弱电工程项目控制管理及施工工艺

1、弱电工程项目控制管理及施工工艺 弱电工程项目管理是一个复杂的过程， 一个项目经过归纳总结全过程分为七大部分， 具 体为：安全管理、成本控制、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织和协调。本 次只对弱电施工的成本控制、进度控制、质量控制和安全管理部分以及施工工艺做以浅谈。 第一部分：工程项目施工控制一、成本控制 项目成本控制就是在项目成本的形成过程中， 对生产经营所消耗的人力资源、 物质资源 和费用开支进行指导、监督、检查和调整，及时纠正将要发生和以及发生的偏差， 把各项生 产费用控制在计划成本范围之内， 保证成本目标的实现。 项目经理是项目成本控制第一责任 人，应及时掌握和分析盈亏状况，

2、并迅速采取有效措施。1. 项目经理和预算员要参与投标书的编制 项目中标后， 要具体落实到项目部去完成。 项目经理与预算员对标书确定的造价和工期 最有发言权。2. 控制人工费用 企业内部要制定劳动定额， 根据工程量套用公司内部劳动定额， 计算出人工总量。 控制 好人工总量，就能控制好人工费用，从而达到控制工程成本。3. 机械设备和周转材料实行租赁制 可以提高机械设备和周转材料的利用率， 项目部用完以后， 立即归还租赁公司， 既加快 施工工期，又减少租赁费用。4. 控制材料用量 加强材料管理，严格用料制度，对施工现场耗用较大的辅材实行包干。5. 制定先进的、经济合理的施工方案 为达到缩短工期、提高

3、质量、降低成本的目的，正确选择施工方案是关键， 在施工过程 中努力寻找各种降低成本、提高工效的新工艺、新技术、新材料。严把质量关， 减少返工浪费。 在施工中严格做到： 按图施工， 按合同施工， 按规范施工， 严把质量关，确保工程质量，减少返工造成人工和材料的浪费。二、进度控制 编制工程进度计划在项目实施之前， 必须事先制定一个切实可行的科学的进度计划。 在 制定工程进度计划时， 要有一定的预见性和前瞻性， 使进度计划尽量符合变化后的实施条件。 在了解和熟悉图纸基础上，根据合同要求编好工程进度计划。为了与其他施工单位的配合， 在编制进度计划时要请安装人员一起参加。根据进度计划配置人数、机械设备和

4、周转材料， 使投入的人力、设备、周转材料确保工程进度。1. 编制各个阶段的进度计划 为了确保总工期目标，必须实行分段控制，根据总进度计划制订月计划、旬计划（周计划），用旬计划保月计划，用月计划保总计划，制订计划时一定要留有余地。2. 实施动态控制 在项目实施过程中， 要依据变化后的情况， 在不影响总进度计划的前提下， 对进度计划 及时进行修正、调整。3. 提高劳动效率 提高工效可以在不增加成本前提下， 加快工程进度。 因此， 项目经理部要采取一切能够 调动职工积极性、提高工效的激励政策，对提高工效的职工在经济上给予一定奖励。三、质量控制质量是工程项目管理的主要控制目标。 工程项目的质量控制，

5、需要系统有效地应用质量 管理和质量控制的基本原理和方法。 建立和运行工程项目质量控制体系， 通过项目实施过程 各个环节质量控制的职能活动， 有效预防和正确处理可能发生的过程质量事故， 实现工程项 目的质量目标。1. 质量控制明确工程质量目标 项目经理部要根据公司确定的质量目标， 制定相应的质量验收标准， 而且要使企业质量 验收标准高于国家验收标准。2. 严把材料质量关 甲方采购的材料和乙方采购的材料都要符合国家规范标准（含环保标准 ）和设计要求，严格执行材料验收制度。3. 确保系统主体结构质量 系统主体结构质量关系到整体工程质量和安全， 关系到每个职工生命安全， 因此， 必须 确保主体结构质量

6、。4. 抓好关键部位施工 如地下室、一层、顶层、屋面、卫生间以及楼梯走道都是关键部位，越是人们不常去的地方， 或者容易发生质量问题的部位，既是施工的难点，又是检查的重点， 更应引起项目部的高度重视。5. 积极推广应用新技术新材料 随着科技进步， 新材料、 新技术不断涌现，施工企业要及时掌握这些信息、 积极应用到 工程中来。6. 加强培训，提高员工素质 施工企业对施工管理人员要进行定期培训， 开展继续教育， 不断提高管理水平和业务素 质。7. 严格执行“三检”制度 班组自检，项目部抽检，监理验收，实行“三检”制度，其目的在于把质量问题消灭在施工过程中。8. 搞好技术交底 班前对工人进行技术交底，

7、 使工人明白所进行工作必须达到的质量要求， 以及必须把握 好的技术难点。四、安全控制建立安全责任制 企业法人代表是公司安全生产第一责任人， 项目经理是项目安全生产第一责任人， 对安全工作负有重要责任。公司、项目经理部、班组，都要订立安全责任书，发生安全事故，各 级责任人和班组都要承担一定经济责任。确保安全设施投资到位。 安全设施投入不能省， 特别是企业改制以后， 安全设施投入更不能 省，一旦发生安全事故，造成的损失要比安全投入的费用大得多，而且造成的影响很大。1. 安全员要落实到位 项目部要配备专职安全员，班组要配备兼职安全员。2. 加强安全培训教育 要提高工人自我保护意识， 班前要进行安全交

8、底并做好记录。 特别是对新员工或转岗的 工人一定要进行岗前培训教育。3. 抓好关键人员、关键部位、关键设备的安全 对特殊工种等关键人员要加强培训， 做到持证上岗， 对临边、 洞口等关键部位要加强安 全防护措施，对大型机械设备，安全员要天天查，发现问题及时处理。第二部分施工工艺五、配管规定1. 进线穿线管 23 根从户外引入信息接入箱。出线穿线管从信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC 管）。2. 直线管的管径利用率应为 50%60% ，弯管的管径利用率应为 40%50% 。3. 所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。

9、4. 暗管直线敷设长度超过 30 米时，中间应加装过线盒。5暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应w 15米，且该段内不得有 S弯。连续弯曲超过2次 时，应加装过线盒。 所有转弯处均用弯管器完成， 为标准的转弯半径。 不得采用国家明令禁 止的三通四通等。6. 暗管弯曲半径不得小于该管外径的 610 倍。7. 在暗管孔内不得有各种线缆接头。8. 电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。9. 电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm ， 交叉距离不应小于100mm 。10. 穿入配管导线的接头应设在接线盒内， 接头搭接牢固， 涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。11. 暗盒均应

10、该加装螺接以保护线路。六、主要材料质量要求1. 电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。2. 电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关主线用 BV2.5 平方毫米铜线；空调插座用BV4平方毫米铜线3. 背景音乐线RWSP X 1.0平方毫米线4. 环绕音响线： 100-300 芯无氧铜5. 视频线：SYV75-5线6. 网络线： 超五类 、六类 UTP 双绞线7. 红外探测器线：RVV6X 0.5,红外对射线：发射 RVV2X 1.0,接收 RVV4X 1.08. 电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。9. 塑料电线保护管及接线盒、各类信息

11、面板必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。10. 金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。11. 通信系统使用的终端盒、 接线盒与配电系统的开关、 插座，选用与各设备相匹配的产品。七、施工要点1. 应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。a）电源插座间距不大于 3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。（国际标准）b）所有插座距地高度 30cm。c）开关安装距地 1.2 1.4m，距门框0.15 0.2m。2. 电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3. 暗盒接线头留长 30 厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日

12、期和工程负责 人。4. 穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。穿线管在暗盒 中保留 5 毫米并用管伯螺品固定。5. 暗线敷设必须配管。6. 同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4 根。7. 电源线与通讯线不得穿入同一根管内。8. 电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于500mm。9. 穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。10. 连接开关、 螺口灯具导线时， 相线应先接开关， 开关引出的相线应接在灯中心的端子上， 零线应接在螺纹的端子上。11. 厨房、卫生间等有湿作业区域应安装防溅插座，开关宜安装

13、在门外开启侧面的墙体上。12. 线管均采取地面直接布管方式，如有特殊情况需要绕墙或走顶的话，必须事先在协议上 注明不规范施工或填写客户认可单方可施工。八、施工细则1. 确定开槽路线：根据以下原则：a) 路线最短原则，横平竖直；b) 不破坏原有强电原则；c) 不破坏防水原则：d) 开槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。2. 确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定槽的宽度。3. 确定开槽深度：若选用16mm的PVC管，则开槽深度为20mm ;若选用20mm的PVC管, 则开槽深度为 25mm 。4. 线槽外观要求：横平竖直，大小均匀，建议使用切割机对弹线进行切割再打槽。5. 线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点测量，线槽宽度如果 放两根以上的管，应按两倍以上来计算长度。6. 确定线缆通畅a) 网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断;b) 有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断;c) 其他线缆：用相应专业仪表测试通断。7. 确定各点位用线长度a) 测量出配线箱槽到各点位端的长度;b) 加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度： 各点位出口处线的长度为 200mm 300mm 。8. 确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分