高炉轴流鼓风机试车方案要点

1、吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案审批人：审核人：安全负责人：技术负责人：编制人：编制日期：河北冶建中钢吉林鑫达项目部2013年5月2日吉林鑫达1069m3高炉工程鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案鼓风机站AV63-14轴流风机试车方案一、试车条件1 、机组安装完毕，所有单体设备调试合格，所有气、水、油管路及仪表电气连接无误，并提供调试合格记录。2 、所有动力介质（高低压电、冷却水、仪表气源、低压氮气等）满足 开车条件。3 、风机管路系统及设备内部清理干净，施工现场清洁。4 、所有施工设备、材料撤离现场。5 、所有关键设备服务人员必须现场服务，以便处理试车过

2、程中出现的 紧急情况。6 、机组操作人员就位，并成立试车小组，明确分工职责。二、单体设备调试2.1 、动力油站调试要求2.1.1 动力油站出厂前冲洗合格，检查动力油站，将冲洗油排出，将油箱内清理干净，检查滤油器滤芯，重新装满新油（新油装入时必须过滤）2.1.2 动力油站和伺服马达分流板之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。2.1.3 当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净。停油 泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵，对伺服马达和两伺服马达之间 油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为 15002000次，确认冲洗干净后，将 冲洗

3、油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净。并更换过滤器芯子重新加入经过 过滤后精度不低于5 pm的工作油，当污染度为 NASI7级时去掉手动换向阀，换 上电液伺服阀。2.1.4 打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭，在电 动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。2.1.5 打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀，系统工作时油箱油温A 45 c时投入冷却水2.1.6 油温升至20c时启动油泵。2.1.7 各阀开车前阀位各监控仪表进口截止阀开各排污排气阀关2.1.8 动力油系统先进行30分钟12MPaffi力下的低负荷运转，然后逐渐 增加负荷到12.5MPq并进行低

4、压油主备泵切换试验及低油压联锁保护试验。2.1.9 缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓缓打开放油阀放回油箱，确认油放完后， 关闭放油阀将该蓄能器作为备用。2.1.10 动力油站系统参数整定油箱油温油站出口压力滤油器压差 油箱液位正常45 C50 cA 60 c报警，并调整冷油箱冷却水量正常1212.5MPaw11Mpa艮警，泵用泵启动W9MPat锁停机A0.35MPa报警，切换滤油器高位报警距离油箱顶100mm低位报警距离油箱顶310mm152.1.11 打开试验管路中针形阀检查备泵启动情况，实验完毕后关闭针形阀使压力正常。2.2 润

5、滑油站系统要求2.2.1 润滑油站油站冲洗合格后，清洗过滤器滤芯，重新注入合格的润滑油，检查各系 统阀门所处的位置是否正确，检查液位是否达到要求，启动电动液泵，检查油 站仪表元件是否达到要求，检查过滤器及冷油器切换是否灵活。油站运行参数容量：流量：电机功率：1000L1085L/min30KWX2冷油器出口油温：w 45c润滑油站出口压力： 0.25MPa油箱液位： 720mm供油温度： 25 C40c2.2.2 高位油箱油系统冲洗合格后，务必放掉高位油箱中的污油，再充入干净的润滑油。 先打开止回阀旁通截止阀进油，观察高位油箱回油视窗，待油从视窗流下后在 关闭截止阀，并观察高位油箱回油情况，如

6、果由持续通过回油视窗，则认为高 位油箱充满油。在此过程中进行高位油箱全放空时间检验，如果放空时间达到6分钟，可认为容积满足要求。2.2.3 润滑油管路系统在润滑油站及高位油箱满足要求后，通过调整进油支管上节流阀螺钉调整润滑油支管路压力，参数如下：润滑油总管压力：0.20.25MPa风机进油支管：0.15MPa齿轮箱进油支管：0.150.2MPa电机进油支管：0.05MPa在润滑油站供油合格的情况下检查设备是否有油泄露情况。2.3 空气过滤器及进气管道的要求自清洁空气过滤器及进气管道必须清理干净，绝对不允许有任何硬质颗粒 存在。空气过滤器进行清灰试验，压差报警连锁试验，要求虑后含尘浓度： 1.0

7、1.5mg/m3;最大阻力损失：0.12MPa动力油压力11.0MPa润滑油冷油器出口油温A 20 c静叶角度14放空阀开逆止阀关各阀开关复位仪表存储复位5.2 机组启动5.2.1 启动机组达到工作转速运转时要注意观察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常5.2.2 投入盘车装置，检查各单位应无异常声响，盘车时间不少于20分钟。5.2.3 电机合闸，机组迅速升速，必须密切观察盘车装置脱开情况。5.2.4 轴流风机第一级静叶启动角度为14 ,正常可调范围为2279 , 电机合闸后若运行正常，静叶角度应由 14迅速释放至22 ,释放时间不大于 3秒，由仪表专业实现，并适当增大静叶角度。由于在

8、试车阶段风机空气不送往工艺系统，而是由放空阀放空，所有这时 静叶的开度由手控器操控。5.2.5 机组在此角度运行12小时后，如果机械运转稳定，各监测数据合格。 准备性能测试(由专业人员进行测试)，确保电机不超载运行。5.2.6 根据测试性能曲线，由仪表专业进行防喘振模拟试验，并要求绝对可靠。5.2.7 根据测试曲线结果，调整静叶角度在不同的工况点运行， 建议每个工况 点运行2小时。持续进行风机72小时负荷试车运行。5.2.8 在机组启动及运行过程中，详细记录启动电流、启动时间、启动电压， 应每小时检查记录各单机轴温、轴振动、轴位移、电压、电流、功率、润滑油 压力、温度、动力油压力、温度等参数，

9、各指标负荷技术条件，可视为风机运 转合格。5.3 、机组停机5.3.1 按正常停机按钮。自控系统有以下停机动作：(1)风机静叶从工作角度到14(2)主电机跳闸(3)轴流风机放空阀全开5.3.2 按动正常停机按钮后，应记录下机组的惰走时间。待机组停稳后手动盘 车。停止动力油系统工作。润滑油系统和盘车只有在确认机组已经完全冷却下 来或转子温度降至40c以下才能停止工作。5.3.3 如果因停电原因，则人工盘车，直至机组冷却至常温。5.3.4 停机后检查各仪表、阀门、风机静叶等得复位情况。对运行期间曾出现 的故障部位应认真检查并彻底排除。5.4 机组的正常运行5.4.1 机组运行前的检查(1)对机组周

10、围的环境做全面清扫，保持机组周围清洁干净。(2)检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面预留热膨胀间隙应符 合各单机要求。(3)投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变 送器等。如发现有异常或出现报警信号应查找原因并排除之。(4)认真检查工艺管线。尤其是轴流风机入口及出口管线的安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。5.4.2 机组启动启动机组，使机组转速达到正常工作转速。当确认机组和工艺系统正常后， 用手操器缓慢关放空阀，排气压力逐步升高，这时止回阀开，并将放空阀投入 自动，工艺系统的流量调节器投入控制。机组运行期间应经常检查润滑油、动力油压力和温度、轴承温度、轴振动

11、、 轴位移等，如有异常应查找原因及时排除。5.5 安全运行轴流风机出现逆流，自控系统便会发出安全运行信号，信号发出后有以下 动作：(1)静叶角度关闭到22(2)风机放空阀开(3)风机出口逆止阀关(4)向中心控制室送出安全运行工艺连锁信号上述工况轴流风机仍在额定转速下运转称之为“安全运行”，当风机逆流 消除后，按动存储器复位按钮，这时自控系统使流量调节器先投入，风机放空 阀组投入自动，风机出口逆止阀开，又向工艺系统供风。5.6紧急停机5.6.1 连锁紧急停机项目包括以下内容：(1)轴流风机轴位移 0.8mm(2)润滑油总管最远点处润滑油压力 0.08MPa(3)动力油压力90i m报警太高112i m连锁停机3风机止推轴承温度高100C报警太高110C连锁停机4风机支承轴承温度高100C报警太高110C连锁停机5齿箱止推轴承温度高A95 c报警太高105C连锁停机6齿箱支承轴承温度高A95 c报警太高105C连锁停机7润滑油总管最远点润滑油压力0.11-0.1