津港高速6标段施工组织设计

1、四、施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据本工程施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、施工机具、设备配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、津港高速公路工程（西外环-临港）停车区施工招标6标段招标文件。2、国家和地方现行的有关施工验收规范、标准和技术规程。3、工程量清单和工程设计图纸引用的标准图集。4、本公司承接的类似工程的施工经验。二、国家现行技术规程、标准、规范建筑桩基检测技术规范j

2、gj106-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（版2011）05系列建筑标准设计图集天津市预防混凝土碱集料反应技术规程 db/t29-176-2010建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013三、工程概况1、项目名称：津港高速公路工程（西外环-临港）停车区施工招标6标段2、建设地点：天津市3、工程内容：津港高速公路（西外环-临港）停车区a区和停车区b区，建筑总面积约1400，包括停车区土方填筑、室外工程

3、、室内装修、服务用房、设备用房等工程及相关配套设施。4、合理使用年限：50年四、项目施工总体目标工期目标：施工期总工期426天，拟定开工日期2014年9月15日至2015年11月15日竣工。施工计划具体安排详见：附表一施工总体计划表、 附表二分项工程进度率计划（斜率图）、附表三工程管理曲线、附表四分项工程生产率和施工周期表。质量目标：标段工程交工验收的质量评定：按照建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）达到合格标准；竣工验收的质量评定：按照建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2013）达到合格标准。安全目标：“三类人员”持证率100%；在生产过程中无生产责任事故、重

4、大伤亡事故和死亡事故发生。五、施工组织管理和机构设置1、施工组织管理公司根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的项目经理部。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。2、施工管理体制的设置原则1）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，争取工程按要求顺利完成。2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3、项目管理1）组建本工程的项目部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。2）项目经理

5、部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量达标的同时，力争按时完成施工任务。4、组建项目经理部1）本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。2）项目管理层由项目负责人、项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素

6、实施全过程的动态管理。3）作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。六、施工部署及施工总平面布置1、施工部署施工时根据专业划分任务，在公司、项目部的统一管理下，以土建装修为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2、施工准备（1）技术准备（2）熟悉和审查施工图纸：1）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3）各项资

7、料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。4）作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。5）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法（1）人员安排本工程工作量大，工序多，为满足要求，在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势和科学管理安排施工。主体施工阶段投入木工28人，钢筋工20人，砼工40人，电工4人，其他工种91人

8、，平均183人，高峰期将达到225人，从人员上确保工期顺利进行。（2）劳动力人员需用计划详见附表六 劳动力计划表（3）主要机械设备及周转材料安排1）机械设备：根据本工程特点和工期要求，结合公司设备情况，决定设龙门架解决周转材料和钢筋等的垂直运输。由插入式振捣器和平台振捣器解决砼的浇筑，另设钢筋加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。2）周转材料的安排：本工程需要的模板，脚手架钢管，由我公司内部调剂，可满足本工程需要，标准层的柱、梁、板采用大模板，竹胶板开工后立即购买,用汽车运到工地现场。（4）主要机械设备计划编号工种名称数量规格用途1蛙式打夯机2台h-1垫层打夯2砂浆搅拌机3台250l搅拌

9、砂浆3插入式振捣器12个hz-25振捣砼4平板式振捣器4个hz2-5振捣砼5卷扬机2台2t龙门架提升吊盘6龙门架2座垂直运输7电焊机2台50kw焊接钢筋8电锯1台mj104木模加工9电刨1台mj103木模加工10对焊机2台un-100钢筋对焊11钢筋切断机1台gj4g钢筋加工12钢筋调直机1台gj4钢筋加工13钢筋弯曲机1台gw4g钢筋加工14发电机2台120kw发电15砼运输车1套l70运输砼16砼搅拌机2台jdy500搅拌砼17磅秤若干秤量原材料七、施工用电1、配电箱全部设置重复接地。2、从总配电箱到施工现场设分配箱，下设开关箱，开关箱保证做到一机一闸一漏保。3、施工现场用电系统必须采用三

10、项五线制重复接地，塑料管穿缆地下埋设，埋深50cm。4、各分配箱、开关箱全部符合国家临时用配电箱强制性标准，保证做到防水、防尘，箱内无杂物，每个配电箱开关箱全有一个漏电保护器装置，铁件闸箱外壳需做保护接零、接地装置。5、各配电箱箱内导线进户线应加设保护套管并具备防水措施。6、各配电电箱由专人上锁保管，并悬挂警示牌。7、施工现场人员进场前必须进行一次安全教育。8、施工现场电工由公司进行定期考核，做到持证上岗。9、各现场电工都配有绝缘手套和绝缘鞋，严禁带电工作，电工进行维修时要挂醒目停电牌，并有专人看护。10、生活区照明用电一律采用安全电压，严格禁止使用电炉子、电热毯、热得快。伙房用电要设专用闸箱

11、。八、总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图。气象统计表及质量控制图等。2、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。3、根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻落实科学管理。4、在现场设置临时拌合必须做好防尘、防泥浆、等环保工作，设置必要的污水处理设

12、备。5、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，进场道路与土建材料进场路线一致、保证运输道路畅通无阻。6、对整个现场的布置和保持，管理人员要形成常态督促检查并落到实处。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、房建基础、主体各分项工程1、钻孔灌注桩（1）钻孔准备先清除杂物，换除软土，回填砂砾，整平并夯实，保证工作平台牢固稳定，承受工作时动荷载与施工机械的安全进出。（2）护筒埋设 1）在整平夯实的工作平台上按设值定出桩位中心，并用十字线延长护桩，固定桩位中心，各方向延长护桩不少于两个。2）护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径40cm。

13、3）护筒下沉采用人工挖埋进行，护筒四周所填粘土必须分层夯实，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。4）埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。5）根据地质情况确定护筒埋设长度，保证钻孔和灌注混凝土顺利进行。（3）泥浆钻孔灌注桩成孔采用泥浆护壁，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于15的优质红粘土、膨润土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥浆要用泥浆泵抽到下

14、一处泥浆池重复使用，避免造成浪费和污染。（4）钻机成孔根据本合同段的地质状况和工程数量，钻孔采用回旋钻机进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录，钻孔记录按每个工作班做好交接记录。成孔的过程控制主要是控制孔壁的稳定性及其钻孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔过程中勤于检测孔斜率，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。（5）成孔检查与清孔1）钻孔桩成孔后，用钢尺和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔

15、等工作。2）对检查验收合格的孔即可进行清孔，终孔验收包括验收孔位、孔斜、孔深三部分内容，其中孔位是由导线桩的位置来控制，孔斜的量取是用检测尺检查钢丝绳的偏斜，孔深用测绳量取。 3）灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管，进行灌注水下混凝土的工作。4）清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。（6）下钢筋骨架及导管1）钢筋骨架的制作和吊放：钢筋骨架按2-3

16、节制作，下料时要考虑搭接长度和接头错茬满足规范要求。骨架吊装前对骨架进行全面的检验，骨架的质量满足图纸和规范的要求，并进行节段编号。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距20mm，箍筋间距10mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。四是钢筋笼在运输和吊装时，为了防止在箍筋内加十字支撑，运输和起吊是从内侧捆绑8cm以上与钢筋等长的钢管。2）灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，导管的

17、内径为250mm，使用前要进行必要的水密承压和接头抗压试验，首次使用的导管，要逐节拆卸保养，确保灌注过程中安装、拆卸方便。导管采用螺旋式连接，导管安装时接头密封圈安放应牢固、准确，并涂抹黄油保证其不漏水、漏气，在灌注砼前要将导管清洗干净，并进行编号，吊放中要做好逐节长度记录，并核对导管总长，要满足桩孔底至导管底端的距离为40cm，如采用循环钻则要扣除钻头的锥形高度，保证首批砼的灌注。导管吊装应按照编号用吊车进行。3）在吊入钢筋骨架和导管后,灌注混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,，如超出规范要求,应进行二次清孔,当导管安装完毕后，利用导管进行二次清孔，二次清孔采用正循环进行，

18、直到泥浆比重达到规范要求，符合要求后方可灌注水下混凝土。钻孔灌注桩施工工艺框图钢筋骨架成品检验测量、放线场地准备埋设护筒钻 孔检孔、清孔下钢筋骨架及导管混凝土灌注拆除护筒导管检查校正护筒加工护筒机械检修钢筋骨架制作混凝土配料制作试件 制作试件（7）砼的拌制采用商品混凝土，拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，检验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程的有关规定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。（8）水下混凝土的灌注1）第一批混凝土灌注时按规范要求计算料斗储量，保证首批砼灌注后导管的埋深不小于

19、1米。灌注中导管在混凝土中埋深控制在2-6米之间，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及时调整导管的埋置深度)，及灌注砼的数量。 2）钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m，多余部分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。3）在灌注将近结束时，应核对桩基混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。（9）桩基检测桩基施工结束后，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测。2、挖槽基槽采用机械开挖，预留500厚土层人工开挖，并按要求进行钎探。按设

20、计要求由监理、设计等人员对基槽验收并作记录。检查合格后进入下道工序。3、 钢筋工程钢筋加工采用现场配料加工，然后运至指定位置再绑扎成型入模；粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，并配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。（1）钢筋的加工1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（2）钢筋锚固及连接要求粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。（

21、3）现浇板1）各层楼板布筋时将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。2）布筋时将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。（4）基础钢筋绑扎1）工艺流程：基础放线弹钢筋位置线铺设基础钢筋连接放砂浆垫块敷设专业管线检查验收铺设柱、暗柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。（5）框架梁、柱钢筋1）框架柱钢筋绑扎：a工艺流程：放柱边线剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收b绑扎柱筋前，测量工按柱截面

22、尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。c在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。2）框架梁钢筋绑扎a工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下铁筋并与箍筋绑扎穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收b箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。4、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，

23、在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。(1)模板组拼（采用胶合板组拼）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。所有模板竖向内背楞采用50100 木方300。（2）模板的支设1）顶板模板a 上部顶板模板采用15mm 厚胶合板；次龙骨用50mm100mm 木方，间距300mm， 100mm100mm的木方，间距850mm。尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；支撑用钢顶撑系统。b楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为850m

24、m，从墙根300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于850mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。支撑下垫100mm500mm500mm（长）木方以增大楼面受压面积。也可通长布置。（3）模板的拆除1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2）侧模时，混凝土强度要达到1.2mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。5、混凝土工程（1）本工程拟采用商品砼。砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。 砼运至浇筑地点

25、，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。 （2）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （3）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。（4）施工缝隙的留置：单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（5）砼

26、内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。 （6）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼，其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。 （7）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗

27、刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。 二、填充墙和装饰、装修工程1、混凝土砌块填充墙（1）工艺流程：找平放线立皮数杆排列砌块拉线砌筑勾缝（2）施工工艺要点 1）找平和放线：砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或c15级细石混凝土找平。2）立皮数杆、排列砌块及拉线：砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直顺通。3）砂浆搅拌：砂浆搅拌：砂浆随拌随用，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、石灰膏控制在5%以

28、内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定：水泥混合砂浆不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。 4）砌筑：砌筑一般采用“披灰挤缝”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。2、外墙外保温（1）外墙外保温施工条件基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不小于4时，用水泥混合砂浆找平。 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得

29、低于5，风力不大于5级。（2）施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。（3）施工操作要点1）基层处理；2）配制专用粘结剂；3）安装保温板；4）安装固定件；5）打磨；6）作装饰线角；7）抹底层聚合物砂浆；8）压入网格布；9）抹面层聚合物砂浆；10）界格缝处施工；11）饰面层的施工3、外墙面砖镶贴（1）工艺流程：原墙面基层剔凿、处理外墙保温吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。（2）施工工艺1）基层处理：首先剔凿原建筑物外装修面层，做外墙保温。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在

30、各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的ty胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸

31、及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。6）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向釉面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。4、内墙块料墙面（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选

32、砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。（2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补。（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。5、块料地面（1）施工工艺：原有地面清理刷水泥素浆水泥浆结合层铺贴地板砖擦缝养护。（2）将原有地面清除干净。（3）铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、

33、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。6、涂料粉刷刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。（2）涂料使用前用不少于80目的细网过滤。（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不偷工减序。（5）喷刷涂料时注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等临时遮盖，

34、不得污染，刷浆工程结束后加强管理，认真做好成品保护。7、铝合金玻璃窗安装（1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理连接件的处理门窗框安装固定门窗扇安装门窗口四周密封打胶安装五金配件（2）作业条件：铝合金门窗质量合格，原有门窗已拆除。（3）操作工艺1）弹线找规矩，定出门窗框的安装位置，并确定铝合金门窗在墙厚方向的位置。2）门窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门窗框。门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。4）进行铝合金门窗扇安装。并保证关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。5）安装铝合金门窗附件，做

35、到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。6）密封条安装时留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45断开，并用粘接剂粘牢。8、水泥砂浆地面（1）材料1）水泥：应采用32.5mpa及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（2）作业条件1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。2）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。3）各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。4）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。5）过门口、洞口应设玻璃（或塑料）介缝条，且平整光

36、滑。6）地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。7）当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。（3）操作工艺1）清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。4）踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。5）踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化好，拉线贴粘靠尺板，

37、抹1：2水泥砂浆，抹子压上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。6）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。7）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5 m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。8）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于m15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹

38、子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。9）第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。10）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。11）养护：地面压光交活后24h，宜封湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保

39、持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5mpa以上时方可上人行走。三、安装工程1、电气工程（1）施工范围：本工程施工的范围为：配管暗敷设，开关、插座、接线盒的暗固定，开关、插座面板安装，管内穿线，各种型号的灯具安装，消防系统管线敷设，综合布线系统安装调试等。（2）配管暗敷设1）材料要求和做法：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。2）工艺流程：暗管敷设预制加工、冷烧管、切管测定盒箱位置 稳住盒箱管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、

40、现浇混凝土楼板配管地线连接、跨接地线、防腐处理。3）管进盒、箱的要求：对盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。（3）管内穿线1）材料要求：绝缘导线的规格、型号符合设计要求并有产品合格证。2）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎 带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。3）穿线：穿线之前先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（4）配电箱（柜）安装1）配电柜基础槽钢安装：首先调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工槽钢并刷好防锈漆。按施工图纸所标的位置，将预制好的基础型钢放在基础台上，用水平仪找准，水平尺

41、找平，然后放配电柜。配电柜正面一定要平整，并按施工图纸要求顺序安装。安装详见施工图。2）配电箱安装：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱（柜）上的母线涂有黄（a）绿（b）红（c）黑（n）黄绿（pe）。电表箱采用落地式安装，用户配电箱距地1.5米户内暗装，断路器箱距地1.2米明装，其他动力、照明、应急电源配电箱均距地1.5米暗装。（5）各种灯具安装1）灯具安装a安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入

42、式壁装，安全标志灯装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地1.0m处，安装时注意高度一致。按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。b吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装顺直，无缝。(6)开关、插座及插座箱的安装1）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2）开关安装：板把式开关距地的高度1.3m，距门口为150mm200mm，不得置于单扇门后面。暗装开关的面板端正、严密并与墙面平。在安装板把开关时与灯位相对应，同一单元房间开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。3）插座安装：插座的

43、接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接pe线保护线。根据设计要求距地面0.3m暗装，有特殊要求的按设计要求施工，空调插座距地2.1米暗装，洗衣机插座距地1.4米暗装，卫生间剃须插座距地1.4米暗装，电开水器插座距地0.3米暗装。暗装插座的面板端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低一致，高低差不大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。2、暖卫工程（1）施工方法1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2）原有系统需拆除更新的，先核对原图无误后方可拆除；如有误差，须

44、绘制现状图纸或作记录。3）消火栓系统保留，并做保护，用做临设消防。4）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（2）基本操作方法1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹gb7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿

45、、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见gb50236-98. 3）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。4）pvc管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。具体要求见行标 cjj/t29-98。5）热熔焊：pp-r管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号。6）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或

46、膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。四、室外工程1、施工测量（1）工程开工前，对场区坐标控制点、水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。（2）施工测量控制桩的测设:根据提供的交桩桩点，利用全站仪建立平面控制桩。根据平面控制桩使用经纬仪对建筑物的轴线位置进行控制。（3）高程控制依据交桩水准点，用s3水准仪按三等水准的要求引测高程，同时作高程控制点。3、给、排水管道施工（1）管道制作所有管道的配置，必须便于保护及化学清洗，安装方便，根据工艺要求确定预留管段，留好固定口，并且尽可能减少安装口。1）管道制作前的准备工作

47、管子使用前应检查管子的材质、管接头、附件、阀门及仪表等应符合设计的型号、规格及标准，必须有生产厂家提供的出厂合格证及检验报告，并按规范进行检验。检查三通接头、弯头、变径、管接头及管帽等附件的材质壁厚及内径均应与之相连接的管道相同。2）管道下料塑料管下料采用钢锯方法切割。钢管下料，采用钢锯或机械方法切割。管子切口质量应符合下列规定a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.端面倾斜偏差不应大于管子的外径的1，且不得超过3mm。c.管道的支、吊架，应按设计要求制作。并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（2）管道安装1）给水排水部分管道安装，应具备以下

48、条件a.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。b.与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c.管道组成件及管道支承件等已检验完合格。d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。其质量应符合设计文件的规定。e.管道穿越楼板、墙壁及其他建筑物时，应加设保护套管。2）给排水部分给水管安装a、施工准备工作管道铺设前，必须先按图纸要求测量放线。管材检查。塑料管内壁应光滑、平整和清洁，内外表面均不得凹凸不平和有划痕。管壁厚度应均匀，在同一截面偏差不得超过14。色泽应均匀无白斑，不得有气泡、裂口、杂质和裂痕。b、连接承插式连接：由于这种管子热膨胀收缩性大，当连接时，先将承口加热，然后再将另一根管子

49、的插口磨光、削尖，把该插入的深度标出来，涂上热熔胶，并迅速地将其插入被加热软化的承口内，待管内冷却收缩后，便可紧密牢固。承插长度为管径的1.5倍，当管径大于100mm时，可以适当缩短，而管径小于25mm时，可以适当加长。端部加热温度120140，加热1分钟，用甘油加热。螺纹连接：采用铜配件，有产品合格证。弯头处设管卡，防止震动时泄漏。c、管道试压管道经检查合格后，必须进行水压试验，然后用试压泵打压，试验压力一般为工作压力的2倍，在5分钟内压力不下降为合格，试验后应做好水压试验记录和隐蔽工程记录。d、管道冲洗采用水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s，排放水应

50、引入可靠的井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管的60，排水时不得形成负压。3)排水管道安装本标段排水管材采用pvc-u管。upvc管下料采用钢锯切割的方法切割，管道的连接采用粘接接口。管道安装前，首先将管内冲洗干净，管道对口连接处粘接前应处理干净。管道安装坡度应符合设计的要求。根据设计图纸首先安装地下排水管，配合土建，将埋地管按设计标高及坡度要求，并按管道介质流向放入管沟中，进行接口。采用膨胀水泥接口时，应自上而下，填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整、严实，并应湿养护12昼夜。明露排水管安装前，根据设计图纸管道走向，配合土建埋设穿楼板套管。（3）管道试压1）给水

51、排水部分：给水管、排水管系统分别进行试压，且试压介质采用纯净的自来水进行试压。2）对于承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4mpa。3）对于承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5mpa时，应为设计压力加0.5mpa。4）系统管道试压前，应将系统管内充满水后，将管内空气排尽后进行水压试验。升压时应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min压力不降，无渗漏为合格。5）管道吹洗给水管系统安装完毕经外观检查，试压合格后

52、，分别对各系统管道进行吹洗，吹洗前应将管道与设备隔离，吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗去的脏物，不得进入已合格的管道。且吹洗出的脏水严禁随地排放。管道吹洗出的水与进水洁净度一样为合格。管道吹洗合格后，恢复管道与设备的连接。3、混凝土路面（1）施工工艺：施工放样 钢筋绑扎安装模板设置拉杆、传力杆砼的拌和与运输浇筑和振捣接缝的设置表面修整砼的养生与填缝。（2）施工工序1）施工放样：在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每10米设中心桩，每100米布设临时水准点；核对路面标高、面板分块、缩缝和构造物位置。测量放样的质量要求和允许偏差应

53、符合规范的规定。2）钢筋制作、安装a钢筋绑扎应在测量定位后进行。钢筋集中加工，现场进行绑扎。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%，接头间距不小于35d，且不小于50cm；单面焊，焊缝长度不得小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不应小于5d，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋的连接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋网采用点焊。b钢筋网与水稳层采用钢筋棍支撑，钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用绑扎高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足

54、够压力而不破碎，垫块数量不少于5个/m2。c钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸及浇注长度采用钢筋切割机切断下料。d钢筋正式焊接时，应根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。焊接严格按双面搭接焊工艺要求操作，焊工必须持有上岗证，按规定频率取样进行接头拉、弯性能试验。3)模板制作和安装a模板采用槽钢模板。选用模板要求表面光洁、平整(不大于1mm)，且模板边角顺直、平整、洁净。b安装模板前先做好测量工作，正确放样，经检查无误后方可进行模板安装。根据面板放样点位，对外侧模板采用绷线法调直。c模板安装和支撑必须牢固，不得有松动、跑模或下沉等现象。模板拼

55、缝必须严密，不得漏浆；模内清洁，无杂物。d模板拼缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证拼缝严密。e砼浇筑前，用空压机吹干净模板内尘土。涂刷脱模剂。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。4)拉杆、传力杆的设置在纵向施工缝处设置拉杆，在横向施工缝处设置传力杆。沿路中心处模板安装好后，将拉杆从预留孔穿入并进行封堵，端部用钢筋支架固定，浇筑砼时安排专人进行校正，传力杆的半段浇入砼内，另半段涂防锈漆。 5)制备与运送砼：砼采用商品砼，砼运送过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁

56、。运输应减小颠簸，防止砼离析，车辆起步和停车应平稳，车辆倒车及卸料进，应有专人指挥。卸料时应到位，卸料完毕，车辆应迅速离开。6)浇筑和振捣a砼路面摊铺前要检查模板位置，高程、支撑稳定和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，并用厚度标尺检查验收合格后才能摊铺。b混凝土浇筑时的入模温度宜控制在5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过2m。c应设有专人指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，宜分多堆卸料。可用人工布料，也可用装载机或挖掘机布料和送料。采用人工布料时，应尽量防止布料整平过的混凝土表面上留下人为踩踏的脚印，还要防止将泥土踩踏入路面中。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520mm，表面大致平整，没有人为踩踏和混凝土的分层离析现象。振捣机振动过后，混凝土的密实数已达0.96以上，高出模板