火车站联络通道施工方案.doc

1、火车站联络通道施工方案.火车站联络通道施工方案.火车站联络通道施工方案.目录1 编制说明 .11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 12 工程概况 .23 主要地质特点. .24 总体施工方案. .24.1施工工艺流程 24.2施工步骤35 劳动力配置、机械设备 . .55.1劳动力配置 55.2机械配置56 施工方法及施工工艺 . .66.1工程施工准备 66.1.1技术准备 .66.1.2现场准备 .66.2地面注浆加固 76.2.1旋喷桩施工 .76.2. 袖阀管施工 .126.3洞内二次注浆 156.3.1搭设支架 .156.3.2隧道内加固 .156.3.3特殊情况处理

2、.176.3.4注浆质量检测.186.4联络通道钢管片打开186.5联络通道开挖及初支186.5.1联络通道初支型式 .186.5.2联络通道开挖方式 .196.5.3超前小导管施工.206.5.4土方开挖施工.226.5.5保护层混凝土施工 .226.5.6钢筋网施工 .236.5.7格栅钢架施工.236.5.8喷射混凝土施工.256.6泵房开挖及初支 266.6.1泵房初期支护施工 .266.6.2泵房土方开挖施工 .266.7防水体系施工 276.7.1防水部署 .27.火车站联络通道施工方案.6.7.2联络通道防水层施工. 276.7.3洞口防水施工 .326.7.4二衬自身防水 .3

3、36.7.5二衬施工缝防水处理. 356.7.6盾构接口防水 .356.8 二次衬砌施工 356.8.1工艺流程 .356.8.2钢筋工程 .366.8.3模板及其支护工程 .396.8.4支护计算 .406.9.4脚手架支撑施工 .446.9.5防水混凝土浇筑 .457、 施工测量及监测 . .497.1施工测量497.2施工监测497.2.1监测目的 .497.2.2监测项目 .507.2.3监测报警值.507.2.4联络通道监测点布置 .517.2.5监测程序、方法及质量保证措施. 527.2.6监测质量的保证措施 .538 质量保证体系及措施 . .538.1建立质量组织机构538.2

4、质量保证体系 548.3混凝土质量保证措施568.4施工期间对隐蔽工程的质量保证措施568.5防渗漏保证措施 578.6邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施579、 安全文明施工 . .589.1危险源辩识 589.2安全措施599.3文明施工措施 6010 应急预案 . .6010.1应急预案工作程序6010.2应急领导小组 6110.3 应急预案措施6110.4 应急物资 6511、附图65.1 编制说明1.1 编制依据（ 1）CS火车南站光达站区间结构联络通道及泵房设计图 ；（ 2）CS市轨道交通 2 号线一期工程第三标段新 CS站光达站区间工程地质详细勘察报告（ 3）地下铁道工程施工及验

5、收规范 （GB50299-1999）（2003 年版）；（ 4）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）；（ 5）市政地下工程施工及验收规范 （DGJ08-236-1999）（ 6）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）（ 7）铁路隧道支护工程技术规程 （DBJ/T15-20-97 ）（ 8）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（ 9）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）（ 10）锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）（ 11）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及 CS 地区在安全文明施工

6、、环境保护、交通组织等方面的规定；（ 12）国家、行业、地方规范、标准及文件；（ 13）我公司在深圳、广州、上海地铁施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2 编制原则1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；2、遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；3、 结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；4、充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织和周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化；5、施工方案突出重点难点工程

7、，力求做到多方论证优化施工方案。1.3 编制范围.CS市轨道交通 2 号线一期工程 15 标 CS火车南站光达站区间联络通道及泵房的超前注浆、开挖、初期支护、防水卷材铺设、二衬结构钢筋混凝土施工、防火门施工、施工监测等。2 工程概况CS市轨道交通 2 号线一期工程 15 标 CS火车南站光达站盾构区间 : 右线起点里程为 YDK20+146.708 YDK21+210.000，区间长 1063.292 ，左线起点里程为ZDK20+146.760 ZDK21+210.000，区间长 1063.245 （含长链 0.05 米）。线间距为14.0 米。本区间隧道平面线型均为直线。区间隧道纵断面自 C

8、S 火车南站东广场向东以22坡度下坡至浏阳河西岸， 而后以 4和 27.217 上坡到达光达站。 隧道埋深（现状）约 6.5 21.3m 之间，最大埋深达 21.3m。区间采用盾构法施工。为满足区间隧道消防疏散的需要，区间隧道设置2 座联络通道及 1 座废水泵房。 1 号联络通道中心里程为 Y(Z)DK20+445.000， 2 号联络通道中心里程为 Y(Z)DK21+100.000，其中废水泵房结合 1 号联络通道设置。 集水池设计有效容积为 45 立方米。联络通道宽为3.6m，长为8m。隧道结构形式为门型结构，拱顶为圆弧，边墙为直边墙。联络通道初期支护采用250mm厚 C25喷射混凝土 +

9、格栅钢架 +8150*150钢筋网 +拱部 150内 42 小导管 +墙部砂浆锚杆。防水采用全包防水。联络通道二衬采用 300mm厚 C35（P10）模筑钢筋混凝土结构，废水泵房二衬采用400mm厚 C35（P10）模筑钢筋混凝土结构。3 主要地质特点根据详勘地质钻孔资料，1#联络通道均位于 5-2 中风化泥质粉砂岩层中，隧道上层覆中风化岩层厚度约为4.45 米，强风化厚度 5.10 米。 2#联络通道底板位于 5-2中风化泥质粉砂岩层中，顶板位于5-1 强风化泥质粉砂岩层中，上覆岩层厚度约为3.5 米。4 总体施工方案4.1施工工艺流程联络通道兼泵房施工工艺流程见下图。.地面加固前后 5 环

10、管片背后注浆管片支撑超前小导管注浆加固打开隧道钢管片联络通道开挖与初支泵房位置初支破除泵房开挖与初支BKL 、BKZ 施工防水施工二次衬砌施工防火门施工施工结束联络通道兼泵房施工工艺流程图4.2施工步骤（ 1）前期地层加固2#联络通道顶板位于强风化岩层中，上覆岩层厚度约为3.5 米。强风化岩性状较差。且上覆有较厚的砂卵石层。该区地下水丰富，施工前采用单排三重管旋喷桩800600+袖阀管注浆加固。（ 2）施工准备联络通道施工前，在左、右线联络通道处前后4.5m 管片位置用型钢支撑进行.加固，并对联络通道中心里程前后5 环管片进行二次注浆。（ 2）超前小导管注浆在钢管片打开之前，需沿拱顶开挖轮廓线

11、150范围外放 10cm打设 1 排?42 小导管注浆加固。洞门处小导管从左线对应管片上水平插入，打设深度为5.0m，联络通道正线小导管打设深度3.5m。小导管环向间距0.3m，纵向间距 1.8m。（ 3）联络通道开挖及初支待地层加固完成并达到设计要求后，打开钢管片窗口， 1#联络通道开挖采用全断面开挖法，若施工时出现不良地质，则采用上下台阶法。 2#联络通道开挖采用上下台阶法。联络通道采用单层钢筋网 +格栅钢架 +双层纵向联接筋 +喷射混凝土的结构型式进行初期支护，喷射混凝土为 C25早强喷射混凝土。联络通道与隧道正线相交处，连立 3 榀格栅钢架，加强支护。（ 4）泵房开挖及初支待联络通道初

12、支全部施作完毕后，进行废水泵房开挖。先在泵房顶板格栅钢架拱脚处打设锁脚锚管并注浆，然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架，并根据监测情况架设横向支撑。泵房开挖时，及时进行初期支护。泵房采用单层钢筋网+砂浆锚杆 +喷射混凝土的结构进行初期支护，喷射混凝土为 C25 早强喷射混凝土。泵房洞口处，连立 3 榀格栅钢架，加强支护。（ 5）闭合框架粱施作初支完成后，施作框架梁。 BKL为 300mm 400mm，BKZ为 300mm 300mm。BKL、BKZ混凝土采用 C35、P10 防水混凝土，主筋直径 ?22 及?20。（ 6）防水层施工防水层采用HDPE胶膜防水卷材。施作时先对联络通道及泵房初支进行

13、基面处理，使基面平顺并达到净空要求。预先在基面上按 400mm3 400mm的间距打设水泥钉，先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水卷材粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水卷材无机械损伤。防水卷材之间采用搭接双焊缝焊接，并焊接封口条。防水卷材完成焊接后，在其表面铺设 50mm厚的 M15 水泥砂浆保护层。（7）二次衬砌施工联络通道及泵房二衬采用C35 模筑钢筋防水混凝土，抗渗等级P10。联络通道.二衬厚度 300mm，采用商品混凝土泵送入模。泵房开挖完成后，按设计要求铺设防水卷材，并浇注泵房底板，底板浇注完成后，施工泵房边墙及横通道底板，再施工联络通道侧墙及拱部。最

14、后施工防火门。二衬模板采用规格为1200mm*300mm*50mm的钢模板，模板支护采用型钢钢架加脚手架的支撑体系。5 劳动力配置、机械设备5.1 劳动力配置根据总工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。 人员计划表见下表。劳动力计划表序号工种人数备注1电瓶车司机22龙门吊司机23机修工24开挖工75钢筋工106电焊工47混凝土工88电工49现场管理人员2合计415.2 机械配置联络通道机械设备配置见下表国别额定功序号机械设备名称型号规格数量制造年份备注产地率 (KW)1注浆泵XPZ-503河南20112电动空压机V

15、-12/71陕西2010373喷浆机1陕西20114高压水泵33 B2中国2011.5龙门吊45T1南京20086吊斗2自制8潜水泵WQ15-28-32湖南201039污水泵40A8-92南京201130kw10钢筋弯曲机GJ7-402陕西2010311钢筋调直机GT4-102陕西201012钢筋切断机GQ40A2陕西201013发电机30KW1江苏201020014钻孔机YT-282南京201115干粉灭火器46 施工方法及施工工艺6.1 工程施工准备6.1.1 技术准备（ 1）施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路等情况进行调查，掌握第

16、一手资料。（ 2）联络通道兼泵房工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括挖土支撑、环境保护措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。（ 3）检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频联络通道监测方案应包括监测目的率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。（ 4）安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。（ 5）针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终联络通道施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关

17、的变更和审批手续。（ 6）施工方案确定后应分阶段逐级进行安全技术交底。6.1.2 现场准备（ 1）联络通道开挖前应做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工运输线、隧道内挖土临时坡道、施工设施等的布置安排。.（ 2）联络通道开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受联络通道开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。（ 3）制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。（ 4）根据工程所处环境特点、地质情况、支撑形式，应合理选择开挖及运输方式。（ 5）联络通道开挖前应对联络通道开挖条件进行检查，检查内容包括管片加固体系的强度、超前小导管注浆加固强度等，需满足设计及规

18、范的要求。（ 6）应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标定。（ 7）水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。6.2 地面注浆加固6.2.1 旋喷桩施工2#联络通道顶板位于强风化岩层中，上覆岩层厚度约为3.5 米。强风化岩性状较差。且上覆有较厚的砂卵石层。该区地下水丰富，施工前采用单排三重管旋喷桩800600+袖阀管注浆加固。地层加固范围如图所示：.三重管旋喷桩是高压水、压缩空气和水泥浆同轴喷射的，施工时预先用钻机钻成直径为 150219mm的孔，然后将三重旋喷管（TY-301 型）

19、插入孔内旋喷，使用三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体分压入水、空气、和水泥浆三种介质。内管泥浆泵压送12Mpa左右的浆液；中管由高压泵输送 25Mpa以上的高压水；外管由空压机输送0.6Mpa 以上的压缩空气。（ 1）、施工步骤1、钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，垂直偏差不超过1/200 。2、钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。3、旋喷机就位，调试水、水泥浆、气压压力和流量满足设计要求。4、试管：当注浆管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压

20、管路安全正常，则可搅拌水泥浆开始高压注浆作业。5、高压注浆作业：水泥浆的水灰比采用1：1，水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥；高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数按设计要求和试桩确定的参数进行，在射浆过程中参数随土层不同而调整。.6、喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩影响，拔管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拔出。7、浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。8、浆液用 42.5 级普通硅酸盐水泥和自来水配制，浆

21、液配合比为水： 水泥 =1:1 ，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压泵压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。（ 2）、施工技术措施1、施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位，施工前进行场地平整，预先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至弃渣场。2、钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1/200 。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。3、钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔

22、深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均详细记录。4、当注浆管贯入土中，喷嘴达至设计标高时，即可喷射注浆。喷射时先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管提升的搭接长度不大于100mm。5、高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，查明产生的原因及时采取措施。6、高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。7、正式施工前进行试桩，以确定不同地层合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。8、施工过程中根据地层变化

23、及时调整浆液配比、压力和提升速度。保证成桩桩径和搭接深度符合设计要求。并在浆液中掺加速凝剂，确保填土层及砂层动水中成桩质量。.9、采取信息化施工法，进行严密的监测，及时反馈信息，对水量、水位、帷幕体的变形等持续观测。10、旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度应大于 30cm。（ 3）三重管旋喷施工的主要技术参数三重管旋喷施工的主要技术参数详见下表：项目三重管法喷嘴直径（ mm）2 3设备参数喷嘴个数（个）1 2旋喷速度（ r/min ）10 25提升速度（ mm/min）100 200水压力（ Mpa）20 40施工控空气压力（ Mpa）0.6 0.7制参数浆液压力（

24、Mpa）1 2浆液流量（ L/ min ）60 705.1.4 、旋喷桩施工注意事项1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差在10mm以内，以保证桩垂直度正确。2、旋喷桩施工前必须确定旋喷参数（旋喷速度、 提升速度等）。旋喷深层长桩，倘若单一固定参数容易形成直径不均匀、上部较粗、下部较细的固结体，严重影响旋喷固结体的质量和抗渗作用，则应根据不同深度、不同土层情况变化，选择合适的旋喷参数，才能获得均匀密实的长桩。3、旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。4、旋喷冒

25、浆处理冒浆：旋喷时高压喷射流在地基中切削破坏土体，其加固范围就是喷射距离加上渗透部分长度为半径的圆柱体。一部分细小的土粒被喷射浆液所置换，随着液流被带到地面上（俗称冒浆） ，其余与浆液搅拌混合。在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，.通过对冒浆观察，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆者，应查明原因，采取相应的措施。地层中有较大空隙而引起冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径

26、、加快提升和旋喷速度等措施，减少冒浆量。冒出地面的浆液应过滤、沉淀和调整浓度后才能回收利用。5、在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新插管和旋喷。6、选用水泥应经试验合格后方可使用，浆液搅拌后不得超过4h。7、钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm以上的搭接长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部1m 范围内应适当增加旋喷时间。8、由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩

27、质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。9、相邻桩施工间距应大于4m，相邻两桩施工间隔时间应小于48h。10、质量控制施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能。施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的运用情况及施工程序。施工结束后， 对施工质量进行检测， 包括平均直径、 桩体中心位置、 均匀性。旋喷桩质量检验标准如下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书2水泥用量设计要求查看流量表及水泥.浆水灰比1钻孔位置 50mm用钢尺量2钻孔

28、垂直度 1.5%全站仪测钻杆3孔深 200mm用钢尺量一般项目4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接 200mm用钢尺量6桩体直径 50mm用钢尺量7桩身中心允许偏差 0.2D用钢尺量6.2. 袖阀管施工一、施工工艺流程测量放线钻孔配置浆液安置袖阀管注浆作业监控测量第一段注浆达到要求注第二段所有达到要求结束注浆二、施工技术措施1、测量放线补浆根据设计图纸在地表放出注浆孔孔位，并用木桩或竹片做好孔位标识，要求孔位偏差 1cm。2、钻孔按照测量放线定出的孔位进行钻孔，孔间距0.8 米，采用梅花形布置。钻孔过.程中采用循环泥浆护壁保护成孔。钻进过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进

29、行注浆扫孔后再行钻进。3、插入袖阀管：袖阀管采用柔性塑胶50*5 袖阀管，插入钻孔，管端封闭，下管时管内充满水。4、浇注套壳料：套壳料采用膨润土和 GRM特种灌浆料现场配置，要求收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的作用是封闭袖阀管与钻孔壁之间的环状空间，防止灌浆时浆液流窜，套壳在规定的灌浆段范围内受到破碎而开环，逼使灌浆浆液在一个灌浆段范围内进入地层。施工时应防止孔口泥浆等杂物进入袖阀管内，确保施工质量。5、灌浆：待套壳料有一定强度后，在袖阀管内放入带上下止浆塞的注浆器进行分段灌浆。 每段注浆时， 首先加大压力使浆液顶开橡皮管， 挤破套壳料，即开环，然后浆液在进入地层，达到设计要求后进入下

30、一序列注浆孔。灌浆初期可先凭经验预估的压力灌浆，然后根据吸浆情况以及对地表的观察，视有无冒浆或抬动变形情况，再做压力调整。灌浆的施工机具采用专用灌浆泵。三、注浆主要技术参数序 号参数名称设定参数1扩散半径500mm2注浆孔孔间距800mm3注浆压力1 2MPa4双液浆体积比1:15注浆水灰比W:C=0.6:1 0.8:1四、注浆施工原则（ 1）、注浆孔与孔之间采用梅花形布置。（ 2）、注浆孔排内施工采用“二序孔”作业，即先施做1、3、5、序孔，后施做 2、4、6、序孔。（ 3）、注浆先施工外围孔，后施做内部孔。（ 4）、注浆结束标准：注浆压力逐步升高，当到达设计终压并继续注浆30 分钟左右；有

31、一定注入量，与设计注入量大致相近。五、施工技术要求.1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m 以上。3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好