00余热锅炉吊装施工方案

1、邯钢燃气/蒸汽联合循环发电工程余热锅炉吊装方案编制：王少卿 日期：2006年 月 日审核：赵华军 日期：2006年 月 日编制：陈爱坤 日期：2006年 月 日华冶机装邯钢燃气发电项目部2006年 月 日监理及业主审批意见余热锅炉吊装施工方案1、施工依据1.1邯钢燃气-蒸汽联合循环发电工程余热锅炉安装工程施工蓝图。1.2国家现行的技术标准、规程、规范。2、工程简介2.1工程概况本方案适用于邯钢热力厂院内新建二台余热锅炉本体工程施工。余热锅炉型号为q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补

2、燃、自然循环、三压余热锅炉。锅炉主要由进口烟道、烟气调节门、旁通烟囱、水平烟道、锅炉本体、出口烟道、主烟囱及烟道膨胀节、钢架、平台扶梯等部件组成。锅炉从入口膨胀节至锅炉出口主烟囱中心的总长约为30m，最大宽度约为9.3m，旁通烟囱和主烟囱的标高均为30m，锅炉本体钢架中心尺寸（长宽高）为9.984.316.4m。高压锅筒中心标高为17.93m，低压锅筒中心标高为18.29m，除氧器中心标高为18.6m。2.2余热锅炉本体各设备详细参数：a、高压锅筒：外径为162060，长7.5米 重19.5吨(含内部装置)。低压锅筒：外径为133216，长6.2米 重3.54吨(含内部装置)。除氧器装置：11

3、吨（含相应管道支座）b、高压蒸发器 共重76015kg序号管屏序号数量重量(kg)备注1高压蒸发器管屏1111175组合件2高压蒸发器管屏2111161组合件3高压蒸发器管屏3111144组合件4高压蒸发器管屏4111144组合件5高压蒸发器管屏5111144组合件6高压蒸发器管屏6111140组合件7下降管及连接管17344组合件8密封及固定装置11760组合件c、低压蒸发器 共重28577kg序号管屏序号数量重量(kg)备注1低压蒸发器管屏1112523组合件2低压蒸发器管屏2112519组合件3低压下降管及连接管12521组合件4密封及固定装置11014组合件d、除氧蒸发器及凝结水加热器

4、 共重36491kg序号管屏序号数量重量(kg)备注1除氧蒸发器管屏118520组合件2除氧蒸发器管屏2112500组合件3凝结水加热器111710组合件4除氧下降管及连接管12320组合件5密封及固定装置11441组合件e、高压高温省煤器、低压省煤器 共重73336kg序号管屏序号数量重量(kg)外形尺寸备注1高压高温省煤器管屏1111142125903364组合件2高压高温省煤器管屏2(4)222286125903364组合件3高压高温省煤器管屏3111143125903364组合件4高压高温省煤器管屏5111140125903364组合件5高压低温及低压省煤器管屏117767126103

5、364组合件6高压低温及低压省煤器管屏217787126103364组合件7省煤器密封及固定装置11514组合件8省煤器连接管12320组合件f、高压过热器管屏 共重25495kg 12crmovg序号管屏序号数量重量(kg)外形尺寸备注1高压过热器管屏114974126803364组合件2高压过热器管屏214974125903364组合件3高压过热器管屏3111160126803364组合件4减温器及高压集汽集箱124696600325组合件5高压过热器密封及固定装置1705组合件6高压过热器连接管11210组合件g、低压过热器管屏 共重4421kg 12crmovg序号管屏序号数量重量(k

6、g)外形尺寸备注1低压过热器管屏112819125803364组合件2低压过热器出口集箱12103190219组合件3低压过热器密封及固定装置1639组合件6低压过热器连接管1753组合件i、锅炉本体管路 高压本体管路（压力为6.08mpa）低压本体管路（压力为0.3mpa）序号管径数量（米）材质序号管径数量（米）材质110861511084.52021086812cr1movg2573.5203573.5912cr1movg31336154273160.8712cr1movg432335051088255573.51206573.53012cr1movg61831307573.5100789

7、415825310012cr1movg8763.56092533009142901cr18ni9ti101833512cr1movg1118310012142701cr18ni9ti除氧器本体管路（压力为0.32mpa）序号管径数量（米）材质序号管径数量（米）材质11084.510022197123453.51043231505142301cr18ni9ti6183100789458573.5302.3各管屏布置示意图见下图示：2.4工艺介质流程：凝结水锅炉后部加热器除氧器加热除氧高、低压给水。低压给水泵低压省煤器低压锅筒低压蒸发器低压过热器。高压给水泵高压低温省煤器高压高温省煤器高压锅筒高压

8、蒸发器高压过热器。3施工顺序3.1锅炉本体安装要求在锅炉钢架及护板安装完成以后进行。其安装程序如下：3.2 本体安装顺序为从高压端向低压端进行。4 锅炉安装：4.1基础验收：4.1.1设备基础在土建提供中间交工验收资料后，按照混凝土结构工程施工及验收规范和设备基础图进行验收。4.1.2以土建提供的标高点和坐标点为基准，对基础进行放线复测，放出锅炉纵横中心线和钢架纵横中心线。4.1.3基础验收合格后按垫铁布置图研磨基础，准备垫铁。4.1.4基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不小于50mm，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。4. 2设备检验：4.2.1根据图纸、设备清单清点设备，散装件在出库时

9、清点，箱装件在安装时开箱清点。设备检验包括箱号、数量、规格、型号、外观质量及变形、损坏情况，作好检验记录。4.2.3设备内部清理在解体检验时进行。4.3钢架及护板安装：4.3.1钢架护板吊安时应由持有效证件的起重工指挥。无证人员不得擅自指挥，起重工不得兼做司索工，用红绿旗、口哨指挥，钢架吊安时，吊车吊臂前侧、下侧严禁站人，钢架起吊作业区，用红绿旗绳围挡，非作业人员不得入内。4.3.2钢丝绳的选用：共在钢架上设置吊点，由二股绳子受力吊装钢架护板，将钢架护板竖起时，由二根绳子同时用力，考虑单根钢丝绳最大起重量为6.4吨。 spsmaxnsmax=6.4吨（最大静拉力）（最重的一节总重量12.8吨）

10、，n选用8，即为sp6400kg8=51200kg 查五金手册。选用637圆股钢丝绳、钢芯32mm（公称抗拉强度1570mpa,最小破断力为512kn），开口式吊索编结长度不小于钢丝绳的直径25倍。选用20吨吊环，共二个。钢丝绳直径32.0mm（637）共二根，单根绳长为4米。吊点分别设在每节钢架护板顶部,设置钢吊耳共二个，详见厂家所带钢吊耳。4.3.3设备情况： 锅炉本体钢架和护板由h型钢和钢板焊接而成，两侧共有12根立柱，中间由横梁支撑连接组成一整体构架。主要包括钢柱、钢梁、支撑、平台、梯子、栏杆、护板等，钢结构的连接采用焊接连接。根据锅炉厂随机图纸和供货清单，锅炉钢架及护板由制造厂以组合

11、件形式出厂，主要由12个组合件组成，分别为左侧3个（z1-2、z3-5、z5-6）、右侧3个（z1-2反、z3-5反、z5-6反）、顶部3个、底部3个共12个组合件。组合件在现场检验合格后整体吊装。钢架及护板详细参数附表：名称重量纵向位号横向位号名称重量纵向位号横向位号侧墙板9.58吨z1-2b顶墙板2.745吨z1-2a-b侧墙板9.588吨z1-2a顶墙板2.903吨z3-4a-b侧墙板8.813吨z3-4b顶墙板2.562吨z5-6a-b侧墙板8.828吨z3-4a底墙板1.991吨z1-2a-b侧墙板8.8166吨z5-6b底墙板1.88吨z3-4a-b侧墙板8.8166吨z5-6a底

12、墙板1.702吨z5-6a-b中墙板0.781吨z2-3a-b前墙板0.661吨z1a-b中墙板0.781吨z4-5a-b后墙板1.559吨z6a-b钢架本体内衬详细参数附表名称重量纵向位号横向位号名称重量纵向位号横向位号侧墙板14.952吨z1-2a，b顶墙板10.551吨z1-2a-b侧墙板24.278吨z3-4a，b顶墙板20.52吨z3-4a-b侧墙板33.577吨z5-6a，b顶墙板30.407吨z5-6a-b中墙板11.185吨z2-3a-b底墙板10.565吨z1-2a-b中墙板21.186吨z4-5a-b底墙板20.516吨z3-4a-b前墙板1.233吨z1a-b底墙板30.

13、372吨z5-6a-b后墙板0.823吨z6a-b4.3.4锅炉钢架安装：钢架及护板组合件最大尺寸为350016500mm，总重约为12t，安装前以柱顶为基准测出并标注距地面一米标高线。组合件安装以55t汽车吊为主吊，用一台25t汽车吊作为递送辅助吊吊装就位，钢架护板组合件就位后，用垫铁找平找正，水平用水准仪找平，铅垂度用两台经纬仪在互成90方向上找正。单片吊装就位后，左右用钢丝绳配手拉葫芦张紧。先吊组合件z1-2，然后吊装z1-2反，再吊装z1-2及z1-2反间底板组合件，最后吊装z1-2及z1-2反间顶板组合件，组成一个单元。然后进行后面两个板块组成钢架整体。钢架安装并检验合格后，安装左侧

14、梯子、平台等构件。安装受热面单轨吊和电动葫芦，准备从高温端开始安装受热面。4.4锅筒及除氧器安装：4.4.1吊装高压锅筒钢丝绳的选用：在高压锅筒上设置四个吊点，由二股绳子环围绕在锅筒上，四根钢丝绳受力水平吊装高压锅筒，由四根绳子同时用力，考虑单根钢丝绳最大起重量为5吨。 spsmaxnsmax=5吨（最大静拉力）（高压锅筒最重的一节总重量19.5吨），n选用8，即为sp5000kg8=40000kg 查五金手册。选用637圆股钢丝绳、钢芯32mm（公称抗拉强度1570mpa,最小破断力为512kn），开口式吊索编结长度不小于钢丝绳的直径25倍。钢丝绳直径32.0mm（637）共二根，单根绳长为

15、13米。吊点分别设在自锅筒中心向二侧约2米处各均匀分布一环形钢丝绳，钢丝绳吊角为45度,在地上试吊水平后，方可垂直起升。4.4.2高压锅筒吊装见附图示: 高压锅筒外径为1620mm，壁厚为60mm，全长约7.5m，重约19.5t（含内部装置），材质为20g，安装中心标高17.93m；低压锅筒外径为1332mm，壁厚为16mm，全长约6.2m，重约3.55t（含内部装置），材质为20g，安装中心标高18.29m。安装前对高压、低压锅筒进行全面检查，找出锅筒出厂纵横中心线及水平标记，进行壁厚测量，高压锅筒角焊缝进行超声探伤抽查。锅筒吊装前检查其内部装置是否满足图纸要求，各处连续焊缝是否符合图纸要求

16、，有否发生松动的零件，内部紧固件的连接应牢固，内部有杂物应清除干净。当钢结构安装完毕后，找出锅筒安装纵横中心线，清洗检查后安装锅筒和除氧器支座，注意滑动支座和固定支座及膨胀方向、标高及安装尺寸等。低压锅筒和除氧器均用150t汽车吊进行吊装，不再换吊车，锅筒和除氧器就位后，用钢尺找正标高，用液体连通管找水平，安装过程中严禁在锅筒和除氧器壁上引弧和任意施焊。4.5受热面安装：锅炉筒体及各受热面布置图见附图示：4.5.1受热面安装：在各受热面吊装时，各密封、紧固装置需要在下部安装完成的，必须在下部完成以后，再进行吊装作业的下一道工序。吊装顺序：高压高温过热器（2个管屏）、高压低温过热器（1个管屏）、

17、高压蒸发器管屏（6个管屏）、高压高温省煤器管屏（5个管屏）、低压过热器管屏（1个管屏）、低压蒸发器（2个管屏）、高压低温省煤器与低压省煤器管屏（2个管屏）、除氧蒸发器（2个管屏）、凝结水加热器（1个管屏）。各受热面管屏安装，受热面管屏重约12000kg，用25t汽车吊递送给电动葫芦，吊装到位后，安装紧固装置。由于各受热面回程不同，吊装时一定要注意管屏的方向，以防错吊。4. 5.2受热面布置：在受热面安装之前，需要安装受热面吊装辅助装置见下图示：受热面安装从高压侧向低压侧进行，安装受热面各部件时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，进行下一道工序的安装工作。高压蒸发器管屏设置了安

18、装临时耳板和吊梁，用于高压蒸发器管屏的临时固定，每个高压蒸发器管屏吊装就位后，用临时耳板和吊梁固定，同时应焊接好距离临时吊梁较远的最外侧或最内侧的两根上升连接管，待所有高压蒸发器管屏都固定好后，临时固定装置方可拆除，然后焊接其余的连接管。高压过热器由三个管屏组成，布置在锅炉本体的最前面，前面两个管屏（515，开齿螺旋鳍片管）是高压高温过热器，后面的一个管屏（383，开齿螺旋鳍片管）为高压低温过热器。在高低温过热器间装有喷水减温器（规格为32520，材质为12cr1movg）。高压蒸发器由6组管屏组成，低压蒸发器由2组管屏组成，均由2根集中下降管和若干根分配管及引出管组成，受热面分别为383、5

19、13的开齿螺旋鳍片管，错列布置。高压省煤器由高温段和低温段两部分组成，其中高温段5个管屏，低温段2个管屏，高温段每个管屏皆为三个回路，低温段每个管屏为二个回路。高、低温间布置有低压过热器和低压蒸发器；低压省煤器为单段布置，与高压低温段并联2个管屏，靠左侧布置，受热面为383的开齿螺旋鳍片管。除氧蒸发器有2组，采用自然循环形式由2根集中下降管和若干根分配管将除氧水箱中的水引入，再由若干引出管引出。受热面均为513的开齿螺旋鳍片管。凝结水加热器为1组，分三个回路。受热面为385的开齿螺旋鳍片管。管材为nd（09crcusb）钢，鳍片材质为ns钢。5.质量保证措施5.1严格按gb/t19001-2000idtiso9001：2000标准对本项目进行管理。5.2严格原材料检验制度，对材质有怀疑的材料要进行复验。5.3焊工持证上岗，焊工不得超越本人考试合格项目范围之外施焊。5.4现场设立焊材库，焊条按规定烘干和保温使用。5.5设立三级质量检查制度，班组自检为一级，质量员可为兼职；工程队为二级，质量员为专职；项目部为三级，持三级质检证上岗。