进行高空作业的安全 技术交底。 现场吊装采用四套载重为 2t 的?伊矗 ?在使用前确认吊链机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转 情况良好方可继续使用。吊装前，在管段吊装周围设置安全 警示牌，严禁无关人员在吊装管段下方活动。四套吊链链条

8、 与管段横担固定后，四名工人先缓慢拉动?伊唇 ?行试吊，确定无误后，四名工人同时拉动 ?伊唇 ?行吊装，旁边一人负责 观察指挥。保持装配管段水平上升，当装配管段上升至设计高度下方1015cm时，停止拉动？伊础？（四）管段组对1. 在支吊架上安装花篮螺栓，将花篮螺栓与固定在顶板 上的铁构件连接，消防、自喷系统卡箍连接的管道，将卡箍 件内橡胶圈安装到管道接口上，继续拉动？伊刺嵘 ？管段，当装配管段上升至设计高度下方 3 5cm 时停止拉动 ？伊础 ？2通过？伊础口. ？篮螺栓上下移动管段，将管道U型管卡螺栓松开，通过移动横担上的 U 型管卡左右移动管道，直到 所有管道管心同轴线；无缝钢管在管道口对

9、齐后先进行点焊 固定。当管道端口连接完成后， 用水平仪测量管道的水平度， 通过调整？伊词构艿辣3炙？平，最后通过调整花篮螺栓固定 管道位置。3. 装配完成后，拆除组装夹具，进行下一管段的整体装 配。4. 管道连接。焊接时应注意管道对口使用对口夹具进行 对口找正，采用点固焊的方法进行固定。用塞块、钳制板或 锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完 毕后，用样板尺或钢直尺检查 (距焊缝中心 200 mm 处)对 口中心线的偏差值。焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等 符合施工验收规范要求，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹 渣和气孔等缺陷， 焊缝应平整、 饱满，焊波均匀一致， 焊瘤、 飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。四、总结 通过对机电安装整体装配技术的研究探索和实践，设计 新型的支吊架形式，总结出一套针对民用建筑机电管线的整 体装配技术，该技术只需一次吊装即可完成多管道安装，避 免了传统工艺多次吊装，减少高空作业和高空辅助设施搭设， 提高现场的安装效率，缩短工期，减少高空作业，确保工人 施工安全。参考文献：1张运纣 .关于机电综合管线技术及综合支架工程的探讨J福建建材.20