WI010QA成品电池标准ok

1、文件编号WT/QA-WI010版次A/1页码1/4QA成品电池检验标准1 .目的：适应本公司成品检验的需要。2 .实用范围：本公司所有型号手机成品电池的检验。3 .使用仪器或辅助工具：游标卡尺、相同型号的手机、综合测试仪、数字万用表。4 .缺陷类别分类：五.抽样方案：缺陷类别缺陷描述致命缺陷气曦、漏液、无电压（3.2V）、无反应、保护板低压、短路无保护、充放电异常重缺陷内阻高、ID端阻值异常、短路异常、异色、机内有锡渣、漏贴或错贴防伪/标签、外壳严重变形、 端子氧化，端子严重卜陷等不良。轻缺陷划伤、端子轻微下陷或松动、商标粘贴不良（起皱/起泡/内有物/没对齐超出等）、防伪破损、电池脏污/有胶、

2、胶壳破裂、底片贴偏等。5.1依据MIL-STD-105E抽样检验标准检查5.2 AQL取值（除特殊规定外）外观 IL=II, Cr （致命缺陷）=0, Major （重缺陷）=1.0, Minor （轻缺陷）=2.5;性能 IL=S-4, Cr （致命缺陷）=0, Major （重缺陷）=0.4, Minor （轻缺陷）=1.05.3 转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检3不到5批已发现2批）检验不合格； 品质经理根据实际生产异常情况判断存在有质量隐患时通知加严抽检验的。5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格.5.3

3、.3 正常检查转放宽检查的条件：连续10批检验合格；10批中不合格品（或缺陷）总数据在界限个 数以下；生产正常品质经理认为有必要.以上四个条件必须同时满足.5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：1批检验不合格；生产不正常：品质经理认为有必要.只要满 足以上三条件之一.5.3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累方t达到五批.5.4 抽样开箱率要求：当同种物料来料3箱时检验开箱率必须达到60%当同种物料来料W 3箱时检验开箱率必须达到100%.五.检验内容：6.1 外观检验：6.1.1 检验工具：目测6.1.2 检验内发：制定审核批准文件编号WT/QA-WI010版次A/1

4、页码2/4QA成品电池检验标准端子无断裂、生锈、脱金、异色、移位、下陷、划伤，商标贴纸应按订单要求配套，商标标识正确、 完整、无丝印不良、无破损；无防伪破损、标识无漏贴、贴歪、无翘起、无折皱或贴反、重贴、起泡、 内有物、没对齐超出等；外壳无断裂；电池表面无脏污、手印；底片贴偏、外壳严重变形、端子氧化， 端子严重下陷等不良。6.2 结构检验：内置电池与手机相配无阻手感，推钮扣紧适度、复位良好，装上手机电池后盖，敲打手机无掉电、断 电现象，装卸手机电池后盖无阻手感。6.3 尺寸测量：（部分电池要求进行尺寸检查或有技术图纸，；无图纸无尺寸要求的可以不执行此项检查）。6.3.1 使用设备：游标卡尺。6

5、. 3. 2每批取10PCSB式，若无异常则判定该项为合格，若有不符则判定该批不合格。6.4 性能检验：6.4.1 使用设备仪器：数显万用表、电池综合测试仪、手机或其它相应的检测夹具6.4.2 检验方法：成品电池综合测试仪接通电源，打开电源开关，把设备的参数调好：;过充电压 4.30.05V;过放电压2.40.1V;自耗电流1 6“A;内阻w 150mQ;短路保护；检测时把正、负表分别接触电池的正、负极，此时会显示出整个电池测 试过程；当测试仪发出报警式的响声时则该电池是不良品，看是哪一项不通过就是那一项不良（电芯低压/低压、无电压、内阻大、不充放电、无短路保护等）；当测试仪发出嘀的声音时绿色

6、指示灯亮起则是合格品。（此参数PCB板的配置为IC: DW01+MOS : 8205）;过充电压 4.30.05V;过放电压 3.00.05V;自耗电流1 6A;内阻w 150mQ;短路保护；检测 时把正、负表分别接触电池的正、负极，此时会显示出整个电池测试过程；当测试仪发出报警式的 响声时则该电池是不良品，看是哪一项不通过就是那一项不良（电芯低压/低压、无电压、内阻大、不充放电、无短路保护等）；当测试仪发出嘀的声音时绿色指示灯亮起则是合格品。（此参数PCB板的配置为IC:精工 G3J或149KD+MOS : 8205）ID端电阻测试：将万用表调节至相应的电阻档位 ，测试其T端和ID端的阻值应

7、满足技术规格书新品 资料卡的要求（规格书上有要求时则进行此项测试），阻值范围一般为土 5%.6.5 装配检查：6.5.1 使用设备仪器：同型号的手机。6.5.2 检验方法：配机检查：用同型号的手机装上待测电池后 ，应装机推钮复位良好，对于装配检测抽检数是每批 20PCS不允许有不良3文件编号WT/QA-WI010版次A/1页码3/4QA成品电池检验标准6.6 可靠性检查6.6.1 例行检查方法：每批成品抽1PCS进行跌落试验并分解检查验证内部元器件的贴片工艺（_ J Z 面将电池自1米高度自由跌落至厚度为18-20mm的硬木板上，（X面1- 一= Y面X、Y、Z、正反6个方向分别跌落一次）电池

8、不冒烟、爆炸，仍可装手机，接触良好，锁扣牢固，试验前后电压内阻无明显变化.检验方法：用剪钳将跌落电池拆开：查看元器件是否与规格书、样板一致；焊接质量：元器件焊接是否饱满；作业工艺是否存在质量隐患；馍带点焊是否牢固,新产品及非正常生产情况下产品需做可靠性测试）如下测试由电芯厂完成并提交报告至我司。项目标准要求备注高温性能在205C条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池放入 552C的恒温恒湿箱中 恒温2h,然后以1C放电至2.75V,要求放电时间）40min,且电池外观无变形、爆裂。低温性能在205C条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池放入-22 2C的恒温恒湿箱中 恒温16-

9、24h ,然后以0.2C放电至2.75V,要求放电时间）3.5h ,且电池外观无变形、 爆裂。电荷保持能力电池按1C/0.2C充电，当电池两端电压达到4.2V时转为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C时停止充电，开路放置于205C条件下28天后，以0.2C放电至2.75V,要求放电时间）4.25h.过充保护性能电池按1C/0.2C充电结束后，将恒流恒压源设定为2倍标称电压、电流设定为 2c的外接电流给电池加载8h,要求试验过程中电池不漏液、起火、冒烟和爆炸。过放保护性能在205C条件下，电池按0.2C放电至2.75V后，外接30Q负载再放电24h,要求试验 过程中电池不漏液、起火、冒烟和

10、爆炸。短路保护性能在205C条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池正负极用电流表短路1h,再将电池正负两极断开，电池电压应在3s内恢复至3.6V以上，试验过程中要求电池不漏液、 起火、冒烟和爆炸。恒定湿热性能在205C条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，放入在 40 + 2C,湿度90-95%的恒温恒湿多I中48h,电池应无明显变形、漏液、生锈、冒烟和爆炸。试验结束后将电池取出放置2h,再以在205C条件下，电池按1C放电至2.75V,要求放电时间）40min。跌落试验在205C条件下，电池按1C/0.2C充电结束后，将电池自1米高度自由跌落至厚度为 18-20mm的硬木板上，（X

11、、Y、Z、正负6个方向分别跌落一次）电池不冒烟、爆炸，仍 可装手机，接触良好，锁扣牢固，试验结束后，将电池进行1C放电性能测试，要求放电时间）40min （最多可进行3次循环，其中任何一次合格即可停止）。循环寿命在205C条件下，电池按1C充电至4.2V时改为恒压充电，直到充电电流小于或等于 20mA时停止充电，开路放置 0.5h ,再以1C放电至2.75V的方式进行循环，当循环到放 电时间小于48min时，电池寿命终止。要求循环次数）300次。存放性能将生产日期不足 3个月的电池按1C/0.2C充电至40%-50洛量后，放置在 205C,湿 度35-75%的环境中开路放置12个月后，电池按1

12、C/0.2C充电至4.2V时改为恒压充电， 直到充电电流小于或等于0.01C时停止充电，开路放置0.5h后，再以1C放电至2.75V,要求放电时间）40分钟。6.7 包装检验：包装整齐，包装箱无严重破损，现品票填写准确、完整且与实物相符（见附录A ）A/1版次福4/4QA成品电池检验标准附录A:电池成品包装规范1目的加强电池的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的而2适用范围本公司所有电池的出货包装。3包装要求3.1 内包装：电池必须用胶袋包装，带口要折好，防止电池受潮、灰尘；内盒的高度必须高于电池的高度， 装盒时按照规定的数量入盒包装，防止电池受到挤压。3.2 外箱材质:瓦楞纸纸箱厚度：不小于6mm外箱包装时要求用封箱胶纸将各合处封好，达到防潮，利于长期库存.3.3 箱喽4其它要求4.1 生产部对所交付货物的包