脱硫施工组织设计

1、黑龙江建龙化工有限公司焦炉煤气脱硫工程施工组织设计黑龙江省安装工程公司二o一o年三月十五日目 录一、工程概述1、 工程概述2、 编制依据二、施工组织机构1、 施工组织机构图2、 施工组织机构三、施工方案1、工程概述2、项目施工部署3、土建工程施工方案4、安装工程施工方案4.1设备安装方案4.2工艺、消防、采暖给排水管道安装方案4.3电气施工方案4.4仪表施工方案四、质量保证措施五、安全保证措施六、冬、雨季施工保证措施七、降低环境污染和噪声保证措施八、文明施工保证措施第一章 工程概述第一节 工程概况一、工程名称：焦炉煤气脱硫工程二、工程地点；黑龙江建龙化工有限公司厂区内三、工程内容：本工程包括土

2、建和安装两部分。土建部分：焦炉煤气脱硫工程项目所有的设备基础、支架、催化剂槽、脱硫泵房（0.00以上部分）及地面和其它所有相关土建工程；钢结构（包含防腐处理）制作安装、区域内地坪、道路、室内外电缆沟及围栏；露天泵彩钢封闭。（包含脱硫再生塔、预冷塔及溶液中间槽基础重防腐垫层）安装部分：除脱硫再生塔、预冷塔、旋风除雾器、地下放空槽、催化剂槽及溶液中间槽等非标设备制作安装以外的机械设备、电气、仪表、自动化、管道、采暖、通风、照明、防雷接地和工艺钢结构的制作、安装及调试；给排水及消防管道安装；基础的二次灌浆；脱硫区域内地下管网及与外网的对接等设计图纸范围内的施工内容（具体内容详见施工设计图纸）；dn1

3、600煤气主管道改造；硫铵煤气预热器的安装及工艺管道的改造；中央变电所至脱硫区域内及8#变电所至脱硫配电室高压电缆敷设、高压配电柜安装调试；注：上述内容不包括管道及设备保温、区域内绿化、火灾报警系统、室内地面面层、墙面防腐及溶液中间槽基础。四、工程工期：开工日期：2010年3月15日，竣工日期：2010年6月21日，绝对工期：99天。具体见附后施工进度表。五、工程质量：合格第二节 编制依据一、依据标准及规范采购、施工及检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。1、适用于工程的标准规范的优先顺序为：行业标准地方标准国家标准 2、执行标准建筑地基基

4、础规范 gb50007-2002混凝土结构设计规范 gb50010-2002砌体结构技术规范 gb50003-2001建筑设计防火规范 gbj16-87钢结构设计规范 gb50017-2003建筑钢结构焊接规程 jbt81-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb 5023698工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-1997工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 hgj229-91压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb 50275-1998建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-1998电

5、气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 gb50170-9） 工业自动化仪表工程施工及验收规范 gb50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准 gbj131-1990二、其它1根据gb/t19001-iso9001-2000编制的质量、环境、职业健康安全管理手册（hljaz/gs/b-2007），质量、环境、职业健康安全程序文件（hljaz/cw0117-2007）黑龙江省安装工程公司支持性文件（汇编）（hljaz/zw-2002）对施工项目管理的规定和要求。第二章 施工组织机构一、施工组织机构图设备专业工程师结构专业工程师电气专业工程师仪表专业工程师工艺专业工程师质 检 员安 全

6、员项目经理项目施工经理项目技术负责人钳工施工队组管道施工队组仪表施工队组土建施工队组电气施工队组铆工施工队组土建专业工程师二、施工组织机构项 目 经 理：毛文研项目技术负责人：叶龙土建专业工程师：孙尚海设备专业工程师：叶龙工艺专业工程师：崔光弘电气专业工程师：刘 铸仪表专业工程师：李 洋 质 检 员：李吉亮安 全 员：梁玉柱核 算 员：李 洋材 料 员：温增奎第三章 施工方案第一节 工程概述一、工程概述本工程由土建系统工程、工艺系统安装调试工程、（不包括非标设备制作安装调试工程）、电气、仪表及dcs系统安装调试工程等组成。二、工艺流程从外界送来的煤气通过鼓风机首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷

7、却水逆向接触，将温度降至30后进入脱硫塔，再与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢和氨，同时补充脱硫液中的碱源。使煤气中硫化氢的含量达到300mg/m3后送入硫铵工段生产使用循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循环喷洒。并采用部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。三、工程施工范围1、土建工程焦炉煤气脱硫工程项目所有的设备基础、管道支架基础及支架结构、脱硫厂房除已完基础的其它上部工程、脱硫项目地坪、道路、围墙等室外土建工程及脱硫项目图纸范围内的其它土建工程。2、安装工程脱硫系统标准设备安装、工艺管道安装、高低压电气、仪表、自动化

8、dcs系统安装、消防火灾、照明、防雷接地、电力外网、工业电视监控（防爆区域内的电气、仪表设备采用防爆标准设备）、脱硫区域内地下管网、采暖、通风、给排水系统及脱硫项目设计图纸范围内（非标设备制安除外）的安装调试等。第二节 项目施工部署一、施工原则采用先进的施工工艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。下面几个方法将在本工程中实施：强化网络管理：采用国际上先进的项目管理软件（p3e/c软件），编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时执行； 采用先进施工方法、工艺：管道预制工厂化等先进技术或工法将在本工程中应用；提高机械化施工水

9、平：充分利用吊车和半自动焊接及各种机械切割等设备，提高劳动生产效率；提高预制程度：充分利用预制场地，最大程度地提高管道预制深度，以确保施工质量，加快施工进度。二、施工布署加大现场预制深度，特别是工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制深度，从而缩短其现场的安装周期。为了切实保证并加大工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制，我方将在现场搭设全封闭管道预制厂，保证管道预制深度达到65%以上，从而缩短现场安装周期。我方也将在施工现场设立相应的钢结构和电气及仪表预制厂。三、施工技术要求1、土建工程1.1施工严格要求按图纸设计要求及国家现行有关施工规范、工程所在地有关施工技术规定施工。1.2由于工期限制，

10、土方工程将涉及到冻方挖运，外运土方按公司指定土场堆放，留部分土方回填。1.3两个脱硫再生塔及一个预留脱硫再生塔基础，基础上下均圆形，外直径下15m、上9.4 m,基底标高-4.0m，基顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓（预埋螺栓必须采用定位模板）应确保螺栓位置正确，预埋件所有底角螺栓上带双螺母(见图z287结1-3直埋螺栓表)，基础座落在第三层角砾层上。1.4一个预冷塔基础。基础圆形，外直径下8.2m、上6.7 m,基底标高-4.0米，基顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓（预埋螺栓必须采用定位模板）应确保螺栓位置正确，预埋件所有底角螺栓上带双螺母(见图z287结1-3直埋螺

11、栓表)，基础座落在第三层角砾层上。1.5旋风除雾器基础、地下放空槽基础各一个。地下放空槽下条形基础及上条礅结构，长5.4m、宽2.628 m,条基底标高-3.0m，条基顶标高-2.6m，上部条礅顶标高-2.4m,钢筋砼结构，基础座落在第二层粉质粘土夹砾层上；旋风除雾器基础基础底圆形，上环圆结构，圆基外直径下12.4m、基底标高-2.0m，环圆顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓，基础座落在第二层粉质粘土夹砾层上。1.6地坑一个。方形，坑内墙净距离长5.1m，宽5.0m，池深2.2m，底板厚0.4m，坑壁厚0.6m,钢筋砼结构,防渗等级为s6。1.7脱硫厂房为两层钢筋砼框架结构，结构高度

12、约11米，厂房长33米，宽9米，独立基础已施工完毕，其它部分详见施工蓝图。2、安装工程工艺系统设备、管道、阀门、电器仪表自动化等安装及管道、设备防腐、保温严格按设计图纸技术要求执行；2.1安装用工机具选取的原则：安装用工机具种类很多，可根据不同安装对象相应的选用。在选取时无论对测量、检验工具或对制作、安装、修理用工机具，均可遵照下列原则进行。测试工具必须具备所要求的精度，动作灵活可靠，必要的使用数量。制造、安装、修理用工机具的特点应是简单轻便易于操作，有可靠的安全性。对于有防火要求的作业工作，应配备不产生火花的安全可靠的工机具。2.2安装作业的注意事项：对于有特殊要求的设备，如有保温（保冷）绝

13、热层时，应按其指定的要领或要求进行安装和维护。特别应注意外部的水和湿气的浸蚀。在作业过程中防止酸、碱、油类进入设备内，如有浸入应即时排除。第三节 土建工程施工方案一、 施工方法1、基础部分采用挖土机将土挖至基础底设计标高以上200mm处，进行人工清槽，然后基础垫层、基础混凝土和基础砌筑分段流水，所挖出土方经检测站检测合格后，用做室内回填。2、脚手架工程主体砌筑采用双排外钢管脚手架，内部装修采用满堂钢管脚手架，外部装修采用双排外钢管脚手架。二、测量放线1、测量工作准备项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场

14、地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、测量设备选用表名称型号数量精度用途激光经纬仪j242角度测量水准仪s32600mmm每隔300设置一道，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成限为钢筋（按柱子大小放的外围线焊在起其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模。2.模板施工2.1施工准备2.1.1机具、材料准备模板工程所需主要材料按施工计划准备，同时材料部门按进度计划提前七天

15、进场，确保工程顺利进行。2.1.2场地安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、模板制作区等。材料堆放必须按照现场物资堆放要求执行。3.质量保证措施3.1质量检查标准保证项目项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。基本项目项目1.接缝宽度接缝严密2.接触面清理，隔离措施墙板、基础梁、柱、清理干净，涂隔离剂允许偏差项目项目允许偏差（）1.轴线位移基础5柱、墙、梁32.标高2，53.截面尺寸柱、墙、梁2，54.每层垂直度35.相邻两板表面高低差6.表面平整度2保证项目项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有

16、足够的支承面积。基本项目项目1.接缝宽度接缝严密2.接触面清理，隔离措施墙板、基础梁、柱、清理干净，涂隔离剂允许偏差项目项目允许偏差（）1.轴线位移梁32.标高2，53.截面尺寸梁2，54.表面平整度23.2质量保证措施3.2.1柱模底部应找平，下端设置定位基准。3.2.2模板安装过程中应拉通线进行支设调整。3.2.3为保证模板接缝严密平整，在接缝处用胶带条粘贴。4.安全施工技术措施4.1施工作业人员要戴好安全帽，利用好安全带。4.2塔吊吊运中要设专人统一指挥，在仓中吊卸应最慢档位，随时检查有否勾挂，兜绊的地方。5.材料节约保证措施5.1建立“材料节约”奖罚制度。加强对材料的管理，杜绝任意断料

17、，长料短用，大料小用并设立奖罚规定。5.2施工现场设材料回收点，对各班组划分责任区，定人定点，加强管理。施工项目定期检查或随意抽查评分，增加监督力度。六、钢筋工程1.准备工作1.1钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。2.施工方法2.1施工工艺流程画箍筋间距穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎2.1.1梁钢筋2.1.2柱子钢筋套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋3.钢筋连接技术及要求3.1钢筋连接 本工程水平钢筋直径均采用冷搭接绑扎。3.2绑扎搭接钢筋均按设计、施工规范要求的

18、搭接倍数绑扎搭接。4.钢筋绑扎4.1准备工作：4.1.1钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时要全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。5.钢筋工程质量保证项目5.1钢筋质量保证项目5.1.1绑扎钢筋的松扣、缺扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。5.1.2梁筋的绑扎丝线要向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。5.1.3成品保护5.1.3.1成型钢筋应按地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.1.3.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。5.1.3.3严禁随意割断钢筋。七、混凝土工程1.施工方法现

19、场设砼集中搅拌站，砼运输采用塔吊运输。砼工程与钢筋工程，模板工程密切连接，按施工段组织平行流水施工。砼采用机械振捣，承台、梁采用插入式振捣器。砼养护时可采用塑料薄膜进行覆盖。2.施工准备2.1工序准备：检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋的评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。3.砼搅拌及运输砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。八、门窗工程1.塑钢窗施工方法：1.1施工工艺流程

20、弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和预埋件固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件清除保护膜第四节 安装工程施工方案一、设备安装方案（一）静设备安装方案1静止设备安装程序如下：基础交接基础表面处理及垫铁布置设备就位找正、找平垫铁点焊固定设备内件、附件安装设备封闭系统严密性试验交工。（见下图）设备验收技术交底吊装就位设备出库检查试压、密封试验封闭前检查垫铁安装表面处理设备找正二次灌浆内件附件安装内部清扫保温、防腐层最终检查工程交接工程竣工检查内容1.所有施工记录2.基础验收资料3.灌浆情况记录4.找平找正记录5.内件附件安装记录6.内部清洗记录7.压力试验记录8.保温防腐记录检查项目

21、1.出厂合格证2.技术资料3.外观和尺寸校核4.附件清点检查项目1.验收合格证2.外观、强度、标高3.地脚螺栓位置基础验收调整内容1.方位2.标高3.垂直度2设备安装前准备工作2.1基础的检查、验收及处理2.1.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交接时应办理工序交接手续。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。2.1.2按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允

22、许偏差见表。基础各部允许偏差表 序号偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置（纵、横中心线）202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和定部测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米102.1.3基础处理对于不符合验收标准的由基础施工单位处理。需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。预留螺栓孔

23、内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。2.2设备开箱检查与验收设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。随机技术资料，专用工具应齐全完好。对主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移

24、交建设单位保管，并办理移交手续。2.3安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱清单。2.4安装技术要求设备的找平、找正采用垫铁法。垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调

25、整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定： 设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。3.设备的找正、找平应符合以下规定：找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。安装偏差执行业

26、主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表中的规定。 设备安装偏差表 检测项目普通立式设备（mm）卧式设备（mm）中心线位置55标 高55不水平度轴向l/1000径向2d/1000不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圆周 10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量10其中 l卧式设备两支座间的距离 d设备的外径在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。设备内件安装，应根据制造

27、商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。4.静止设备的试压静止设备现场是否需要试压由甲、乙双方商定。如需试压按如下规定进行：（设备耐压试验一般均以水为介质考虑，如有的设备不允许以水为介质试压可根据甲方及、设计院要求依据设计、施工规范的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准后方可进行）4.1设备试压前的准备工作试压有关人员应熟悉设备结构和技术要求。对设备内部进行清洗检查并封闭良好。对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足

28、试压要求。试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。5.耐压试验水压试验的水温不得低于5，对不锈钢设备水中氯离子深度不超过25ppm。设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时

29、可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起漏应在设计压力下用液体测其严密性。6.气密性试验对甲方及设计要求不允许有微量泄漏的设备，在耐压试验合格后应作气密性试验。气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它气体。气密性试验时，缓慢升压至设计压力至少保持30min同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。二、工艺、消防、采暖给排水管道安装方案（一）碳钢、不锈钢管道安装1.施工程序1）参加设计交底，熟悉设计资料。2）参加图纸会审，认真消化设计内容，了解设计意图。3

30、）准备施工所用的各种标准、规范，并编制详细施工方案。4）准备材料计划并报业主批准。5）准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。6）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目进行审查备案。7）组织管道施工人员进行技术交底。8）材料入库和检验，并做好材料标识。9）管道预制和安装。10）管道焊缝外观检查及无损探伤。11）管道试压前检查。12）管道压力试验。13）管道防腐保温。13）管道冲洗及吹扫。14）管道系统气密性试验。15）管道交工并办理中间交接手续。2.施工方法2.1管道下料切割、坡口加工方法预制场内管道使用锯床和坡口机加工，现场安装时不锈钢管切割应采用专用砂轮切割机或等离子切割机切

31、割，不得与碳钢管混用。坡口加工时短管用机械加工，长管采用角向磨光机加工，角向磨光机也不得同碳钢管混用。坡口加工好后应用内磨机将飞边、毛刺清除干净。碳钢管管径89mm，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径89mm时，用砂轮切割机和角向磨光机进行下料和坡口加工。2.2管道开孔管道开孔一律采用机械钻孔加工。23.管道防腐除锈方法机械除锈，手工涂漆，先将直管底漆刷好，待系统试压（重要管线为系统气体泄漏性试验）结束后，再补刷焊口部分及面漆。2.4其它安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的

32、单位调校。流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配客，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。3.施工技术要求及措施3.1施工准备阶段1）技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵绘审等，把所有的问题落实清楚。2）施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压

33、力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。3）材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。4）所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须注明标识，库内管理必须符合有关规定。发给班组的材料应是检验合格的材料。5）计量器具、检测设备必须经效验合格且有效期内使用。6）阀门必须经试压合格，安装时必须处于关闭状态，且不得随意开启。7）所有管道材料的存放都应严格按照有关物资贮存的规范要求执行。3.2阀门试验搭设防风、防雨的工作棚，内部配置

34、压力试验机、水源等，划分合格、不合格品存放区，合格、不合格、待检标识牌。本标段的全部阀门在一起试验，100%进行试验检验。用手动压力泵给阀门加压。阀门压力试验先进行1.5倍的强度试验，再把压力降至设计压力进行密封性试验。合格的阀体上用油漆写上“”标识，不合格的做“”标识，分别放到“合格”和“不合格”区域，不合格的进行更换处理。3.3管道加工1）管子切断前应及时移植原有标记。并认真核对图纸上的尺寸，正确无误后方可切割。2）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm。3.4管道的焊接1）管道焊接前应检查坡口表面是否清理干净，对于

35、不锈钢和碳钢材质的焊口清理范围不得小于10毫米，并且清理完后应及时焊接。2）管道对接口的组对应做到内壁齐平，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。3）管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬肉”现象，焊后药皮必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，弹簧支、吊架的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。4）承插焊口、角焊口不允许一遍成形，且各层起止点必须错开，管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊接。5）管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径150毫米时，不应小于150毫米；当公称直径

36、150毫米时，不应小于管子外径。纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50毫米不宜在管道焊缝上及其边缘上开孔。6）焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。7）在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速8m/s，相对湿度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。3.5管道预制和安装1）管道预制管安装应在土建工程和设备安装工程检验合格并办理交接手续后方可进行。2）管道预制应严格按单线图规定的数量、规格

37、、材质选配管道组成件。3）管道施工人员应按照管道单线图上编好的焊口号认真做好焊接纪录。4）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5）预制完的管段应将内部清理干净，并封闭管口、妥善保管。6）管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径大于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。7）法兰组对时，法兰面应与管子中收线垂直，其允许偏差为dn100毫米时0.5毫米；100dn300毫米时1毫米；dn300毫米时2毫米。8）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、

38、斑点等缺陷。9）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10）法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴。双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹一致。11）管道上仪表件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12）管道穿墙及过楼板要加套管。13）当管道安装工作有间断时及时封闭敞开的管口。并在安装时认真检查管段内的清洁度，确认合格后方可安装。14）安装不锈钢管道时，不得使用铁制工具敲击管道。不锈钢管道与碳钢支架之间应进行隔离。4.管道支吊架预制安装4.1管道支吊架预制管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。管道支吊架的螺