旋挖钻机的故障诊断与排除

1、旋挖钻机的故障诊断与排除旋挖钻机的故障诊断与排除第一节钻机部件常见故障的诊断与排除故障现象问题分析处理方法判别方法停机后钻 杆缓慢下落摩擦片之间间隙过大更换停机后自动下溜:补油管不足检查补油压力用表测量浮动电磁阀卡滞不回 中位清洗阀芯或更换将电器插头拔掉， 手动浮动电磁阀正常操作 下放过程 中突然掉 钻现象主卷压力值有偏差测量主卷压力值用表测量，并记录 准确的读数外界温度太低，液压油 温度太粘稠将液压油散热器挡 住，让温度在仪表上 保持有三格，降低粘 稠度。先观看仪表温度， 还可以用温度计测 量液压油温度液压油清洁度太低。用咼精度过滤器过 滤液压油或者更换 新液压油，更换新的 滤芯。用力士乐清

2、洁度检 测仪器检测补油管位置不理想，补油管最好是接在 马达的S 口上，不要接在BVD制动阀上目测。电磁阀卡滞。清洗阀芯或更换，将电器插头拔掉， 手动浮动电磁阀钻杆在卸 土时，有 时溜钻杆制动缸油封损坏更换打开减速机加齿轮 油堵头，齿轮油太 稀主卷补油不足引起接好补油管主卷扬在 放钻杆时 出现掉钻 现象马达溢流阀卡滞，使阀 芯不能回位拆下马达溢流阀清 洗溢流阀，重新装配定量马达上提是B 口溢流阀主卷扬只 有下放动 作马达溢流阀卡滞，使阀 芯不能回位拆下马达溢流阀清 洗溢流阀，重新装配定量马达下放是A 口溢流阀马达溢流阀压力调整 太低测量主卷上提压力. 不合要求的重新调 整压力主卷扬不减速机磨擦片

3、问题更换能上提也 不能下降减速机齿轮轴承问题打开减速箱，更换损 坏零件马达问题更换或修复马达BVD制动阀问题检杳减压阀中的弹 簧，阀芯。主卷扬无 浮动浮动电磁阀卡滞清洗或更换拔掉插头。手动电 磁阀线路故障。重新接线用万用表测量磨擦片烧结更换主卷扬无动作，溢 流阀溢流手柄按钮问题。清先手柄按钮用万用表测量主卷扬主 油管压力 正常但不 能动作减速机摩擦片烧结更换摩擦片拔开马达，目测摩 擦片减速机齿轮损坏更换打开减速箱，更换 损坏零件制动缸油封损坏更换BVD制动阀故障拆卸检查、清洗测上提和下放时制 动管压力值。桅杆不垂 直水平传感器损坏更换用经纬仪测量桅杆 垂直度桅杆液压锁坏更换桅杆液压油缸损坏或

4、内泄更换油缸密封件立桅不同 步油缸大腔的铰接螺栓 阻尼孔不一样大更换成相同大小的 工艺孔的铰接螺栓平衡阀问题更换油缸本身存在内泄冋 题更换油缸密封件参考 ( 1-1 )提引器转 动不灵活 或是不转长期不使用也不作防 锈处理，锈死拆卸检查。更换损坏零件由于密圭寸损坏，泥浆进 入提引器内部，损坏轴 承拆卸检查。更换损坏零件冬季施工，黄油冻结隔水加热至60度， 将冻结黄油挤出。提引器内的螺母固定 螺钉掉落拆卸检查。更换损坏零件提引器安装比较紧拆卸检查。更换损坏零件内部的油封磨损，油封 处轴磨出凹痕，轴承磨 损拆卸检查。更换损坏零件往提引器内注脂方法 不正确，强行将黄油压 入，造成油封挤坏拆卸检查。更

5、换损坏零件提引器轴套磨损间隙 过大造成泥沙进入体 内使轴承损坏拆卸检查。更换损坏零件动力头扭 拒不足发动机攻率不足。发动机响声异常，冒 黑烟，掉转速等。在CAT仪表上查看液压油路问题仔细清查顺序阀油 路，主油管油路。顺序阀冋题重新调节顺序阀主要体现在动力头 打钻没有力，高速 甩土时速度没有明 显加快叠形弹簧问题检查减速机叠形弹 簧。补油阀上的溢流阀泄 压重新调节溢流阀压 力不经过补油阀溢流阀 时主油管压力值不够重新调节压力值。马达端盖 漏油由于气蚀造成端盖受 损，0形圈损坏对端盖进行修补，更 换0形圈，增加补油 装置天方地圆 处漏油天方地圆骨架油封损 坏更换由于钻机带杆砸在动力头 上现换安装螺

6、钉加 弹垫由于工作时的震动，造成 松动动力头减 速机有响 声减速机摩片磨损更换动力头减速机轴或轴 承损坏坏拆开减速机上更换 所有损坏零件动力头转不动减速机过热检查润滑油位，查看 减速机下油封润滑油过少向润滑油箱添加液 压油动力头高 速反转无 动作电磁阀线路断路重新接线轴入轴上的密封损坏更换减速机摩片烧结拆开更换油箱串油马达油封损坏更换从油窗中 可以看到动力头内大齿圈与套 筒螺钉剪断打开动力箱更换损 坏螺钉大齿圈转 动但钻杆 不动套筒与回转支承联接 螺钉剪断打开动力箱更换损 坏螺钉履带过松使用时间长磨损。加注黄油，张紧油 缸。目标履带板履带张紧油缸密封损 坏拆开张紧油缸，更换 油封履带不能 行走

7、摩擦片烧坏更换减速机齿轮损坏更换制动油缸X型密封损 坏更换钢丝绳断 裂提引器转动不火活检修提引器钢丝绳散股钢丝绳磨损严重更换钢丝绳断股压绳器压轮不转检修压绳器，或更换目测回转失灵线头松动检杳手柄按钮问题检查或更换电器模块问题。更换回转支承 有异响加注的润滑脂变质加注新的润滑脂将 变质的挤出异响。干磨擦的声 音轴承损坏更换有周期性的异响加压无动 作有压力平衡阀损坏或阀芯卡 住更换，清洗阀芯M4阀阀芯卡住清洗加压油缸 自动下落油缸活塞杆密圭寸损坏更换活塞杆密圭寸平衡阀损坏锁不住更换平衡阀第二节发动机常见故障的诊断与排除发动机不能起动或起动缓慢起动马达转动但不能 带动发动机马达的齿牙损坏或弹簧断裂线

8、路松动或腐蚀清洗并拧紧蓄电池亏电:充电起动机电磁线圈无电 压检查电磁线圈电压曲轴转动受阻:检查发动机电磁线圈或起动马达 故障更换启动马达发动机可以转动，但不能起动，且排气中没有烟油箱没有油添加柴油电气或手动控制断油检查导线是否松动，确认电磁阀功能是否正常阀没有打开不合适的起动步骤验证起动步骤正确燃油滤清器为水或其 它污染物堵塞排放燃油/水分离器或更换燃油滤清器喷油泵没有得到燃油 或燃油中有空气检查燃油系统的燃油流量/对燃油系统进行排气处理检查燃油进油阻力输油泵的量大进油阻力必须不能超过100mmHg4i n.Hg进气或排气系统受阻目测检查；清除堵塞。检查排气系统是否受阻燃油回油验证燃油回流管路

9、通到油箱底部燃油回流溢流阀失灵（仅指直列式燃油泵）检查/更换燃油泵回流溢流阀喷油泵磨损或故障目测检查在发动机外部与喷油泵出油口（连接）的一 个喷油器的燃油输送情况。拆下喷油泵进行校准检查喷油泵正时不正确确认/调整喷油泵正时凸轮轴正时不正确检杳/更正齿轮系正时对正起动速度太低（取小起动速度=150转/分）确认传动部件有没有啮合检查蓄电池、起动机，并检查电线接头是否松动或腐蚀盘动发动机，检查是否内部转动受阻。（有条件的情况 下）冷起动辅助装置不能 正常工作确认冷起动辅助装置正在工作进气不足检查与更换滤清器并检查空气供应管是否阻塞燃油系统中有空气或燃油供应不足检查经过滤清器的燃油流量并对系统排气。燃

10、油被污染或1号柴油用在0 C 32oF以上通过使用装在临时油箱中的清洁的 2号柴油动行发运 机来确认。发动机起动困难或不能起动、排气中有烟燃油回油确认燃油回油管通到油箱底部燃油回流溢流阀失灵检查/更换燃油泵回流溢流阀检查燃油进油阻力输油泵的最大进油阻力必须不能超过100mmHg4i n.Hg喷油泵正时不正确检查上止点（TDC;检查/调整喷油泵正时。如果设备 允许的话，使用溢泫孔正时来检查/调整喷油泵正时气门调整不正确；调整气门一个或多个喷油器磨 损或故障检查/更换喷油器发动机压缩压力不足进行压力检查，确认故障喷油泵故障/输油阀故 障拆下喷油泵，进行校准检查发动机起动，但不能保持运转燃油油位太低

11、检查/加注燃油箱发动机在负载状态下 起动脱开从动装置用于驱动附件的怠速 速度太低调整怠速转速进气或排气系统受阻目测检查排气是否受阻并检查进气是否受阻燃油系统中有空气或燃油供应不足检查经过滤清器的燃油流量并对系统进行排气，找到 并处理空气源由于天气寒冷，燃油凝固成蜡状物通过检查燃油滤清器来确，清洗燃油系统并使用适应 气候的燃油和燃油加热器燃油受污染通过使用一只装有优质燃油的临时供油箱供油使发动 机运转的方法进行检验。排放并冲洗供油箱燃油滤清器堵塞检查/更换滤清器燃油回油歧管或回油 管堵塞（仅指 LucasCAV泵）检查/排除阻力发动机转速不能达到额定转速转速表发生故障使用手持式或数字式转速表进行

12、检查，如有必要按要 求进行校准发动机超载；空载状态下检查咼怠速，调查确保运行米用正确档位油门拉杆损坏或调整不正确调整燃油控制杆确认有双端限位行程机械停车控制杆部分 啮合检查/调整停车杆燃油质量太差或1号 柴油用在0 C 32 F以上通过使用装在临时油箱中的清洁的 2号柴油运行发动 机来确认燃油供应不足检查经过滤清器的燃油流量，找到阻力来源燃油回流溢流阀失灵检查/更换燃油回流溢流阀输/喷油泵故障佥查/更换输/喷油泵发动机输出功率偏低发动机过载检查是否有失灵的附件或从动装置、拖曳制动器和车 辆载重的其它变化中增加的负荷油门控制杆调整不正 确检查/调整控制杆的双端限位行程机械-停机杆部分结 合在运行

13、位置检查/更换停机杆燃油质量差或1号柴 油在0 C 32 F上 使用从一只装有2号柴油的临时油箱中运转发动机来确认是否下列条件导致油紧固接头，或修理管道系统或废气门压力减压膜门反应缓慢：空气燃油 比控制管泄漏；废气门 压力减压膜破裂，废气 门管道系统损坏AFC管道系统阻塞r在进行歧管和喷油泵之间检查 AFC管和接头高压燃油泄漏检查/维修高压油管、接头、喷油器密封垫或输油阀密 封圈燃油供应不足检查经过滤清器的燃油流量。找到阻塞位置在燃油管路中有空气排放燃油系统中的空气，检查吸油管是否泄漏输油泵故障检查/更换输油泵燃油回流溢流阀失灵检查/更换燃油回流溢流阀机油油位不正确检查/调整机油油位进气不足或

14、过热检查/清洗空气滤清器芯。检查是否有其它堵塞检查空一空中冷器内部是否阻塞，更换阻塞的冷却器增压器和进气歧管之 间泄漏空气检查维修歧管盖上的空气跨接管、空-空气冷器接头、 软管或通孔是否泄漏排气受阻检查/维修排气系统。检查催化室是否堵塞喷油器密圭寸垫多装在 下面拆下多余的喷油器密封垫喷油器磨损或故障检查喷油器排黑烟过多发动机因超载而失速使用低速档进/排气受阻检查/更换空气滤清器。查看有无其它堵塞，检查排气 阻力增压器和进气歧管之 间泄漏空气检查歧管盖上的空气跨接管、空-空中冷器接头、软 管或通孔中是否泄漏并进行修补空一空中冷器发生故 障检查空-空中冷器是否堵塞，检查内部充气阻力，或 者空-空中

15、冷器是否泄漏增压器废气门故障维修或更换废气门涡轮增压器发生故障民查/更换涡轮增压器机油压力偏低机油油位偏低检查/添加发动机机油，检查是否有引起压力下降的严重的外部机油泄漏机油粘度较低；被稀释 或达不到技术规范确认使用正确的机油。检查机油是否稀释压力开关或压力表故 障确认压力开关工作正常机油压力调节阀卡在 打开位置检杳/更换阀机油滤清器/冷却器堵 塞更换机油滤清器/冷却器；更换间隙如果更换了机油冷却检查/取卜装运官塞器，没有取下在装运时 安装在冷却器上的管 塞缸体或缸盖的管塞松 动或遗失检查/更换膨胀塞吸油管松动或破裂的 密封垫泄漏检查/更换密圭寸垫机油泵磨损佥查/更换机油泵主轴承盖松动检查/安

16、装新的轴承，拧紧轴承盖:轴承磨损检查/更换轴承，同时检查/更换活塞冷却喷嘴压力开关或压力表发生故障检查压力开关工作是否正常机油太粘稠确保所用机油合格压力调节阀卡在关闭 位置检查/更换压力调节阀在更换机油泵时，六缸 机油泵装到了四缸发 动机上确认机油泵安装正确机油消耗过高外部泄漏目测检查是否漏油机油不合格（技术规范 或粘度）确保使用合机的机油检查是否因为燃油稀释而粘度降低。机油为燃油稀释 可能源于喷油泵或输油泵驱动轴密圭寸圈检查/缩短换油间隔因下窜气量咼，机油被 吹出呼吸管检查呼吸管区域是否有机油损失，测量下窜气并按要 求进行修理机油冷却器泄漏检查冷却液中是否有机油气门密封件磨损检查/更换气门密

17、封件活塞环不密封-机油 为发动机烧掉进行压缩检查，并根据要求进行修理燃油消耗过高因辅助装置发生故障 而产生的附加载荷检查/修理辅助装置和车辆部件驾驶贝技术检查换档，减速和怠速运转操作是否正确燃油泄漏:检查是否有外部泄漏以及发动机机油是否为燃油稀释L检查燃油输送泵和喷油泵是否有内部泄漏燃油质量差可者使用了 1号燃油确保使用2号燃油进气或排气受阻参考故障判断逻辑图中有关“大量排烟”喷油器磨损或发生故 障检查/更换喷油器喷油泵正时不正确检查/调整喷油泵正时喷油泵设置错误检查喷油泵上的调整密封件是否损坏。如果密封件损 坏，应拆下喷油泵并重新进行校准气门未落座到位检查/调整气门动力装置故障检查/维修动力

18、装置第三节 钻杆及钻具故障的诊断与排除T11*hJMj4UIU旋挖钻机机锁钻杆1、扁头2、防松螺母3、防带杆挡盘4、上挡环5、减振橡胶环6、外键高强板 7、防带杆托盘8、流水盘9、钻杆弹簧钻杆的使用保养应该从以下八个方面做好工作：一、及时更换易损件，钻杆上的易损件包括：减振橡胶环，防带杆托盘，流水盘，钻杆弹簧。1、减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环破碎、脱落、老化，钻杆 快速下落就会砸（冲击）主机，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。2、防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能，一旦流水功能丧失（严重磨 损），砂泥会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩，不准用堆

19、焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘，不准用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。3、流水盘既起到流水作用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水 盘极易被磨损，磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘， 不准用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。4、钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更 换，钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料 为 60Si2MnA二、 做好第一次保养、检查，钻杆第一次钻孔结束或使用100小时后做好第一 次保养、检查。钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形 成毛刺，使用10

20、0小时后拉开钻杆，磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。钻杆的制做缺陷一淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现，早发现，早排除， 避免恶性事故发生。三、防止带杆，正常使用情况下，钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的， 内杆未完全缩回前，外杆提前缩回的现象叫“带杆”。带杆有刮碰带杆，塞物带 杆，未解锁，提钻过程自锁等几种情况。1、刮碰带杆，钻杆第一次保养、检查中所说为一种刮碰带杆。、钻杆制做时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制做缺陷。维修钻杆时，要清除 焊疤等杂物。2、塞物带杆，钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，

21、钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆、卡杆。扶正钻杆 的随动架回转支承上的脱落硬物也会造成带杆、卡杆。不要将钻杆存放在 砂石堆中，竖起钻杆前要清理钻杆 2端头，防止硬物进入钻杆。防带杆托 盘、流水盘磨损后，泥砂积存在钻杆中引起塞物带杆，在稠泥砂中钻孔后， 钻杆存放前要清除钻杆内的泥砂（这种情况下钻孔是不允许的，但实际钻孔 中经常发生）。在灌桩塌方后的孔钻完后，要清除钻杆上的混凝土。把 观察钻杆脱键作为日常工作，一旦键条焊缝出现裂纹，要及早修复，避免键 条变形引发带杆、卡杆。3、未解锁，机锁杆提钻前必须解锁。4、提钻过程自锁，使用螺旋钻头钻进时，如果提钻速度快，钻头上的泥土滑落 都会使最内杆反转而使钻杆自锁。使用螺旋钻