混凝土施工方案2012鲁班奖

1、混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目湖南省质量技术监督检测中心工程混凝土施工方案湖南省沙坪建筑有限公司湖南省质量技术监督检测中心项目经理部二 O0 九年三月目录混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目一、工程概况 5二、工程特点 5三、施工准备 7四、现场作业条件 10五、混凝土结构自防水施工 10六、混凝土浇筑 14七、裂缝控制措施 16八、裂缝的预防措施 16九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑 18 十、楼梯砼浇筑 18 十一、地下室砼后浇带、 施工缝的留设及处理 19 十二、浇筑注意事项 20 十三、现浇混凝土结构允许偏差 21 十四、混凝土试块养护及留置 21 十五、冬、雨施

2、工措施 22 十六、质量保证措施 23 十七、安全文明施工措施 25 十八、环境保护措施 25混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目一、工程概况湖南省质量技术监督检测中心总建筑面积： 46567 ，其中 A座 地下为 1 层，建筑面积为 3220.52 ；地上 11 层 /12 层，地上建筑 面积为 38235.59 （A 座约 25395 、B座约 10595 、C座约 10577 ）。建筑物总高度为 54.3m。设计使用年限 50 年，场地类别为 II 类，抗震等级为四级，抗震设防烈度 6 度，结构形式为框架剪力墙 结构，基础为人工挖孔桩基础，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。 0.00 以

3、上主体采用 MU10烧结多孔砖， M5.0 混合砂浆砌筑。二、工程特点混凝土全部采用商品混凝土， 水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送 入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结 构砼与水平结构砼标号不一致， 为保证砼浇筑的质量， 本工程竖向结 构砼与水平结构砼分开浇筑， 除地下一层和 1-3 层以外，其它楼地面 全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。 地下室在 D-E和 8-9 轴之间 各设一条 1 米宽的后浇带，墙、板、梁均断开至 0.00 ，在 0.00 楼板混凝土浇筑 60 天后，再用比原混凝土强度等级高一级、内掺水 泥用量 12%HEA微膨胀的混凝土浇筑后浇带，混凝土搅拌时

4、间比正常 情况下延长 60-90 秒。楼梯间混凝土的浇筑比梁板滞后一层。1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达 C35、 P8，施工时即要 保证混凝土强度达到设计要求， 又要保证混凝土抗渗等级达到设计标 准混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝 难以控制4、底板设有后浇带，其施工处理要求高5、底板混凝土施工正值夏、秋季，气温偏高，混凝土中产生的温 度应力较大， 温差裂缝的控制难度大 在一天中气温较低的时间段浇 筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（ 12 小 时后）覆盖物、麦

5、杆、 烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。 浇 水工具可以采用水管、 水桶等工具保证砼的湿润度。 在浇筑完成后， 12h 以内应进行养护；砼强度未达到 C12以前，严禁任何人在上面行 走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入 测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温 工作顺利进行。7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表 面多个不同的高度设置。8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。9、每次测温后， 测温人员应及时把汇总的砼温差数值， 提供给现场施工人 员，以指导现场砼的养护。1

6、0、在测温进程中， 当发现温度差超过规定 25（或设计值） 时， 应及时采取外部保温措施， 同时降低内部温度， 防止因温差过大而产 生过大的温差应力造成砼发生裂缝。11、利用信息化施工， 用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控 制降温速率和砼温度应力裂缝的出现混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：1.1 模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。1.2 各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。1.3 根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上 50 水平线

7、并用胶布裹 牢，以控制混凝土浇筑标高。1.4 测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。1.5 现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐 漏电保护器等，漏电保护措施齐全。2、材料准备2.1 混凝土采用商品混凝土水泥采用 P.C32.5 水泥，砂采用中砂，含泥量小于 1, 石子采用 531.5 级配石子，含泥量小于 1。2. 2 掺合料 采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。2. 3 外加剂 减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。3、混凝土配比及审核3.1 根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外 加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。3.2 施工时

8、混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于 搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。3.3 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种， 砂石级配、粒径、 和外加剂等进行混凝土试配， 得出优化配合比， 并把试验结果报送到 项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师 认可后方准使用。3.4 各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高 0.2MP。3.5 作业准备在建筑物南侧设置国产两台 HTB80.16.110S混凝土输送泵， 每小时 浇筑混凝土最大输出

9、量 Q 60 立方米每小时。3.5.1. 每台混凝土泵的实际平均输出量 Q1Q 600.8 0.6=24 立方米 配管条件系数，取 0.8 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间 断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取 0.63.5.2. 当混凝土泵连续作业时， 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅 拌运输台数：N1=Q160V60LS+T=24 60 8603030+15=4 台N1 混凝土搅拌运输台数台Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量 2V 每台混凝土搅拌运输车容量 2取 8 立方米S 混凝土搅拌运输车平均行车速度 L 混凝土搅拌运输车往返距离混凝土施工方案湖南省质量技术监督检

10、测中心项目T 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 地下室底板最大一次浇筑混凝土量不包括独立柱基为 715 立方 米区， 采用一台混凝土输送泵、 4台混凝土运输车连续浇筑 30 个小时。南、北塔楼筏基 1800 立方米不包括独立柱基，采用一 台混凝土输送泵、 4台混凝土运输车连续浇筑 30 个小时。3.5.3. 安装混凝土输送管， 混凝土输送管倾斜下配管， 高差 15 米， 因场地条件的限制，可增加弯管或环形管，满足 5 倍高差长度要求。3.5.4. 混凝土输送管的固定， 不得直接支承在钢筋、 模板及预埋件 上，应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于 排除堵管、

11、装拆和清洗管道；（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支 撑承受垂直管重量：（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。 在墙及柱 上每节管不得少于 1个固定点 ;在每层楼板预留孔处均应固定 ;（4）当垂直管固定在脚手架上时， 根据需要应对脚手架进行加固 ;（5）管道接头卡箍处不得漏浆。（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管， 避免阳光照射 ;（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内 混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。3.5.5. 混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器， 计量前应通过混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目专门

12、机构进行校准。 由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行 旁站监督。3.5.6. 确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够 照明。四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的 铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙， 如必须穿过时应采取止水措施， 特别 是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋， 木模提前浇水湿润， 并 将落在模内的杂物清净。2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。五、混凝土结构自防水施工1、细部防水构造.地下室后浇带做法混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目2、地下室外墙及内墙地下室剪力墙一次浇筑至底板面 300，周边外壁设置水

13、平施工 缝。3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑 前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管 除图中注明外，按给水标准图集防水套管 02S404采用 型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：6、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工10混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目7、上下层楼板橡胶止水条设置8、橡胶止水条的施工方法11混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目8.1 预留定位浅槽

14、：水平面混凝土浇筑未干时， 用 1030 木条预 留，垂直面在装模时在模板上钉一根 10 30 木条，拆模后形成 一条 1030 的浅槽。8.2 在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉 牢。8.3 施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的 混凝土应清除。在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应 待凉干后再使用。8.4 止水条搭接可用刀切成 45拼接，并用钢钉固定六、混凝土浇筑1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推 进、一次到顶”的成熟工艺； 砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。 “分 段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点， 本工程基础底板

15、 厚度为 1.8m，采用商品砼浇筑， 其自然流淌长度估计在 18m左右；“薄 层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后， 其以后每次下料厚度均不 得超过 500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝； “一 个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑， 过程 中不要再次任意改变， 以控制下料路线和防止产生冷缝， “循环推进” 是指按浇筑流向依次向前浇筑， 在砼浇筑过程中只存在拆管， 不存在 接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞； “一次到顶”是指砼浇 筑一开始下料就必须达到顶板标高， 然后依次向前推进， 保证不到标 高不向前推进。12混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项

16、目2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插 入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出 缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于 50 , 严防 漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层 振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动； 浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地 点制作抗压、抗渗混凝土试块3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留 水平施工缝， 其位置不应留在底板与墙体交接处， 应留在底板以上 20 30处的墙身上； 垂直施工缝应留在结构的后浇带处； 施 工缝应留成凹缝

17、；以便膨胀橡胶止水带安装。4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆 露出石子，再浇灌混凝土5、挡土墙砼浇筑、 墙砼浇注前底部应先填以 5 10cm厚与砼内砂 浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度 不超过 50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除振捣棒振捣外， 模板外侧还需有人 随时敲打模板。6、底板混凝土浇筑， 由一端向另一端层分层推进， 分层均匀下料， 因底板厚板小于 50, 可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑， 表面及平 整，混凝土振动器振动距间不大于 50 ，振动密实，防止漏振和过13混凝土施工方案

18、湖南省质量技术监督检测中心项目振。7、砼养护7.1 砼浇筑时如果气温超过 30（） , 为防止太阳直晒，应搭设遮 阳棚。7.2 底板混凝土浇灌完后， 在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻 袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程 防水的重要性，养护时间不应少于 1 个月。7.3 挡土墙不宜拆模过早，不少于 3，并侧挂麻袋浇水养护不少 于 15 天。七、裂缝控制措施1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝及凝2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆， 施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够3、挡土墙保护层过厚或过薄4、养护不到位，砼表面失水太

19、快八、裂缝的预防措施1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥 水化热，控制混凝土的入模温度在 30C以下混凝土运输车加保温套 或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒2、在混凝土中掺入 HEA抗裂防水剂或 HEA膨胀抗裂剂在最初 14潮湿养护中， 使混凝土体积微膨胀， 补偿混凝土早期失水收缩产14混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目生的收缩裂缝3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况 下，减少水泥用量，降低混凝土收缩4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度， 提高混凝土强度和耐久性， 减少混凝土收缩5、基础分二

20、次浇灌，即先浇灌下柱墩再浇灌地下室底板或筏基底板，减少温度应力造成的基础底板开裂。6、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性， 消除不了混凝土表面已出现的裂缝7、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发， 保持混凝土处于潮湿状态下养护。 根据混凝土绝15混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。 、九、

21、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑1、. 竖向剪力墙及柱砼浇筑1.1 竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环 转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙， 。浇筑时设两台固定泵，一前 一后两次浇筑到顶，每次浇筑 60, 前后相隔 2 小时左右。墙砼浇注前底部应先填以 510cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥 沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还 需有人随时敲打模板。1.2 柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过 2m，采用 串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下 2-3

22、cm 设施工缝，分段 浇筑应在柱侧面开设 2 洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完 毕，施工缝留置在主梁下面。十、楼梯砼浇筑1 、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏 步砼一起浇注， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子将踏步上表面抹 平。2 、施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼 梯段三分之一的部位。16混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理1. 地下室底板不允许留设施工缝， 底板面以上 400mm处沿外墙留 设一道水平施工缝。 施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格 3mm 厚 460 高，沿外墙四周封闭焊

23、接，焊接长度 5cm，双面焊。采用 12 钢筋600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。2. 地下室墙板：地下室范围内垂直方向按后浇带位置设置施工 缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。3. 本工程根据设计要求，整个裙楼及地下室结构部分按后浇带分 为 6 个施工段，后浇带位置划分见前施工分区图。 后浇带处钢筋不断， 两个月后采用 C45补偿收缩砼浇筑。 为防止砼流入后浇带内， 在后浇 带两侧，加铁丝网或设木方（木板）封堵。4. 剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时， 施工缝采用钢丝网封堵。 施工缝留置原则如下图示：200 200墙柱砼（高标号） 低标号砼45455. 施工缝的处理：在施工缝

24、处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。17混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表 面上松动砂石和软弱砼层， 同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分 湿润，且不得积水。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。在浇筑前，水平施工缝宜先铺 1015mm厚于砼内的砂浆成分相同 的水泥砂浆一层。6加强对施工缝的振捣工作。必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工 作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛 验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去 铁锈，在补偿收

25、缩混凝土浇筑前， 要对已经凿毛的混凝土表面进行预 湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于 1 。 十二、浇筑注意事项：1. 墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过 500mm。2. 独立柱分层浇筑，每层厚度不超过 500mm。3. 梁板浇筑采用赶浇法。4. 梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高 的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。5. 地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。6. 局部钢筋特别密集的部位， 无法进行振捣， 可采用自密实混凝 土。7. 混凝土浇筑时， 严格按施工操作工艺标准要求， 保证混凝土的18混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目密实性。十三、

26、现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（ mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间8全高H/1000 且 30标高层间10全高30十四、混凝土试块养护及留置1、现场设 10的恒温标准养护室， 6 组试压模具和 2 组抗渗模 具标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。2 、 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地 点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应 按列规定留置：2.1 每拌制 100盘且不超过 1003 的同配合比的混凝土， 取样不得 少于一次；2.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次;19混凝土施工方案湖南省质量技术监

27、督检测中心项目2.3 当一次连续浇筑超过 10003 时，同一配合比的混凝土每 2003 取样不得少于一次 ;2.4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次 ;2.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时 混凝土强度的试块， 当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的 试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定 ;2.6 抗渗试件组数按下列要求留置： 每工作台班留置两组，其中 一组标养，另一组同条件养护。十五、冬、雨施工措施1. 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。 大雨和暴雨天不得浇筑混 凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。如突然遇到大雨和暴雨， 不能浇筑混凝土时，

28、应将施工缝设置在 合理位置， 在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖， 待大雨过后清除积水 再继续浇筑。2. 冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按 照材料说明书提供的掺量拌制， 降低混凝土的冰点， 使混凝土顺利浇 筑。3. 混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控， 确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。4. 防冻剂掺量和掺入方法：防冻剂掺量以水泥重量比表示， 5时的掺量是总胶凝量的 3%， 当温度每降低 5其掺量多增加总胶凝量的 1%，最高掺量为总胶凝量20混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目的 6%。由于地上结构部分梁为预应力混凝土， 设计要求严禁掺加氯盐或 氯

29、化合物成分。 故施工用防冻剂各组份应符合技术规定， 应及时进行 检验，避免滥用、错用和代用。5. 混凝土浇筑 ,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测 温，保证混凝土出机的温度不低于 10，保证混凝土浇筑到位的温 度不低于 5。6. 砼刚浇筑过的部位需派专人每隔 2 小时对结构的上部、下部、 侧面和周围环境测温并做记录。7. 混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。 对边、棱 角部位的保温厚度应增大到面部位的 2 3 倍。养护期间应防风防失 水。8. 试块留置冬施期间， 除按正常施工留置试块外， 梁板砼施工时还应该增做 两组试块，与构件同条件养护。十六、质量保证措施质量控制要点1、严

30、格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合普通 凝土用砂石质量标准及检验方法 JGJ-92 R规定。2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及 以上的质量要求3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜21混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目于 20 ; 硅酸灰掺量不大于 3；其他掺量合料的掺量应经过试验确 定每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量 N 2O 当量不得大 于 3K4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在 120 20，入泵前坍落度 小时损失值不应大于 30，坍落度总损失不应大于 605、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2。掺外剂时，应根据外加

31、剂的技术要求确定搅拌时间。6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌 当坍落度损失后不能满足施工要求时， 应加入原水灰比的水泥浆或二 次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。8、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除， 铺净浆，再铺 3050厚的 1:1 水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理 剂，并及时浇灌混凝土；9、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷 泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；10、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其 7的膨胀率 应大于最终膨胀率的 60；遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面 或预留槽内11、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必 符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。22混凝土施工方案湖南省质量技术监督检测中心项目12、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差