综机设备修理验收标准

1、综机设备修理验收标准第一章 液压支架大修质量验收标准一、外观检查：1、支架各部位必须清洁干净，不得存在煤、矸石、铁丝等杂物。2、所有高压胶管、液压阀的规格以及管路排列必须符合图纸设计要求。3、支架验收合格外运时必须对外露管接头、接头座用专用朔料堵头封堵。4、各管路接头的U 型销必须齐全、安装规范，接头、 U 型销不得有变形，严重锈蚀情况。无压时必须可以灵活转动，顺利拆卸。胶管无折痕、压痕或明显永久变形，每根胶管外层橡胶的破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2,破损处距离管接头 200cm 以上，且未露金属网。5、各销轴穿销必须齐全并采用设计的规格型号，不得混用。各处螺栓必须紧固齐全，不得缺

2、少平垫、弹簧垫。二、主要结构件检查1、侧护板的最大变形量不得超过40mm,侧护板必须保证完整。2、推移杆前端立孔的拉伸变形量不得超过原直径的15%，开裂的部分必须大修不得补焊，其余的连接孔必须符合图纸尺寸。推移杆弯曲每米不得超过20mm.3、每对连接耳板的变形量不得大于+5mm,可顺利穿过标准销轴并灵活转动。4、修复各部位开焊、开裂时要开破口焊接，不得有加渣、虚焊，保证焊接质量。5、立柱的防尘圈损坏量不得超过其周长的1/3 立柱活柱上的划痕、锈斑必须处理并保证密封性能。三、整机动作检查：1、泵站压力不得低于31.5MPa,孚L化7浓度3-5%。2、立柱和个千斤顶必须全程动作，各活塞杆自由平稳的

3、伸缩，无阻滞，爬行等现象。 立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压， 不得有渗漏现象。 两个立柱上下必须同步。3、操作阀的定位要准确，操作要灵活，不得出现卡阻现象。管路供液时不得有串液、泄漏现象。4、侧护板可以顺利打出、收回，不得有卡绊现象。5、护帮板伸出、收回到位。6、支架动作时各相关销轴转动灵活，无卡绊、杂音。五、未说明事项参考液压支架检修质量标准的有关规定执行。第二章 采煤机的验收标准1、检查各部件是否完整。2、进行机械部分动作实验，检验手把及部件的动作是否灵活、可靠，对底托架、滑靴及滚筒进行检查。3、进行采煤机电气部分的动作实验，检验各按钮的动作是否符合要求，各防爆部件及电缆入口是否

4、符合要求。4、进行牵引部性能实验，空载跑合试验时，具高压管路压力w 4MPa油温升至40c后，接通冷却水正、反向各运转 1h,分级加载 实验按额定牵引力的50及 75加载，每级正、反向各运转30min，加载结束时油温w 80 Co7、 进行截割部性能试验， 分级加载实验按电动机额定功率的50及75%加载，每级正、反向各运转30min,加载结束时油温不大于100 。8、将摇臂位于水平位置，16h 后，其下沉量小于2mm。9、运转前检查内容：零部件是否齐全、完好；运动部件的 动作是否灵活可靠；手把位置是否正确，操作是否灵活可靠；外 部管路连接是否正确， 各接头处是否有漏水漏油现象； 各箱体腔内 有

5、无杂物和积水；电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。10、试运行：地面试运行一般不少于30min的整机运行；操作各部手把检查按钮动作是否灵活可靠； 注意各部机体运行的声音和平稳性；测量各处温升是否符合要求；摇臂升降要灵活，同时 测量升到最高、最低位置的时间；操作牵引换向手柄调速旋钮，使采煤机正、反向牵引，测量其空载转速是否符合要求，手把在中间零位时牵引速度是否为零；同时要检查各部连接处是否漏油， 各连接 管路是否漏油，运转声音是否正常；检查各个压力表的读数是否正 确，测量电机三相电流是否正常、平衡。第三章刮板输送机、转载机检修技术规范一、机头、机尾传动部1、机头、机尾架(1)机头、机尾、过渡槽

6、、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于 2mm机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。(2)机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm(3)压链器连接牢固，磨损不得超过 6mm超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。(4)整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在13mmg围内。(5)机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。二、机械传动装置1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要 求。2、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。3、轴承无

7、明显磨损痕迹，游隙符合要求。4、紧固件无明显塑性变形。5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。6、密封件和有机软管全部更新。7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。9、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。10 、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。11、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。12 、安装完毕，人力试转无卡阻现象。三、链轮、舌板、分链器1、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距w 22mm时，不得超过5

8、mm节距R 22mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环 链上表面与轮毂的距离) 。2 、 链轮不得有轴向窜动。 双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求， 一般不大于5mm。3、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。4、联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。5、防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。四、机身1 、刮板、链条2 ）圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1 2mm。（ 3 ）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。（ 4 ）刮板和链条连接用的螺栓、螺母必

9、须型号、规格一致。2、溜槽（ 1 ）溜槽平面变形不得大于4mm。（ 2 ）焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%） 。（ 3）溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm左右错口不得超过4mm（ 4 ）溜槽搭接部分无卷边。（ 5 ）溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。（ 6 ）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。（ 7 ）溜槽的封底板不得有明显变形。（ 8 ）开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。（ 9 ）销排 （ 齿轨 ） 座无明显变形和破损。（ 10 ）特殊槽（ 变线槽、抬高槽、连接槽） 无明显变形，过渡顺畅。3、机身的附件（

10、 1 ）铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。（2）导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm磨损不得大于原导向管直径的20%3）挡煤板无开焊，无明显变形。电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的5%，局部不出现棱角和弯曲。（ 4 ）销排 （ 齿轨 ） 磨损不得大于5mm。（ 5 ）电缆槽夹板无明显变形。第四章 破碎机验收标准1、外观质量和有关尺寸用目视和量具检测。2、点车试运转5 次，各运动部位不发生干涉卡阻和敲击现象，再进行 2h 的空运转，观察各部轴承温升，各密封处有无渗漏现象。3、喷水器中导水体做压力为7.85MPa 的水压试验，保压5min ，无渗漏现象。4、在距离破碎机1m处，不少于两

11、个方向用声级测量噪声值。5、皮带轮用静平衡试验机做静平衡试验。6、在三角带中部加载120N检测其绕度应不大于28mm7、用人为过载和人为拉动办法检测闭锁置。第五章 乳化液泵站验收标准1、空载运转，液力部分各连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。2、负载运转时，输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值满足原设计要求， 各电动机加载功率接近原乳化出厂检验报告值。 各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异常噪声、振动和温升，各密封均应密封良好，不得有渗漏现象。3、最高油温不得大于85，最高温升不得大于60 。4、在空载条件下，运转时间不少于 0.5h ，观察运转情况和各密封处渗漏情况。5、在

12、容阻定流量下，压力从空载开始，按压力的25、50、75、100逐级进行加载，前三级中每级的运转时间不少于15min，在满载条件下， 连续转 3h 以上， 观察运转情况和各密封处渗漏情况。第六章 喷雾泵验收质量标准1、零部件齐全完整，装距正确，螺纹规格符合原标准要求，紧固后有13丝余量，各类标志齐全醒目。2、安全阀、卸载阀安装牢固，动作压力符合原设计标准要求。3、管路连接可靠规范，长度符合要求。4、泵体无漏油现象，运转平稳无异响。5、液箱无变形，无开焊，高低压过滤器性能良好，压力表灵敏可靠，指示准确。6、整体无漏油、串液现象。7、电动机运转平稳无异响，螺丝全部为镀锌螺丝，绝缘值不低于 10 MQ

13、。8、涂漆标准：涂漆前必须进行彻底除锈，泵头、泵箱涂桔红漆，底托架涂黑漆，加油口涂红漆（电镀件除外） ，阀件不涂漆。第七章 真空组合开关验收标准1、绝缘水平检测，使用2500V摇表，一次对地，相间均应A 200MQ ,摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。2、检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈螺母是否齐全和松动。3、检查隔爆接合面间隙是否w 0.35mm4、检查引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封。5、检查接地装置是否可靠。6、检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好。7、检查按钮是否灵活、起动器是否可靠工作。1、测量绝缘2、检验逆变电源3、检验固化的程序是否正

14、确4、检验数据采集系统的精度和平衡度。5、检验开关量输入 和输出回路6、检验定值清单7、整组检验8、用一次电流及工作电压检验根据系统各母线处的最大、最小 阻抗 ，核对微机继电保护装置的线性度能否满足系统的要求。特别应注意微机继电保护装置中 电流变换器 二次电阻、电流比例系数与微机继电保护装置线性度之间的关系。第九章 皮带机验收质量标准1、各种标志牌齐全醒目，零部件齐全完整，无开焊，无变形。2、机头架各连接尺寸符合原设计要求，各传动滚筒的表面光滑平整，无破裂， 运转灵活边缘无毛刺，胶面滚筒的胶层和滚筒贴合紧密，不得有脱层或裂口。3、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象，轨道无变形，连接可靠，行程符合规

15、定。4、中间架平直无变形，连接可靠，托辊齐全，转动灵活无异响。5、机尾纵梁、滑靴等无开焊，无变形，连接牢固可靠，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 1/2.6、减速箱、联轴器等运转平稳无异响，无渗漏油现象。7、电动机运转平稳，零部件齐全完整，绝缘电阻不低于10M8、涂漆标准：涂漆前进行彻底除锈。第十章 移动变电站验收标准1、各类铭牌、标志齐全醒目，零部件齐全，规格符合标准要求。2、高低压开关内部清洁卫生，内壁涂耐弧漆，观察窗完好清晰，导线连接紧固，接线紧固，接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。3、 刀闸及消弧触头接触良好， 接触面积不少于总接触面的80，真空断路器的真空度正常，动作灵敏可靠。

16、4、各种保护装置、电气联锁、闭锁齐全，动作灵敏可靠，各种仪表、信号显示灯齐全，显示正确。5、变压器高压线圈绝缘值不低于2500MD，低压线圈绝缘值不低于 100 MIQO6、短路试验，短路整定值整定为3 倍按“试验”按钮，高压开关应迅速断开，液晶屏显示“短路跳”和短路电流值，并锁定跳闸时的时刻。7、过载试验，短路整定值整定为5倍以上时，按“试验”按钮，高压开关应延时跳闸，液晶屏显示“过载跳”和过载电流值，并锁定跳闸时的时刻。8、检查各按钮和门闭锁的灵活和可靠性。第十一章 掘进机大修验收标准1、机械在空转运行时检查各部分有无异响，检查减速器和油缸的温升情况。2、检查各减速器对口面和伸出轴部分有无

17、漏油现象。3、检查液压系统是否漏油。4、邮箱及各减速箱内的油位是否符合要求。5、各部件动作是否灵活可靠。6、检查油管、水管连接是否正确，U 型卡和必要的卡子是否齐全，电动机进线端的连接是否正确。7、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中，刮链板的松紧是否合适。8电控箱部分：用手开合接触器35次，看有无卡住现象，箱体外部是否完好，有无“裂、漏” ，箱体上的紧固螺栓和弹簧垫片是否牢固和符合要求。9、检查内、外喷雾装置是否流畅，压力是否合格。10 、检查行走部驱动链轮转速和履带速度是否合格。11、切割头转动灵活，不得有裂纹或开焊，截齿座磨损严重须更换。第十二章 掘进机封闭式除尘系统验收标准1、检查

18、系统设备，管路位置是正常。2、检查空压机各部分外表是否完好，螺钉、接头等有否松动，接地线是否可靠。3、检查是否清洗或更换油滤芯和空滤芯、清洁油冷却器。4、检查是否更换润滑油并清除油垢。5、检视油位计，是否有堵塞现象。6、检查是否清洁或更换油气分离器。第十三章矿用挖掘式装载机验收标准1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无 烧损、松脱现象。2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显 渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的至 4/5之间）。3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无 异常音响。5、在行走过程中需要停止刹车时，将脚踏阀放在中位，即刹车。如果长时 间停止需要将机头产板压住地面。6.装载机行走或倒车时应启动电铃做为警示信号。7、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定 加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。8、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常， 转向系统是否灵活、 再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展 臂转动是否灵活。第十四章 双速多用绞车验收质量标准1、各种零部件齐全完整，