厂房装修施工方案#内蒙古#框架结构#施工方法

1、一、编制依据一、编制依据 1、五环科技股份有限公司设计的 总降压站 建筑施工图 2、 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 3、 屋面工程质量验收规范gb50207-2002 4、 屋面工程技术规范gb50345-2004 5、 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 6、 建筑内部装修设计防火规范(2001 年局部修订)gb50222-95 7、 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 8、 民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2010 9、 民用建筑设计通则gb50352-2005 10、 建筑设计防火规范gb50016-2006 11、

2、 公共建筑节能设计标准gb50189-2005 12、 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 13、 安全防范工程技术规范gb50348-2004 14、 建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007 二、工程概况二、工程概况 1、内蒙古博大实地化学有限公司年产 50 万吨合成氨、80 万吨尿素项 目总降压站，由 gis 间和 10kv 配电楼两栋建筑层数分别为单层（高度 11.3 米）和三层（高度 13.1 米） ，建筑合理使用年限为 50 年。 2、该建筑为钢筋混凝土框架结构，生产类别为丁类，耐火等级为二级， 抗震设防烈度为 6 度。 3、该设计0.000 相对的绝

3、对标高分别为：10kv 配电楼 1142.10；gis 间 1141.8。室内外高差 10kv 配电楼为 600；gis 间为 300。 4、各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。设计标 高以 m 为单位，其他尺寸以 mm 为单位。 三、施工顺序三、施工顺序 墙体砌筑工程内墙抹灰工程屋面工程外墙抹灰工程刮腻子工 程吊顶工程门窗工程地面工程涂饰工程 四、施工准备四、施工准备 在开工之前，组织技术人员进行图纸会审，同时使工程技术管理人员 充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点及技术要领，从而使项 目部能够按照设计图的要求顺利进行施工并达到业主的最终要求。 4.14.1 技术工程

4、准备技术工程准备 4.1.1 接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审、编制施工 方案和技术交底等工作。 4.1.2 结合图纸设计，进行针对性的技术规程，施工规范的培训，制定 切实可行的“两算”对比，为进行成本预控提供依据。 4.1.3 根据建设单位的要求和工程量编制切实可行施工进度计划。 4.1.4 在施工人员进场后，立即组织进行安全培训和施工技术交底。 4.24.2 物资、设备准备物资、设备准备 4.2.1 根据工程进度安排，按天列出物资设备需用量、使用情况流程计 划表。 4.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量 情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。 4

5、.2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械， 按计划投入使用。 4.2.4 加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。 4.34.3 劳动力组织准备劳动力组织准备 劳动力计划表劳动力计划表 序号工种人数工种人数 1施工队长1铺砖工6 2技术负责2门窗工5 3质量检查员2涂料工4 4安全检查员1刮腻子工4 5屋面工6 6抹灰工7 7吊顶工3 4.3.1 根据工程的施工特点，组建适合工程施工需要的综合施工队。 4.3.2 对进场的劳动力组织进行技能考核、施工组织交底、工艺流程 交底，确保施工队伍的有效投放。 4.3.3 建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成 “交底-

6、 过程-验收”的组织监控体系。 4.3.4 加强各专业工程的穿插流水，交叉作业的施工培训，使施工队 伍能够及时进入操作最佳状态。 4.4. 4 4 施工现场准备施工现场准备 4.4.1 在建设单位提供的拟建场地上按照施工平面布置图进行现场道 路的铺垫、修筑，贯通施工道路，做好现场排水。并根据施工安排，确定 出装修材料堆放场所的位置。 4.4.2 在易燃加工区和现场主要施工道路的两侧设置消防栓并配备各 种消防灭火器。 4.4.3 建立施工现场场地、场貌管理专职人员，负责施工现场的各种 标牌，并监督、指导现场文明施工。 五、各施工工序的主要施工方法五、各施工工序的主要施工方法 5.15.1 墙体砌

7、筑工程墙体砌筑工程 5.1.1 外墙：标高 0.300 以下墙采用 300 厚 mu10 烧结普通砖，m5 水 泥砂浆砌筑。标高 0.300 以上采用 300 厚加气混凝土砌块，m5 水泥砂浆砌 筑。 5.1.2 内墙：标高 0.300 以下采用 mu10 烧结普通砖 200 厚，m7.5 水 泥砂浆砌筑。标高 0.300 以上采用 a5.0 密度等级 b05 蒸压加气混凝土砌 块 200 厚，m5 水泥砂浆砌筑。 5.1.3 防潮层采用 1：2 水泥砂浆（掺 5%防水剂）20 厚，设于室内地 坪下 60mm 处，室内地坪有高差时应该设墙身迎土面设置垂直防潮层，该 处有基础梁时可不设。 5.1

8、4 砌块墙体在两种材料交接处，钉伸出墙、柱两边大于 200 宽镀 锌钢丝网（丝径 2mm，孔径 4040mm） 。 5.15 砌筑施工前，墙基层施工应完成并经验收合格，应将灰渣杂物 及高出部分清除干净，并在砌筑前洒水湿润。 5.1.6 在结构墙、柱上弹出 500mm 标高水平线、加气混凝土墙边线、 门口位置线。 5.1.7 做好地面垫层。在砌块墙底部，应砌筑烧结普通砖或浇筑混凝 土基础带，其高度不宜小于 200mm。 5.1.8 按照设计要求预先在结构墙柱上每 500mm（符合砌块模数）焊 好预留拉结钢筋。 5.1.9 加气混凝土砌块应在砌筑前 l2d 浇水湿润。 5.1.10 当砌体填充墙净

9、高 h4 米时，须在砌体墙中部设拉梁一道， 梁宽同墙宽，梁高 200，主筋 412，箍筋 6200。 5.1.11 遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少 事后剔凿，损害墙体。 5.1.12 砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对 平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不 应大于 12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时， 宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游 丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。 严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必

10、须在 3h 内用 完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随 砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应 随砌随将舌头灰刮尽。 5.1.13 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎 子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变 形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处 算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以 上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 5.1.14 构

11、造柱做法：砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个 马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设 计要求放置，沿墙高 50cm 设置 2 根 6 的水平拉结筋，每边深入墙内不 应小于 1m。 5.25.2 内墙抹灰工程内墙抹灰工程 5.2.1 施工准备 1、 所有砖砌墙体全部抹灰，抹灰前应检查门窗框的位置是否正确， 与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用 116 混合砂浆分层嵌塞密实。 若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门 窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2、 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等， 应清理干净，并洒水湿润。

12、 3、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞 应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净， 用水洇透后，再用 116 混合砂浆分层补衬平。 5.2.2 施工流程及做法 1、外加剂专用砂浆抹基面刮粗糙3mm 厚 1:1:6 混合砂浆刮底刷 10mm 厚素水泥浆一道（内掺水重 3%5%的 108 胶）5mm 厚 1:0.3:2.5 混合砂浆找平。 2、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直， 套方抹灰，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、压顶和突出墙面等 部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴

13、水线（槽） 。流水坡度及滴水线 （槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线应保证其坡向正确。 5.2.3 质量标准 1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层 之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和 裂缝（风裂除外）等缺陷。 2、基本项目： 抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清 晰美观。 3、允许偏差项目。 墙面一般抹灰允许偏差 序号 项 目检验方法 允许偏差 (mm) 1立面垂直3用 2m 托线板检查 2表面平整2用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3阴阳角垂直2用 2m 托线板检查 4阴阳角方正2用 20cm 方尺和楔形塞尺检

14、查 4、成品保护 1） 、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查 保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清 理，并用洁净的棉丝将框擦净。 2） 、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取 保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 3） 、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保 证其灰层有足够的强度。 4） 、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不 可蹬踩窗台，防止损坏棱角。 5.35.3 屋面工程屋面工程 5.3.1 建筑做法及施工工艺流程 1、gis 间、10kv 配电楼屋

15、 1 做法： 钢筋混凝土屋面板（表面清扫干净）90 厚聚氯乙烯挤塑板保温（阻 燃型）水泥珍珠岩找坡 2%（最薄处 30 厚）20 厚 1：2.5 水泥砂浆找 平层基层处理剂sbs 改性沥青防水卷材；4+4 厚浅色涂料保护层， 用量 0.20.3kg/m2 5.3.2 基层清理 屋面找平层施工前，对基层进行清理。将基层表面浮浆杂物进行彻底 清理，出结构面的钢筋必须割掉，表面的坑凹处应进行修补，并保证干燥 无积水。 5.3.3 保温层 1、基层应平整、干燥和干净； 2、粘贴的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平 垫稳； 3、接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实； 5.3.4

16、 找坡层 1、弹线找坡。找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。 2、1：8 珍珠岩找坡层，应严格按配合比进行搅拌均匀后铺设在保温 层的上面，按 2%的坡度，最薄处为 30mm,并用平板振动器压实，表面应拉 线进行找平。 5.3.5 找平层 1、1：3 水泥砂浆（掺锦纶6 纤维）找平层施工前应对基层进行润 湿。砂浆铺设应由远到近、由高到底的顺序进行。可用 2m 左右的方尺找 平。施工时应注意天气变化，遇下雨时应即时对刚施工的部位进行覆盖。 找平层要做到表面平整，二次压光，不得出现酥松、起砂、起皮等现象。 平整度需达到国家相关规定 2m 靠尺不大于 5mm。 2、基层与突出屋面结构(女儿墙等)的

17、交接处和基层的转角处，找平 层均应做成圆弧形，圆弧半径 30mm。 3、找平层宜设分格缝，内嵌聚按脂防水油膏。分格缝纵横向的间距 为 4m，最大不宜超过 6m。缝宽为 1020mm。 5.3.6 防水层 1、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀， 以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。 2、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气， 使之平展并粘贴牢固。 3、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度 以 2mm 左右并均匀顺直为宜。当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒(片)料时， 应清除干净后再进行热熔和接缝处理。 4、铺贴卷材时应平整顺直，

18、搭接尺寸准确，不得扭曲。基座与结构 层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理； 5、采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度 不应小于 150mm。 6、高聚物改性沥青防水卷材，严禁在雨天、雪天施工；五级风及其 以上时不得施工；环境气温低于 5时不宜施工。 7、施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 8、严禁在屋面上后开孔，若必需开孔，则必须经工程部签字批准后， 方可开孔，开孔必须有开孔方案，签字人对开孔防水恢复质量负责。 5.3.7 结合、保护层 最后 1:2.5 水泥石灰砂浆铺贴 30030025 水泥砖，留缝处最后用 1：1 水泥砂浆勾

19、缝，地砖表面必须清理干净。铺设时应注意屋面坡度，尤 其是落水口处。以保证屋面排水顺畅。 5.3.8 屋面接缝密封防水 1、屋面接缝密封防水适用于屋面防水工程的密封处理，并与卷材防 水屋面、涂膜融离层等配套使用。 2、基层应牢固，表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面、起 皮和起砂现象；嵌填密封材料前，基层应干净、干燥。 3、对嵌填完毕的密封材料，应避免碰损及污染；固化前不得踩踏。 4、采用的密封材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、水密 性、气密性和位移性 5、屋面密封防水的接缝宽度宜为 530mm，接缝深度可取接缝宽度的 0.50.7 倍。 5.3.9 屋面雨水管均为 upvc 管，雨

20、水管直径 dn100。平屋面排水坡度 建筑找坡 2%，结构找坡不小于 3%，檐沟及天沟的坡度不小于 1%。沟底水 落差不超过 200mm。檐沟及天沟排水不得流经变形缝和防火墙。 5.3.10 高低跨屋面有组织排水时，水落管下应加设水簸箕，做法为 40040040 的 c20 混凝土接水板（内配双向 4） 。 5.45.4 外墙抹灰外墙抹灰 5.4.1 外墙抹灰应具备的施工条件： 1、脚手架眼塞堵密实。 2、雨漏斗、雨水管支架安装完毕。 3、砖墙，砼梁基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清理干净，并浇水 湿润。 5.4.2 操作工艺： 1、工艺流程：浇水湿润墙壁面吊垂直线，找规矩-冲筋-抹 1:2 水

21、泥 砂浆 10mm 厚。 2、吊垂直，套方找规矩，按墙上已弹出的基准线，分别在门窗口角， 垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼并按灰饼冲筋 。 3、滴水线：在檐口、窗楣、雨蓬、压顶等应做出流水坡度，下面做 出滴水线。 5.4.3 质量要求： 1、所用的材料品种，质量必须符合设计要求，砂浆严格按比例进行 搅拌，不得随意更改配合比，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正，清 晰美观。 3、各大角应用 1：2 的水泥砂浆做护角，其高度不得低于 2 米，每侧 宽度不少于 50 毫米。 4、滴水线顺直、滴水槽宽度、深度不得

22、小于 10 毫米，整齐一致，距 窗口边缘要求 20 毫米。 5.4.4 允许偏差： 1、立面垂直：3 毫米，总高垂直度偏差不得超过 20 毫米。 2、表面平整度：2 毫米。 3、阴阳角垂直 2 毫米，方正 2 毫米。 5.4.5 应注意的质量问题； 1、空鼓和开裂；因抹灰前浇水不透对基层清理不干净，抹灰后不养 护。针对上叙问题应：1）抹灰前认真浇水，基层必须清理干净。2）施工 后及时进行养护。 2、面层接槎不平，颜色不一致，槎子留得不规矩、不平、故接槎时 难找平，留槎时应避免留在块中间处。水泥品种不得混用，防止颜色不均 匀，避免将表面压黑。 5.55.5 内外墙刮腻子内外墙刮腻子 5.5.1

23、内外墙刮腻子应具备的施工条件 1、抹灰作业已全部完成，管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套 管，并用 13 水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配 电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严； 2、墙面、板底应基本干燥，基层含水率不得大于 8%； 3、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可大面积施工。 5.5.2 施工工艺 1、施工流程 基层处理修补腻子砂纸磨平满刮腻子两道检查验收 2、施工工艺 1） 、基层处理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对 墙面、混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空 鼓及裂缝现象，然后用 1：3 水泥砂浆抹

24、平。基层要求含水率在 8%以下， 如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施 工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行 交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护， 避免污染； 2） 、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、 接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平； 3） 、一遍满刮腻子：第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一 刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并 且将阴阳角处修整方正,阴角要直，阳角要方；修整墙面的垂直度和平整 度； 4） 、待满刮腻子干燥后，用砂纸

25、将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光， 然厚将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞 可复补腻子，彻底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净； 5.5.3 质量控制 1、腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有 良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。 2、 基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。 3、 基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水） 再刮腻子。 4、 基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。 5、 混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入 孔洞内。 6、刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层

26、上刮腻子。 5.5.4 质量标准 1、腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼、 起皮、疙瘩、裂纹、透底等缺陷； 2、墙面、板底平整，阴阳角顺直清晰，腻子要坚实牢固，门窗管线 交界无污染； 5.65.6 吊顶工程吊顶工程 5.6.1 弹线 吊顶的美观主要取决于弹线，弹线主要要弹好吊顶的水平标高线、龙 骨布置线和吊杆悬挂点。弹水平线要使水平管和水平尺找水平，然后根据 吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上，龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上， 弹线应清楚、准确，其水平允许误差为+5mm。龙骨和吊杆的间距是根据龙 骨的断面及其使用的荷载综合确定。线弹好之后，马上固定封口材料。u 型轻钢龙骨的封口

27、材料一般采用宽度不小于 30 mm 的松木木方，木材的含 水率不能高于 15%，用钢钉将木方固定到墙体上时，要保证钢钉钉入墙体 的深度为 20 mm，钉的间距应保持 300400 mm 之间。 5.6.2 固定吊杆 轻钢龙骨吊杆固定时为防止吊杆产生晃动，主龙骨吊点间距一般都在 1 m 左右，不能超过 1.2 m，吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm，否 则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆。边部 主龙骨距墙不宜超过 400 mm。 5.6.3 安装龙骨 主龙骨安装时，根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂 件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时，

28、可用配套的插 接件进行连接，接缝不应超过 2 mm 。副龙骨的安装应垂直于主龙骨上， 吊挂件的上端搭在主龙骨上，吊挂件的 u 型腿用钳子卧入主龙骨内，副龙 骨间的连接也是通过插件进行连接，插件与副龙骨间要用铆钉进行紧固。 通常情况下副龙骨的间距为 400 mm 左右，最大间距不应超过 600 mm。 5.6.4 安装石膏板 在安装板材时，应注意以下几个方面：1.所有龙骨已调整完毕；2.灯 具、电扇等设备的吊杆布置完毕；3.吊顶内的水电管道应安装完毕。 石膏板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，或从中间向四周固 定，且与墙体应留有 3 mm 左右间隙。岩棉板长边与主龙骨平行，相邻两 板在同一副

29、龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留 3 mm 左右的缝隙。 板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口。 5.75.7 门窗工程门窗工程 5.7.1 主控项目 1、门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国 家现行产品标准的质量要求。 2、门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖 框 150mm200mm，固定点间距应不大于 600mm。 3、门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其

30、两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料 连接紧密，固定点间距应不大于 600mm。 4、门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落 措施。 5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。 6、门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密 封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 5.7.2 一般项目 1、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5.7.3 施工时应注意的问题 1.合页不

31、平，螺丝松动，螺冒斜露，缺少螺丝、合页，槽深浅不一。 2.外墙上下窗不顺直，上下没吊垂直线。因此要加强安装前的准备工 作，即找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线。 3.铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不 窜角。施工完后应注意成品保护及清理。 4.金属门窗框与墙体之间的填嵌应严格按规范施工。防止外窗安装后 渗水。 5门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于 20，并不准人字 型堆放。 5.85.8 楼地面工程楼地面工程 5.8.1 10kv 配电楼地面及 gis 间地面： 1、卫生间：素土夯实（夯实系数不小于 0.900.92）120 厚 c15 砼垫层聚氨酯防水层1:3

32、 水泥砂浆找坡层最薄处 20 厚810 厚防滑 地砖面层。 2、0.000 除卫生间外其余地面：素土夯实（夯实系数不小于 0.900.92）120 厚 c15 砼垫层30 厚 1:3 干硬性水泥砂浆810 厚 地板砖。 3、电缆夹层、电容补偿间、高压配电室：现浇钢筋混凝土楼板上现 浇叠合层表面打磨或喷砂处理水泥基自流平界面处理剂二道68mm 厚水泥基自流平一道。 4、电气控制室：现浇钢筋混凝土楼板上现浇叠合层表面打磨或喷 砂处理水泥基自流平界面处理剂二道68mm 厚水泥基自流平一道 60060030 防静电活动地板，架空高度 400mm。 5、除 3、4 注明房间外 4.500、7.500 平

33、面图中其他房间及走道：60 厚轻集料混凝土填充层20 厚 1:3 水泥砂浆找平层30 厚 1:3 干硬性水 泥砂浆结合层，面上撒素水泥810 厚防滑地砖面层，干水泥擦缝。 6、gis 间：素土夯实（夯实系数不小于 0.900.92）150 厚 3:7 灰 土60 厚 c15 砼垫层（增加防冻涨层）40 厚 c20 细石混凝土，强度达 标后，面打磨或喷砂处理水泥基自流平界面处理剂二道68 厚不发火 花水泥基自流平一道； 5.8.2、质量要求 1、防滑彩色釉面砖板块的品种、质量应符合设计要求。 2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 3、防滑彩色釉面砖、花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且 应图

34、案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、 掉角、缺楞等缺陷。 4、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 5、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相 邻踏步高度差不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。 6、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、 管道结合处应严密牢固，无渗漏。 7、防滑彩色釉面砖面层和花岗岩面层表面平整度允许偏差 1.0mm。 防滑彩色釉面砖面层和花岗岩面层缝格平直允许偏差 2.0mm。 防滑彩色釉面砖面层和花岗岩面层接缝高低差允许偏差 0.5mm。 防滑彩色釉面砖面层和花岗岩面层踢脚线上口平直允许偏差 1

35、.0mm。 防滑彩色釉面砖面层和花岗岩面层板块间隙宽度允许偏差 1.0mm。 5.8.3、工艺流程 准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺防滑彩色釉面砖板块或花岗岩板块灌缝、擦缝打蜡 5.8.4、操作工艺 1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细 部及洞口边角部位尺寸。 2、基层处理 将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石 机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。 3、试拼 正式铺设前，对每房间的防滑彩色釉面砖板块要按图案、颜色、纹理 试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然

36、后 编号并码放整齐。 4、弹线 在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正。 十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm 线也预检完毕，注意房 间与楼道的标高一致。 5、试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度 3cm 以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把彩色釉面砖(花岗岩)板块 排好，检查板块之间的缝隙。 6、刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水 泥浆。拉十字控制线用 l213 的干硬性水泥砂浆铺找平层。 7、铺防滑彩色釉面砖板块 板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。依据试拼时的编 号、

37、图案及试排的缝隙(一般为 1mm 以内)，在十字控制线交点开始铺砌。 先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上， 用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将 板材敲裂或敲破)。振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查 砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然 后正式镶铺 8、灌缝、擦缝 在板块铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。以上工序完成后，对面层加 以覆盖保护，养护时间 7 天。 9、打蜡 当水泥砂浆结合层达到强度后方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包 布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打 蜡

38、，二遍成活。 5.95.9 涂饰工程涂饰工程 5.9.1 基层处理：先将基层的疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将 表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、 残缺处补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用砂纸打磨平整。 5.9.2 第一遍涂料：涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂 刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、 棱角、小面、后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面 一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，相互配合协作，避免接 搓、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 5.9.3 复补腻子：第一

39、遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应 局部复补涂料腻子一遍，并用刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 5.9.4 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用 力均匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 5.9.5 第二遍涂料：要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面 积涂刷时应多人配合流水作业，相互衔接。一般从不显眼得一头开始，逐 步向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔 毛若粘附在墙上应及时剔除。高级刷涂，表面应用更细得砂纸轻打磨光滑。 六、质量保证措施六、质量保证措施 人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均 配备专职技术人员和质量检查人员。做到项目、人员、目标、奖罚、措施 五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过