端盖大尺寸4孔钻模设计

1、课程设计说明书题 目：端盖（大尺寸） 4 孔钻模设计指导老师： 学生姓名： 学 号：所属院系：机械工程学院专 业：机械工程及自动化班 级：完成日期：2015 年 3 月 25 日摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、 技术 基础课以及大部分专业课之后进行的 . 这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 , 也是一次理论联系实际 的训练,因此, 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加 工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。 首 先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端

2、盖的作用，接 下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和 机械加工余量。 然后我们再根据定位基准先确定精基准， 后确定粗基 准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具 装配图。目录端盖零件图 31 端盖的工 艺分析及 生产类型 的确定 31.1 端盖的 用途 31.2 端盖的 技术要求 ： . 31.3 审查端 盖的工艺 性. 42. 确定毛胚 、绘制 毛胚简图 52.1 选择毛 胚 52.2 端盖铸 造毛坯尺 寸工差及 加工余 量 2.3 绘制端 盖毛坯简 图. 63. 拟定端盖 工艺路 线. 63.1 定位基准的选 择 63.1.1 精基 准的选择 63.

3、1.2 粗基 准的选 择. 63.2 表面加 工方法的 确定. 73.3 加工阶 段的划分 73.4 工序的 集中与分散. 73.5 工序顺 序的安排 83.6 确定工 艺路线 84. 机床夹具 的设计 910114.1 夹具工 程图 4.2 提出问 题 104.3 设计思 想 114.4 夹具设 计 114.4.1 、 定位 分 析 . 125. 工艺规程 设计 5.1 零件的 三维模型 115.2.UG 夹具 设计 12186. 参 考 文献端盖零件图1 端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1 端 盖 的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起 辅助作用， 对机

4、器的稳定运行影响不是很大， 其在具体加工的时候， 精度要求也 不是很高，加工起来也十分容易。本章主要介绍了加工工艺的分析，可以确定定位元件的机构模型和设计参数 以及定位元件的选定和各个工序的介绍。1.2 端盖的技术要求 ：该端盖的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差( mm )公差及精度等级表面粗糙度 (um)形位公差 (mm)端盖左端面2106.30.03B端盖右端面2106.30.03B方形端面4604606.30.03B端盖中心孔+0.03 500IT8IT93.240孔 40IT8IT96.332孔 32IT8IT96.328孔 28IT8IT96.314孔 14IT8IT96.3

5、 150 外表面280-0.106+0.O43IT8IT93.2R132 弧R132IT96.31.3 审查端盖的工艺性该端盖结构简单， 形状普通， 属一般的盘盖类零件。 主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足 0.03mm，其次就是 50孔及32 孔，50孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以 保证孔的加工精度；另外 32 孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具 和钻套能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工表面外， 其余的表面加工精 度均较低， 不需要高精度机床加工， 通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要 求。由此可见，该零件的加工工艺

6、性较好。2. 确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选 择 毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满 足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。1. 公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 CT=92.2 端 盖 铸造毛 坯 尺寸 工差 及加工 余 量项目机械加工余量/mm尺寸工差 /mm毛坯尺寸 /mm方形端面 4604601.5*2=32.5460.25-1.251.25厚度 2100.5*2=121210-11方形断面厚度500.51.650.3-0.

7、80.8 280 外圆面1*2=22.2280.1-1.11.1 280 外圆长度200.51.60.820.3-0.8 50 孔0.5*2=11.750.15-0.850.852.3 绘 制 端盖毛 坯 简图3. 拟 定 端 盖 工艺路线3.1 定 位基 准 的 选择3.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和 50 孔作为精基准，零 件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工， 即遵循“基准统一” 原则。 50 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基 准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖左端 面作为精基准同样是遵循了“基

8、准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的 尺寸多以该端面作设计基准。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择 端盖右端面和 200 外圆面作为粗基准。 采用200 外圆面定位加工内孔可保 证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序 准备好精基准。3.2 表 面 加工方 法 的确 定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度， 确定加工件各 表面的加工方法，如下表所示 ：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案 280 端面IT83.2粗铣 -精铣460x460 端面IT96.3粗铣 -精铣 200 端面粗铣 -精

9、铣 50 孔IT83.2钻-扩-铰 32 孔IT96.3钻-铰-精铰4x 28 孔IT136.3钻 14 孔IT136.3钻4x 40 孔IT136.3钻-扩 280 外圆面IT93.2粗车 -半精车3.3 加 工 阶段的 划 分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶 段。在粗加工阶段，首先将精基准（端盖左端面和 50 孔）准备好，使后续 工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣端盖右 端面、方形端面、车 280 外圆、 245倒角。在半精加工阶段，完成端盖 右端面的精铣加工和 32孔的钻-铰-精铰加工及 40孔等其他孔的加工。3.4 工 序 的集

10、中 与 分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。 该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加 工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。3.5 工 序 顺序的 安 排1机械加工工序（ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准端盖左端面和+0.03500 mm 孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工 50 孔。 2热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，

11、提 高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种 应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理基准加工粗加工 精加工。3.6 确 定 工艺路 线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了端盖的工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理退火2粗铣端盖左右端面、方形端面立式铣床 X51端铣刀游标卡尺3精铣端盖左右端面、方形端面立式铣床 X51端铣刀游标卡尺4粗车、半精车 280 外圆CA6140外圆车刀游标卡尺5车 2 45倒角CA6140端面车刀6钻-扩-铰50孔四面

12、组合钻床麻花钻、扩孔 钻、铰刀卡尺、塞规7钻 14 孔四面组合钻麻花钻卡尺、塞规9床8钻-铰-精铰32孔四面组合钻 床麻花钻、铰刀卡尺、塞规9钻28孔四面组合钻 床麻花钻卡尺、塞规10钻-铰-精铰40孔四面组合钻床麻花钻、铰卡尺、塞规11铣 R132 圆弧数控铣床立铣刀游标卡尺12去毛刺钳工台平锉13清洗清洗机4. 机床夹具的设计夹具的定义及分类在机械制造工业中，为了达到保证产品质量、改善劳动条件、提高劳动生产 率及降低成本的目的， 在工艺过程中， 除机床等设备外， 还大量使用着各种工艺 装备。它包括夹具、模具、刀具、辅助工具及测量工具等。因此，广义地说，夹 具是一种保证产品质量并便利和加速工

13、艺过程的一种工艺装备。 不同的夹具， 其 结构形式、工作情况、设计原则都不同， 但就其数量和在生产中所占的地位来说， 应以 “机床夹具 ”为首。所谓机床夹具就是机床上所使用的一种辅助设备， 用它来准确地确定工件与 刀具的相对位置， 即将工件定位及夹紧， 以完成加工所需要的相对运动。 所以机 床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置。 夹具形式很多， 可以按照各种 不同的特点进行分类。夹具的合理分类是为了适应技术管理工作的需要。 在统计工艺装备系数， 估 计设计制造工作量， 进行资料分类保管， 便于技术总结及业务建设等方面， 有着 重要作用 。使刀具定位、夹紧并实现某种特定切削运动的辅助设备成

14、为辅助工具， 也成为刀具用的夹具。夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备， 它广泛地运用于机械加工， 检测和装配等整个工艺过程中。 在现代化的机械和仪 器的制造业中， 提高加工精度和生产率， 降低制造成本， 一直都是生产厂家所追 求的目标。 正确地设计并合理的使用夹具， 是保证加工质量和提高生产率， 从而 降低生产成本的重要技术环节之一。 同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要 手段。10设计机床夹具的方法和过程机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提 高劳动生产率的一项重要技术措施。 在设计过程中， 应深入生产实际， 进行调查 研究，吸取国

15、内外的先进技术，制造出合理的设计方案，在进行具体设计。 4.1 夹具工程图4.2 提 出 问题（1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度，短圆柱销限制 2 个自由 度，削边销限制 1 个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合 V 形块夹紧工件，定位块起支撑工件 的作用。（3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工 件之间的间隙排削。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。114.3 设 计 思想设计必须保证零件的加工精度， 保证夹具的操作方便， 夹紧可靠， 使用安全， 有合理的装卸空间， 还要注意机构密封和防尘作用， 使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要

16、是对 40 孔进行加工，孔的尺寸精度要求为 GB/T1804-m 表面粗 糙度 6.3，钻、粗 锪、精锪可以满足其精度要求，所以要在满足其精度的前提 下提高劳动生产效率，降低劳动强度。4.4 夹 具 设计4.4.1 、定位分析（1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工 序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 50 孔时，采用端盖底面 为定位基准。（2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。 ，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线， 所以 基准重合 b=0，由于存在间隙， 定位基准会发生相对位置的变化即存在基准 位移误差。j= ( TD+T d+

17、S)/2TD =0.018mmT d =0.011mm125. 工艺规程设计5.1 零件的三维模型5.2 UG 夹具设计过程460cm，要设计的底座以至于不会掉下来。 底在端盖 4个孔钻模设计中我们需要先定位后夹紧， 所以我选择了底座， 定位 销，钻模板，螺母，钻套，短销，螺栓垫圈等几个卡具零件。1.底座 首先设计底座，由于要加工的零件长度宽度均为 要比所要加工的零件要大， 钻孔时才能使零件更加平稳， 板上有 50的孔，以便在装夹过程中与轴更好的接触。132 定位销 然后再底座上面安装定位销， 定位销的位置在底座和被加工零件之 间。这种定位销的使用，固定零件，不让零件松动。3.短销为了不让零件

18、乱转动在钻模板在安装个短销， 短销有夹紧作用。 能够引导 刀具在工件上钻孔。 短销的长度与钻模板和工件之间的距离长度相同， 短销连接 在钻模板和工件之间，刚好接触工件，不会损坏工件。这种短销的使用，固定钻 模板，不让钻模板松动，而且会使钻模板更易装卸。144.钻模板 然后再安装加工零件，然后为了准确的钻端盖四个孔再安装钻模板， 钻模板要比所要钻孔的零件要大。 在加工时为了避免钻模板移动或掉下来。 钻模 板不能设计的很厚， 太厚会导致钻不到要钻的空， 使钻刀在钻模板上空转。 设计 的钻模板有定位作用。5. 螺旋 螺旋有定位的作用，把钻模板、零件和底座连接在一起。防止零件在底 座上移动。螺旋要有足

19、够的刚度和强度，以免在钻孔时发生断裂。6. 衬套 裹住阀杆，磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。所 以换成是更换衬套。因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次 的。157. 垫圈 垫圈使用的是普通的垫圈，在钻孔过程中起到对螺母起到防松的作用， 在垫圈的作用下螺母不会松动。起到防松紧固的作用。8. 螺母 螺母使用的是普通六角螺母，整个工件会夹的非常紧，不会在钻孔时发 生松动，以影响要钻孔的质量。 为了不能松动我共用了三个螺母， 两个薄螺母 个厚螺母。169.钻套 钻套在零件的孔类加工中可起到引导钻头对中，保证产品的精度，提高 生产率，降低工人要求等作用。10. 装配图 ：（正装）17反装切削力及夹紧力的计算刀具： 的麻花钻， 18的锥度铰刀。2、夹紧力的计算钻孔夹紧力：查 机床夹具设计手册2Q LP70，工件以一个面和两个孔定位时所需 W 2Q L2夹紧力计算公式： d z t g() 2 f d1式中 螺纹摩擦角 d1平头螺杆端的直径f 工件与夹紧元件之间的摩擦系数 ,0.16dz 螺杆直径螺纹升