电厂2X600MW空冷机组工程实施细则#创优工程

1、附件1河北建投沙河电厂2600mw空冷机组工程工程创优精品项目实施细则编制单位：河北建投沙河发电有限责任公司 河北电力建设监理有限责任公司沙河电厂项目部 河北省电力建设第一工程公司沙河电厂项目部 北京电力建设公司沙河电厂项目部二一年六月目 录一、工程创优精品项目实施细则1二、汽轮发电机基座施工创精品工程实施细则5三、主厂房上部结构施工工艺创精品工程实施细则14四、机炉零米、运转层地面及栏杆创精品工程实施细则19五、主厂房外立面装饰创精品工程实施细则26六、集控楼装饰施工工艺创精品工程实施细则32七、沟道及盖板施工工艺创精品工程实施细则39八、烟囱外观及航标漆工艺创精品工程实施细则44九、空冷砼

2、支柱创精品工程实施细则52十、厂区道路施工工艺创精品工程实施细则58十一、辅机基础外露部分创精品工程实施细则61十二、灰库创精品工程实施细则67十三、室外砼框架创精品工程实施细则73十四、汽轮机发电机本体安装创精品工程实施细则78十五、锅炉水冷壁安装创精品工程实施细则91十六、锅炉平台楼梯、栏杆安装创精品工程实施细则96十七、小口径管道及阀门安装工艺创精品工程实施细则101十八、电缆敷设、防火封堵创精品工程实施细则108十九、油漆工程创精品工程实施细则115二十、保温工程施工创精品实施细则119二十一、热控、电气盘柜二次接线创精品工程实施细则124二十二、设备挂牌、系统标识创精品工程实施细则1

3、28二十三、管道支吊架安装创精品工程实施细则131二十四、汽机油系统清洁度创精品工程实施细则134二十五、直接空冷系统设备安装创精品工程实施细则138二十六、脱硝系统安装创精品工程实施细则151河北建投沙河电厂2600mw空冷机组工程创优精品项目实施细则一、工程创优精品项目实施细则1 目的为确保实现工程创优目标实现，工程中设若干施工的精品项目，通过创建精品项目的活动，提高全员的创精品意识、品牌意识，以过程精品保证整个工程的精品, 用施工的分项精品保证整个工程创优目标的实现，从而推动整个工程的达标创优工作。2 基本要求精品项目是整个工程的亮点，必须制定高的标准，体现质量的高水平。必须符合工程建设

4、标准强制性条文和有关规程规范要求，必须达到验标的优良级，必须全面满足电力工程达标投产管理办法（2006版）和电力行业优质工程评选条件的要求。要有追求卓越、超越自我的创新精神，首先要优于本单位的最好水平，进而瞄准当前行业优质工程已经达到的水平，向国家优质工程看齐，实现本工程的创优目标。精品项目必须进行精细化管理，应制定相应的精品项目的保证措施，落实责任单位和责任人，在过程中认真落实各项措施，同时应加强监督检查，发现问题及时改进，以过程管理保证精品项目达到预期的目标。要建立精品项目的奖励与考核机制，对精品项目的考核与奖励是工程质量奖励的重要组成部分，要充分运用各种经济手段，制定相应的考核与奖罚办法

5、，调动各方面积极性，促进创精品项目活动的正常开展。3 精品项目清单及责任单位类别序号精品项目名称责任单位土建施工质量与工艺1汽轮发电机基座河北电建、北京电建2主厂房上部结构河北电建、北京电建3机炉零米、运转层地面及栏杆河北电建、北京电建4主厂房外立面装饰河北电建、北京电建5集控楼装饰河北电建6沟道及盖板河北电建、北京电建7烟囱外观工艺及航标漆河北电建8空冷砼支柱河北电建、北京电建9厂区道路河北电建10辅机基座外露部分河北电建、北京电建11灰库砼工程河北电建12室外砼框架河北电建、北京电建安装施工质量与工艺13汽轮发电机组安装河北电建、北京电建14锅炉水冷壁安装河北电建、北京电建15锅炉平台楼梯

6、栏杆安装河北电建、北京电建16小口径管道及阀门安装河北电建、北京电建17电缆敷设、防火封堵河北电建、北京电建18油漆工程河北电建、北京电建19保温工程河北电建、北京电建20热控、电气盘柜二次接线河北电建、北京电建21设备挂牌、系统标识沙河电厂生产准备部22管道支吊架安装河北电建、北京电建23汽轮机油系统清洁度河北电建、北京电建24直接空冷系统安装河北电建、北京电建25脱硝系统安装河北电建、北京电建4 考核与奖励4.1 精品项目必备条件4.1.1 在本精品项目施工过程中无一般及以上人身伤亡事故、无一般及以上火灾事故、无一般及以上机械、设备事故（含施工和生产设备）；未发生重大人身伤亡事故。4.1.

7、2 在本精品项目施工范围内不出现因勘察设计、施工、调试责任造成的质量事故。未发生重大质量事故。4.1.3 本精品项目中分项、分部验评结果全部一次合格，优良率达到90%以上。4.1.4 对本精品项目施工内容和施工范围进行的通用条件考评和质量与工艺考评的总得分在85分及以上。4.2 考核奖励按照合同及管理制度相关要求执行。4.3 考评内容施工精品项目考评由通用条件考评和质量与工艺考评两部分组成（考评内容见附表），总分为100分，其中通用条件考评占30分，质量与工艺考评占70分；考评按照不扣分即得分的原则进行，每大项累计扣分至该项标准分扣完为止，不再追加扣分；考评总得分为85分及以上则认定为达到精品

8、项目基本要求，可以得奖。通用条件考评各项目统一如表所列；质量与工艺考评内容按统一格式填写附在各项目实施细则中。施工精品项目通用条件考评表精品项目名称被考核单位序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注安全文明施工管理安全事故：发生轻伤事故每人次扣2分；发生机械设备事故每起扣1分。无施工安全技术措施扣2分未进行安全施工交底或交底无记录扣1分在工程协调会上每曝光1次扣0.2分工程综合管理人员控制:施工人员未经培训上岗作业每人次扣0.1分；特殊工种未持证上岗每人次扣0.2分材料控制：材料合格证、检验报告不齐全每份扣0.1分；未进行取样见证每次扣0.1分；材料跟踪管理台账不完整，追溯性差，每项扣0

9、.1分质量检验：质量验评不真实，评定不正确每项扣0.1分；隐蔽工程验收记录不齐全，不规范每处扣0.1分体系运行：无危险源分析及预防措施扣0.2分；不合格项未封闭扣0.2分违背“工程建设标准强制性条文”每条扣2分单位工程无开工报告扣0.5分无施工技术措施或作业指导书扣0.5分；施工技术措施或作业指导书审批手续不完整扣0.2分未进行设计交底和图纸会审扣0.5分；会审意见未落实扣0.2分未执行经批准的设计变更意见每条扣0.2分未进行施工技术交底或交底无记录扣0.5分因成品保护不力造成破损每处扣0.1分工程资料档案管理按期移交：应归档资料移交每拖期1天扣0.1分保证质量:资料分类、表式规格不符合规定每

10、份扣0.1分；填写内容不齐全或不准确每份扣0.1分；签名不齐全或不规范每份扣0.1分；未以正本、原件归档每份扣0.2分。 齐全完整：按电力工程“达标投产”管理办法的要求整理齐全完整，不合格扣0.1 0.5分/项次考核总分：30分自检得分：日期复检得分：日期自检评语：复检评语：自检组成员：复检组成员：施工精品项目质量与工艺考评表精品项目名称被考核单位序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注考评得分70自检评语：复检评语：自检组成员：日期：复检组成员：日期：二、汽轮发电机基座施工创精品工程实施细则1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁

11、、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；直埋螺栓各项允许偏差合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外

12、形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；1.1 钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100，原材复试100，钢筋加工工艺一次验收合格率100，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸5 mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检验率100，钢筋骨架长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm排距偏差5mm，保护层厚度偏差5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差5mm、标高偏差+30mm。1.2 模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土

13、类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，垂直度n偏差6mm ，表面平整度3mm，预留孔中心位移5mm。模板采用酚醛树脂覆膜竹胶板，0m以上柱设置pvc圆角，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。1.3 砼工程进场原材料检验率100，砼试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝、后浇带严格按规范留置。消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形

14、美观，表面平整光滑、色泽均匀一致。，砼结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。表面平整度偏差5mm，预埋件中心位移5mm，标高偏差2mm。轴线位移5mm，垂直偏差10mm，截面尺寸偏差5mm。2 创精品工程质量控制措施2.1 施工前的控制2.1.1 所有参与汽轮发电机机座施工的管理和施工人员，在工程施工中必须严格履行职责。施工人员认真按照“指标分解及控制记录表”进行施工，并做好记录；各级管理人员认真执行质量目标责任体系职责，对自已所负责的施工项目严格管理,对发生的质量问题负责到底。2.1.2 参加汽轮发电机机座施工的各施工队组织体系健全，健全质量检查体系，严格按施工

15、规范和验评标准进行质量检查和验收。2.1.3在施工前必须认真研读设计资料，进行图纸会审及设计交底工作，按照设计意图制定出合理的施工方案。2.1.4 服从设计是在工作中必须做到的，一切施工项目的进行，必须以设计为依据，认真积极参加由监理工程师组织的设计人员向施工单位有关人员进行的技术交底，详细了解结构特点、施工及工艺要求、技术措施和关键问题及有关注意事项。2.1.5准备能够满足施工需要的计量工器具,凡施工中使用的计量器具均应于正式使用前检定合格后方可使用。2.1.6施工原材料备料（经复检合格的）、水电、搅拌站、泵罐车、振捣设备等必须做到料足、机械运行状况良好，防止浇筑中因各种原因中断浇筑产生施工

16、缝，要有充分应急预案，并能保证及时启动。2.2 施工过程中的质量控制2.2.1 钢筋安装的质量控制：钢筋工程直接影响到砼的内在质量，所以要严格控制砼施工，真正做到内实外光，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查检查产品合格证2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3焊接（机械连接）接头的质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告等一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2受力钢筋

17、焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合gb50204的规定观察钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准的规定。观察钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合gb50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、

18、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差5mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的较大直径。2.2.2 模板安装的质量控制模板工程是直接影响砼外观的重要因素，所以要特别重视模板工程的施工，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提

19、出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收测量，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差有装配件的支承面0-10mm水准仪检查其他8mm4截面尺寸偏差5m

20、m钢尺检查5孔洞尺寸偏差+100mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查2.2.3 砼施工的质量控制砼施工在框架施工中起到了决定性的作用类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案，达到清水效果2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提

21、出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差0-10mm0-10mm水准仪检查8mm8mm4截面尺寸偏差5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+150mm钢尺检查6全高垂直度10mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查2.2.4 在施

22、工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。2.2.5 成立基座施工qc小组，组织群众性的质量管理活动，围绕提高工程质量管理工作，充分发挥qc小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。qc小组组长应由工地土建专工担任，组织开展质量活动，各项目部主管土建工作的副经理为第一责任人，定期对qc小组进行指导和管理，并将其工程文件定期上报至监理、工程部。2.2.6 计量管理人员经常检查，保证施工中使用的计量工器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人

23、员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。2.2.7 在施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，层层验收，切实抓好基座施工的内在质量和外观质量。2.2.8 工地主任、质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。2.2.9 在砼施工前，加强砼试配检查工作，确保砼强度符合要求，色差小；同时严格控制砂浆配比，确保工程质量。2.3 施工过程中的检查验收2.3.1 验收时严格执行工程质量验收及评定管理办法，执行班组（施工队）、专业公司、项目部三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工

24、，作业记录清楚、准确、完整；三级报验及检验及时，报验资料准确、及时、完整。2.3.2 各级部门和施工单位接受监理工程师对施工单位执行工程质量验收及评定管理办法的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接受工程部各专工不定期的抽查。2.3.3 对检验中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。2.3.4 各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员应切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。2.3.5 严格控制砼的拆模时间，拆模时间

25、应能保证拆模后不掉角、不起皮、无漏浆、砼结构内实外光，棱角平直、接头平整，必须以同条件试块实验为准，砼充分洒水进行养护，使水分通过砼和模板的间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面涂刷养护液，对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，应有相关技术资料，并保证添加的外加剂不对砼色差产生影响。2.3.6 砼浇筑泵车方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在120mm到150mm。砼搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况,由试验室及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，砼不泌水、不离析，色泽保

26、持一致，确保砼供应质量。 2.3.7 成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志，绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏，严禁随意拆除模板的支承杆件，拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。预埋件应涂刷灰色防锈漆并用红漆喷制埋件编号。3 质量通病预防措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题

27、的出现，为业主提供优质产品。轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的三级验收。质量控制及预防措施见下表：项次质量问题预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用。2焊接接头

28、不合格1）焊工持证上岗。2）加强外观检查。3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求。2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距。3）检查钢筋接头的位置及搭接长度。4）检查砼保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度。2）安装时用m8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm方形竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓安装架位置及标

29、高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确。2）螺栓安装架采用型钢固定，浇筑前检测合格。3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓安装架的位置并及时纠偏。4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓安装架。三、砼1砼表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝。3）振捣密实。4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。5）保护好钢筋保护层垫块。6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2砼外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固。2）砼浇筑控制好下料方式

30、和速度。3）砼配合比进行优化，砼搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3砼强度不够1）控制原材料尤其是水泥、砼外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。2）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀。3）振捣密实，砼离析时及时采取措施。4）养护措施得当，养护到位。4砼裂缝在满足要求前提下，使用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，其发热量为270290kj/kg。1)掺和细度模数符合要求的粉煤灰，减少水泥用量。2)选用级配良好的粗骨料，增加砼的密实度，提高混泥土的拉伸强度3)控制砂、石骨料的含泥量。其中砂含泥量3%，石骨料

31、的含泥量1%。4)掺加减水剂（气温高时加缓宁型减水剂），减少水泥用量，降低水化热。避免水化热在短时间内集中释放，增大砼内外温差，出现温度裂缝。5)砼分层浇注、分层震捣，上下两层浇注时间间隔不能超过2小时。使砼捣实，提高砼抗拉强度，减小收缩变形。6)钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因此，加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、养护。7)砼终凝后，立即进行早期养护，降低砼内外温差。养护时间不少于7天。砼内外温差大于25时，及时采取养护措施。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温保湿4 考核表精品项目质量与工艺考评表汽轮机发电机基座被考核单位河北电建、北京电建地基及底板结构、上部结构一台机组为一

32、精品项目序号考核检查项目检查考核标准标准分自评得分复检得分备注1基础中心线位移5mm，超标一处扣0.5分22梁柱中心线对基础中心位移5mm，超标一外扣1分53平面外形尺寸5mm,抽测8点，超标一处扣0.5分54梁柱截面尺寸5mm，抽测6点，超标一处扣0.5分55梁、柱表面平整度5mm，各抽测4点，超标一处扣0.5分56墙、柱垂直度偏差（全高）10mm，超标一处扣0.5分87预埋件、预留孔中心偏差5mm，超标一处扣1分108预埋件、预留孔水平高差5mm，超标一处扣0.5分59同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm，超标一处扣1分510各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm，超标一处扣0.5分511垂

33、直偏差（螺栓长度 ）l/450mm，超标一处扣0.5分512直埋套管中心偏差0.1d，且10mm，超标一处扣0.5分513直埋套管孔壁垂直度l/200，且10mm，超标一处扣0.5分514外表面观感平整、光洁、色泽一致,达到清水镜面砼的要求。不符合一处扣0.5分515细部工艺达清水砼要求，无气孔、夹砂、麻面、黑斑不符合一处扣0.5分516验评资料齐全、准确、完整，不符合一处扣1分总得分复检评语：复检评语：自核组成员：复核组成员：自检日期：复检日期：三、主厂房上部结构施工创精品工程实施细则1 目标达到清水砼标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；

34、（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上。建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度

35、达到设计要求；2 创精品工程质量控制措施2.1 施工前准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆已凿除至露出石子，其它杂物已清理干净。2.2 钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求，钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块

36、，受力钢筋保护层厚度偏差5mm。受力钢筋保护层厚度偏差5mm，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。2.3 预埋件、预留孔洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。安装预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时根据埋件大小，用46个m440mm螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移5mm，水平高差+30mm。

37、预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移5mm。2.4 模板安装采用1220*2440*15 mm的酚醛树脂覆膜竹胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。为防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴18mm*5mm的单面带胶海棉条来封堵，接缝的最大宽度1.5mm，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差2mm，平整度2mm。柱模板取消对拉螺栓，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，所有柱设pvc圆角。柱模板外采用刨平的50100mm方木作为竖楞，间距200mm

38、，外箍柱箍采用18槽钢，每道柱箍2根槽钢18以“背靠背”叠放，两端以直径为20mm的对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为120*150*10mm带孔钢板，柱箍间距为400mm。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差3mm。柱钢筋保护层垫块均采用用塑料垫块。 柱头施工缝留置施工缝时，先在模板内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的24mm木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱角、梁

39、底安装44mm塑料圆角线，角线安装直顺，紧贴模板，安装牢固不变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500mm，竖直间距500mm设置对拉螺栓，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装5020mm的梯形通长木条作为砼结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm，竖直间距500mm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前，将48钢管放在可调节螺栓上，再把50100木方放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁按原则2/1000起拱，最后铺设底模，底模上表面标高控制2mm。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结

40、合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用m12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm，对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋dn16的pvc管穿对拉螺栓，板模板用50100方木作横楞，间距300mm，外箍钢管间距600mm ，卡扣索紧固定。2.5 砼浇筑砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的塌落度在100120mm，以减少泌水的可

41、能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间68h。砼分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，砼下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长，柱采用人工用胶锤敲击侧模方式，或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。2.6 模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后12h时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。砼砼强度达到12mpa后，方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损伤模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、

42、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即进行消缺处理，但需确保砼表面光滑，无色差。模板拆除后，应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂，以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应及时清理预埋铁件表面的砼浆，预埋扁铁表面清理干净后，在埋件四周外10mm外弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸，然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆，油漆刷涂均匀。应根据现场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施，防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水砼要求效果。3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装

43、饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、海棉条塞严2砼面粘连、粗燥、无光泽清水砼必须养护至强度高于3mpa方可拆模板,模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收3柱、墙垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠检查,避免遭遇较大的冲撞,严禁使用变形严重的模板4露筋、砼面锈斑采用塑料卡环做保护层垫块,保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直,不方正支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁

44、柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆8砼色差采用同一生产厂家、同一规格的的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的塌落度在100120mm，浇筑高度大于2m时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝4 考核表精品项目质量与工艺考评表精品项目名称主厂房上部结构被考核单位河北电建、北京电建序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1梁柱轴线位置偏差5mm，柱、梁、板各测3处，超标一外扣0.5分4.52标高偏差有装配件的支承面5mm，检测5处超标一外扣0.5分2.

45、5其它8mm，检测5处超标一外扣0.5分2.53尺寸偏差平面外形尺寸2mm,长宽各测5点，超标一外扣0.5分2.5梁柱截面尺寸2mm，柱梁各测6根，超标一外扣0.5分34梁、柱表面平整度2mm,抽测10点，超标一处扣0.5分55墙、柱垂直度偏差(全高)3mm,抽测10点，超标一处扣0.5分56预留空洞尺寸偏差+100mm, 各抽测6点，超标一处扣0.5分37预埋件、预留孔中心偏差2mm mm，各抽测6点，超标一处扣0.5分38预埋件表面标高偏差0-5mm各抽测5点，超标一处扣0.5分2.59砼外观色泽均匀颜色基本一致，无锈斑及污染不符合一处扣0.4分4气泡均匀、细小，表面气孔200个/m2不符

46、合一处扣0.3分3表面平整光滑，无毛面、水痕现象不符合一处扣0.3分4.510柱角细部处理平整、光洁、美观不符合一处扣0.5分511穿墙螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实平整、深浅一致不符合一处扣0.5分512成品保护不受损、不污染，不符合一处扣1分10考评得分70自检评语：复检评语：自检组成员：复检组成员：自检日期：复检日期： 四、机炉零米、运转层地面及栏杆创精品工程实施细则1 目标耐磨地坪质量控制目标：面层与基层结合应结合牢固，无空鼓、无裂纹（空鼓面积不大于400cm2，且每间不多于2处可不计），面层表面质量应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。原材料进场检验100，基层清理检查100，表面无色差

47、，平整度5mm，踢脚线上口平直度4mm，缝格平直偏差3mm。地砖面层质量控制目标：地砖原材料尺寸及强度检验100，色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度满足排水要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踢脚板： 表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。踏步、台级： 缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。镶边：在合格的基础上，边角整齐、光滑。表面平整度4.0mm，缝格平直度3.0mm，线格平直度偏差0.5mm，踢脚线上口平直度4.0

48、mm，板块间隙宽度2.0mm。橡胶地板面层质量控制目标：表面光滑；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直清晰，表面平整度2mm，分格缝平整度2mm；栏杆安装质量控制目标：栏杆排列均匀、竖直有序，尺寸符合设计要求，与埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。2 机炉零米、运转层地面及栏杆创精品工程质量控制措施地面施工前必须确保基层的强度（回填土质量、基层）良好，防水层材质、铺设满足设计要求，避免回填不实、渗水引起沉降地面不同程度下沉、裂缝；栏杆安装施工前必须确保预留埋件位置准确，标高符合设计要求。因此前期过程地面基层及栏杆预埋件施工控制必须满足规范要求。2.1 耐磨地

49、坪施工基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5mpa。基层清理及处理：将基层的尘土、不结实的砼表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，方法是对基层采尘土、不结实的砼表层、水泥浆或腻子等杂质用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。对地面的无油渍污染，经打磨后仍有的部位用低浓度碱液清洗干净。基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。破损和不平的基层处理：如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用维多利5000砂浆或强度高的砼修补平整，并达到充分的强度，方可进

50、行下道工序。 c25素砼垫层所留的伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷md16界面剂，干燥后用拌好的abs duro410自流平砂浆抹平堵严。抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（1010mm）；对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 涂刷界面剂： 其目的有四，一是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。按照使用说明要求，用

51、软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要用md16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2小时，第二遍界面剂干燥时间约3小时。自流平砂浆搅拌、泵送施工：（施工厚度68mm）给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。 流动度检测方法见下图：自流平砂浆自由扩散在18020mm范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。向检测仪中加入已拌制好的自流平砂浆将砂浆限位平稳提起，使砂浆自动流平待砂浆流平完成，约30s用卷

52、尺测量自流平砂浆流平所形成圆的直径 在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下，25kg袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20）。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。 在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。 在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。常温下4小时后即可上人行走，2天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。切缝、打胶：待自流平地面施工完成约7天后，即