铝材加工工艺

1、铝材加工工艺工艺流程铝型材加工工序1. 复合铝型材1.1设备名称：断热型材生产线（意大利 FOM 公司）1.2 加工过程分三个步骤：a. 型材压花：用滚花刀在铝型材槽口上压花。b. 穿断热条：将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。c. 挤压成型：将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。1.3 检验1.3.1 检验设备：抗剪实验机1.3.2 取样：在距型材端头 200mm 以外取样 L 100mm1.3.3 标准：剪切力1.4 注意事项：L 60mm。1.4.1 铝型材截面尺寸：宽 240mm，高 180mm。1.4.2 挤压刀具有效尺寸： 60mm，即铝型材外端距挤压部位尺寸1.4.3 铝型材不能与

2、刀具干涉，一般挤压部位应高出 2mm型号： DG244调整范围：锯片调整角度 90140加工精度：尺寸允差 0.2 其他：锯片最大直径 550 主要用途：铝型材切断、切角。2.2 设备：单头锯适用范围：加工长度 15450 调整范围：锯片调整角度 90 140加工精度：尺寸允差 0.5 其他：锯片最大直径 550 主要用途：铝型材切断、切角。2.3 设备：单头自动送料切割机适用范围：加工长度 5.5 150加工精度：尺寸允差 0.32. 铝型材下料2.1 设备：双头锯适用范围：加工长度 335 6000加工角度 9045任意角45工作台调整角度 22.5 90角度允差 6锯片升起最大高度 20

3、0型号： MGS205加工角度 9045任意角45工作台调整角度 22.5 90角度允差 15锯片升起最大高度 200型号： SA142主要用途：铝型材切断（自动送料、切料） 。3. 铝型材端切3.1 设备：端铣机型号： AKS134适用范围：最大切削高度 160；最大切削深度 135；最大切削长度 250。调整范围：锯片调整角度 45；工作台定位档尺调整角度 22加工精度：a.加工件长度应在注意事项：300mm 以上，否则装卡困难，精度不易保证b.当切割内角小于90时，会出现不清根现象。c.端切剩余部分要求：喷涂铝型材不宜小于 3mm，否则喷涂面会 出现变色；铝素材不宜小于 1.5mm，否则

4、变形较大。4. 数控铣加工4.1 设备：数控铣床型号： SBZ130适用范围：最大加工长度 6500最大加工宽度 350加工精度：尺寸允差 0.3其他：8 工位装卡刀具，常用铣刀 5、6、8、10，最小3不常用，加工中碰到筋易折断。主要用途：可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工，通过编程实现 一次装卡完成多面加工。4.2设备：数控铣床型号： SBZ150适用范围：最大加工长度 6500，最大加工宽度 350，可加工任意角度。 加工精度：尺寸允差 0.3主要用途：可完成铝型材锯切、钻铣加工，备有刀库，通过编程实现一次装 卡完成多面加工，多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的 切割。5.

5、钻铣加工5.1设备：钻铣床型号：X 5424 Z加工精度：尺寸允差 0.5加工角度允差 1主要用途：用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工，如边框安装孔、中梃孔、排 水孔及小的铝件加工。5.2 设备：仿形铣床 主要用途：利用模板进行仿形加工，用于铣孔、铣槽。6. 其他6.1 方箱锯：主要用于精度不高的铝型材冲边，横框角片两端冲豁等。其最大切 削高度 100mm，加工精度 0.5mm，锯片规格 3203。6.2 拉弯机：铝型材拉弯角度一般不大于 180，即半个圆。通常拉弯余量为型 材有效弧长加 400mm，拉弯完成后进行二次下料。三、铝复合板加工工序1. 下料、刨槽1.1设备： 1215刨槽机1.2 加

6、工范围：切割长度 5300mm，切割高度 1900mm，切割深度 70mm。 1.3下料：允许多张叠放切割， 最多为四张。 切割方向要求从左向右， 从上向下。1.4 刨槽：刨槽刀具有 90和 135两种，当铝复合板折弯角度小于 90时，采用 135刀刨槽。2. 切角： 90角用切角器，其他角度用曲线锯。3. 滚弧3.1 设备：三辊滚床 型号： W11-3X40003.2 加工范围：最大板宽 4000mm，最大板厚 mm，最小板厚 1mm。现主要用于 铝复合板、铝板的滚弧。3.3 注意事项： a 板滚弧时两端各存在 50mm 直线段； b 滚弧板宽不宜大于 1500mm，否则滚弧后易产生腰鼓形。4