GEO6000综合录井仪操作指南

1、第一部分设备搬迁1、将仪器面板固定、设备装箱放稳后，关锁门窗。吊装时上房顶两个人， 将钢丝绳尽量放低，每人分别用一根钢丝绳将仪器房一端用两个大螺杆销住，销好后两人同时用双手将钢丝绳两头拉紧，同时指挥吊车将钢丝绳绷紧检查销子情况，吊车不动，人从仪器房顶下来后， 再让吊车慢速将仪器房吊离地面， 确定仪器房平稳不倾斜时，再启动吊车吊装。2、在向卡车上摆放仪器房时，应将仪器房放到车槽正中，并且将仪器房内放仪器的一端放到车槽前端。3、固定仪器房时必须使用两根倒链，视情况两根倒链距仪器房前后约 1.5 米左右。固定时倒链拉得不要太紧，上紧倒链时感觉略紧、用手抓住倒链晃动感到略微颤动即可。4、路上行车时防止

2、剧烈颠簸，房子倾斜不能超过15。第二部分设备安装一、外部安装1、仪器房要摆放在距井口30 米外井场靠振动筛一侧，垫高20-30cm，摆放平稳，使窗口或门口正对井架，便于观察井上动态。仪器房要保证良好接地， 地线埋深 60cm 以上，地线直径大于 10mm，对地电阻小于 4 欧姆，地线处要保持潮湿。2、脱气器安装到振动筛前钻井液流动平稳的缓冲罐内，并便于操作，脱气器钻井液排出口与缓冲罐内的钻井液流向一致。 安装高度以钻井液排出充满脱气器钻井液排出口 2/3 为好，样气管线前必须加防堵器和干燥管。第1页 共44页3、钻井液温度、密度、电导率传感器：1)出口传感器安装于振动筛前的缓冲罐内，保证罐内钻

3、井液流动无沉砂，保证其全部浸没在钻井液中。2)入口传感器安装在与钻井液泵直接相连的循环罐内，尽量靠近泵入口，远离搅拌器、并且钻井液流动处。3)密度传感器必须垂直安放，压力感应面应背对架空槽出口或搅拌器即干扰小的一面。4)电导率传感器保护罩内，确保无金属物。5)温度传感器应远离循环罐壁20cm，防止受外部温度的影响。4、体积传感器：1)按参与循环的钻井液罐及贮备罐个数，安装18 个体积传感器。2)传感器探头表面必须平行于循环罐液面，距罐壁大于 25cm，确保以传感器探头为圆心半径 25cm 圆柱形范围内直至罐底无任何障碍物。3)尽量安装于远离搅拌器、液面平稳处。5、泵冲传感器：在钻井液泵皮带轮泵

4、轴处焊接一感应片，传感器依靠固定支架固定在泵体上，传感器感应面与感应片必须正对，根据现场安装条件的不同， 可将传感器感应面上下左右旋转 90 度与感应片正对，间距 28mm，也可以在钻井液泵小护罩处割眼固定传感器，在小轮上焊接感应片。6、绞车传感器：安装于绞车滚筒滚动轴低速离合器接头处，安装时保证滚筒静止不动，用扳手拧下气龙头，将接头紧固到滚筒端处，如果绞车探头有指示灯，则使其向外，用气龙头螺栓紧固到接头上，传感器面必须与滚筒轴垂直，将绞车传感器皮带紧固到低速气管线上。7、扭矩：第2页 共44页1)液压扭矩转换器安装于转盘链条下方，通过液压缓冲管线与扭矩传感器相连。2)安装时停止转盘，将链条用

5、气葫芦吊起，使底部链条拉紧，在转盘链轮和主动链轮间传动链条内边中心安装转换器，使扭矩转换器底板平面与链条平面平行，链条中间链片对准液压扭矩转换器惰性轮凹处，使链条转向与惰性轮壁伸长处一致。安装好后，用手压油泵向缓冲管线内注入液压油，惰性轮上升至凹处与中间链片接触，拔掉油泵，接上传感器。若为电动钻机，则将霍尔效应扭矩传感器卡在转盘电机电源电缆上，红点对应电流方向。8、悬重：悬重传感器安装在死绳固定器的压力源上，安装时使钻具处于坐卡或空载状态，快锁接头要配套，对内连通、对外密封，用手压油泵向液压系统内注入液压油， 并排尽缓冲管线内的空气，最后将悬重传感器接到缓冲油管上，观察接头有无漏油等异常现象。

6、9、立压：立压安装在立管上，安装时停止循环，打开低速阀门流尽立管内的钻井液后，在立管上用气焊割开一个直径约 1.5cm 左右的小孔，将连接底座焊接到立管上，使小孔位于底座的中心，将双公接头一端拧到底座上， 将油轮一边的快锁接头与缓冲油管一端连接，油管另一端与液压手泵相接， 同时将油轮另一边螺丝松开，用手泵注油， 排尽油轮和油管内的气泡后， 将油轮一边螺丝拧紧后将油轮丝扣向上平放，以清楚地观察油轮内的胶杯情况，用手泵注油，直至看到油轮内胶杯微微隆起时停止注油。将手泵及缓冲管线取下，将油轮用管钳拧到双公头的另一端，确保紧固无渗漏，再将缓冲管线及传感器连接上。10、出口流量：流量传感器安装于封闭的架

7、空槽上，将传感器底座卸下按弧度平放到架空槽上， 按底座内框的尺寸用气焊在架空第3页 共44页槽上部中间位置割一方口，将底座焊接到架空槽上，在流量传感器冲击靶活动灵活的前题下，将流量传感器放入底座口内，同时用螺丝将传感器与底座固定。11、转盘：安装在转盘驱动轮上，方法同泵冲。二、内部连接1、电源连接：仪器房电源连接时必须将外部电源断开，将电缆线接到仪器房防爆接线盒内，必须分清楚三根火线与一根零线。将 3 个 UPS 主机与其电瓶箱分别按线的颜色对应连接起来， 将 UPS 输入、输出插头分别插入对应的墙壁插座上。2、常用传感器连接方法：传感类型器悬重4-20mA立压4-20mA液压(4-20mA)

8、扭矩霍尔效应接线及调整备注二线制，传感器 (+)(-)线对应接到 UTB-B 板悬重 (WOH)接线端 1#、 4# ；将 SCP ICM 4-20mA 板的 S1S2 （WOH）置于左边 (4-20mA) 。二线制，传感器 (+)(-)线对应接到 UTB-C板立压 (SPP)可接 MEB#1 2及 体 积接线端的 1、4 ；将SCP ISS 4-20mA 板的 S S （ SPP）置于左边 (4-20mA) 。道二线制，传感器 (+)(-)线对应接到 UTB-B 板扭矩 (TOR)接线端的 1#、4#；将 SCPICM 4-20mA 板上的 S9S10S13（ TOR）置于左边 (4-20m

9、A) 。四线制，传感器 1#-4 #线对应接到 UTB-B板上扭矩 (TRQ) 接线端的 1#-4 #；将 SCPICM 4-20mA 板上的 S9 S10S13（ TOR）置于右边 (standard) ，同时将 S7S8 置于下边（ 75mA）。温度标准三线制，传感器 1#-3 #线对应接到 UTB-C板上温度 (TEM)可接 MEB接线端的 1#-3 #。密度4-20mA二线制，传感器(+)(-)线对应接到UTB-C 板上密度可接 MEB(DES)接线端的1#， 2#。电导4-20mA二线制，传感器 (+)(-)线对应接到MEB板上 0-24V 通可 接 体#(- ）。积道道的 1 (+

10、 ），2二线制，传感器(+)(-)线 #对应接到UTB-D 板上体积可接 MEB体积4-20mA(PIT) 接线端的1#（ +）、 3#（ - ）；将 SCP ICM 4-20mA 板SxSx(ch17-ch24) 置于左边 (4-20mA) 。第4页 共44页传感接线及调整备注类型器四线制，传感器#21 -4线对应接到UTB-H 板上各个 HS2#H S接线端的 1 -4。三线制，传感器1#-4 #线对应接到UTB板流量专用通道流量#，该通道由2#2接线端的 1 -3H S 通道引出，1对应 HS通道 3#， 2#对应 4#， 3#对应 2#。二线制，传感器 (+)(-)线按 UZB 上的标

11、识接到归整板泵冲的 1#（+）、 3#（ - ）或4#（ +）、 6#（- ），也可以按线号转速直接接到 UTB-A板的泵冲（转速）接线端的1# 、2#，不用归整板。光耦式（鲁四线制，传感器1#、 2#、 3#、 4# 线对应直接接到UTB-A板上绞车接线端的#达产）1、 2、3 、 4 ，并将 Pulse Cond板上的 S1 置于右边5V 档。绞车三线制，传感器1#、2#、3#线按 UZB上的标识接到归整板的 1#（ +）、 3#（ - ）、 6#（- ）上 ( 注： 1#、 4#串接 ) ，并电磁式将 Pulse Cond板上的S1 置于左边 8V 档；也可以直接接到 UTB-A板的绞车

12、接线端的2#、 3#、4#上，不用归整板。说明：1）顶驱连接：a.根据钻台上顶驱输出的信号，可分为电压输出和电流输出。若为电压输出型，按照 UZB 安全栅按板上的提示将安全栅调整为电压输入 电压输出模式（若顶驱为电流输出型，将安全栅调整为电流输入 电压输出模式） ，再将从钻台引出的信号线按正负极性接到安全栅上的输入端41#（ +），42#（ -）。同时用一根两芯线一端按极性接安全栅上输出端51#（ +），52#（ -），另一端接在UTB 或 MEB备用的压力型接线端的4#（ +）， 2#（ -），并将对应通道在SCP 内板件调整为标准型（ standard）。也可以接到备用H2S 接线端的2#

13、（ +），4#（ -）或接到备用体积接线端的3#（ +）， 2# （-），接体积端时要调整ISS4-20mA 板对应的通道为标准型（ standard）。b.在 TDC 运行 ALS-2 Maintenace/Calibration ，在 Monolog assignment/Modify 下，用 Page Up/Page Down 键找到 TD RPM ，将硬件上连接的通道在此选通；在RTM F 3 界面将 RPM （ TOR）选为 monolog。在 TDC 运行 Database Management/Units Editor ，依次选取 Current databaseunits/Dr

14、illing paramenters （或 Lagged paramenters）下，用F3 调取所要修改的参数，用F4 将本参数所用的单位列出，选中所需单位后，回车确认，用F2 存盘并返回主菜单，若在F4中找不到所要选择的单位，需要编辑第5页 共44页C:ALSUnitsucft.asc文件，在将所需单位加上后，再进行上述操作。2）传感器与 UTB 连接时 UTB 上各个传感器接线端1#接线柱都是电源(绞车除外 )。需要说明的是，脉冲信号(绞车、泵冲、转速)供电是 8V ，光耦式（鲁达产）绞车供电是5V ，流量供电是5V ，温度传感器由SCP 提供 0.825mA 电源，标准型压力传感器供电

15、10mA ，其余传感器供电是24 V。3、计算机连接：1)将各显示屏、键盘、鼠标连接到对应的主机上；2)将网线连接到各主机网卡上；3)连接 RTM-DAP 、RTM-DLP 及 TDC-DAP ；4)将 HP Paintjet打印机和 EPSON Stylus Color 1520打印机分别连接到服务器 Server 的 LPT1、LPT2 接口上；5)将实时打印机、深度打印机与DLP 连接好。第三部分仪器操作1、开启电源：1)检查仪器房内所有电源开关全部置于断开位后，合上面板柜右上方的电源开关 (Power on)；开启配电盘内 P1、P2、P3、P4、P5 五个开关；顺次开启 UPS、UP

16、S、UPS，至 INI 灯、LINE 灯呈绿色说明 UPS 正常起动。2)在确定传感器与UTB 、UZB 、MEB 连线无误后，开启SCP板的传感器供电电源和Monolog 供电电源。3)依次开启 CO2 面板电源、实时打印机电源、 DLP 电源、DAP电源。4)检查电解液液面正常、外接干燥管内硅胶有效后，开启氢气第6页 共44页发生器电源，通过稳压阀调整氢气输出压力；检查GTP 干燥管内硅胶有效后，开启空压机电源，调整贮气罐内空气压力为67bar，调整输出压力为 45bar，调节 GTP 前面板压力调节阀使空气压力表指示为 3.5bar。将 FCP 面板上信号 /温度 (SIGNAL/OVE

17、N T) 开关下拨，系统 (INT/ALS) 开关下拨，档位选择 (RANGE) 开关居中，将FGP、FCP 面板上氢火焰熄火保护 (H2 )开关下拨，使在离子室灭火状态下接通氢气； 开启 FGP、FCP 电源，预热 15 分钟以上，待 FCP 面板上恒温箱温度显示在 6080 摄氏度时，将 FCP 点火 (IGNITE) 开关上拨，保持 5 秒钟左右松开，指示灯 (FLAME ON) 亮表示点火成功，指示灯 (FLAME OFF) 亮表示点火失败， 重复上述操作直至点火成功。用相同方法给 FGP 点火。稳定后分别将 FCP、FGP 氢火焰熄火保护 (H2)开关上拨，启动灭火报警，约 15 分

18、钟后基线平稳，FCP、FGP 正常工作，开泵后开启脱气器、 GTP 样气泵电源。5)开启 Server电源，系统载入后待屏幕显示打印机队列状态时， Server 启动完成；开启 RTM 电源，选择“ 1. to start real-time monitoring”进入 RTM 启动程式，此后选择“ Real-Time Monitoring (4 Ports/P ERSYST DCP88)”进入 RTM 主监控界面；开启 RTG 电源，选择“ 2.to start real-time graphic”进入 RTG 启动程式，此后选择“ Real-Time Graphic(Network on)

19、 ”进入 RTG 图形监控界面；最后开启 TDC 和 Geologist 电源。2、计算机初始化：1)TDC：a.运行 DataBase Management/Dtbutils，用 Creat 命令生成新井数据库，数据库名不能大于 8 个字符，用 Select命令选择新井数据库为当前数据库，用 Real-time 命令将数据库名传送给 RTM 和 RTG；b.运行 Engineer/Hydro/well&rigdata selection ，逐项输入井名、第7页 共44页钻井队号、录井公司等基本数据及地面管汇、 钻具、套管、泥浆泵、钻井液性能等工程数据并传送至 DAP ；c.运行ALS2Mai

20、ntenance/Calibration/Hook/heave Setup，在Hook Sensor Selection 下选 Drawworks Sensor，在 adjust on-slip threshold 下输入坐卡门限， 在 Drawworks Calibration 下输入工程设备的滚筒直径 (inch)、钢丝绳直径 (inch)、钢丝绳股数、滚筒每层钢丝绳圈数及方钻杆到底时滚筒上钢丝绳剩余的完整层数、 最外一层剩余的圈数并传送至 DAP；d.运行 Database Management/Units Editor，选择 Current Database Units，按要求选好所有

21、参数的单位和保留小数位， 用 Write Unit.dat for RTM 向 RTM 传送，传送后在 RTM 用 CTRL+F9 接收。2)RTM： RTM 有 F1 F12 十二个功能界面，各主要功能界面设置情况如下：F1：钻井状态、钻头位置、井深、离底门限、最小单根长度、最小立柱长度、起下钻门限 、大钩自身负荷等的设置；F2：选取所用泥浆泵，输入管线滞后时间、砂样捞取间距，选取循环系统泥浆罐对应体积传感器个数；F3：系统配置如气测设备选为 FID ，系统选为 DAP ，转盘转速、扭矩的数据类型，以及井斜数据的输入；F4：RTG 井深显示间隔、数据库存盘间隔的设置，钻时单位的选择等；F5：

22、输入地层压力计算所需参数和在层压力计算方法的选择，一般采用 Eaton 法；F7：RTM 主监控界面的参数设置；F8：参数报警上、下门限的设置；F9：RTG 及实时打印机的事件标注；F10：按要求设置实时打印机深度打印间隔、起下钻打印间隔；第8页 共44页F11：实时打印机打印参数的选取，及比例尺设定；F12：实现实时打印机的联机功能， Time1、Time2 表示 2#实时打印机， Time3、Time4 表示 4#实时打印机， Depth1、Depth2 表示0#实时深度打印机， Alphanumerical Printer 代表 15#深度打印机。上述打印机的联机脱机方法是：将光标移至“

23、 ON”所对应的方括号内，空格键为切换键。3)RTG：RTG 用于显示实时曲线和时间数据库的录取， F1F10、 ALT+F 1F10、CTL+F 1F10、shift+F1F10 分别对应四十个显示画面，每个画面可选择 6 个参数，并可分别设置比例尺及满屏显示时间。3、传感器标定：传感器信号分为三大类，扭矩、悬重等为 FASTDATA 信号，泵冲、转速、绞车为 PULSE 信号，其余为 MONOLOG 信号。FASTDATA 信号与 PULSE 信号的传感器通道 (Channel)是固定的，而对于 MONOLOG 信号的传感器，其通道是灵活可调的，传感器在与 UTB( 或 MEB) 连接后，

24、根据 MONOLOG 板号和 Connector 序号决定其通道号，通道号 =(MONOLOG 板号 -1)*8+Connector 序号，在 TDC 运行 ALS-2 Maitenance/Calibration/Monolog assignment，根据传感器实际连接情况确定其通道号，同时选入该参数的量程，各参数的量程可参考帮助键 F1，双击回车键传送到 DAP 。所有 FASTDATA 信号和 MONOLOG 信号传感器的标定均在 TDC 运行 ALS-2 Maintenance/Calibration/Analog sensors calibration，用 F5 扫描查看传感器信号的

25、电压值。1)立压 (套压 )：将立压 (套压 )传感器 (带缓冲管 )从接油轮端卸下，将手压油泵连接在缓冲管一端，用手压油泵使传感器受压分别为0bar、50bar、 100bar、400bar，将受压时 TDC 对应显示的电压值第9页 共44页记录下来，将压力 /对应电压值输入到TDC 标定栏并传送到DAP。2)扭矩 (悬重 )：按标定立压传感器的方法将受压变为 0bar、10bar、20bar、40bar 即可，悬重的物理变化量用吨来计算，吨与压力的转换由钻机具体确定，具体标定时可结合指重表， 采用上述方法用几个定点 (如坐卡、解卡等 )将悬重 (吨 )与电压的几组对应关系记录并输入，传送到

26、 DAP。霍尔效应电扭矩的标定以转盘电机电流的大小与 TDC 采集的电压信号值的对应关系进行标定。3) 温度：其电压值与温度的关系为 :V0.825(1000.388t)其中 V 为 TDC 采集电压，单位mV；t 为温度，单位。将温度传感器放到标样桶内，在标定时用温度计选24个标准温度值，并记录当时温度对应的电压值，将温度入计算机传送到 DAP。/电压对应值输4)密度：将密度传感器垂直放到标样桶内，在标样桶内分别加入密度为 1.00kg/L 和 1.50kg/L 的液体，将密度 /对应电压值输入计算机传送到 DAP。5)电导：将电导传感器平放到地上，用规格5mm 长 1 米的导线穿过传感头，

27、使线头两端开路，电导率值应为 0ms/cm，用数字万用表测的电流应为 4.0mA，否则调节传感器上 ZERO 旋扭，直至电流为 4.0mA，记录此时 DAP 采集的电压值；将线头两端接到精密电阻箱上形成闭合回路，调电阻箱阻值为 150 欧姆，此时电导值为 300ms/cm，用数字万用表测的电流应为 20.0mA，否则调节传感器上 GAIN 旋扭，直至电流为 20.0mA，记录此时 DAP 采集的电压值，将这两组电导率与电压的数值输入计算机并传送到DAP。6)体积：超声波体积传感器安装后，测量其接收面与满罐时液面的距离 h1 和罐的高度 h2 ，将体积传感器平放于地面，在距探头第 10页 共44

28、页距离大约 h1 处垂直于接收面放一块 0.52 的平板，看传感器上显示的距离是否为 h1 ，不是则继续调整， 直到显示为 h1 。按动传感器上的键“20”，记录此时电压值 (此值为满池时电压值 )，调整距离为 h1 h2 时，按动传感器上的键“ 4”，记录此时电压值 (此值为空罐时电压值 )，将罐的容积计算出， 满罐容积对应距离 h1 时的电压值、空罐对应距离为 h1h2 时的电压值，将对应值输入并传送到 DAP。7)流量：在架空槽无钻井液、 传感器冲击靶处于非受力状态时，出口流量为 0%，记录 DAP 采集电压值，手工使冲击靶处于最高位表示出口流量为 100%，记录 DAP 采集电压值，输

29、入流量 /对应电压值并传送给 DAP。8)H2S：至少获取两种以上不同浓度标准 H2S 样气，如 20ppm、100ppm，将样气置于特制标定杯内，传感器卡在杯盖圆孔内，拧碎样气瓶，从 TDC 记录采集的电压值，输入浓度 /对应电压值并传送给 DAP。9)泵冲 (转速 )：泵冲 (转速 )传感器的标定需在 TDC 运行 Database Management/Units Editor/Current Database Units。以 1#泵冲传感器为例：在将泵冲传感器固定好后，用秒表记录每分钟泵冲数，如果显示与实际不相符，运行Units Editor ，在Current DatabaseUni

30、ts/DrillingParaments下用 F3 找到总泵冲数参数 (Cntr1)，将转速比(NO.of pulse x event)输入一个新值 (显示泵冲速大于实际泵冲速，将该值调大，反之调小 )，用 F2 存盘后，返回主菜单 (MENU) 下的write unit.dat for RTM ，将数据传送到 RTM，在 RTM 用 Ctrl F9 接收， RTM 将按新数据重新计算泵冲速，重复上述步骤直至显示泵冲速正确。转速也按上述方法调校，注意泵冲 1、泵冲 2、转速分别用 Cntr1、Cntr2、T Revol 三个参数进行调校，而不是 Pump1、Pump2、RPM。第11页共44页

31、4、气测部分的流量设定和标定方法1)流量设定GTP：空气压力 3.5bar，样气压力 1.0bar；FCP：助燃气 100300cc/min，载气 40cc/min，氢气 30cc/min，样气 40cc/min；FGP：助燃气 100300cc/min，混合气 35cc/min，氢气 30cc/min，样气 25cc/min(压力 0.35bar)。2)设置在 TDC 运 行 ALS2 Maintenance/Calibration/ChromatographSetup，色谱分析设备选为 Geoservices FCP，分析周期设为240s/38s(可根据实际情况调整 )，高低档转换阈值设为

32、 C1 9.5%(或全烃 12%)。3)标定a.组分标定：a) GTP 进样旋转阀置于 Sample位(不接通电源 )，在 TDC 运行Calibration-Time Analysis，将 FCP 面板上 SAMPLE/INJECT 开关上拨至 INJECT 位，在分析周期还剩 10 秒左右时，接通注样快锁接头用注射器以 40cc/min 的速度注入 C1混合样约需，观察1%(20cc)各组分出峰时间，如出峰时间与原时间窗不符，用F2 将屏幕调到调整时间窗界面，参照实际出峰位置，用F3 选择要调整的组分，用 F4 切换组分出峰时间的上、下界，用或键调整时间，各组分时间窗全部调好后，按 F5

33、将新时间窗传到 DAP，注样再检查，时间窗合适后再进行下一步操作。 SAMPLE/INJECT 开关下拨至SAMPLE 位。b) 基线跑稳后，调整 FCP 前面板上的 ZERO 旋扭使基线电零位为 10mV。接通注样快锁接头用注射器以 40cc/min 的速度注入10%纯甲烷样，要求甲烷峰值为5000+/-10mV，否则调整 FCP 前面第 12页 共44页板上的 GAIN 旋扭，重新注样直至达到要求。c) 将 FCP 面板上 RANGE 开关置于低档，分别注入浓度为0.1%、1%、5%、10%混合气样，按浓度从低到高的顺序依次注入，相同浓度的样气要求至少重复注入 2 次，取电压平均值， 记录

34、浓度及对应的电压值。注意：注入的时间在分析周期的后10 秒左右进行，控制好流速 (40cc/min)，直到切换后方可停止注样。每次注完样后，都要将 SAMPLE/INJECT 开关拨到 SAMPLE 位，然后将 GTP进样旋转阀置于ZERO 位用空气吹洗定量管， 基线恢复后再重新置于 SAMPLE 位进行下一次注样。d) 用 F4 将屏幕转到标定值输入界面， 输入对应的档位、 浓度、电压信号值，双击回车键将数据传送到 DAP。至此低档 (Low Range)组分标定完成。e) 将 FCP 面板上 RANGE 开关置于高档，分别注入浓度为 1%、5%、10%混合气样，方法同c)、d)。b.全烃标

35、定：a) 在 TDC 运行 Calibration/Analog Sensors Calibration ，用 Pgdw/Pgup 键选取选取 T gas 参数，按 F5 扫描全烃电压信号，观察采集的全烃信号电压值变化，空气做样气时信号值为 62mv，否则调 FGP 面板上 Zero 旋扭直至符合为止，记录具体电压值。由 GTP 进样管线抽入 1000ml 100C1 样气，检查电压值是否在 5000mv 左右，否则调 FGP 前面板 Gain 旋扭直至符合要求 .b) 用注样球胆依次配制 0.5%、5%、50%、100%的纯甲烷样气各 1000ml，将球胆插入 GTP 进样管线，从低浓度到高

36、浓度依次由样气泵泵入， 记录各自对应的最高电压值， 将上述 5 点浓度和电压的对应值 (包括零点对应的电压值)输入标定数据栏，回车确认传送到 DAP。c) 如果备有上述样气浓度的样气瓶， 注样过程可如下进行： 将第 13页 共44页GTP 进样旋转阀置于Calibration 位，连接样气瓶和GTP 标有“CALIBRATION GAS ”的注样入口， 用样气瓶上的减压阀和 GTP上的 CALIBRATION针阀调整样气压力为1.0bar。第四部分录井一、钻进录井在完成安装和调试以后，即可实施录井，首先介绍一下现场运用最多的常规操作，也就是钻进过程中的录井操作。1、录井准备：开机，包括空压机、

37、氢气发生器、所有面板、计算机、打印机等相关设备， 其中 FGP、FCP 应处于点火 (Flame on)状态，电动脱气器电源应打开，步骤如下：1) 预备工作a.检查各干燥剂 (变色硅胶及氯化钙 )是否有效。b. 检查氢气、高压空气和样品气管线是否连接完好。c. 检查氢气发生器电解液液面，必要时补充电解水。d. 开启氢气发生器电源。e. 调节氢气输出压力，使氢气压力保持在 0.65bar 或 2bar(视仪器而定)。f. 开启空气压缩机电源 (注意，应定期给空气压缩机放水， 尤其是冬天 )。g. 调节 GTP 空气压力调节阀，使面板空气压力表指示为0.35bar。2)GTP 的操作a. 旋转阀转

38、向 ZERO 位。第 14页 共44页b. 调节空气稳压阀，使AIR 指示表为 0.35bar。c. 调节 CHOKE 针阀，使 SAMPLE 指示表到 1.0bar。d. 调节 FGP 针阀使 FGP 面板样气压力表指示为0.35bar。e. 调节 FCP 针阀使 FCP 样气流量计指示为35cc/min。f. 旋转阀转向 SAMPLE 位。g. 开启样品泵。h. 调节 GTP 样气流量为 2030cc/min。i. 调节 CHOKE 针阀使 FGP 样气压力表 (SAMPLE) 指示为1.0bar。3)FGP 的操作a. 调节 FGP上的压力调节阀使FGP样气压力表指示为0.35bar。b

39、. 开启电源。c. 将 FGP 面板上氢气保护开关 (H2) 下拨，使在离子室灭火状态下接通氢气。d. 调节后面板 COMB 针阀，将助燃气流量调为 100300cc/min。e. 关闭样气泵，调节后面板 MIX 针阀，将载气流量调为 35 cc/min。f. 开启样品泵，调 节后面板 2ccCTRL 针阀，将 样气流量调为 25cc/min。g. 调节后面板 2 针阀，将氢气流量调为 30cc/min。h. 点火：将 FGP 点火 (IGNITE) 开关上拨，保持 5 秒钟左右松开。i. 如果着火指示灯 (FLAME-ON) 亮，稳定一段时间后，将氢气保护开关 (H2)上拨，启动灭火报警。j

40、.如果熄火指示灯 (FLAME-OFF) 亮，重复 h、i 。k.15 分钟后，待基线平稳，调节电零位 Zero。FGP 可正常工作。4)FCP 的操作a. 开启电源。第 15页 共44页b. 将 FCP 面板上信号 / 温度(SIGNAL/OVEN-T) 开关下拨。c. 系统控制开关 (INT/ALS) 下拨。d. 将档位选择 (RANGE) 开关拨到中间位。e. 将 FCP 面板上氢气保护开关 (H2)下拨，使在离子室灭火状态下接通氢气。f. 调节后面板 COMB 针阀，将助燃气流量调为 100300cc/min。 g. 调节后面板 MAIN 和 PRECUT 针阀，将载气流量调节为 40

41、cc/min。注意：两种状态的载气流量必须相等。h. 调节后面板 2 针阀，将氢气流量调为30cc/min（一般针阀调整好后，不需要再作调整） 。i. 预热 1h，待 FCP 面板上显示恒温箱温度至6080 摄氏度。j. 点火：将 FCP 点火 (Ignite) 开关上拨，保持5 秒钟左右松开。k. 如果着火指示灯 (Flame-ON)亮，稳定一段时间后，将氢气保护开关 (H2)上拨，启动灭火报警。l. 若熄火指示灯 (Flame-OFF)亮，则重复 j 、k 操作。2、实施录井1) 传感器：检查外部传感器是否都 处于良好的工作 环境下，尤其是体积探头是否被遮挡，脱气器液面是否安适，干燥管是否

42、有效，电话交换机是否工作正常。2)面板：检查气路相关压力表是否正常， 按下抽气泵电源按钮，打开电动脱气器。3)RTMa. RTM 是“ Real Time Monitor”的简写，具备如下功能：a) 数据采集和监控操作。b) 内外报警管理第 16页 共44页c) 参数计算d) 实时打印机管理e) 可存储一个二进制深度数据库作备份。RTM 有“单机模式”和“网络模式”两种工作模式， ALS-2 系统采用的都是“网络模式” 。在正常录井状态下， RTM 实现前台管理，是操作最多的部分之一。b. RTM 的功能键RTM 的常用功能键是F1F12，每一个功能键对应一个界面，在第三部分第二节“计算机初始

43、化”中已做简要叙述，这里不再重复，仅对部分操作作些提示。 RTM 功能界面的所有设置按“ ESC” 键退出后即确认。a) F1：钻井状态应选为 Drilling ，为默认值。在每一个新钻头下井前，应将“Bit Run ”、“Bit Tim ”、“TIMSlip ”、“TIMhook ”、“Ton-Km”等参数清零。“ Off BottMarg ”陆上常选 0.20.5m，海上选 1m；“Hole Caving”数值的改变影响迟到时间。b) F2：对每个新钻头，累计泵冲数、总转数等参数应清零。对于我们所用的 ALS-2 系统， DAP 配置都选“ Port 1”。c) F3 ：系统配置先 DAP

44、、FID 。测斜数据在每次测完斜后需修改。应说明的是，当 RPM 和 TORQUE 使用的是临近传感器和压力传感器时，则选设置为 “Pulse和”“FastData；”若使用的是顶驱系统，则 RPM 和 TORQUE 都设置为“ Monolog”。“K ”值是使用井下涡轮钻具时，需要修改的数据，已知 Flow 值和此条件下的井下涡轮 RPM 值，则 K= Flow/ RPM ；若不使用井下涡轮钻具， K 为 0。d) F4：按实际要求设置屏幕显示、数据库增量及走纸速度。e) F5：修改设置前台地层压力监测相关参数， 其中上覆岩层压力系数 a、b、c 以及泊松系数 A、B 可根据区域地层特点选择

45、设定，一般选择 a=0.01304、b=-0.1734、c=1.4335、A=0.266、B=-2.667。第 17页 共44页正常压实趋势线斜率 a 和截距 b 以及砂岩线截距 b 根据后台Overpressure软件计算后得到。 地层压力计算方法时常选 Eaton 法，正常静水压力梯度可设为 1.03。f) F7：根据方便实用的原则， 选择修改各主监控界面显示参数，用“箭头”或“ Tab”键来选择参数，用“翻页”键来修改参数。g) F8：正常录井时， WHO、WOB、TORQUE、SPP、SUM、ROP、T Gas、C1 等参数都应设置报警，以及时发现油气显示、预报井下复杂情况。h) F9

46、：注样、封闭性检查、后效测量，井下复杂情况及其它重大事件均应及时做出标注。一般应标注在实时打印机上，标注字体以黑色为宜。i) F10：根据钻进速度恰当设置实时打印机上的深度记号和起下钻标记，做到图幅美观。j) F11：各参数的比例设置要恰当，同一道的六个参数要统一使用线性比例或对数比例。k) F12 ：需要注意的是，由于系统使用打印机类型发生变化，而软件延袭了原来的习惯， TIME1 、TIME2 为 2 号打印机，TIME3 、TIME4 为 4 号打印机， Depth1、Depth2 为 0 号打印机。一般在更换墨盒前或发生其它故障时，应先脱机，恢复后再重新联机，这样中间停顿的部分将由打印

47、机存储下来，不会丢失打印内容。下面再介绍几个常用组合键：SHIFT+F2 ：复位 WOB ；SHIFT+F4 ：复位泵冲数；CTRL+F1 ：打印深度打印机图头；CTRL+F2 ：打印时间打印机图头；CTRL+F9 ：当在 TDX 上修改参数的单位和小数位数后，按此键RTM 将接收修改。第 18页 共44页RTM 还有其他许多功能键，在此不一一详述，可参见 RTM 功能键列表。c. 15 号打印机打印参数的修改和格式设置。有两个文件控制15 号深度数据打印机的打印参数及格式，即：C: ALS RTM Printer. hedC: ALS RTM Printer. fmt ；其中文件 是用来选择

48、参数的，每7 个字符定义 1 个参数，文件 是用来编辑这些参数的排列顺序和打印间距，文件 和文件 的文本内容应当一一对应，举例如下:文件 1:图头*DATE:dateWELL:puitLOCATION:comp参数* lab2 *lab23*lab12*lab16 *lab17 *lab21 *lab31单位 *uni2*uni23*uni12*uni17*uni21*uni31文件 2:vl2vl23vl12vl16vl17vl21vl31对于钻进来说，录井前首先应从司钻（技术员）处得到新的钻具及钻头数据，在 RTM 上更新井深等参数，清零前面提到的部分参数，设置好存盘、打印间隔和标记，以及

49、打印参数，显示参数，由 F8 设置报警，由 F12 对打印机进行联机。4) RTGa. RTG 是“ Real Time Graphics”的缩写，可显示与深度对应、与时间对应或混合型的各种曲线组合形式，一共可设定40 个显示画面，这40 个显示画面是由ASC文件VIGI_1.TXT到第 19页 共44页VIGI_40.TXT 来生成的，可以通过功能键来选择， F1F10 是第 1 到第 10 个画面，对应的文件是 VIGI_1.TXT 到 VIGI_10.TXT ；SHIFT+F1SHIFT+F10 对 应 第 11 到 第 20 个 画 面 ； CTRL+F1CTRL+F10 对应第 21

50、 到第 30 个画面，ALT+F1ALT+F10对应第 31 到第 40 个画面。在默认状态下，第 18 个画面对应 18 号实时打印机； 第 910 个画面是“时深交叉线” ；第 1114 个画面是用于钻进录井时有时间或深度座标的屏幕； 第 1518 屏是用于起下钻录井时有时间或深度座标的屏幕。RTG 在软硬件设置上都与 RTM 一样，可以互换使用。 RTG 还具有将时间数据库和深度数据库记录在 SERVER 上的功能。b. 常用的几个功能键ALT+L:可以显示 40 个已知画面ALT+C:重画屏幕空格键 :可以“停止”或“恢复”滚动的屏幕ESC:进入 RTG 菜单，但当 RTG 显示全为数

51、字画面时不可用。c. RTG 主菜单a) 参数选择 (Track configuration)可以通过“ +”、“-”、“”、“ ”等键来选择参数及比例范围，按回车键确认。b) 网格设置 (Grid configuration)可以通过“+”、“-”、“”、“ ”等键来选择“时间”还是“深度”参照系，选择比例长度以及刷新百分比，按回车键确认。c) 实时显示 (Real time)回到修改后的实时画面。5) TDC(TDX)第 20页 共44页a. 校正井深：在对大钩正确设置的前题下， 如果连续二根以上单根测量井深大于或小于实际井深， 则需要进行校正。 计算出这几根单根的实际长度和测量长度，将这两个数据输入 ALS-2 Maintenance/Calibration/Hook(heave) Setup/Drawwork Calibrationadjustment 中对应栏，回车后将计算出误差系数，再一次回车将校正后的系数传输到 DAP，此误差系数范围是 100+/- 5，如超过此误差范围，系统提示错误，须重新检查有关井深的初始化参数。b. 迟到时间校正：迟到时间以实际测量指示物从井底返回地面的时间来计算。