公司设备动力科年终工作总结及工作计划

1、2016年公司设备动力科年终工作总结及工作计划2016年设备动力科的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。纵观全年工作，设备动力科一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了科室往年提出的“最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队”的科室年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，如工程安装、设备改造或是生产工艺提升等都提出了专业见解，敢于创新、科学务实，在得到各部门支持和督促下，现大部分创新项目已获批并得以实施，部分完成项目已经初见经济成效。2016年公司新车间建设中，增加的设备较多，二期安装工作量相对较重，工作面涉及

2、较大，在实际工作中遇到了许多困难，但在生产部的领导下，采购、督导部及各部门大力支持下，最终圆满完成了全年工作任务。现将2016年工作总结如下：一 设备维护1）维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效益。等等日常工作在此不再加以细述。2）保养：按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每月上旬针对各车间设备进行全面检查、保养，另外每季度对全厂的跑、冒、滴、漏，捆

3、、绑、扎进行整治，分区保养。实行预防为主，维修为辅的检修原则以后，2016年设备突发故障较往年减少了90%以上，设备使用寿命也相应提高，为生产的顺利进行提供了保障，效果大为改观。3）对一些设备无图纸的急缺零件，设备动力科配合车间测量绘制图纸加工备品备件，停工待修现象较往年减少了90%以上。4）本年度设备动力科通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求并形成制度，努力使工作让每一位被服务对象满意。2016年生产设备故障及时处理率为100%。服务质量各部门车间满意度99%。二 动力供应1）水电：2016年外部水电供应很不稳定，我科在生产部的调度下，有条

4、不紊的完成了水资源的贮备、电力调度和及时发电工作，有效的减少了停水停电导致的停产现象，保障了各车间的顺利生产。2）蒸汽：2016年我科通过及时安排了锅炉在夏季进行大修，平时加大了设备维护力度，严把燃煤质量关。当年在冬季供汽不足现象较往年减少了90%以上，最大限度保障了各车间的顺利生产。三 项目工程 1）2月至3月：设计制作水豆豉车间发酵手推车约50台，现使用良好；2）4月至5月：二期腐乳车间水、电、汽安装，蒸汽灭菌室系统设计安装，优化设计前酵房空调控温方案，现使用良好。3）7月：污水处理站水、电安装，现使用良好。4）7月：整改冷库腐乳后酵仓供暖设备，现使用良好；5）8月：设计二期腐乳车间排水、

5、防漏工程，现使用良好；6）8月至9月：制作酿造车间出坛斗车15台，故障比往年少了90%以上，现使用良好；7）8月至9月：设计一期到二期排污管路，现使用良好；8）8月至10月：设计制作香辣菜车间装袋工作台60个，现使用良好；9）10月：酿造车间a区曲房安装暖气片、优化供气管路27间，现整改后的曲房通道畅通性得到了很大改善，安装工艺更加合理；10）8月至11月：协助香辣菜车间大整改，具体包括土建、设备移装、输送线定方案及选型等，现整改后的生产车间工艺生产流水线更加合理，产量得到了很大提升；11）本年度设备动力科共监管大型土建工程十余项，为生产顺利进行提供了保障。四 创新技改1）1月：400kva配

6、电室整改无功自动补偿柜、瓶盖车间增加无功自动补偿柜、瓶盖车间空压机及锅炉引风电动机等大功率设备增加电容就地无功补偿，每年可减少电损10000kwh,创经济价值可达100000.52=5200元。2012年12月份，我科从财务调出了2012年电费单据，发现400kva配电室功率因数（约0.7）达不到用电质量要求，平均每月罚款在5200元以上，后经设备科整改，现用电质量达标（约0.92），平均每月供电局奖励我司250元左右，全年可创济价值（5200250）12=65400元。2）1月：根据香辣菜蒸汽灭菌生产工艺要求,蒸汽灭菌机在运行过程中网带不允许出现长时间停顿,否则会把香辣菜蒸煮坏,从而导致产品

7、报废.根据车间统计,因设备突然断电致香辣菜报废已出现多次,每次直接经济损失平均在2000圆左右,设备故障原因多为停电引起。我科根据实际情况，采用eps作应急电源，整改电路后，现正常使用。据统计，因外力原因平均每月至少有两次以上车间断电事故，蒸汽灭菌机安装eps应急电源后，无供电原因报废产品，全年可减少损失约2000212=48000元以上。3）2月：香辣菜车间蒸汽灭菌机在工作过程中，按工艺需求，产品高温杀菌后必须进行水冷却，以前主要是靠自来水补给，排放高温水进行降温。这样水资源浪费非常严重,经设备动力科和车间商议，共同制定了一套冷却塔水循环降温系统，该系统安装好投入使用后效果良好，在对生产工艺

8、及产品品质没有影响的情况下，达到了预期节约用水的目标。根据实际数据统计，平均每月节水1686 t，全年节水费用达1686122.5=50580元以上。4）3月：原锅炉房水处理废水是直接排放，没有回收利用，后改善管路系统后，把废水回收到池子，平时用来浸煤和打扫锅炉房卫生，据统计，平均每月可节约用水150t，全年节水费用达150122.5=4500元以上。5）5月：因瓶盖车间两台螺杆空压机同时运行时功率富余量过大，卸载运行频率高，导致用电量造成不必要的浪费，设备无功磨损大。经现场考察，可改造其中一台（维肯）变频运行达到节电目的。经实测，设备安装变频器运行后，节能效果特别明显，节电率达35.7%。平

9、均每月节约用电13080 kwh以上，全年节约电费: 13080120.52 =81619.2元6）6月：设备动力科给酿造车间设计蒸和机一台，现使用良好，生产出的产品质量在以前的基础上有很大提高，劳动强度和工作效率都有很大改善。7）8月：酿造车间曲房风机原来采用的是星三角降压启动，能耗大，电动机及接触器等元器件经常烧，经常出现设备故障，不能保证正常生产。设备动力科根据实际情况采用变频器实现电动机软启动。经整改后，目前运行良好，电动机连续五个月无烧毁记录（原平均每月烧3台以上，每月可减少维修费用3000元）、无器件更换记录（平均每月可减少维修费用400元）。根据统计，整改后的风机耗电量明显下降，

10、月节电约17250 kwh，每年节约电费: 17250120.52 =107640元，节约维修费用：340012=40800元，每年综合节约费用148440元8）8月-12月：改造酿造车间温室控温模式。以前温室控温非常落后，全靠人工操作阀门，工作量非常大，地下水温控制也不精确，对产品质量存在隐患，测温及记录都不方便，作业效率低。按工艺需求，设备动力科采用控温仪和蒸汽电磁阀相结合改造成自动控温方式，现使用良好，原工作量大及地下水温控制不精确等难题同时得到解决。目前工程施工一半，剩下部分正在完成。9）8月-12月：结合生产工艺，设备动力科设计安装二期腐乳车间配制生产线一条、设计安装二期酿造车间酒水

11、生产线一条，现两条生产线基本具备生产能力，基本实现了半自动化，从使用效果及合理性等各方面讲都有很大突破，创新内容很多，在此不加以祥述。五 节约1）创新技改：全年共节约403739.2元2）水、电、汽：全年标准费用6803793.6元，实际费用5692946.28元，全年共节约1110847.32元。3）维修费用： 全年标准费用447132.2元，实际费用339168.24元，全年共节约107963.96元。 4）2016年设备动力科各项共节约1622550.48元六 安全2016年11月我科组织了一次为期五天的职业安全常识教育培训，通过这次培训，对我们的安全意识有了很大提高。本年度设备动力科无

12、重大人身安全事故，但我们并不满足现状，来年科室的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续大力宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。七 员工流动本年度设备动力科8人离职，新进员工7人，人员流动率26%。现有员工30名，科长1名，工程师1名，维修工20名，锅炉工6名，杂工2名。2016年我科人员流动较大，但离职人员87%为新员工，主要是不适应工作环境造成。八 队伍建设我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。九 工作中存在的不足1）设备常用备品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用备品更换，减少生产耽误的时间。2）维修设备更换下的旧部件没有及时修理，平时应多加监管，避免造成不必要的浪费。 3）设备动力科的设备管理文件还不完整，计划2014年完善。2014年工作计划一 工作计划1）第一季度必须完善设备资产、能源计量管理。2）有组织、有计划的实施设备保养计划。保障生产的正常运行。3）按时完成二期酿造车间安装工程，生产工艺辅助设施制作，使车间顺利投产。4）加快落后工艺设施设备的整改工作，促使生产效率最大化。二 工作