磨煤机设备信息调查表201408综述

1、磨煤机设备重要信息表设备名称钢球磨煤机中速磨煤机（ MPS、 HP） 使用率 70%风扇磨煤机磨煤机概述1、低速磨煤机 :通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨机） ，其滚筒转速一般为 15 25 转/分。 世界上制造双进双出钢球磨煤机的厂家很多，其中有代表性的三家为：法国ALSTOM、美国 FOSTER WHEELE和R瑞士 SVEDAL。A 沈重、上重都是引进ALSTOM技术。2、中速磨煤机：包括中速碗式磨煤机及MPS磨煤机等，其转速为 40 300 转/ 分。MPS型辊式中速磨煤机最早是由德国DBW公司于 50年代研制开发的。 HP型碗式中速磨煤机是 ABB-CE公司于 80 年代中期开发出来的

2、产品，是 RP型中速磨的取代产品。沈重、北电都是引进德国DBW技术，上重引进 HP型技术。3、高速磨煤机：包括风扇式磨煤机和锤击式磨煤机，其转速为500 1500 转/ 分。最早 80 年代引进德国 EVT技术，目前国内几个 600MW机组采用沈重引进的俄罗斯技术，东北、云南应用较多。主要生产厂家上海重型机器厂、北方重工集团有限公司长春发电设备有限责任公司（引进德国技 术，煤种适应性强，包括低水分褐煤） 、 北京电力设备总厂 （ZGM系列）、上海重型 机器厂（引进 HP 技术，弹簧加载，节省 液压站）和北方重工集团有限公司北方重工集团有限公司 （ 引进俄罗斯技术 ）、 长春发电设备有限责任公司

3、生产周期6 个月6 个月6 个月价格比较2012 限额设计300MW钢球磨 275 万HP： 275 万； MPS： 320 万600MW双进双出 630 万HP：320 万； MPS： 540 万500 万，每台炉 8 台1000MW双进双出 755 万500 万运输体积设备 选型选型依据DLT466-2004 电站磨煤机及制粉系统选型导则DLT 5145-2002 火力发电厂制粉系统设计计算技术 见附件一 磨煤机及制粉系统选择 火力发电厂设计技术规程 DL5000 要求：1、对于大容量机组，在煤种适宜时，宜优先选用中速磨煤机；燃用高水分、磨损性不强的褐煤时，宜选用风扇式磨煤机；燃用低挥发分

4、贫煤、无 烟煤或磨损性很强的煤种时，宜选用钢球式磨煤机；对无烟煤、低挥发分贫煤、磨损性很强且易爆的烟煤等煤种，当技术经济比较合理时，可选用 双进双出钢球式磨煤机。2、当采用中速磨煤机、风扇式磨煤机或双进双出钢球式磨煤机制粉设备时，宜采用直吹式制粉系统；当采用中速磨煤机时，运煤系统应有较完善 的清除铁块、木块、石块和大块煤的设施，并应考虑石子煤的清除设施；当采用中速磨煤机和双进双出钢球式磨煤机，且空气预热器能满足要求时， 宜采用正压冷一次风机系统；当采用常规钢球式磨煤机制粉设备时，应采用贮仓式制粉系统。3、直吹式制粉系统的磨煤机台数和出力，按下列要求选择：1、当采用高、中速磨煤机时，应设备用磨煤

5、机；200MW 及以上锅炉装设的中速磨煤机宜不少于四台， 200MW 以下锅炉装设的中速磨煤机宜不少于三台，其中一台备用。2、当采用双进双出钢球式磨煤机时，不宜设备用磨煤机。每台锅炉装设的磨煤机宜不少于两台。每台锅炉装设的风扇磨煤机宜不少于三台，其中一台备用。当每台锅炉正常运行的风扇式磨煤机为六台及以上 时，可有一台运行备用和一台检修备用。4、 1）对高、中速磨煤机，在磨制设计煤种时，除备用外的磨煤机总出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的110%，在磨制校核煤种时，全部磨煤机按检修前状态的总出力不应小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量；2）对双进双出钢球式磨煤机，磨煤机总出力在磨制设计

6、煤种时应不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤消耗量的115%。在磨制校核煤种时， 应不小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤消耗量； 当其中一台磨煤机单侧运行时，磨煤机的连续总出力宜满足汽轮机额定工况时的要求；3）磨煤机的计算出力，对中速磨煤机和风扇式磨煤机按磨损中后期出力考虑；对双进双出钢球式磨煤机宜按制造厂推荐的钢球装载量取用。各指标对选型 的影响见附件二 磨煤机和制粉系统选型及参数设计时所必须的煤质参数 双进双出钢球磨比中速磨价格高20%， HP型比 MPS型中速价格低 35%以上。不同技术情况 及应用主要特点：煤种适应性广，连续作业率高，煤 粉细，磨煤机存煤量大。适用煤种：无烟煤、贫煤、烟煤。见附件

7、三 各磨煤机综合性能比较 。主要特点：占地面积小；能耗低；噪音小。适用煤种：高挥发分贫煤和烟煤；表面水分 小于 19%的褐煤。见附件三 各磨煤机综合性能比较 。主要特点：干燥性能好；电耗低。 适用煤种：高水分煤种，对原煤水分在 高达 50%的褐煤有良好的适应性；见附件三 各磨煤机综合性能比较 。设备 采购供货范围设备供货：1、转动部分，包括进出料端盖、筒体、衬板及所属 附件；2、主轴承，包括轴瓦、轴承座、轴承盖、一次测温 元件及配套件；3、传动部分，包括大小齿轮装置、减速机、联轴器 及保护罩、大齿轮罩；4、输送装置，包括绞笼体、壳体、一次风箱、密封 风接口、压差测量装置附件及其磨煤机本体上的测

8、 量管路、测温测压接口；5、分离器， 包括所属配件配件、 测温测压接口及其 一次测温元件；6、混料箱，包括本体及所属配件；7、隔声罩，包括大齿轮罩密封装置和隔声罩本体；8、基础部分，包括基础底板、和地脚螺栓（包括电 机部分）；9、所有接口的法兰、反法兰、连接件、垫片；设备供货：1、磨煤机本体；2、电动机及附件； 3、减速机（产地、轴承要求） ； 4、石子煤箱、斗及进出口气动关断门（气缸、 电磁阀）、就地控制柜； 5、润滑油站及管路、控制箱、仪表（双泵） ； 6、液压油站及管路、控制箱、仪表（双泵） ； 7、磨煤机控制、监视、保护所需测量仪表及其 它附件（压差、料位、振动等） ； 8、磨煤机基础

9、预埋件、基础台板及地脚螺栓； 9、密封风机及电机、进出口风门（一般由磨煤 机厂家供货）；10、慢速盘车装置； 11、分离器（静态、动态带变频电机） ； 12、翻磨辊装置 , 机座及分离器顶部平台扶梯 （每 台炉连通，扶梯角度要求） ；设备供货：1、引入管；2、密封隔断挡板；3、打击轮；4、大门；5、风扇磨机壳；6、轴承箱底座；7、轴承座；8、联轴器及护罩；9、主电机；10、安全防爆阀及附件；11、润滑油站、冷却器及管道、阀门、控制 箱、仪表；12、电控柜及设备至电控柜电缆、线缆13、保温设计及金属构件、 保温材料、 铝板；14、润滑油；15、所有接口法兰、 反法兰及连接件、 垫片；影响设备价格

10、的主要因素常见的约定不 清内容10、磨煤机控制、监视、保护所需测量仪表及其它 附件（压差、料位、振动等） ；11、就地控制箱及至控制箱电缆；12、主电动机；13、磨煤机出口煤粉管道气动关断门（气缸、电磁 阀）；14、慢速传动装置；15、筛球和卸球装置；16、大齿轮喷射润滑装置，含空压机、换向阀、过 滤器、邮箱、齿轮泵、溢流阀、喷射油板等全套设 备；17、润滑油（加余量） ；18、保温设计及金属构件、保温材料、铝板；19、加球装置，含连接管道及阀门；20、润滑油站，含全套热工仪表和控制箱；21、密封风机及电机、进出口风门（一般由磨煤机 厂家供货）；22、钢球（ 10%余量）。专用工具：1、筒体顶

11、起装置 1 套 /3 台磨；2、力矩扳手 1 套；3、小齿轮轴承拆卸工具 1 套；13、磨煤机出口煤粉管道气动关断门（气缸、电 磁阀）；14、保温设计及金属构件、保温材料、铝板；15、联轴器及护罩；16、加载装置；17、润滑油（加余量） ；18、所有电器、控制电缆至就地控制柜；19、所有接口法兰、反法兰及连接件、垫片。 专用工具：1、磨辊专用工具 1 套/ 炉；2、衬板专用工具 1 套/ 炉；3、传动盘专用工具 1 套/ 炉；4、减速机专用工具 1 套/ 炉；5、基础安装专用工具 1 套 / 炉；6、翻磨辊专用工具 1 套/ 炉；16、基础部分，包括基础底板、和地脚螺栓 （包括电机部分） ；1

12、7、分离器及上流道、出口调整隔断栅板；18、润滑油（加余量） 。 专用工具：1、校准扳手 1 套 / 炉；2、螺栓张紧扳手 1 套/ 炉；3、吊环螺栓 1 套/ 炉；4、轴承拆装工具 1 套/ 炉；5、调节打击轮静平衡工具 1 套/ 炉；1、煤的工业分析及化学分析报告；2、锅炉厂煤粉细度要求；3、根据煤的特性选择合适出力的磨煤机；4、业主单位油站、核心部件产地、材质要求；5、业主单位备品备件数量要求。6、业主寿命要求。1、明确煤进口、煤粉出口，冷热风、冷却水、蒸汽等接口范围；2、明确随机备件、 2 年运行备件及关键备件供货范围，是对应本工程还是对应每台炉。3、明确润滑介质哪方供货，是否提供整组

13、启动试运备用部分。4、明确专用工具是对应本工程还是对应每台炉。5、明确润滑油管道材质要求。6、明确保温材料供货范围、技术要求。设备 安装设备安装关键 控制环节1、浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和图纸 要求；2、部件的加工配合面必须清理干净， 均匀抹薄薄一 层 MoS2油脂；3、两主轴承座底板中心线间的距离公差不大于 1mm。对角线距离差不大于 2mm。底板加工面的平 面度及水平面，允许的公差是 0.2mm。4、主轴承座与底台板四周应接触均匀、其间隙用 0.1mm塞尺塞入长度不大于 100mm，其累计长度不大 于四周周厂的 1/4 、局部间隙 0.1mm 5、主轴承台板面检查， 乌金瓦无砂

14、眼、 裂纹、 脱胎， 上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲、变形；乌金瓦油槽、 回油孔、水室、上瓦盖内壁、油孔应清洁畅通、无 杂物；检查高压油管，应保证畅通清洁，无异物。 6、主轴承的球面瓦设计成 120形状，接触斑点要 求在底部 30范围内接触斑点每 10 10 平方毫米 不少于 23 点，在底部 90范围内接触斑点每 10 10平方毫米不少于 1 点。 球面瓦与轴承座的球面配合面的四周应留有 0.30.6 的楔形间隙，其深度为 30 50，球面下部 周向包角不小于 45，接触斑点每 10 10 平方毫 米不少于 2 点，配刮后球面瓦与轴承座之间接触良 好，转动必须灵活。7、球面瓦配刮后须分别清理轴承座

15、凹球面和球面瓦 凸球面，并涂上一层二硫化钼润滑剂，再把球面瓦 落在轴承座上。8、用压缩空气吹扫检查油管路是否堵塞。 用同样的 方法检查其它连接管路。注意安装 O 型密封圈。按 图纸要求对油、水管路试压。9、在中空轴上部放一个盖防止落灰， 在安装筒体期 间，直到轴承封闭，避免任何外部物质（沙子、尘 土、水泥、焊渣）落进轴承内。1、浇灌混凝土工作必须严格遵守厂家说明书和 图纸要求；2、部件的加工配合面必须清理干净，均匀抹薄 薄一层 MoS2 油脂，特别是台板、减速机输出法 兰、传动盘、磨盘等部件的承力面； 3、磨煤机一次风进口、机壳、分离器的人孔门 及密封连接处垫片必须压严压实，防止泄露； 4、减

16、速机底部中心线与台板中心线的最大允差 为 0.4 mm，未紧螺栓前用塞尺检查其接触面， 关键部位其间隙必须小于 0.1 mm，否则必须修理 其接触面。5、机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰 同心度允差小于 0.5 mm。6、碳精密封环中心孔内表面与减速机输出法兰 旋转中心的同心度允差小于 0.3mm。机座密封装 置的上连接环外径处与减速机输出法兰上表面 间的垂直度允差小于 0.3mm。7、传动盘中部密封止口与基座密封装置上连接 环之间的间隙圆周均匀不超过 1.5mm； 8、刮板装置与机座顶面的间隙，正常间隙810mm。刮板紧固螺栓焊接固定。9、机壳上、 下部的中心允许偏差小于 3mm。检查

17、 刮板装置的刮板外侧和一次风室内壁之间以及 刮板内侧与机座密封装置下连接环外壁之间的 间隙是否大于 20 mm。机壳上拉杆密封中心线与 拉杆座中心位置允许偏差小于 3 mm。10、用 0.06mm 塞尺检查传动盘和磨环接触面， 确认接触良好。 喷嘴环与粗粉导流环间的间隙允 许误差为 1.5 mm 。11、磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最 低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干 净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不1、壳体中心线水平度的允许误差每米长不 大于 0.5mm，全部长度不大于 2mm。调整水 平度后壳体支撑面应均匀地平放在垫圈上。2、将轴承箱安装到机架上，借助垫片调整

18、轴的水平度，水平轴误差每米长不应超过 0.1mm。3、轴的水平位置确定后，按壳体中心线借 助压紧螺栓初步确定轴承箱的中心。轴心差 不大于 1mm。4、混凝土完全硬化后将所有基础螺栓彻底 紧固，力矩不小于 2000N m。5、打击轮安装前必须检查连接梁紧固螺栓 的松紧情况。借助校准扳手检查螺栓的松 紧。紧固力矩 720-960 N m。检查螺栓连接 松紧后， 将锁紧板安装到螺母上， 锁定螺栓。6、安装打击轮之前要检查其平衡，如运输 或储存时打击轮的出厂平衡被破坏，须予以 恢复。最大的平衡差度为 2.8 N m。7、分离器中部和下部法兰面的平面性的偏 差（彼此差）不大于 5mm。8、联轴器连接时注

19、意保证找正精度，电动 机轴相对于轴承箱主轴的中心线径向位移 不大于 0.2mm，角位移（倾斜）不大于半联 轴器直径 0.3mm。9、注油前，将润滑油站油箱清理干净。10、润滑油管道安装前必须进行酸洗，清除 铁锈、污垢等，管道连接前确保管道内部清 洁度。10、中空轴之间的水平偏差小于0.5mm。11、检查固定侧与自由侧中空轴与主轴承上的间隙 分布（至少 4 点）。固定侧 A=0.5 0.2mm B=0.50.2mm自由侧 A=10 1mmB=25 1mm12、大齿轮两半齿轮对合面间隙不得大于0.10mm且塞尺塞入深度不大于 20mm。大齿轮最大的径向晃 度不大于节圆直径 （m） 0.25mm，最

20、大的轴向晃度 不大于节圆直径（ m） 0.35mm。13、。在大小齿轮节圆相切的情况下， 其齿侧间隙为 1.8 2.4mm，两边齿侧间隙偏差不大于 0.15mm。 14、在安装衬板之前应先垫好衬板与筒壁间的石棉 板。当安装完所有衬板时， 应用力矩搬手紧固螺栓， 紧固力矩 250N.m。加入钢球运转后 , 重新紧固衬板 螺栓， 紧固力矩 350N.m。衬板横向和纵向间距为 10 2mm。15、对油站进行全面的清理检查，包括油站、油箱 的清理渗油试验； 油站滤油器的检查和滤网的清洗； 冷油器水侧的水压试验；16、油管道在使用前应认真检查和清理，管道的坡 度均沿介质流向倾斜，其坡度不应小于 0.02

21、5 ；弯 管半径不应小于管径的 3 倍。得撞击、焊接、加热等等，以防脆裂。12、机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零 （切记！），机壳非承载侧导向板与压架定位面间 隙为 3 5m（m间隙的调整应以三个磨辊找正杆对 中为准）。13、拉杆顶部与压架上部盖板下表面的间隙为 5mm。14、密封风管的安装过程中应将每个磨辊油温测 量装置的电缆线穿入环形密封风管道， 并从相应 的密封风管道电缆线出口处引出。15、注油前，将润滑油站油箱清理干净，液压油 站放出防锈油。16、润滑油管道安装前必须进行酸洗， 清除铁锈、 污垢等，管道连接前确保管道内部清洁度。17、液压油管道安装前用清水冲洗管内径，并用 压缩空气

22、吹净，做好封口工作。设备安装常见问题及处理1、1、1、运行 调试运行调试注意 问题1、启动前，检查盘车已脱开；磨内部、一次风箱已 清理干净；各设备已注油，且过滤合格；冷却水已 投入使用。2、机器运转平稳，没有异常震动3、主轴承的轴瓦温度不大于 554、主电机电流没有异常波动5、大齿轮的啮合正常，没有异常噪声。6、螺旋推进器没有磨擦声。7、螺旋输送器密封盖贴合良好。8、螺旋输送器轴承温度正常1、启动前，检查盘车已脱开；磨内部、一次风 箱已清理干净；各设备已注油，且过滤合格；冷 却水已投入使用。2、减速机推力瓦油池油温温度。3、润滑油站油压、油温、冷却水温度。4、高压油站油压、冷却水温度。5、磨本

23、体振动。6、一次风和密封风间压差。7、石子煤排量。8、各人空门、法兰处、机座密封是否漏粉。1、启动前，检查盘车已脱开；磨内部、一 次风箱已清理干净；各设备已注油，且过滤 合格；冷却水已投入使用。 2、润滑油站油压、油温、冷却水温度。 3、磨本体振动。4、一次风和密封风间压差。5、各人空门、法兰处、密封是否漏粉。6、轴承箱温度。7、轴承箱振动。8、主电机轴承端温度。9、主减速机发热和声音正常10、筒体各衬板螺栓孔、人孔门和各法兰接合面是 否有漏气漏粉现象11、油站油温、油压、压差、冷却水是否正常。9、主电机轴承端温度。10、刮板是否有异音。9、磨内部是否有异音。运行调试常见问题及处理球磨机的常见

24、故障及其处理方法MPS中速磨运行故障及处理风扇磨运行故障及处理随机备件：随机备件：随机备件：1、主轴承环形密封圈1 套/ 磨1、磨辊 1 套（ 3 个）/ 炉；1、叶轮 1 套 /炉2、衬板螺栓及螺母、 衬板螺栓密封垫、 衬板螺栓垫2、磨碗衬板 （ 含固定螺栓、 垫圈、螺母及背帽 ） 12、轴承箱轴承 1 套/炉圈、衬瓦及端衬板套/ 炉；3、打击板 1 套/ 炉每种规格单台磨在装量 10%；3、齿轮箱内推力瓦块1 套/ 炉；4、大门扇形衬板 1 套 /炉3、螺旋绞笼 1 套/ 炉；4、（如有）动态分离器叶片 1 套/ 炉；5、所供各种规格型号的仪表、开关（包括4、中空轴密封件 2 套/ 炉；5

25、、磨本体橡胶密封件 2 套 / 炉；行程开关）按各种不同规格在装量的15%提5、机械侧联轴器 1 套/ 炉；6、润滑油泵（含电机） 1 台/ 炉；供，至少 1 只（台）；6、电机侧联轴器 1 套/ 炉；7、液压油泵（含电机） 1 台/ 炉；6、各种电磁阀线圈及电磁阀阀体按各种7、绞笼轴承1套/ 炉；8、液压加载拉杆 3 只 / 炉；不同规格在装量的 15%提供，不足 1 套，按8、高、低压润滑油泵 1 台/ 炉；9、润滑油站滤油器滤芯1 套（2 只）/炉；1 套计；9、喷油油泵1 台/ 炉；10、润滑油站密封件 2 套/ 炉；7、气源管路上的各种型号的过滤器、减压10、主电机轴承 1 套/ 炉

26、；11、液压油站密封件 6 套 / 炉；阀 2 套 / 炉；备品备件11、加球装置隔离电动门执行器1 台/ 炉；12、石子煤刮板2 套 / 炉；8、各种测温元件 不同规格各 1 只；12、各种电磁阀线圈及电磁阀阀体按各种不同规13、所供各种规格型号的仪表、开关（包括行程9、主电机轴承 1 套/ 炉；格在装量的 15%提供，不足 1 套，按 1 套计；开关）按各种不同规格在装量的 15%提供，至少13、气源管路上的各种型号的过滤器、 减压阀 21 只（台）；套/ 炉；14、各种电磁阀线圈及电磁阀阀体按各种不同推荐 2 年备件：14、所供各种规格型号的仪表、开关（包括行程开规格在装量的 15%提供

27、，不足 1 套，按 1套计；1、叶轮1 套/ 磨关）按各种不同规格在装量的 15%提供，至少 1 只15、气源管路上的各种型号的过滤器、减压阀2、轴承箱轴承 2 套/炉（台）；2套/ 炉；3、打击板 1 套/ 磨15、耐磨、轴承测温元件 1 套/ 炉；16、各种测温元件 不同规格各 1 只；4、大门扇形衬板 1 套 /磨16、煤位压差测量控制柜1 套/ 炉；17、主电机轴承 1 套/ 炉；17、润滑油站密封件 1 套/ 炉；18、18、润滑油站滤芯 1 套/ 炉；推荐 2 年运行备件：19、小齿轮轴承 1 套/ 炉；1、磨盘衬板 2 套 /工程；推荐 2 年运行备件：2、磨辊6件 /工程；1、

28、衬板螺栓及螺母、密封垫、垫圈1 套/ 炉；3、石子煤刮板 6 套 /工程；2、主轴承环形密封圈1 套/ 磨3、衬板 1 套/ 炉； 4、螺旋绞笼 1 套/ 炉； 5、中空轴密封件 2 套/ 炉； 6、绞笼轴承1套/ 炉；7、润滑油站密封件 1 套/ 炉； 8、润滑油站滤芯 1 套/ 炉； 9、小齿轮轴承 1 套/ 炉；4、润滑油站滤油器滤芯2 套/ 工程；5、润滑油站密封件 2 套/ 炉； 6（如有）动态分离器叶片 2 套/ 工程； 7、齿轮箱内推力瓦块2 套/ 工程；易损易耗品1、衬板 ZGMn13Cr2寿命 40000h ；2、绞笼寿命 9000-18000h ；3、中空轴；4、分离器；5

29、、大齿轮寿命不低于 100000h；6、小齿轮 40CrMnMo寿命不低于 5 年；7、密封盖；1、磨辊、磨盘一不低于 15000h；2、石子煤刮板 15000h ；3、油站滤芯；4、磨本体橡胶密封件；5、（如有）动态分离器叶片 40000h ；6、各种气动执行机构的电磁阀；7、气源管路上的各种型号的过滤器、减压阀；8、炭精密封环 20000h 。1、打击板寿命不低于 2500h；2、叶轮；3、叶轮衬板及螺栓 3200h；4、冲击板 3000-5000h 。5、均煤盘；6、大门扇形衬板；7、机壳护条。注： 1. 对于系统较大的设备可分成若干个部件进行填写。2. 不限于此表格形式。中速磨润滑油：润滑油：序 号润滑部件润滑油牌号相关指标注油量（L）检查周期第一次 /第二次 /第三次 / 长期参考供应商凝点闪点粘度 cst ,40 (100 )粘度指数 （ 不小于 ）1磨辊 轴承Kl bersynth GH 6-680 Royal Purple/209SG680 合成烃 S