矿井联合试运转方案

1、 1 目目 录录第一章 矿井概况1一、矿山交通及地理位置.1二、矿井整合情况.2三、煤田地层及煤层赋存情况.2四、矿井水、火、瓦斯、煤尘等情况.8五、设计概况.9六、建设情况.42七、劳动组织及培训.47八、管理制度.48第二章 联合试运转领导机构及成员 .49第三章 联合试运转的系统、范围和期限55第四章 联合试运转的测试项目、测试方法、测试科室和人员58一、通风系统58二、主排水系统 60三、压风系统61四、提升、运输系统62五、采掘系统67六、供电系统68七、防尘系统74八、防灭火系统 75九、瓦斯监测、监控系统78十、通信系统84十一、人员定位及紧急避险系统86 2十二、矿井有害气体分

2、析及测定87十三、供水施救系统88十四、地面生产系统89第五章 联合试运转的预期目标和效果92第六章 联合试运转期间产量计划与劳动组织93第七章 应急预案95第一节 事故应急救援指挥系统95第二节 各类事故发生后的汇报程序 98第三节 事故抢险的应急求援队伍99第四节 通告报警100第八章 试运转技术保障措施 .101第一节 采煤工作面安全技术措施.101第二节 巷道掘进安全技术措施102第三节 “一通三防”技术保障措施 104第四节 防治水技术措施112第五节 机电运输提升安全运行措施 114第九章 矿井试运行期间各类事故预案119第一节 瓦斯灾害的处理预案 119第二节 井下火灾的处理预案

3、 126第三节 顶板事故的处理预案 128第四节 矿井水灾的处理预案 129 3第五节 安全监控系统故障的处理预案129第六节 机电运输及机电安装事故的处理130第十章 验收计划131 4 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 1第一章第一章 矿井概况矿井概况第一节第一节 矿山交通及地理位置矿山交通及地理位置 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司井田位于山西省河津市下化乡南桑峪村北部，行政区划隶属下化乡。南距河津市区约20km，西距禹门口 10km。其地理坐标为：北纬354352354527，东经 11035351103705。根据 2009 年 12 月 25 日山西省国

4、土资源厅为该矿颁发的第c1400002009111220045194 号采矿许可证,大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司批准开采2、10 号煤层，井田范围由以下16 个坐标拐点连线圈，坐标点见下表。井井田田拐拐点点坐坐标标表表北京 54 坐标系（6带）西安 80 坐标系（6带）点号xyxy13958790.0019464810.003958740.2519464740.4623958610.0019465050.003958560.2519464980.4633958390.0019465180.003958340.2519465110.4743958180.0019465460.00395813

5、0.2519465390.4753957700.0019465000.003957650.2419464930.4763957500.0019465240.003957450.2419465170.4773957170.0019465025.003957120.2319464955.4783956500.0019464585.003956450.2319464515.4793956925.0019464510.003956875.2319464440.47103956899.0019464313.003956849.2319464243.47113956285.0019464415.00395

6、6235.2219464345.47123955850.0019464100.003955800.2219464030.47133956500.0019463200.003956450.2219463130.46143957625.0019464095.003957575.2319464025.46153858510.0019464780.003958460.2419464710.46163958650.0019464710.003958600.2519464640.46井田呈北东方向斜长条形，北南长2940m，北西宽 2260m，井田大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有

7、限公司 2面积2.5571km2。第二节第二节 矿井整合情况矿井整合情况虎峰煤业有限公司原为乡办煤矿，2008 年 8 月 29 日由大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司控股整合。2009 年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200946 号“关于运城市市直（部分）和河津市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”批准以大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司为主体，对山西河津虎峰煤业有限责任公司、山西河津黄河煤业责任有限公司、山西河津海丰煤业有限责任公司进行兼并重组整合，批准开采2、10 号煤层，井田面积2.5571km2,重组整合后的生产能力为 60 万 t/a。公司现股比结构为：大同

8、煤矿集团轩岗煤电有限责任公司 51%，山西阳光焦化集团股份有限公司 43%，王俊海 6%。第三节第三节 煤田地层及煤层赋存情况煤田地层及煤层赋存情况 一、煤层一、煤层井田内主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。山西组厚 21.90-45.00m，平均厚 33.00m，含煤 3 层，分别为1、2、3 号煤层，煤层平均总厚 6.13m，含煤系数 18.58%，其中 2号煤层为可采煤层。太原组厚 43.75-64.25m，平均厚 46.34m，共含煤 6 层，分别为6、7、8、9、10、11 号煤层。煤层平均总厚 4.74m，含煤系数10.23%，其中 10 号煤层为可采煤层。井田内各煤

9、层赋存情况见下表。 可可 采采 煤煤 层层 特特 征征 表表 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 3煤层顶底板地层单位煤层号煤层厚度(m)最小-最大平均煤层间距(m)最小-最大平均煤层结构稳定性可采性顶板底板山西组24.60-6.305.60简单-较简单含 0-2 层夹矸稳定全井田可采泥岩粉砂岩砂质泥岩泥岩41.60-50.5046.93太原组102.18-4.993.33简单含 0-1 层夹矸稳定全井田可采石灰岩砂质泥岩砂质泥岩泥岩井田内可采的 2、10 号煤层均为该矿批准开采煤层。（1）2 号煤层：位于山西组中部，上距 k8 砂岩约 14.33m，下距 k7 砂岩

10、约 6.56m，根据钻孔及生产矿井巷道揭露，煤层厚度4.60-6.30m，平均 5.60m，结构简单-较简单，有时含 2 层泥质夹矸，夹矸厚 0.10m 左右，根据钻孔及生产矿井巷道揭露情况，煤层从南向北逐渐变薄之趋势。顶板多为泥岩或粉砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。井田内 2 号煤层分层开采，上分层开采范围内进行了局部巷采，采厚 2.50m 左右，下分层采厚4.00m 左右。东部已全层采空。（2）10 号煤层：位于太原组下部，上距 k7 砂岩 33.84m 左右，下距 k1 砂岩 6.71m 左右，与 2 号煤层间距约 46.93m。根据钻孔及矿井揭露，煤层厚度为 2.1

11、8-4.99m，平均厚 3.33m，煤层结构简单，含 0-1 层夹矸，根据钻孔及生产矿井巷道揭露情况，煤层从北向南逐渐变薄之趋势，顶板为石灰岩（k2） 、砂质泥岩，底板为砂质泥岩、泥岩。本煤层为全井田可采的稳定煤层。 二、煤质二、煤质1、物理性质和煤岩特征据山西省河东煤田乡宁矿区王家岭勘探区精查地质报告资料，将各煤层物理性质及煤岩特征叙述如下：（1）煤的物理性质及宏观煤岩类型大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 42 号煤层：黑色，煤质较硬，具深褐色条痕。上部以半暗型为主，中下部以半亮型和光亮型煤为主，亮煤光泽为金属光泽，具明显的贝壳状断口，暗煤光泽暗淡，呈角砾状断

12、口，丝炭大多呈小凸镜体夹于其他各种成分中。10 号煤层：黑色，呈黑色条痕，属半亮及半暗型煤，弱金属光泽。层状构造比较清晰。煤的光泽最亮部分为亮煤，内生裂隙发育，层理中夹有极少量的扁豆状丝炭。光泽较暗的部分为暗煤，煤质坚硬，灰分及丝炭的扁豆状夹层较多，断口呈角砾状。（2）显微煤岩特征根据王家岭勘探区对 2 号煤层进行的鉴定，和附近杜家沟煤矿在 1991 年勘探时对 10 号煤层煤岩组分进行的定量分析。各可采煤层的显微煤岩特征见下表。显微组分定量分析统计表显微组分定量分析统计表有机组分（）无机组分（）煤层号凝胶化组分半凝胶化组分丝炭化组分稳定组粘土类硫化物类碳酸盐类石英小计反射率rmax%263.

13、3-81.772.079.21-20.613.838.1-17.714.15.6-9.47.10.1-1.10.50.2-0.50.36.3-10.07.61.53-1.601.571069.8-76.672.51.8-6.84.721.6-24.722.89.6-12.411.10.2-1.80.870.4011.6-13.012.01.48-1.581.542 号煤层：凝胶化组分含量在 63.3%81.7%之间，半凝胶化组分含量 9.2120.6%，丝炭化组分含量 8.1%17.1%，稳定组份含量甚微。无机组分含量 6.3%10.0%，以粘土类为主，占 5.6%9.4%左右，硫化物类较少，

14、占 0.2%1.1%，方解石更为少见，一般在0.2%0.5%之间。镜煤最大反射率为 1.57%。10 号煤层：主要为凝胶化组分，平均 72.5%，其次为丝炭化组分，为 22.8%，半凝胶化组分为 4.7%。在无机组分中粘土类最多，平均为 11.1%，硫化物类占 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 50.87%，碳酸盐类为 0.4%，镜煤最大反射率为 1.54%。2、煤的化学组成和工艺性能（1）煤的化学组成 根据王家岭勘探区资料及 2010 年 4 月 12 日大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限责任公司井下采集 2、10 号煤层样送山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤质化验资料

15、。各煤层主要煤质指标见下表。煤层煤质分析成果汇总表煤层煤质分析成果汇总表工 业 分 析 （%）煤层原浮煤madadvdafst.d发热量qgr.d(mj/kg)胶质层厚度y（mm）粘结指数g煤类原煤1.23-1.691.4112.30-12.4712.3717.79-18.1518.010.59-0.610.6031.42-32.0931.692浮煤0.88-0.980.947.25-7.387.3316.75-17.1016.950.57-0.600.5933.44-33.8033.56316-1917.3ps原煤0.37-0.640.519.88-10.3110.0515.00-15.26

16、15.142.95-2.972.9631.40-32.0931.6910浮煤0.38-0.740.586.56-6.756.6715.42-15.8115.672.91-2.952.9333.15-33.2833.21010-1210.7ps2 号煤层水 分（mad）： 原煤 1.23%1.69%， 平均 1.41%；浮煤 0.88%0.98%， 平均 0.94%；灰 分（ad）： 原煤 12.30%12.47%， 平均 12.37%；浮煤 7.25%7.38%， 平均 7.33%； 挥发分（vdaf）：原煤 17.79%18.15%， 平均 18.01%； 浮煤 16.75%17.10%，

17、平均 16.95%；硫 分（st.d）：原煤 0.59%0.61%， 平均 0.60%； 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 6浮煤 0.57%0.60%， 平均 0.59%；发热量（qgr，d）: 原煤 31.4232.09mj/kg，平均31.69mj/kg； 浮煤 33.4433.80mj/kg，平均33.56mj/kg。 胶质层最大厚度（y）：浮煤 3mm。粘结指数（g）：浮煤 1619。洗选后作为炼焦用煤为低灰、低硫分、特高热值煤。10 号煤层水 分（mad）： 原煤 0.37%0.64%， 平均 0.51%； 浮煤 0.38%0.74%， 平均 0.5

18、8%； 灰 分（ad）： 原煤 9.88%10.31%， 平均 10.05%； 浮煤 6.56%6.75%， 平均 6.67%； 挥发分（vdaf）：原煤 15.00%15.26%， 平均 15.14%； 浮煤 15.42%15.81%， 平均 15.67%； 硫 分（st.d）：原煤 2.95%2.97%， 平均 2.96%； 浮煤 2.91%2.95%， 平均 2.93%； 发热量（qgr，d）:原煤 31.4032.09mj/kg，平均31.69mj/kg； 浮煤 33.1533.28mj/kg，平均 33.21mj/kg； 胶质层最大厚度（y）：浮煤 0mm。粘结指数（g）：浮煤 10

19、12。洗选后作为炼焦用煤为低灰、高硫分、特高热值煤。作为动力用煤为特低灰-低灰、中高硫、特高热值煤。按照（gb5751-1986）中国煤炭分类标准，2 号煤层煤类为贫瘦煤。10 号煤层煤类为贫瘦煤。 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 7（2）工艺性能2 号煤层胶质层最大厚度为 3mm，体积曲线呈平滑下降型，融合状况为部分熔合，焦渣特征为 56。10 号煤层胶质层最大厚度为 0mm，体积曲线呈平滑斜降型，融合状况为粉状，焦渣特征为 45。2 2 号煤层号煤层 200200 公斤小焦炉试验公斤小焦炉试验工 业 分 析 (%)焦炭工业分析 （%）焦炭强度（%）取样地点煤层

20、原浮advdafst.dadvdafst.dm40m10原13.4616.440.322（全）浮10.9216.610.4213.700.700.4081.8012.60原9.5217.520.362（上）浮9.1617.100.3511.340.650.4087.707.70原9.1516.820.332(中)浮8.2716.930.4010.451.120.3983.4011.60原17.1616.330.35凡水渠煤矿2（下）浮12.4815.750.4714.731.030.4278.6018.60原15.9216.580.312（全）浮10.4015.580.3713.401.050

21、.3482.4012.30原13.7515.490.232（上）浮11.5216.600.2913.540.610.3683.509.49原15.5915.930.132（中）浮9.6015.790.4411.571.150.3778.2017.00原12.6616.140.16毛则渠煤矿2（下）浮10.5816.760.3013.690.740.2377.0015.20根据王家岭勘探区地质报告，在毛则渠、凡水渠煤矿分别采取了 2 号煤层 200 公斤小焦炉试验样，由太钢进行了试验。其结果为：全层焦炭抗碎强度 m40 为 81.80%82.40%；耐磨强度 m10 为大同煤矿集团华盛虎峰煤业有

22、限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 812.3%12.6%。上分层焦炭抗碎强度 m40 为 83.50%87.70%；耐磨强度 m10 为 7.709.49%。焦炭抗碎强度和耐磨强度达冶金焦炭分级标准 12 级焦。中、下分层焦炭抗碎强度分别为78.20%83.40%、77.00%78.60%；耐磨强度 m10 为11.60%17.20%、15.20%18.60%。焦炭抗碎强度高，耐磨强度低，显示了贫瘦煤的特征。3、煤质及工业用途本井田可采煤层 2、10 号煤层为贫瘦煤。2 号煤层灰分和硫分含量均较低，洗选后作为炼焦用煤，2 号煤层为低灰、低硫分、特高热值煤。10 号煤层洗选后作为炼焦用为低

23、灰、高硫分、特高热值煤。作为动力用煤为特低灰-低灰、中高硫、特高热值煤。由于 10 号煤层硫分含量高，只能在焦炭要求不高的情况下，用于炼焦配煤，或为动力用煤。第四节第四节 矿井水、火、瓦斯、煤尘等情况矿井水、火、瓦斯、煤尘等情况我公司现阶段主要开采煤层为 2#煤层，根据 2012 年瓦斯鉴定结果，我公司为瓦斯矿井，2#煤层瓦斯绝对涌出量为 4.4m3/min，煤层具有爆炸危险性，自然等级为级。矿井水文地质类型划分报告为中等。煤尘煤尘本公司于 2010 年 3 月 29 日井下采集 2 号煤层样，送山西省煤炭工业局综合测试中心作了煤尘爆炸性鉴定，结果为：火焰长度为50mm，最低岩粉用量 65%，

24、结论为有爆炸危险性。本公司于 2010 年 3 月 29 日井下采集 10 号煤层样，送山西省煤 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 9炭工业局综合测试中心作了煤尘爆炸性鉴定，结果为：火焰长度为30mm，最低岩粉用量 60%，结论为有爆炸危险性。煤的自燃煤的自燃本公司于 2010 年 3 月 29 日井下采集 2 号煤层样，送山西省煤炭工业局综合测试中心作了自燃倾向性鉴定，煤层自燃倾向性鉴定为：吸氧量 0.69cm3/g，自燃等级为级，为自燃煤层。本公司于 2010 年 3 月 29 日井下采集 10 号煤层样，送山西省煤炭工业局综合测试中心作了自燃倾向性鉴定，煤层自

25、燃倾向性鉴定为：吸氧量 0.74cm3/g，自燃等级为级，为自燃煤层。第五节第五节 设计概况设计概况一、工程建设性质一、工程建设性质本矿的建设性质属兼并重组整合项目。二、矿井储量、设计生产能力及服务年限二、矿井储量、设计生产能力及服务年限1、矿井保有资源/储量 2010 万 t，矿井工业资源/储量为 2004.8万 t，设计资源/储量为 1267.8 万 t，可采储量为资源/储量为 733万 t。 (1)设计储量设计储量：工业储量减去井田境界煤柱、断层煤柱、村庄煤柱、上分层采空区、蹬空区等永久煤柱储量后的储量。计算结果见下表：设计储量汇总表设计储量汇总表永久煤柱损失（万 t）煤层序号工业储量（

26、万t）111b+122b+333k境界煤柱采空区蹬空区上分层采空区小计设计储量（万 t）21321561529430767264910683.84025065618.8合计2004.896402943077371267.8大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 10(2)可采储量可采储量：按煤炭工业矿井设计规范要求，设计储量减去工业场地、主要大巷保护煤柱后乘以采区回采率80%，即为矿井设计可采储量，计算结果见下表。可采储量汇总表可采储量汇总表保护煤柱损失（万 t）煤层序号设计储量（万 t）工业场地大巷煤柱小计开采损失（万t）可采储量（万t）26491056016587

27、39710618.89080170112336合计1267.8195140335199733经计算，矿井可采储量为733 万 t，其中 2 号煤为 397 万 t，占54.2%，10 号煤为 336 万 t，占 45.8%。2、矿井设计生产能力根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发【2009】46 号“关于运城市市直（部分）和河津市煤矿企业兼并重组整合方案的批复”，确定矿井的设计生产能力为0.6mt/a。3、矿井服务年限tz/（ak）式中：t服务年限，a；z设计可采储量，万t；a生产能力，万t/a；k储量备用系数，取1.4。矿井服务年限为t733/（601.4）8.7a

28、其中 2 号煤可服务 8.7a，10 号煤可服务 4.0a。三、三、 井田开拓井田开拓 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 111、井田开拓方式主斜井利用原虎峰煤业（改制前的黄河二矿）的主斜井，回风立井利用原虎峰煤业（改制前的黄河二矿）的 2#回风立井刷大，另在距原虎峰煤矿 2 号回风立井西南约 70m 处，新打一个副斜井，全井田采用二斜一立三个井筒开拓。主斜井落底于 2 号煤层底板中，井筒净宽 3.0m，斜长 347m，倾角 16，井筒内装备 b=800mm 的胶带输送机，担负矿井提煤、进风的任务；新打副斜井落底于 10 号煤层底板中，井筒净宽 3.6m，垂深 21

29、0m，井筒内装备 30kg/m 单轨，设台阶扶手，担负矿井矸石、材料设备和人员等提升任务，兼做主要进风井和安全出口；回风立井净径由 2.5m 刷大至 4.0m，落底于2 号煤层，垂深 89m，井筒内装备梯子间，担负矿井回风任务，兼做安全出口。根据主、副井井筒落底点标高，结合井田几何特征和煤层赋存状况，设计以+467.742m 辅助水平 2 号煤层、+387. 926m 主水平 10号煤层开采井田内的 2、10 号煤层。主斜井落底于 2 号煤层底板中，并通过皮带暗斜井与 10 号煤沟通，回风立井落底于 2 号煤层底板上，并通过回风暗斜井与 10 号煤层回风大巷沟通。副斜井在 2 号煤见煤点上设有

30、+467.742m 辅助水平甩车场，落底后设有 10 号煤层+387. 926m 主水平井底车场。皮带暗斜井下去 210m 处设有井底煤仓。井底煤仓上口开口于 2号煤层 211 采区运输下山，下口与皮带暗斜井沟通。211 采区运输大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 12下山与皮带暗斜井重叠布置，沿 211 采区运输下山北部分别布置211 采区轨道下山以及 211 采区回风下山。211 采区三条下山往西北方向掘至井田边界的保护煤柱附近停止，这三条下山用来开采 211 采区。211 采区的三条下山往西北方向掘至井田边界的保护煤柱时往西南方向送三条巷，分别为 213 采

31、区的轨道巷、运输巷和回风巷，三条大巷的安大全间距均为 30m，形成 213 采区的开拓系统 。在羊马坡村中部布置 212 采区的运输巷，在羊马坡村的东部布置 212 采区的轨道巷和回风巷，这三条大巷用来开采 212 采区。矿井采用中央并列式通风系统，主、副井筒进风，回风井回风。矿井采用机械抽出式通风方式。全井田共划分为五个采区，其中辅助水平 2 号煤层划分为三个采区，主水平 10 号煤层划分为二个采区。矿井首采区选择为 2 号煤层 211 采区。2、巷道断面及支护形式副斜井表土段、回风立井采用钢筋砼拱碹支护，副斜井基岩段采用锚喷支护；主斜井已有，料石拱碹；井底车场及硐室采用可缩性支架支护；21

32、1 采区回风下山、运输下山采用刚性支架支护支护，211 采区轨道下山基岩段采用锚网喷支护，煤层段采用刚性支架支护。2111 工作面运输、回风顺槽采用刚性支架支护，回采工作面采用液压支架支护。所有煤层中刚性支架支护的巷道都采用了刚架喷射混凝土加强支护和堵漏风工作。 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 13(1)主斜井：半圆拱断面，净宽 3000mm，净高 2700mm，净断面7.13m2，采用料石拱碹支护，拱碹厚度为 500mm。(2)副斜井：半圆拱断面，净宽 3600mm，净高 3600mm，净断面积 11.57m2，表土段采用钢筋砼拱碹支护，拱碹厚度 500mm,基

33、岩段采用锚喷，喷浆厚度为 100mm。(3)回风立井：圆形断面，净宽 4000mm， 净断面 12.6m2，表土段采用钢筋砼现浇，浇注厚度 350mm,基岩段采用砼现浇，浇注厚度300mm。(4) 211 采区上部490进风行人联络巷：梯形断面，上宽3073 mm、下宽 4373mm，净高 2417mm 净断面 9m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。 (5) 2 号煤回风大巷：梯形断面，上宽 3073 mm、下宽4473mm，净高 2611mm，净断面 9.9m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。 (6 水仓：半圆拱断面，净宽 2400mm、净高 2400mm，净断面4.9m2，锚网喷支护。

34、 (7) 井底车场：半圆拱断面，巷道净宽 5000mm、净高 4200mm，净断面积 16.7m2，支护方式：（矿山巷道支护用热轧 29u 型钢制作）可缩性支架支护。(8) 副斜井 2#煤层中部车场：半圆拱断面，净宽 4250mm、净高 3925m m，净断面 14.74m2，锚网喷加锚索支护。大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 14 (9) 永久避难硐室：半圆拱断面，净宽 5000m 0m、净高4100mm，净断面积 17.81m2，混凝土拱碹支护，拱碹厚度为 400mm。 (10) 中央变电所、中央水泵房: 半圆拱断面，巷道净宽5000mm、净高 4500mm

35、，净断面积 19.81m2，支护方式：（矿山巷道支护用热轧 29u 型钢制作）可缩性支架支护。(11) 管子道：半圆拱断面，净宽 2400mm，净高 2700mm，净断面5.86m2，锚网喷支护。(12) 井下消防材料库：梯形断面，上宽 2826 mm、下宽4226mm，净高 2611mm 净断面 9.21m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(13) 皮带暗斜井：梯形断面，上宽 2575 mm，下宽 3541mm，净高 2360mm，净断面 7.2m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(14) 回风暗斜井：基岩段为半圆拱断面，净宽 3200mm、净,3200mm，净断面 9.1m2，锚网喷支

36、护；煤层段为梯形断面，上宽3073mm，下宽 4473mm，净高 2611mm 净断面 9.1m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(15) 211 采区轨道下山：基岩段为三心拱断面，净宽 3200mm、净高 2700mm，净断面 11.3m2，锚网喷支护；煤层段为梯形断面，上宽 3080mm，下宽 4480mm，净高 2460mm 净断面 9.1m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 15(16) 211 采区回风下山: 梯形断面，上宽 3070 mm，下宽4489mm，净高 2193mm 净断面 9.1m2，（11 号工字钢）刚

37、性支架支护。(17) 211 采区运输下山：梯形断面，上宽 2780mm，下宽4180mm，净高 2460mm 净断面 8.3m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(18) 211 采区绞车房及通道：半圆拱断面，净宽 8000mm、净高5000mm，净断面 57m2，锚网喷支护。(19) 211 采区变电所: 半圆拱断面，净宽 3600mm、净高3200mm，净断面 10.1m2，锚网喷支护。(20) 采区临时水仓; 半圆拱断面，净宽 2500mm、净高 2350mm，净断面 4.7m2，锚网喷支护。(21) 2111 工作面运输顺槽：梯形断面，上宽 3070，下宽4549mm，净高 2601

38、mm 净断面 9.9m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(22) 2111 工作面回风顺槽：梯形断面，上宽 3070，下宽4549mm，净高 2601mm 净断面 9.9m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。(23) 2111 工作面开切眼：梯形断面，上宽 5500 mm，下宽6933mm，净高 2560mm 净断面 15.9m2，（11 号工字钢）刚性支架支护。3、井下开采大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 161）、采煤方法首采区先开采 2 号煤层，煤层赋存及开采技术条件如下：2 号煤层厚 4.60-6.30m，平均 5.60m，属全区稳定可采煤层。本井田位

39、于河东煤田的东南边缘地带，受吕梁径向隆起的控制，以及临汾-候马断陷盆地的影响，地层为一走向 ne，倾向 nw，倾角 814 的单斜构造。井田内未发现断层、陷落柱等构造，也未见岩浆岩活动，井田构造属简单类型。2 号煤层直接顶板岩性以泥岩为主，局部为砂质泥岩、砂岩，厚度为 7m 左右，单向抗压强度 4.19 mpa，单向抗拉强度 1.86 mpa，抗剪强度 1.00mpa，易管理。老顶岩性为粉细砂岩，厚度为 8m 左右，单向抗压强度 3.12 mpa，单向抗拉强度1.86mpa，抗剪强度 1.37mpa，底板以砂质泥岩为主，局部为粉砂岩。根据 2 号煤层赋存特征，结合国内开采技术水平及综采设备装备

40、水平，根据初步设计选用综合机械化放顶煤采煤方法，顶板管理采用全部垮落法2）、主要采掘运设备(1)采煤机选用国产 mg160/380-wd 型电牵引采煤机。该采煤机采高范围内服务年限为 11.0 年。其主要技术参数见下表。采采煤煤机机技技术术特特征征表表型 号采高(m)牵引机构截割机构电动机质量(t) 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 17牵引力(kn)速度(m/min)牵引方式滚筒直径(mm)截深(mm)卧底量(mm)功率(kw)电压(v)mg160/380-wd1.6-3.2 3600-7.5齿轮-销轨1600630320380 1140 28 (2)工作面可弯曲

41、刮板输送机选用 sgz-630/200 型中双链刮板输送机为前刮板输送机，选用sgb-630/200 型边双链刮板输送机为后刮板输送机，均能满足要求，其主要技术参数见下表 前前刮刮板板输输送送机机技技术术特特征征电动机中部槽机 头型 号设计长度(m)输送量(t/h)刮板链速(m/s)型号功率(kw)电压等级(v)长宽高(mm)卸载方式最大尺寸长宽高(mm)采煤机牵引方式备注sgz-630/200 120 400 0.92 dsb-902001140 1500630222端卸28731488676无链后后刮刮板板输输送送机机技技术术特特征征电动机中部槽机 头型 号设计长度(m)输送量(t/h)刮

42、板链速(m/s)型号功率(kw)电压等级(v)长宽高(mm)卸载方式最大尺寸长宽高(mm)采煤机牵引方式备注sgb-630/200 120 400 0.92 dsb-902001140 1500630222端卸28731488676无链 (3)顺槽转载机顺槽转载机的转载能力与工作面的生产能力相适应，与工作面刮板输送机和顺槽可伸缩胶带输送机相配套，为此选用 szz-764/132 型刮板转载机。转载机技术特征表转载机技术特征表 机头尺寸爬坡性能电动机型 号长度(m)输送能力(t/h)刮板链速(m/s) 高度(mm)宽度(mm)爬坡角度()爬坡长度(mm)爬坡高度(mm)中部槽长宽高型号功率(kw

43、)电压(v)行走方式大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 18szz-764/13241.2 10001.30 1700 1550125500 1930 1500764222ybs-132 132 1140骑带 (4)破碎机破碎机的能力与顺槽转载机的转载能力相适应，为此选用 pcm-110 型破碎机。顺槽破碎机主要技术参数 下表。破碎机技术特征表破碎机技术特征表 型号破碎能力(t/h)最大输入块度(mm)最大输出块度(mm)电动机功率(kw)煤流间隙调整范围(mm)外形尺寸长宽高(mm)破碎机总重(t)使用范围pcm1101000700950150300110150

44、35048371812170611.7 (5)顺槽可伸缩带式输送机利用已有的可伸缩胶带输送机 ssj-800/240 能满足要求，主要技术参数见下表。可伸缩胶带输送机技术特征表可伸缩胶带输送机技术特征表型 号输送能力(t/h)输送长度 (m)带宽(mm)电机功率(kw)电压等级(v)ssj80/240400600800240660 (6)液压支架选用 zfs3100/16/26 型液压支架；工作面排头、排尾各用 1 架zfy3600/17/27 端头支架支护。zfs3100/16/26 液压支架技术特征表液压支架技术特征表序号名 称单位数量备注1工作阻力kn31002初撑力kn28703支护强

45、度mpa0.610.735 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 194支架高度m1.62.65支架中心距m1.56移架步距m0.67泵站压力mpa31.58外形尺寸(长宽)mm544514309质 量t11.5矿井移交生产及达到生产能力时在 2 号煤一采区布置一个综采放顶煤工作面，工作面长度为 120m，采高 2.2m，放高 3.40m，采放比为 1：1.55，配二个掘进工作面，采掘比 1：2。普掘工作面机械设备有：mzs-12a 型煤电钻，ez2 -2.0 型岩石电钻，jd-11.4 型调度绞车，myz-200 型探水钻， ybt-28 型型局部通风机以及小水泵、锚

46、杆机、混凝土喷射机等设备。3）、回采工艺综采工作面割一刀煤放一次顶煤，为一循环，放顶步距 0.6m，循环进度 0.6m。每班割一个半循环，每天四个半循环、日进尺2.7m（即一班割两刀煤放一次顶煤，二班放两次顶煤割一刀煤，三班割两刀煤放一次顶煤），正规循环率 90%。工作面回采工艺为：割煤（自机头）移架推刮板输送机割煤（自机尾）移架推刮板输送机。4）、采区运输、通风、排水系统(1)211 采区煤流系统2111 综采工作面(采煤机落煤、装煤)可弯曲刮板输送机顺槽转载机顺槽破碎机顺槽可伸缩胶带机211 采区运输下山胶带输送机2 号煤井底煤仓(下口给煤机) 皮带暗斜井胶带输送机主斜井胶带输送机地面生产

47、系统。大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 20(2)辅助运输系统副斜井2#煤层中部车场211 采区轨道下山2111 回风车场2111 工作面回风顺槽2111 工作面。(3)通风系统副斜井（主斜井、211 采区上部490进风行人联络巷）211采区轨道下山（211 采区运输下山）工作面运输顺槽2111 工作面2111 工作面回风顺槽211 采区回风下山2 号煤回风大巷回风立井地面。(4)排水系统2111 工作面顺槽211 采区轨道下山采区临时水仓采区临时水仓泄水孔排水管路10#煤层井底车场联络巷井底车场水仓副斜井排水管路地面井下水处理站。四、提升、排水和压气设备四、提

48、升、排水和压气设备1、提升方式兼并重组设计能力 0.6mt/a。根据煤层赋存条件及确定的设计生产规模，结合原煤矿的实际情况，本次兼并重组设计采用斜立井开拓方式：利用已有的主斜井作主斜井，采用带式输送机提升。新建副斜井，采用单钩串车担负全矿井矸石、材料及设备等辅助提升任务；采用可摘挂抱索器架空乘人装置完成全矿人员升降任务。2、主斜井带式输送机选用 dtl80/752 型带式输送机主斜井带式输送机技术参数及特征表主斜井带式输送机技术参数及特征表 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 21序号项目单位主斜井带式输送机1运输量t/h1802运输物料原煤（0-300mm）3松散密

49、度t/m30.954带宽mmb8005带速m/sv2.06输送机倾角度167输送距离m372.78输送机的提升高度m1039驱动方式变频软启动10最大张力n49130.1宽度mmb80011胶带pvg800s800mm 阻燃型带强n/mm800型号ybs-75功率kwn75台数台212电动机电压v380型号js-7513减速器速比i=25型号jh-5绞车张紧14拉紧装置功率kwn4型号kpz-1000/20 型液力制动器15制动器台数1型号nf25-5516逆止器台数117传动滚筒台数218安全系数13配电控制主斜井井口房内设高压配电室，两回 10kv 高压电源引自工业场地 10kv 主变电所

50、 10kv 侧不同母线段，一回工作，一回热备用。胶带机电控系统采用带式输送机控制系统 plc 控制，控带式输送机起停；设有带式输送机防跑偏、打滑、断带、纵撕、溜槽堵塞、沿线急停、驱动滚筒温度保护、烟雾、洒水等各种安全保护装置及信号系统。控制设在主斜井井口房内。 大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 223、皮带暗斜井带式输送机选用 dtl80/752 型带式输送机暗斜井带式输送机暗斜井带式输送机 dtl80/752dtl80/752 技术参数及特征表技术参数及特征表序号项目单位暗斜井带式输送机1运输量t/h1802运输物料原煤（0-300mm）3松散密度t/m30.

51、954带宽mmb8005带速m/sv2.06输送机倾角度187输送距离m254.88输送机的提升高度m78.89驱动方式直接启动10最大张力n44608.55宽度mmb80011胶带pvg1000s800mm 阻燃型带强n/mm1000型号ybs-75功率kwn75台数台212电动机电压v660型号js-7513减速器速比i=25型号jh-5绞车张紧14拉紧装置功率kwn4型号kpz-1000/45 型液力制动器15制动器台数1型号nf25-5516逆止器台数117传动滚筒台数218安全系数17.94、副斜井辅助提升设备 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 23副斜井

52、提升机设备完成全矿下放最大件、提矸、下料等所有的辅助提升任务，行人井前期步行下井，后期安装可摘挂抱索器架空乘人装置升降人员。1)设计依据(1)矿井年产量：0.6mt/a；(2)工作制度：330d，16h；(3)井筒斜长 524.2m，倾角 23； (4)提升方式：单钩串车，平车场；(5)最大班提升量：矸石量：90t；每班下放坑木量：13 车；砂子、水泥量：13 车；料石量：15 车；每班下放设备量：3 次；保健饭次数：1 次；其它作业次数：5 次。下放最重件：最重件（10#煤层液压支架）重量为 15t；2)选型计算提升容器：提料时选用 mc1-6a 型 1t 材料车（20008801150）每

53、钩提 2辆。下放液压支架采用 13.5t 重型平板车，自重 1.05t，额定载重15t，每钩提 1 辆；下放小型设备及材料时选用 3t 材料车及平板车，每钩提 2 辆。 (1)钢丝绳的选择选用 30nat6v19+fc1570zz 530364（gb8918-2006）型大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 24钢丝绳,直径 d=30mm, 单位重量 pk=3.64kg/m,钢丝绳公称抗拉强度b=1570mpa,全部钢丝破断力总和 qs=613kn。 (2)绞车选型选用 jk-2.52.0/31.5 型单滚筒绞车, 滚筒直径 dg2.5m，滚筒宽度 bg2.0m，最

54、大静张力为 fj=90kn，减速比为 i=31.5，最大提升速度 v2.45m/s，旋转部分变位重量为 13320kg。 (3)提升系统选用 td-2500/1000 型活动天轮， 最大游动距离为 1000mm，变位重量为 363kg。 (4)电机选用 yr500-8 变频电机, 功率 280kw, 电压 660v,转速738rpm，最大转矩/额定转矩=2，转动惯量为 28.6kgm2。 (5)最大班作业时间平衡表以上设备组成副斜井辅助提升系统，该系统的提升速度为2.41m/s，升降设备及材料时为 596s，最大班提升次数合计为 24 次，最大班作业时间为 3.97h6h，符合煤矿安全规程规定

55、。附最大班作业时间平衡表： 最大班作业时间平衡表 每班总提升时间顺序提升性质数量单位每次数量每班次数每次提升时间(s)smin1下放材料13 车3 5 596 2980 49.66 2 砂子水泥28 车47 596 4172 69.53 3料石15 车4 4 596 238439.734 设备3 次3 596 1788 29.80 5其 它5 次5 596 2980 49.66 合 计2414304238.40 共计3.97 h 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 25 (6)配电、控制及提升信号副斜井提升机房内两回 10kv 高压电源引自副井 10/0.4kv 变电

56、所 10kv 不同母线段，两回 0.4kv 低压电源引自副井 10/0.4kv 变电所 0.4kv 不同母线段。提升机电控设备选用变频成套绞车数字电控设备，可实现提升机的半自动、手动及检修等运行方式。电控设备具有短路、过负荷、失压等电气保护，及过卷保护、超速保护、减速点保护、深度指示器失效、提升方向保护、盘型制动器弹簧疲劳、闸瓦磨损保护、液压站保护等完善的保护功能。5、副斜井辅升降人员升设备副斜井运人设备选用rjky37-23/573可摘挂抱索器架空乘人装置完成全矿人员升降任务，配用电机功率为55kw。运送距离：573m，倾角：23，最大班运送人数：69人。选用20nat619s+fc 157

57、0zz型钢丝绳，钢丝绳直径d=20m, 单位重量pk=1.44kg/m, 抗拉强度b=1570mpa,全部钢丝破断力总和qs=251kn。驱动装置选择由n、vm及d，运人设备选用rjky37-23/573可摘挂抱索器架空乘人装置，驱动轮直径1200mm，乘人间距16m，钢丝绳直径20mm，运行速度0.96m/s，运输能力539人/h。配用yb2280m-6型电机，功率37kw，电压380v，转速980rpm。制动器选用bywz3b-315/90型 制动力矩为630-1250n.m。轮边制动器选用ylb25-301型 制动力矩为3000n。配电控制：架空乘人装置两回0.4kv低压电源引自副井10

58、/0.4kv大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司 26变电所0.4kv不同母线段。五、排水设备五、排水设备井下主水泵房位于副斜井井底车场附近，排水管沿泵房、管子道、副斜井敷设 2 趟至地面沉淀池。副斜井井筒斜长 524.2m，倾角23，管子道斜长 40m。矿井正常涌水量 qh=66.9m3/h，涌水天数300d；矿井最大涌水量 qm=82.6m3/h，涌水天数 65d；1、主排水设备利用现有的 3 台 200df-437 型水泵，正常涌水时 1 台工作,1台备用,1 台检修；最大涌水时 1 台工作，1 台备用。该泵额定流量为 280m3/h，额定扬程为 301m，额

59、定效率 77%，额定的汽鉵余量为4.7m。电机型号为 yb450s2-4 型,电压 10kv,功率 355kw，转速1480pm。选择排水管管径：2196；吸水管管径：2738 矿用防腐管；排水管沿副斜井敷设二趟至地面沉淀池。配电控制井下中央变电所以三回 10kv 电源向水泵房 3 台 10kv 高压水泵一对一供电。主水泵的控制设在井下中央变电所内，泵房内设与中央变电所间的联系信号。装设 zpbz 型气水两用喷射泵，实现水泵无底阀排水。2、抗灾抢险系统在副斜井井底增设潜水电泵排水系统，选用两台 bq280-340/4-400/w-s 型防爆潜水电泵，参数：额定流量 280m3/h，额定扬程 3

60、40 m，电机功率 400kw，沿副斜井敷设一趟 2196 型无缝钢管。潜水电泵两回 10kv 电源供电系统取自副井 10/0.4kv 变电所 10kv 不同母线段，控制箱设在变电所内,实现潜水电泵房无人值守和地面远程 兼并重组整合项目联合试运转方案兼并重组整合项目联合试运转方案 27操控、监控。1.水泵选型选用两台 bq280-340/4-400/w-s 型防爆潜水电泵。该泵额定流量为 280m3/h，额定扬程为 340m。电机功率 400kw，电压 10kv。2排水管路选择排水选用 2196 无缝钢管，dp=200mm，排水管沿副斜井敷设一趟至地面沉淀池。强排泵电源由副井口 10/0.4k