配套用房项目安装旁站监理细则

1、目目 录录一、工程概况.5二、旁站监理人员的主要职责.5三、旁站监理实施细则.6（一）旁站监理程序 .6（二）旁站监理计划表（试验、测试类） .7（三）安装旁站监理控制的主要内容 .81、给排水系统旁站内容及方法.81.1 室内给水系统安装.81.2 室内排水系统安装.91.3 卫生器具安装.91.4 室外给水管网安装.101.5 室外排水管网安装.101.6 承压管道的强度和严密性水压试验.101.7 阀门安装前水压试验.111.8 给水管道通水试验.111.9 敞口式水箱满水试验.111.10 消火栓系统试射试验.121.11 单机设备试验运转.121.12 楼板（屋面）立管洞盛水试验.1

2、21.13 非承压管道灌水试验.121.14 排水管道通球试验.131.15 排水系统及卫生洁具的通水试验.131.16 卫生洁具满水试验.131.17 自动喷水灭火系统的水源测试.131.18 自动灭火系统稳压装置试验.141.19 自动喷火灭火系统末端试水装置的放水试验.141.20 自动喷火灭火系统报警阀组动作试验.141.21 自动喷水灭火系统联动试验.152、建筑电气安装的旁站内容及方法.152.1 线路绝缘电阻测试.152.3 插座接地正确性测试.162.4 照明灯具通电试运行试验.162.5 不间断电源安装.162.6 裸母线、封闭线、插接式母线安装.162.7 电缆沟内和电缆竖

3、井内电缆敷设工程.172.8 电线导管、电缆导管及线槽敷设.172.9 电缆头制作、接线和线路绝缘测试.172.10 普通灯具安装工程.172.11 专用灯具安装.173、通风和空调工程旁站内容及方法.183.1 通风与空调设备安装.183.2 空调水系统管道与设备安装.183.3 系统调试.183.4 通风盘管的水压试验.193.5 风管强度试验.193.6 风管系统漏光试验.193.7 风管系统漏风量试验.203.8 现场组装除尘器、空调机组漏风量检测.203.9 水系统管道强度（严密性）试验.213.10 冷凝水管通水试验.213.11 设备单机试运行.223.12 阀门试验.243.1

4、3 通风与空调工程系统调试.244、智能化系统旁站内容及方法.254.1 通信网络系统.254.2 建筑设备监控制系统.254.3 安全防范系统.254.4 综合布线系统.26为加强对本工程施工旁站监理、保证工程质量，促进建设工程监理工作程度化、规范化、科学化、制度化，提高建设工程监理工作水平，加强工程建设标准化工作，强化建筑工程管理和监理人员标准化意识。在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督。针对给排水系统、电气安装系统、安防监控系统、消防系统、通风空调系统等分部工程的使用安全及使用功能必须达到设计文件及有关现行国家规范及标准的要求。特制定本工程的旁站方

5、案和旁站计划。一、工程概况一、工程概况1、工程名称：上海万科浦江镇 127#1 项目2、建设单位：上海加来房地产开发有限公司3、设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司4、监理单位：上海三凯建设监理有限公司5、施工总承包单位：上海市第五建筑公司6、建设地点：上海市闵行区浦锦路以西、江梅路以北7、设计概况：本工程由 23 栋 34 层的小型办公楼和 3 幢 5 层的大型办公楼以及两层的连体地下汽车库和一些配套用房组成。小型办公楼采用钢框架结构，大型办公楼和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。二、旁站监理人员的主要职责二、旁站监理人员的主要职责1. 检查施工企业现场质检人员到岗情况，特殊操作人员是

6、否持证上岗及施工机械，建筑材料准备工作。2. 在现场跟班监督关鍵部位，关鍵工序的施工执行，施工方案以及工程建设强制性标准情况。3. 检查进场建筑材料、建筑构配件、设备、洁具、灯具等质量检验报告等，必要时监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复验。4. 做好旁站监理记录和监理日记，并保存旁站监理原始资料。5. 旁站监理人员在旁站监理时，如果发现承包单位有违反工程建设强制性标准行为的，有权制止并责令承包单位立即整改。6. 发现承包单位的施工活动已经或者危及工程质量的，应当及时向总监代表或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停令或者釆取其它应急措施，制止危害工程质量的行为。三、旁站监

7、理三、旁站监理实施细则实施细则（一）旁站监理程序（一）旁站监理程序承包单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位，关键工序进行 24 小时书面通知监理单位派驻工地的项目机构，项目监理机构安排监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。1、对旁站监理人员进行旁站技术交底，配备旁站监理设施。2、对施工单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序质量报验等进行检查。3、具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理的内容实施旁站监理工作，并做好旁站监理记录。4、旁站记录过程中，旁站记录人员发现施工质量和隐患时，应及时上报。5、旁站结束后，旁站监理人员在旁站记录上签字。6、旁站监

8、理工作流程图：（二）旁站监理计划表（二）旁站监理计划表（试验、测试类）（试验、测试类）序号序号旁站内容旁站内容预计旁站时间预计旁站时间实际旁站时间实际旁站时间备注备注编制旁站监理细则、旁站细则交底旁站工作开始前 24 小时承包单位书面通知监理监理到场实施旁站承包单位整改、或暂停施工监理填写旁站记录表承包单位质检员签认进入下一道工序旁站监理记录归档1室内给水系统水压试验与试验同步2消火栓系统水压试验与试验同步3喷淋系统水压试验与试验同步4室外给水系统水压试验与试验同步5阀门抽样水压试验与试验同步6给水管道通水试验与试验同步7水箱满水试验与试验同步8消火栓系统试射试验与试验同步9水泵单机运转试验与

9、试验同步10楼板立管盛水试验与试验同步11地漏排水试验与试验同步12室内排水管灌水试验与试验同步13室外排污管网闭水试验与试验同步14室内排水管道通球试验与试验同步15室内排水管道通水试验与试验同步16卫生洁具满水试验与试验同步17线路绝缘电阻测试与试验同步18防雷接地电阻测试与试验同步19重复接地电阻测试与试验同步20保护接地电阻测试与试验同步21等电位接地电阻测试与试验同步22插座接线正确性测试与试验同步23照明灯具运转试验与试验同步24通风盘管水压试验与试验同步25风管强度试验与试验同步26风管系统漏光试验与试验同步27风管系统漏风量试验与试验同步28现场组装除尘器、空调机组漏风量检测与

10、试验同步29水系统管道强度及严密性试验与试验同步30冷凝水管通水试验与试验同步31设备单机试运行试验与试验同步32阀门水压及严密性试验与试验同步33通风与空调系统调试与试验同步34自动喷水灭火系统的水源测试与试验同步35自动喷水灭火系统的水泵试验与试验同步36自动喷水灭火系统的水压试验与试验同步37自动喷水灭火系统的稳压装置试验与试验同步38自动喷水灭火系统的末端试水装置试验与试验同步39自动喷水灭火系统的报警阀组动作试验与试验同步40自动喷水灭火系统的联动试验与试验同步41监控安防系统功能测试与试验同步（三）安装旁站监理控制的主要内容（三）安装旁站监理控制的主要内容1 1、给排水系统旁站内容

11、及方法、给排水系统旁站内容及方法1.11.1 室内给水系统安装室内给水系统安装1)室内给水管道安装旁站项目：给水管道水压试验；质量目标：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10 分钟，压力降应不大于 0.02mpa，然后降到工作压力检查，应无渗漏；塑料管给水管道应在试验压力下稳压 1 小时，压力降不得大于 0.05mpa；然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压 2 小时，压力降不得大于 0.03mpa，各连接处不得渗漏。2)室内直埋金属给水管道站项目：埋地金属给水管道安装；质量目标：应做好防腐处理，埋地管道防腐层材料及结构应符合设计要求。3）室内消火栓系统安装旁站项目：室内消火栓系统实地

12、试射；质量目标：应在屋顶层（取消火栓一处）及首层（取消火栓二处）做试射试验，其流量、压力及最远点应达到设计要求。4）给水设备安装旁站项目：水泵试运转轴承温升；质量目标：轴承温升应符合设备技术说明书的限定值。1.21.2 室内排水系统安装室内排水系统安装1）排水管道及配件安装旁站项目：隐蔽或埋地的排水管道安装；质量目标：隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，管道及接口应无渗漏。2）排水立管及水平干管管道安装旁站项目：通球试验；质量目标：通球球径应大于（等于）排水管道管径的 2/3，

13、通球率必须达到 100。3）室内雨水管道及配件安装旁站项目：室内雨水管道灌水试验；质量目标：灌水高度应为每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续 1 小时，要求不渗漏。1.31.3 卫生器具安装卫生器具安装1）卫生器具排水管道安装旁站项目：排水管道与楼板接合部安装；质量目标：与排水横管连接的各卫生器具的受水口与立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部应采用牢固可靠的防渗漏措施。1.41.4 室外给水管网安装室外给水管网安装1）室外给水管网安装旁站项目：室外给水管网水压试验；质量目标：室外给水管网的试验压力为工作压力的 1.5 倍，且不得小于0.6mpa。室外给水管道采用钢管、铸铁管时，在试

14、验压力下 10 分钟系统压力降不应大于 0.05mpa，然后降到工作压力应压力不降、不渗漏；室外给水管道采用塑料管时，在试验压力下，稳压 1 小时，压力降应不大于 0.05mpa，然后，降到工作压力，应压力不降，且不渗漏。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压 24h 无渗漏。2）室外镀锌钢管、钢管的埋地安装旁站项目：镀锌钢管、钢管埋地防腐处理；质量目标：镀锌钢管、钢管埋地的防腐处理应符合现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范gb502422002 的规定，或符合设计要求。3）室外消防水泵接合器及室外消火栓安装旁站项目：消防水系统水压试

15、验质量目标：水压试验的压力为系统工作压力的 1.5 倍，但不得小于0.6mpa。在试验压力下，10 分钟内系统压力降不大于 0.05mpa,然后降到工作压力检查，应系统压力不变，且不渗漏；1.51.5 室外排水管网安装室外排水管网安装1）室外排水管道安装旁站项目：室外排水管道埋设前的灌水试验，通水试验；质量目标：排水畅通、无堵塞、管道接口无渗漏。1.61.6 承压管道的强度和严密性水压试验承压管道的强度和严密性水压试验1.6.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，应根据本市各区域自来水公司的水压要求的试验压力进行，试验压力应为工作压力的 1.5 倍，高新区自来水公司要求的

16、试验压力不得小于 0.7mpa。 实验用压力表示不得少于 2 只，精度不应低于 1.5 级，量程为试验压力值的 1.52 倍。试验方法：金属管及铝塑复合管给水系统在试验压力下观察 10min，压力降不大于 0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，管道及接口处不渗不漏为合格；1.6.2 室内消火栓系统，试验压力为 0.9 mpa，稳压 30min，管道及接口处无渗漏，压力降不应大于 0.05 mpa；1.6.3 自动喷水灭火系统，当系统设计工作压力等于或小于 1.0 mpa 时，水压强度试验应为工作压力的 1.5 倍，并不低于 1.4 mpa，系统设计工作压力大于 1.0 mpa 时，试验压力

17、应为工作压力加 0.4 mpa，稳压 30min，管网无渗漏，且压力降不应大于 0.05 mpa。1.6.4 pp-r 管给水系统试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但 小于 1.0 mpa，稳压 1h，压力降不得超过 0.05 mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03 mpa，检查管道及各连接处不得渗漏。1.6.5 热熔连接管道，水压试验时间应在 24h 后进行。1.71.7 阀门安装前水压试验阀门安装前水压试验 1.7.1 阀门安装前应作强度和气密性水压试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，不得少于一个。安装在主干管上起切断

18、作用的闭路阀门，应逐个作强度和气密性水压试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，气密性试验的压力为阀门公称压力的 1.1 倍。1.7.2 试验方法：试验压力在下表规定的试验持续时间内保持压力不下降，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门持续时间1.81.8 给水管道通水试验给水管道通水试验 室内管道通水试验是为保证使用功能，当设计无规定时，开启的配水点，检查给水是否正常，接头不漏水为合格，并做好记录。最短试验持续时间（s）严密性试验公称直径（mm）金属封闭非金属封闭强度试验50151515652003015602504506030180 1.91.9 敞口式水箱满水试验敞口式水箱满水试验

19、敞口式水箱是否无压的，作满水试验是检验其不渗漏。 试验方法：满水试验静置 24h，不渗不漏为合格。密闭性水箱则要 进行水压试验，且必须符合设计要求。水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏为合格。 1.101.10 消火栓系统试射试验消火栓系统试射试验 1.10.1 消火栓系统试射试验主要是检验其效果。室内消火栓系统安装完成后应取室顶层一处试验消火栓和底层取二处试验消火栓作试射试验。 1.10.2 试验方法：设计无规定时，打开消火栓、水笼带、水枪 450，充实水柱长度应大于 7m。 1.111.11 单机设备试验运转单机设备试验运转 为保证水泵运行安全，其运转时的轴承温升值必须符合

20、说明书的限定值。 1.121.12 楼板（屋面）立管洞盛水试验楼板（屋面）立管洞盛水试验1.12.1 楼板（屋面）立管洞盛水试验主要检验管道穿越楼板或屋面后，立管与周围混凝土防水层是否紧密吻合，防水层是否到位。试验方法：在立管洞周围用石膏围堰，高度约 20mm，堰内灌满水，静置24h，管道周围应不渗不漏。1.12.2 也可配合土建楼板或屋面盛水试验一起进行，简易方法为：用水箱保鲜袋内灌水，扎紧袋口不漏水，将其放在地漏上，然后往楼板或屋面灌水至20mm，静置 24h，立管周围无渗漏为合格。1.12.3 地漏排水试验 地漏排水试验可在楼板立管洞盛水试验同时进行。确认楼板立管洞盛水试验合格后，取掉地

21、漏上的冰箱袋，地漏应将水全部排完，地面无存水为合格。 1.131.13 非承压管道灌水试验非承压管道灌水试验1.13.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，主要检验管道及其接口是否有渗漏。 试验方法：灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水 15min，水面下降后再灌水观察 5min，液面不降，管道及其接口处不渗不漏为合格。 1.13.2 安装在室内的雨水管道，安装完成后也应作灌水试验。试验方法：灌水高度必须到每根立管顶部的雨水斗，灌水试验持续时间 1h，管道及接口处不渗不漏为合格。 1.13.3 室外排水管网管道的灌水试验：排水管道虽然无压，但不应有渗漏，若长期渗漏

22、处可导致管基下沉，管道悬空。因此，室外排水管道在隐蔽之前，按排水管道检查井分段的管线安装完成后，应作灌水试验。 试验方法：试验水头应以试验段上游管顶加 1m，静置 24h，在检查井（任选）井壁作好标记，试验时间不少于 30min，若液面下降，用计算渗水量的公式计算出试验段的渗水量是否超过允许渗水量，小于允许渗水量的为合格。并在施工单位填写的“排污管道闭水试验记录单” （此单由各区域市政处或水务局发放）上签字认可。建设单位凭此依据申请入市政管网。 1.141.14 排水管道通球试验排水管道通球试验 为保证排水管道的安装质量和功能，要求排水主立管及水平干管管道均作通球试验，并要求通球率 100%。

23、用球径不小于排水管管径公称直径 2/3 的硬质球，以球通过为合格。1.151.15 排水系统及卫生洁具的通水试验排水系统及卫生洁具的通水试验 通水试验是检验排水系统及卫生器具使用功能的手段，排水系统及卫生洁具的其它 2/3 部分，分层开启每个给水点的水量约 68kg，应全部排水畅通，卫生洁具接口不漏水为合格。1.161.16 卫生洁具满水试验卫生洁具满水试验1.16.1 一些卫生如洗脸盆、浴缸等如不作满水试验，其溢流口、溢流管是否畅通无法检查，不能检验其使用效果，因此，卫生洁具在交付使用前应作满水试验。1.16.2 试验方法：满水后按表 sn2.18 规定的时间内各连接前不渗不漏，且排水畅通。

24、1.171.17 自动喷水灭火系统的水源测试自动喷水灭火系统的水源测试消防水箱是系统常备供水设施，始终保持系统投入灭火初期 10min 的用水量。按设计要求核实消防火箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。1.18 自动喷水灭火系统的水泵试验（1）消防水泵的规格、型号应符合设计规定、并应有产品合格证明和安装使用说明书。（2）消防水泵投入正常运行的时间，是确保系统的灭火效率。以自动和手动方式启动消灭水泵时，消防水泵应在 60s 内投入正常运行，以备用电源切换或备用泵切换方式启动消防泵时，消防水泵应在 60s 内投

25、入正常运行。（3）消防水泵叶轮施转方向正确，无异常振动和声响，紧固部位无松动。检查数量：全数检查。1.181.18 自动灭火系统稳压装置试验自动灭火系统稳压装置试验（1）稳压泵的功能是使系统能保持准工作状态的正常水压。（2）稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并有产品合格证明和安装使用说明书。（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。1.191.19 自动喷火灭火系统末端试水装置的放水试验自动喷火灭火系统末端试水装置的放水试验1.19.1 当设计无规定时，消防水泵的出水管上应安装检查和试水用的放水阀门。1.19.2 开启放水装置的放水阀，应按

26、系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中，从系统中排出的水应全部从室内排水系统排走。1.201.20 自动喷火灭火系统报警阀组动作试验自动喷火灭火系统报警阀组动作试验报警阀组的功能的接通电源、启动水力警铃报警、防止系统管网的水倒流。通过试验可分别验证湿式、干式及干湿式报警阀及其附件的功能是否符合设计和规范要求。1.20.1 湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14mpa，放水流量大于 1l/s 时，报警阀应及时启动，带延时器的警铃应在1590s 内发出报警铃声，不带延时器的水力警铃应在 15s 内发出报警铃声，压力开关应及时动作，并反馈信号。1.

27、20.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。1.20.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上空和管网的空气压力降至供水压力的 1/8 以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发报警信号。1.20.4 雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀，启动装置动作后，雨淋阀应在 15s 内启动，试验管路应输出设计要求的水流。公称直径大于 200mm 的雨淋阀调试时应在 60s 之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为 0.05mpa，水力警铃应发出报警铃声。1.211.21 自动喷水灭火系统联动试验自动喷

28、水灭火系统联动试验自动喷水灭火系统的联动试验应符合下列要求1.21.1 用专用测试试验表或其它方式对火灾自动报警系统的各种探索器输入模拟火灾信号，火灾自动报警系统控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。1.21.2 启动一只喷头或以 0.941.5l/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。若此项试验成功，表明该系统的设备和安装质量符合国家有关规定要求，系统可投入准工作状态。2 2、建筑电气安装的旁站内容及方法、建筑电气安装的旁站内容及方法2.12.1 线路绝缘电阻测试线路绝缘电阻测试2.1.1 检测线路绝缘电阻时，采用兆欧表

29、的电压等级，380 伏系统一般用 500 伏摇表。2.1.2 对于 5 芯电缆或用 5 根 bv 型线（a、b、c、0、地）穿管三相供电线路在测一相时，应将其他二相及“0” “地”短接，再接上金属线管（或金属桥架）后测量。2.1.3 对 4 芯电缆，处 a、b、c 三相外，有时作为工作“0”线使用，在测量a、b、c 三相只对其它二相及“地”把“地”划掉，若另一根线用作地线保护，则把“0”划掉。2.1.4 若测单相插座和照明等回路，如用金属管穿线时，则测相对“地” “0” ，把其他二相划掉，再测“0” “地” ；如用 pvc 管穿线回路时则只测相对零，将其他二相划掉。2.22.2 接地电阻测试接

30、地电阻测试 接地电阻测试包括防雷接地、重复接地、保护接地及等电位接地。2.2.1 接地装置的接地电阻必须符合设计要求。在设计接地电阻值时，应考虑土壤干燥，从而使接地电阻值在不同季节中均能达到所要求的值。所以，实测接地电阻值要乘以表 dq2.10 规定的各种土壤的季节系数。2.2.2 防雷装置的接地电阻，可以只考虑在不同季中土壤干燥状态的影响。 2.32.3 插座接地正确性测试插座接地正确性测试 检测插座线是否正确可用“相位检测仪”检验，检测时将“检测仪”插入插座，根据“检测仪”上指示灯的各种点亮状态可确定插座线是否正确。2.42.4 照明灯具通电试运行试验照明灯具通电试运行试验2.4.1 照明

31、灯具通电试运行包括一般照明灯具、专用照明灯具及庭院及路灯照明灯具等。 2.4.2 试运行前必须保证绝缘电阻（包括线路及灯具的绝缘电阻）合格。 2.4.3 试运行时同时应检查配电箱内各路开关应有明显标志；过流装置的型号、漏电保护开关的动作电流及动作时间应符合设计要求和规范规定；开关灵活触点可靠，控制相线切断位置一致；灯具应符合设计要求；漏电开关试跳、复位动作可靠；三相供电时三相电流基本平衡，点亮后不应出现接触不良、灯具闪烁等现象。 2.4.4 公用照明系统通电试运转时间应为 24h；民用住宅照明系统通电运转时间为 8h；庭院及路灯系统约为 10h。试运行所有照明灯具均应开启，且每 2h记录运行状

32、态一次，连续试运行时间内无故障为合格。2.52.5 不间断电源安装不间断电源安装2.5.1 不间断电源输出端接地旁站项目：不间断电源输出端中心线（n 线）接地；质量目标：做好重复接地（与接地装置直接引来的接地干线连接） 。2.5.2 不间断电源性能试验旁站项目：不间断电源输入、输出的电特性；质量目标：符合设计及产品技术文件要求。2.62.6 裸母线、封闭线、插接式母线安装裸母线、封闭线、插接式母线安装2.6.1 高压母线的电气交接试验旁站项目：交流工频耐压试验；质量目标：符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150 的规定。2.6.2.低压母线试验旁站项目：电气交接试验；

33、质量目标：符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002 的规定。2.72.7 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程2.7.1 金属电缆支架、电缆导管安装旁站项目：支架及导管接地（pe）或接零（pen） ；质量目标：接地（pe）或接零（pen）可靠。2.7.2 电缆向内及电缆竖井内电缆敷设旁站项目：电缆敷设；质量目标：电缆敷设时未绞拧、铠装压扁、护层断裂及表面严重划伤等。2.82.8 电线导管、电缆导管及线槽敷设电线导管、电缆导管及线槽敷设防爆导管安装及地下建筑的导管预埋旁站项目：防爆导管连接及地下建筑导管预埋；质量目标：不应采用倒扣连接（可采

34、用防爆活接头连接，但其结合应严密） ；地下建筑导管敷设的坡度及抗渗漏应符合设计要求。2.92.9 电缆头制作、接线和线路绝缘测试电缆头制作、接线和线路绝缘测试高压电力电缆交接试验旁站项目：高压电力电缆直流耐压试验质量目标：符合现行国家标准电器装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150 的规定。2.102.10 普通灯具安装工程普通灯具安装工程大型花灯安装旁站项目：花灯固定及悬吊装置安装及过载试验；质量目标：大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的 2 倍做过载试验。2.112.11 专用灯具安装专用灯具安装防爆灯具安装旁站项目：人防等特殊建筑的防爆灯具安装；质量目标：灯具的防爆标志、防护等级

35、和温度组别等应符合设计要求，防爆灯具的配套附件应齐全；灯具安装位置、挂吊装置、开关安装位置及高度，应符合设计及现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范gb503032002 的规定。3 3、通风和空调工程旁站内容及方法、通风和空调工程旁站内容及方法3.13.1 通风与空调设备安装通风与空调设备安装1）制冷设备的各项严密性试验及试运行旁站项目：制冷设备检验试运行质量目标：制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据均应符合设备技术文件的规定。对于组装式制冷机组吹污、气密性试验、真空试验和现场重组制冷机检漏试验的相应技术数据必须符合产品技术文件及有关现行国家标准的规定。2）制冷管道系统旁站项目：制冷

36、管道系统强度、气密性试验及真空试验质量目标：制冷管道系统强度、气密性试验及真空试验的结果必须全部合格。3.23.2 空调水系统管道与设备安装空调水系统管道与设备安装1）空调水系统管道安装旁站项目：水压试验质量目标：冷热水、冷却水系统，当工作压力小于（等于）1.0mpa 时，为 1.5 倍工作压力，最低不小于 0.6mpa；当工作压力大于 1.0mpa 时，为工作压力加 0.5mpa。对于垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压与系统试压相结合方法，在分区、分层试压时，在试验压力下，稳压 10 分钟，压力不降，降到工作压力在 60 分钟内压力不降，外观检查无渗漏为合格。系统试压时，试验压力以最

37、低点的压力为准（其压力不得大于管道与组成部件的承受压力） ；在试验压力稳压 10 分钟内，压力降不得大于 0.02mpa，将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。各类塑料管道的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性试验压力为 1.15 倍工作压力，在试验压力下稳压 1 小时，压力降小于（等于）0.05mpa。凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。3.33.3 系统调试系统调试1）设备试验旁站项目：设备单机试运转和调试质量目标：设备系统中的风机的机械及电气性能应符合设备技术文件的规定；在额定转速下连续运转 2 小时后，轴承外壳最高温度不得超过 70（滚动轴承不得超过 80） 。水泵

38、及部件应运转正常，机械及电气性能应符合有关设备技术文件的规定；水泵连续运转 2 小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70，滚动轴承不得超过 75。冷却塔运转正常，噪声应符合设备技术文件规定，冷却塔水系统循环试运行不少于 2 小时，且无异常情况。制冷机组，单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件规定，符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收gb50274 的有关规定，正常连续运转不少于 8 小时。电控阀门手动、电动操作灵活、可靠、输出信号正确。2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试旁站项目：系统无生产负荷下的联合试运转及调试质量目标：系统总风量调试结果与设计风量的差值与设计流

39、量差值应不大于 10；空调的温湿度符合设计要求；恒温、恒湿控制精度应符合设计规定。3）防排烟系统试验旁站项目：防排烟系统量和试运行及调试质量目标：排烟风机在系统顶部及最底部的排烟功能达标；风量及正压测试结果应符合设计及消防规定。3.43.4 通风盘管的水压试验通风盘管的水压试验风机盘管机组安装前宜进行单机水压检漏试验。试验方法：试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间为 2min，不渗不漏为合格。3.53.5 风管强度试验风管强度试验风管制作完成后应进行强度压力试验。试验方法：试验压力为工作压力的 1.5 倍，持续时间为 3min，检查接缝处无开裂为合格，当设计无规定时，工作压力可用

40、风机全压的 90%或空调机组全压计。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m2。工程中若选用外购风管，供货方必须提供相应的产品合格证明或进行强度和严密性的检测报告，符合要求的才能使用。3.63.6 风管系统漏光试验风管系统漏光试验风管的漏光试验是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。试验方法：手持不低于 100w 带保护罩的低压照明灯具的移动光滑，在风管的内侧或外侧沿被检测部位与接缝处缓慢移动，在另一侧（应是黑暗环境）进行观察，发现有光线射击时，说明有漏风处。检查中发现有条形漏光，应作密封处理，作好记录。检查风管系统的严密性可分段检查，以总管和干管为

41、主。质量要求：低压风管系统每 10m 接缝，漏光点不多于 2 处，且每 100m 平均漏光点不多于 16 处为合格；中压风管系统每 10m 接缝，漏光点不多于 1 处，且每 100m 平均漏光点不多于 8 点为合格。低压和中压风管系统漏光试验应全部合格。检查数量：按风量系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件。3.73.7 风管系统漏风量试验风管系统漏风量试验风管的强度和严密性性能，是风管加工和制作质量的重要指标之一。风管过量的漏风会影响整个系统功能的实现程能源的浪费。风管系统的漏风量试验可整段或分段进行，试验时被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。一般可采用正压条件下的测试来检测。质量要求

42、：矩形风管的允许漏风量m3/（hm2）必须符合以下要求：低压系统风管ql0.1056p0.65中压系统风管qm0.0352p0.65高压系统风管qh0.0117p0.65p风管系统的工作压力低、中压圆形金属风管、复合材料风管及非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，为矩形风管规定值的 50%；砖、混凝土风管的允许漏风量不应大于矩形低压风管的 1.5 倍；排烟、除尘、低温送风系统的允许漏风量，按中压系统风管的规定；15 级净化空调系统的允许漏风量按高压系统风管的规定。检查数量：低压系统采用抽检，抽检率 5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光检测，若漏光检测不合格，则按规

43、定的抽检率做漏风量试验；中压系统风管（含排烟、防烟、除尘及 69 级净化空调） ，应在漏光检测法合格进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统；高压风管系统（含 15 级净化空调系统）应全数进行漏风量测试。系统风管的漏风量测试的被抽系统应为全数合格，则通过。若有不合格应加倍抽检，直至全数合格。3.83.8 现场组装除尘器、空调机组漏风量检测现场组装除尘器、空调机组漏风量检测3.8.1 现场组装的组合式空调机组的漏风量检测方法：将各机组的各个出风阀全部关闭加以密封，使之不漏风；调节进风口或流量测量管段上的节流装置，使风机段内的压力值为 700pa，净化机组为 1000pa。风机段压力值可

44、在风机段壁面上测量；在测量风管上，用孔板。流量喷嘴或托管测得的风量，即为机组的漏风量。e=a10/l0100%式中：a10标准空气状态下机组试验漏风量（m3/h） l 0 标准空气状态下机组试验风量（m3/h）检查数量：抽总数抽检 20%，不得少于 1 台；净化空调系统的机组，15 级全数检查，69 级抽查 50%。3.8.2 现场组成的除尘器壳体的漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为 5%，其中离心式除尘器为 3%。检查数量：抽总数抽查 20%，不得少于 1 台。3.93.9 水系统管道强度（严密性）试验水系统管道强度（严密性）试验空调工程管道水系统（凝结水系统除外）安装完成后，应按设计

45、要求进行水压试验。对于大型或高层建筑的管道系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。当设计对水压试验无规定时，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0mpa 时为工作压力的 1.5 倍；当工作压力大于 1.0mpa 时为工作压力加 0.5mpa。各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性试验压力为工作压力的 1.15 倍。分层、分区试压时，在试验压力下稳定 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组

46、件的承受压力。压力升至试验压力后稳压 10min，压力下降不得大于 0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。检查数量：全数检查。3.103.10 冷凝水管通水试验冷凝水管通水试验风机盘管冷凝水管安装完成后，在防腐保温前应按设计要求分层、分系统制通水试验。当设计无规定时：通水量按风机盘管空调器最大风量（每 100m3为 2kg）计算，系统总水量根据设备数量分成 14 点。连续通水不少于 2 次试验。检查管道、接头处应无渗漏，风机盘管水盘以能通水合合格。系统数量与倒水点数如下：13 台为 1各点；47 台为 2 个点；812 台为 3 各点；12 台以上为 4 各点。冷凝水

47、管连接末端的风机盘管器为倒水第一点。3.113.11 设备单机试运行设备单机试运行通风和空调工程系统无生产负荷的联合运转及测试前，必须进行制冷设备及通风与空调设备单机试运转。各类设备单机试运转按下列要求进行：3.11.1 通风机、空调机组试运转通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响、电机运转功率符合技术文件规定。连额定转速下连续运转 8h 后，滑动轴承外壳温度不得超过 70，滚通轴承不得超过 80。检查数量：按风机数量抽查 10%，且不得少于 1 台。3.11.2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，电机运转功率符合技术文件规定。连续运转

48、 8h 后，滑动轴承外壳温度不得超过70；滚动轴承不得超过 75。检查数量：全数检查。3.11.3 制冷机组试运转制冷机级的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准的规定，正常运转不应少于 8h。压缩式制冷 机组试运转a.制冷压缩机的启动和运转应在系统充灌制冷剂后进行。油压调节阀操作灵活，调节的油压宜比吸气压力高 0.150.3mpa；能量调节装置的操作应灵活、正确；压缩机各部位的允许温升应符合 gb50274 表 2.7.7 的规定；气缸套的冷却水进口水温不应大于 35,出口温度不应大于 45；运封应平稳，无正常声响和振动；吸、排气阀的阀片跳动声响应正常；各连接即位、轴封、填料、气缸垫和阀体

49、应无漏气、漏油、漏水现象；对使用氟利昂制冷机的压缩机，启动前应按设备技术文件的要求将热曲轴箱中的润滑油加热；运转中润滑油的油温，开启式机组不应大于 70；半封闭机但不应大于 80；最高排气温度应符合 gb50274 表 2.2.9 的规定；开启式压缩机轴封处的渗油量不应大于 0.5ml/h。压缩机组的负荷运转应符合以下要求：应按要求供给冷却水；制冷剂为 r12、r22的机组，启动前应接通电加热器，其油湿不应低于 25；启动运转的程序应符合设备技术文件的规定；调节油压宜大于排气压力 0.150.3 mpa；精滤油器前后油差不应高于 0.1 mpa;冷却水温度不应大于 32，压缩机的排气温度和冷却

50、后的油温应符合gb50274 表 2.3.4 的规定；吸气压力不宜低于 0.05 mpa（表压） ；排气压力不应高于 1.6 mpa（表压） ；运转中无异常声响和振动，并检查压缩机轴承体处的温升应正常；轴封处的渗油量不应大于 3ml/h。出厂未充灌制冷剂的制冷机组，应按设备技术文件的规定充灌制冷剂。无规定时，应按以下顺序充灌制冷剂：已做气密性试验；已做抽空试验；系统保温后充灌制冷剂。b、对双级制冷系统应先启动高压级的制冷压缩机。c、压缩机启动后应缓慢开启吸气截止阀，调节系统的节流装置，其系统工作应正常。d、系统经过试运转，系统温度应能够在最小的外加热负荷下，降低至设计或设备技术文件规定的温度。e、运转、中应按要求检查以下项目，并做记录 油箱的油面高度和各部位供油情况； 润滑油的压力和温度； 吸、排气压力和温度； 进、排水温度和冷却水供给情况； 载冷剂温度； 贮液器、中间冷却器等附属设备的液位；各运动部件有无异常声响，各连接和密封部位有无松动、漏气、漏油、漏水等现象； 电动机的电流、电压和温升； 能量调节装置的动作应灵敏，浮球阀及其他液位计