高层建筑土建、装饰、采暖、给排水、电气、空调通风、消防、弱电、施工便道及临时围挡施工组织设计

1、投标文件工程一号地块施工一标段 技术标技术标目 录一、施工组织设计3第一章 编制依据3第二章 工程概况4第一节 工程建设概况.4第二节 主要施工目标.5第三章 施工部署5第一节 总体施工安排.5第二节 施工程序及施工段划分.6第四章 分部分项工程的主要施工方法7第一节 施工测量方案.7第二节 土方工程施工技术方案.10第三节 桩基础工程.14第四节 主体模板工程.17第五节 主体钢筋工程.21第六节 商品混凝土工程.27第七节 外墙外保温施工方案.30第八节 陶粒混凝土砌块砌筑工程.37第九节 抹灰工程.38第十节 楼地面工程.40第十一节 门窗工程.43第十二节 涂料工程.44第十三节 外墙

2、装饰工程.45第十四节 GRC构件安装施工方法45第十五节 屋面工程.47第十六节 给水、排水、采暖工程施工方案.55第十七节 电气工程施工方案.62第十八节 创建安全质量标准化工地方案.67第五章 投入的主要物资计划78第六章 投入的主要施工机械计划79第七章 劳动力安排计划80第八章 确保工程质量的技术组织措施81第一节 工程质量保证体系框图.81第二节 职责分工及管理制度.82第三节 质量管理措施.89第九章 确保安全生产的技术组织措施90第十章 确保工期的技术组织措施108第十一章 确保文明施工的技术组织措施110第十二章 施工总季度计划113第十三章 施工总平面布置图113第十四章

3、关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案114第一节 地下防水工程.114第二节 加强带施工方案.119第三节 大体积混凝土施工方案.122第四节 质量通病防治措施.129第十五章 季节性施工措施132第一节 冬季施工措施.132第二节 风季施工措施.135第三节 雨季施工措施.136第十六章 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施139第十七章 新技术应用139第十八章 保修措施与承诺140第十九章 专业工程及分包工程的管理措施141第二十章 附图表143一、 施工组织设计第一章 编制依据招标文件政策法规、技术标准规范规定、强制性条文现行国家施工规范及验收标准现行黑龙江省施工规

4、范及验收标准1.工程测量规范(GB50026-2007)2.工程测量基本术语标准(GBT50228-2011)3.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4.地下工程防水技术规范（GB50108-2008）5.地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)6.建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)7.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8.砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)9.建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)10.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)11.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

5、准(JGJ52-2006) 12.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJl28-2010)13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2011)14.屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)15.砌筑砂浆配合比设计规程(JGJT98-2010)16.砌体工程现场检测技术标准(GBT50315-2011)17.建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）18.混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)19.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）20.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ27-2001）21.金属拉伸试验方法（GBT228-2002）22.普通混凝

6、土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）23.钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ2004-83)24.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)25.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）26.水泥胶砂强度检验方法(GBl77-85)27.预应力混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)28.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)29.混凝土质量控制标准(GB50164-2011)30.混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)31.建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-99）32.普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-20

7、00)33.建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)34.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)35.施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)36.建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)37.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)38.硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-2007)39.建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)40.建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)41.钢筋混凝土用钢筋(GBl499.2-2007)42.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388

8、)43.黑龙江省建筑施工安全质量标准化实施标准（DB23/1318-2009）第二章 工程概况第一节 工程建设概况工程名称一号地块施工地理位置松北区松浦镇红星村内建设单位黑龙江亚为房地产开发有限公司施工工期2013.5.1-2014.12.31招标范围土建、装饰、采暖、给排水、电气、空调通风、消防、弱电、施工便道及临时围挡质量要求合格标段标段一楼号H04H05层 数地上28层地上28层 总建筑面积18278.4216822.56基础形式钻孔压灌超流态混凝土桩结构类型框架剪力墙结构施工条件具备三通一平条件，进场即可施工。第二节 主要施工目标1、工期目标开工日期：2013年5月1日竣工日期：201

9、4年12月31日2、质量目标本工程质量标准 “合格”工程。3、安全文明施工管理目标施工过程确保无重大安全事故，轻伤事故频率控制在36以下。根据国家和省的有关规定创建确保安全质量标准化工地。第三章 施工部署第一节 总体施工安排本工程的土方工程开挖面积、施工现场的具体情况，决定选择四台反铲挖掘机，多辆自卸车运输、人工配合清土的方法施工。承台采用人工挖土，塔吊配合外运的方法施工。钻孔压灌超流态混凝土桩基础，施工采用4台桩机同时施工。本工程选用2台63型塔吊，进行垂直运输，混凝土施工中配备4台混凝土地泵，并配备1台混凝土车泵辅助混凝土地泵，进行现场混凝土的浇筑运输，保证混凝土输送设备覆盖范围满足混凝土

10、浇筑运输要求。 根据本工程特点混凝土采用商品混凝土，质量要求达到一般混凝土标准。主体全部采用竹胶木模板，模板支撑全部采用钢木结合支撑体系。钢筋采用机械（调直机、切断机、弯曲机）加工成形，现浇板钢筋接头采用绑扎搭接，大于16钢筋连接采用滚压直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。第二节 施工程序及施工段划分1、施工总体程序 施工总体程序是指导整个施工的关键线路，贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分、施工进度计划等关键因素。本工程本着先主体结构后围护填充，最后进行装饰工程施工的原则，水、电、消防等各专业管线埋设与设备安装穿插土建施工过程中。施工总体流程图如下： 屋面工程 竣工验收

11、地基与基础工程 主体结构 维护结构 装饰工程 调试 电器接地 专业工程管线埋件设置 箱盒安装 管道设备穿线，控制仪表安装2、施工段划分1标段一施工划分主体施工阶段划分二个施工区；即：H04栋号和H05栋号施工区。其中每个栋号为单独施工段；投入一套施工队负责H04栋号，和H05栋号主体施工任务，将两个单独栋号组成工种流水施工作业。 为保证该工程在计划工期内顺利完成，在器材、设备、人力、物力的使用上，以最大的投入量来保证计划工期的实现。在砌体及内外装饰阶段；以整体工程为整体综合组织交叉施工，综合考虑各专业的穿插作业时间和水平、立体交叉专业划分的施工方法，合理、紧密组织作业。在施工过程中密切配合甲方

12、、监理，对所有参建单位进行统一管理、统一布署，在人力、物力财力等方面以大局为重，相互灵活机动调配,加快施工进度。第四章 分部分项工程的主要施工方法第一节 施工测量方案1、建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2、测量准备2.1 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、监理单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进

13、行测量定位。2.2测量器具准备：名称数量产地用途TOPCON全站仪1台中日合资水准、角度、距离J2型光学经纬仪2台南京角度测量N3级水准仪2台德国水准测量DS3级水准仪2台北京水准测量激光投点铅直仪1台苏州垂直投点50m钢尺4把国产垂直、水平测量线锤4个国产垂直度测量5m卷尺20把国产检测抽查测量100m钢尺2把国产长度测量3、定位方法3.1根据建设单位提供的总平面图，确定横纵坐标，用全站仪一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水准测量采用水准仪。3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。3.3轴线控制采用控制桩的方法。控制桩做法如图。4、标高控制措施4.1首先确定0.000点，并

14、在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。永久性水准点设置4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。4.4施工楼层抄测定位：4.4.1轴线测控：采用激光投点铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线，根据轴线控制点反复校核。4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程

15、全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用激光投点铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5、沉降观测措施5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点及周边，间距不超过25米左右设一观测点，变形缝处两侧必须设置观测点。水

16、准点设置图5.3沉降观测点设置在边柱外侧0.000标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。5.4观测仪器选择与观测频次：5.4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。5.4.2每施工完一层观测一次；竣工验收后第一年抄测不少于四次，第二年不少于二次，以后每年抄测一次，直到下沉稳定为止；对于突然发生的异常情况，及时通知设计单位。5.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.5.1 DS3级水准仪校正合格，保证精度。5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。5.5.3固定人员观测，整理观测记录。5.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定

17、日期、方法及路线进行观测。5.5.5观测人员认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。第二节 土方工程施工技术方案（一）土方开挖1.开挖前的施工准备1.1根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定施工作业面，而确定土方开挖范围。1.2土方开挖前，要依据管线会签单查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上、地下障碍物妥善处理。1.3场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。1.4设置排水防洪设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟。1.5修好现场供水、供电管线并试水试电。1.6组织好施工机具、运输

18、车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转，然后投入使用。2、施工机具的选择根据本工程的土方工程开挖面积、施工现场的具体情况，决定选择两台反铲挖掘机，多辆自卸车运输配合的方法施工。3、土方开挖与地下障碍物处理3.1土方施工时，现场选用大型挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒运。3.2土方施工前，要摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。如有遇到电缆线处，使用人工挖掘并作电缆线维护套，采用双排脚手架架设。3.3 土方施工前要经建设单位，监理公司，勘察单位，设计单位等部门同意认可，必须取得地下管网、缆线分布图,并经电力、电信、煤气、自

19、来水、市政管网等单位会签同意方可施工，在施工前，先行探寻地下管网，并设明显标志，以确保其安全。如该区域内有正在使用的管网缆线工程需迁移后方可施工。3.4 基坑土方开挖前应根据总平面布置图及基础施工图和地质勘察资料做好放线和基坑开挖边线的确定及基准标高点设置等工作，并经规划部门、监理公司、建设单位复核验收合格后方可施工。3.5土方开挖时核对工程地质资料,观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。3.6本工程采用机械大面积开挖，开挖高度至地下室基础底板顶标高，人工开挖至要求标高。3.7挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。3.8根据拟建建

20、筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。采用挖掘机开挖。3.9基坑挖掘完成后请建设单位、监理公司，设计单位，勘察单位共同验槽后方可进行下道工序施工。3.10挖出的土方随时装运土车运至市区外卸土场。（二）土方回填：本工程土方回填采用素土回填和灰土回填，分层夯实，室外台阶下为砂垫层，回填时要注意避免对外防水层的损坏，回填土采用人工回填，机械夯实。1. 素土回填1.1 回填土时应注意避免对外墙的损坏。回填土用人工回填，蛙式打夯机夯实。1.2 填土前应将基底的垃圾等杂物清理干净。1.3 检查回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。1.4 回填土每层铺土厚度为250m

21、m，采用在墙体弹水平线、设标记尺杆控制回填厚度。1.5 回填土每层填土夯实后，室内回填按面积100-500m2，地沟回填按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干密度达到要求后，再进行上一层的铺土。1.6 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.7 土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。2. 灰土回填2.1 灰土拌合灰土应用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合标准规定。灰土的配比通过标准斗，控制配合比。拌合时

22、必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。2.2 分层回填、夯实灰土应铺设在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下道工序施工。回填应由一端向另一端分段分层铺设回填，分层夯实。各层厚度用标桩控制，夯实采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三次；打夯应遵循一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土夯实后压实系数为0.94，每层夯实厚度不得超过250mm。质量控制灰土回填每层夯实后，根据要求规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。环刀取样检测灰土干密度的检测点数应根据外墙回填每

23、25-50m进行一次取样2.3 找平与验收灰土最上层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。 3. 砂垫层回填 本工程室外台阶下回填粗砂垫层。砂垫层施工方法如下：3.1 工艺流程验槽测量放线铺夯压实抄测整平。3.2 操作工艺3.2.1 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；3.2.2 垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.51.0m，并注意充分捣实。3.2

24、.3 垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3.2.4 垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5mX5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定。3.2.5 当在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂流失，保持基坑边坡稳定。3.2.6 采用插振法施工时，以振捣棒

25、振幅半径的1.75倍为间距（一般为400500mm）插入振捣，依次振实，直至完成；垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。3.2.7 垫层铺设完毕，立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。3.2.8 严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎，按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。3.2.9 坚持分层检查砂垫层的质量，每层砂的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。 第三节 桩基础工程 根据招标文件，工程桩

26、基础工程采用钻孔压灌超流态桩基础,为保证桩基础工程的施工质量，制定如下施工方案。1 钻孔压灌超流态混凝土桩特点1.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；1.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；1.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；1.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；1.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移

27、开钻杆将钢筋笼压入桩体。3 施工工艺3.1工艺流程 平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施3.2施工准备：施工场地的“三通一平”需进行完成，并且根据业主给定的水电源接驳口将水电接至施工现场，并根据要求设置计量装置。3.3定位放线：根据业主提供的基准点布设每条轴线测量控制点。每一个桩位测量放样精度控制在1cm内。测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工，测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用，测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。3.4材料验收及存放3.4.1材料

28、的验收施工用钢筋等主要材料应与甲方、监理、供应商一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。3.4.2材料存放3.4.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。3.4.2.2钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。3.4.2.3

29、建筑用材料分别存放，并挂牌标识，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。3.5钻孔压灌混凝土3.5.1钻机就位时应保持平稳，精确对准桩位点缓慢放下钻具，然后调平钻机，使钻塔侧壁悬垂线与塔臂平行、钻具保持垂直才能开钻。3.5.2开钻钻头插入地面不小于10cm，钻机启动空转10s后下钻，钻具应保持平稳，以免机身晃动扩大孔径和影响垂直度。3.5.3钻进过程中应随时观察地下土层的变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，并立即上报监理单位和建设单位，待与勘察单位、设计单位沟通并制定可靠的措施后方可继续施工。3.5.4钻至设计孔底标高处，并经核验达到设计进入持力层深

30、度后，启动混凝土泵开始压灌混凝土，停顿10-20秒，然后边提钻边泵入混凝土，开始以低速控制，以便保证泵入孔内的混凝土量始终大于钻杆上提的体积量。3.5.5试桩顶部用设3mm厚、600mm高、与试桩直径相同的钢护筒，顶部应加4层钢筋网片，间距为80，网片为68080。3.6混凝土的配制：3.6.1混凝土强度等级为C30，混凝土坍落度为2025cm,混凝土采用商品混凝土。3.6.2施工中按每台班（或每50m3）留置1组标养试块，并按相关有求留置同条件试块，每组试桩至少留置一组同条件试块，试块要认真编号和养护，以备送检。3.7.钢筋笼的制作与安放3.7.1制作钢筋笼所用各规格配筋必须有出厂材质单，并

31、经复试，合格后准予使用。3.7.2钢筋应调直后按设计长度下料，主筋焊在加强筋外侧。3.7.3主筋与加劲筋用焊条焊接。采用搭接焊时搭接处作预弯处理，以保证主筋受力在同一轴线上。3.7.4焊接要求：双面焊的搭接长度为5d，单面焊为10d，焊缝宽度0.7d且不小于10mm,焊缝高度0.25d且不小于4mm。焊缝应饱满光圆,无虚焊、夹渣、气孔、咬边等。3.7.5使用搭接主筋成笼时，在同一平面内其焊口不得超过50%主筋根数，两相邻接头要错开500mm以上。3.7.6钢筋笼在搬运、吊放过程中应防止变形，吊放入孔时要保持垂直，钢筋笼中心与孔中心保持一致缓慢下放旋转插入孔内，并保证均匀的混凝土保护层厚度。3.

32、7.7如出现钢筋笼沉入困难时可采用专用插筋器将钢筋笼插至设计标高。第四节 主体模板工程1、本工程主体全部采用竹胶木模板，模板支撑全部采用钢木结合支撑体系，梁板垫方采用6090mm松木方，支撑采用钢管配合木方体系，方柱垫方采用6090mm松木方，柱箍采用对拉螺栓体系，楼梯预制竹胶板胎膜，可确保构件几何尺寸与整体稳固性；1.1 模板选用以竹胶板;1.2模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度；1.3模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴牢固，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度

33、2mm；1.4模板接缝处处理要严密；1.5模板施工本着先墙柱后梁板，具体程序为：审核模板图配模设计墙柱支模（加固，校正）墙柱验收梁板支模（加固校正）梁板验收1.6施工时，按墙、柱、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶大模板，以加快工程进度，提高工程质量，达到清水混凝土质量标准；1.7模板系统用料：2、柱模板：方柱采用6090竖向木肋，竹胶合板面板的模板，钢管柱箍，紧固采用12对拉螺栓。柱围护加固系统用钢管搭设灯笼架四面加斜撑。（1）柱箍的间距为750mm，柱子边长大于600mm时，加密至500mm。（2）梁模板尽量使用竹胶板作模板，竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高

34、大于700mm 时，在距梁底2/3高度处加设对拉螺栓。（3）楼板模板采用竹胶板，模板支撑的立杆间距为800mm，每1200mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。（4）柱模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。2、剪力墙模板安装（1） 按位置线安装门洞模板，下预埋件的木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3 ）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4） 模板安装完毕，检查一遍扣件

35、、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5） 墙模板宜将木方作竖肋，双根48X3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）为防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模

36、板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。改进角模支模方法。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。3、楼梯模板的安装施工前应根据层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼体底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。4、支模质量要求：4.1、模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.2、模板的接缝等实测允许偏差合格率严格控制在90%以上。5、模板体系技术措施5.1、由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快

37、工期并保证质量。5.2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。5.3、梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。6、模板拆模要求：6.1、非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜低于1.2Mpa。并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。6.2、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%100%，且符合规范规定。6.3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。6.4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的

38、木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。第五节 主体钢筋工程本工程结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。水平大直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接，竖向大直径钢筋连接采用电渣压力焊。1、普通钢筋1.1施工程序：审核钢筋施工图制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板方向。1.2钢筋进场堆放合理，经业主与监理共同验证并二次复试合格后方可使用。1.3钢筋工程施工前要仔细审核图纸，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用或错用。1.4钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：1.4.1单向板除靠近外围

39、两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。1.4.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。1.4.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度5d，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度为30d，截面积不大于25%。1.4.4水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。1.5钢筋保护层控制：1.5.1板的底筋采用成品保护层垫块，间隔80cm呈梅花形布置；板的负筋用14 钢筋焊成铁马凳间距一米通长布置；梁的底筋保护层采用25mm高的保护层垫块间距100c

40、m布置。1.5.2主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。双排钢筋必须设垫块，垫块间距为50cm，以保证上下两排钢筋的间距符合设计及规范要求。1.5.3梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和1.5d（d为钢筋较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。各层钢筋之间的竖向净间距取25mm和d之中的较大值。1.6纵向受力钢筋的连接：1.6.1位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；柱类构件，不宜大于50。确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计

41、认可。1.6.2在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。1.6.3直接承受动力荷载的结构构件中，不应采用焊接接头；当采用机械连接时，位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50。1.6.4纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50。1.6.5楼层梁和板纵筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接或锚固在支座内。1.6.6地下室底板和相应的地基梁按倒置板、倒置梁要求，上部纵筋一般

42、在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。1.6.7钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度lae的要求。并应伸入承台或基础底部后作水平弯折，弯折长度不小于150。在承台或基础内设置纵筋的稳定箍筋三道。1.6.8纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度应满足图集11G101的要求弹墙体线绑拉筋或支撑筋 修理预留搭接筋绑纵向筋绑横向筋剔凿墙体混凝土浮浆2.剪力墙钢筋安装2.1工艺流程2.2操作工艺2.2.1将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，

43、然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。2.2.2主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范的规定。2.2.3剪力墙钢筋绑扎完后，把垫块或塑料卡固定好确定钢筋保护层的厚度。2.2.4剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。2.2.5剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。2.2.6剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻

44、绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。2.2.7剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2 (为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.若搭接采用焊接时应符合规范规定。2.2.8剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处拐入转角墙，并与转角墙外

45、侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。2.2.9混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。2.2.10剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。2.2.11剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。3、钢筋电渣压力焊3.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数 施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电

46、渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2操作工艺：3.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。3.2.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5-10mm，以

47、确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.2.5安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。3.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.2.7施焊操作要点。3.2.7.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的

48、焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.2.7.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.2.7.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.2.7.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.2.7.5 接头焊毕，应停歇20一30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.2.8 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进

49、行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除质量隐患。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹连接4.1施工工艺：4.1.1工艺流程：钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接 套筒机加工，保护4.1.2操作工艺：4.1.2.1钢筋螺纹加工:1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。3）操作工人应逐个

50、检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并认真填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。5）已检验合格的丝头，应带上保护帽加以保护，并按规格分类堆放整齐待用。4.1.2.2钢筋连接：1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝口干净。2）连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。3）接头拼装完成后，应使两个丝头和套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝口外露，加长型接头

51、的外露丝扣数不受限制，但应明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。第六节 商品混凝土工程根据招标文件要求，本工程混凝土全部采用商品混凝土，采取下列措施对商品混凝土进行质量控制，保证工程结构施工质量。（一）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比过大，坍落度大易引起混凝土的塑性收缩开裂。为减少由此产生的裂缝，保证混凝土的施工质量，混凝土施工前应严格按照试验室配合比进行拌制，严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的水灰比，泵送混凝土的坍落度除超流态混凝土以外，以160-180mm为宜，在混凝土浇筑前应对其坍落度进行检测。现场应对每台班的混凝土的坍落度至少检测一次，保证混凝土的坍落度，减少水化作用以外的

52、其他水分，减少因此产生的塑性裂缝。（二）施工工艺控制根据我公司多年的施工经验，混凝土施工中总结出“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效的控制了混凝土面层因混凝土密实度不良引起的开裂。时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时进行，能够更加有效地控制混凝土的裂缝。混凝土浇筑首次振捣、找平初凝前振捣、抹压终凝前抹压混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减少混凝土内部的孔洞，振捣后及时用刮杠进行粗平，保证混凝土的结构尺寸及平整度，从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前进行第二次振捣密实，同时由专业的抹灰工进行面层抹压，有效的减少因混凝土自身不均匀沉降引起的板面开裂；在混凝土终凝前进行最后一次抹压，抹压采用小型平板振捣器或铁抹子进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的密实度，减少混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土的强度，提高了混凝土的施工质量。混凝土浇筑、振捣: