发动机构造与拆装教学设计

1、发动机构造与拆装教学设计项目四 :活塞连杆组拆装与检查课程名称汽车构造与拆装教学课题活塞连杆组拆装与检查授课日期第周20 年 月 日专业组审批授课班级高二授课人数年月日授课时数2+5 课时分配讲课： 15+5示范：25练习： 45*6教材名称汽车运用与维修专业课程改革成果教材核心课程 +教学项目教学方法讲授法、讨论法、演示法、练习法、实训任务驱动法教学媒体（含教具） 多媒体、工量具、发动机翻转架、发动机部件等教学 目标知 识 目 标1.认识零部件名称，掌握活塞连杆组的拆装步骤和检查方法。教务处审批2.学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法。年月日3.了解安全操作常识，熟悉零部件拆装的要领 .分

2、类及清洗方法。能力目专业能力：掌握活塞连杆组的拆装方法与更换工序，具有规范性。方法能力：信息分析能力、动手操作能力。社会能力：阅读能力、操作能力、 协作能力表达能力。教学 对象 分析本课程的教学对象为高二年级汽修专业学生，他们对于汽车结构有一定的了解，但 由于学生比较好动，喜欢尝试，要重视安全方面的教育。由于课程的学习需要较高的自 主性，学生的实际操作能力有较大的差异，部分学生可能会出现参与度不高的情况，因 此，学习进度的安排需要有一定弹性，宜采用分组分段练习，组内互相学习 , 组与组互 相竞赛的方式进行教学。教材 分析本教材为汽车运用与维修专业课程改革成果教材汽车构造与拆装 ，主要讲述发动机

3、结构拆装部分的内容。本课题的教学重点是掌握活塞连杆组拆装与检查，通过对实 物的拆装练习，掌握发动机活塞连杆机构的组成。根据之前汽车整体构造的内容，对发 动机的结构作更为深入的探讨，此外，教材还增加相关量具的基本检测方法的说明， 通过融入相关实训任务，让学生在完成任务的过程中，掌握相关的知识点。针对发动机活塞连杆组的实训项目（考核时间为 30 分钟 /人），结合实际工位，采 用分组分阶段反复轮换练习（每小组每阶段一课时），即：活塞连杆总成的拆装（ 4-5 分钟/人，1 个工位）；活塞环的拆装与检查和活塞椭圆度检验（ 4-5 分钟/人， 1 个工位）； 气缸磨损的测量（ 8-10 分钟 /人，2

4、个工位）。分三次练习后对照考核表进行组合操作。重点认识活塞连杆组结构；规范的拆装步骤；正确的检查方法；数据分析的方法。难点规范化的工作要求，工具的正确使用，数据的判断方法。准备设备与工量具的准备，要求学生对活塞连杆组内容的复习、分组。制作多媒体课件 和评价表。教学流程图开始引入课题件名称的问答检查标准分析教师巡回指导教师与学生共同完成操作项目过程记录汇总各 组组 长上检测评价学生自评作业质量检查开始结束优缺点评价媒体应用教师活动学生活动学习结束任务实物分组（协实物多媒体数据分析，作业小结活塞、连杆、活塞环多媒体活塞连杆组拆装视频提问教师检查演示，步骤说明总结活塞连杆组拆装与检查教学对象（教谁）

5、教学内容（教什么）有一定汽车专业基础的高二1. 活塞连杆组的作用、组成2. 活塞连杆组拆装方法与步骤教学方法（怎样教）3. 活塞环拆装和检查方法讲授法、讨论法教学目标（为什么教）专业能力： 掌握相关零部件的拆卸方法能力： 信息分析能力、动手操多媒体投影实物拆装台架拆装练习教学环境（什么地点教）汽车发动机实训室教工作区域学记录区域方法与更换工序，具有规范性。教学手段与媒体（怎样教）工作区域课后小结：教学环节教学内容时间 分 配一（一）工量具：实工作台、发动机翻转架、工具车、工具盘、清洁用布、机油壶、记号笔、课训螺栓保护套、扭力板手、套筒扳手、 14mm 的梅花扳手、锤子、活塞环钳、活前准塞环压缩

6、器、塞尺、游标卡尺、千分尺、量缸表。准备（二） 设备：备桑塔纳 2000GSI 时代超人 AJR 型发动机（无缸盖、油底壳） 。（一） 播放活塞连杆组拆装与检测视频 。（老师旁边进行知识延伸）151激发学生的记忆，复习所学知识，从而引发学生的兴趣。分2 让学生了解拆装实训任务的全过程 。钟激发兴趣导入新课（二）根据学生的掌握情况，准备相关问题，要求学生根据自己掌握的知识 进行回答。1. 活塞的作用及构造。（实物展示后提问）回答要点：1）作用：与气缸盖 .气缸壁等共同构成燃烧室，承受气缸内的气体压力， 并将此力经活塞销传给连杆。2）活塞由顶部、头部、裙部和销座四部分组成。2. 连杆的作用及构造。

7、（实物展示后提问）回答要点：1）连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。2）连杆由杆身、连杆大头、连杆小头组成。3. 活塞环的作用。（实物展示后提问）回答要点：1）气环：密封，传热。2）油环：布油，刮油。（一）实训 演示 ，学生观摩。25分1进行相关的演示，并讲述相关拆装要点（分段式讲述，学生容易掌握要 领）与安全要求， 师生合作共同完成 ，其他学生观摩。探 究 新 知拓 展 延 伸（二）实训方法及步骤。1每班分成四个大组 （每组 7-8 人）若干小组，分三个内容进行实训，由 组长（兴趣小组成员）负责分阶段陆续开展相关拆装练习，并作好相关记录：任务一：一个大组进行“活塞连

8、杆总成”拆卸（不拆活塞环）和装复（ 1 个工 位，人均 4-5 分钟）。任务二： 一个大组进行“活塞环”拆装与“三隙”检查和“活塞椭圆度”检验1 个工位，人均 4-5 分钟）。任务三：二个大组进行“气缸磨损”测量（2个工位，人均 8-10 分钟）。2.四个大组依次进行轮换， 分三次（3 课时）完成。然后进行组合拆装练习 , 并由组长对照考核表进行指导配合练习。3.课内实训以指导老师现场巡回指导讲解 .演示为主，学生提问进行教学互 动。课外时间开放实训室，学生根据实训任务指导书的要求，完成实训内容。（三）列出 分阶段的任务指导书 （见附表），方便学生开展项目练习。1. 根据活塞连杆组拆装实训任务

9、指导书进行实操练习；2.根据活塞环拆装与检查和活塞椭圆度检验实训任务指导书进行实操练 习；3.根据气缸测量实训任务指导书进行实操练习四课 堂 小 结（一）学生代表表述 ,并将记录的情况罗列，并且对实训过程情况进行总结。（二）对学生的完成情况进行检查与评价：1作业效率、过程的规范性、记录数据的准确性、小组合作情况、参与 度情况。2通过点评，让学生注意自己的不足，适当的鼓励，增强学生的进取精 神。（三）指出在操作过程中同学们出现的问题及应注意的事项：（具体提示 如下）1.活塞环从环槽中取出要非常小心。避免取出时损坏。2.装配前的检查。 不要随意用手闭合环的开口， 避免产生变形和折断。 拆装 活塞环

10、必须注意使环保持平整，不要扭曲活塞环的开口端面。3.注意装配的顺序。必须遵守一定的次序，对有方向性的活塞不能将其装 反。4.活塞环的安装。要用专用的安装工具进行，注意刻印侧需朝活塞环顶端。5.活塞环的更换。选用相同型号的活塞环与活塞配套使用。6.活塞 .活塞环的应平放保存，避免不稳定的放置状态。3 分 钟五作 业 布 置（一）填写作业记录单， 撰写学习心得 （写在指导书的实训小结上） 。 （二）布置课余作业：1.活塞环的分类？桑塔纳 2000GSI 时代超人 AJR 型发动机活塞环标准开口 间隙是多少？你所检测的活塞环的开口间隙现在是多少？2.桑塔纳 2000GSI 时代超人 AJR 型发动机

11、连杆螺母扭紧时有哪些要求？ （桑塔纳 2000GSI 时代超人 AJR 型发动机连杆螺母扭力为 30Nm ）3.桑塔纳 2000GSI 时代超人 AJR 型发动机汽缸的修理等级如何分级？如何 处理你所检测的汽缸？2分钟附： 1.活塞连杆组拆装实训任务指导书2. 活塞环拆装与活塞检查实训任务指导书3. 气缸磨损测量实训任务指导书4. 气缸磨损测量考核表5. 活塞连杆组拆装作业考核表6. 活塞连杆组拆装作业记录单7. 汽修实训项目活动评价表活塞连杆组拆装实训任务指导书 (1)教学地点班级学生时间课时教师一 实训目的及要求：1掌握活塞连杆组的正确拆卸和装配方法。2活塞连杆组装配后应符合技术要求。二

12、工量具：发动机翻转架、工具车、工作台、工具盘、清洁用布、机油壶、螺栓保 护套、扭力板手、套筒扳手、 14mm 的梅花扳手、锤子、活塞环钳、活塞环压缩器。三 设备：发动机总成一个。四 实训操作步骤及方法(由组长负责对照考核表第 1-4、11-22 项内容指导配合练习) 。 1活塞连杆组的拆卸：(1)将活塞连杆组摇转到下止点位置，用梅花扳手分两次松开连杆轴承固定螺母，取 下连杆轴承盖、衬垫和轴承；此时应注意检查活塞、连杆、和连杆轴承盖的安装记号。(2)用手锤木柄由里向外推出活塞连杆组，取出后应将取下的连杆盖、轴承和连杆螺 栓等按原样装复，并按顺序放好，防止错乱。注意不要硬撬；硬敲，以免损伤汽缸。2

13、将活塞连杆组的装配：(1)将第 1 缸转到下止点位置，取第 1 缸的活塞连杆总成，在轴承、活塞环、气缸壁、 轴颈处加注少许机油，转动各环使润滑油进入环槽，并检验各环端口是否处于规定方位。(2)用压缩器收紧活塞环， 按活塞顶箭头方向将活塞连杆组从汽缸顶部放入气缸， 用手 引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棰柄将活塞推入汽缸内，使连杆大头落于连杆轴颈上。(3)取第 1缸的连杆轴承盖 (带有轴瓦 ) 并涂少许机油，使标记朝前装在连杆上，并按规 定力矩分三次交替拧紧连杆螺母，拧紧力矩： AJR 型发动机为 30Nm 。(4)依同样方法，将其余各缸活塞连杆组件装入相应气缸。(5)注意装配后其轴承间隙应符合技

14、术要求。五 根据实训过程中的情况，回答或填写以下信息：1为什么要在活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号？2为什么要分三次拧紧螺母：实训小结：活塞环拆装与活塞检查实训任务指导书 (2)教学地点班级学生时间课时教师一 实训目的及要求： 1了解活塞环的标准间隙要求，掌握活塞环的拆装和“三隙”的检查方法。 2了解活塞直径标准值的要求，掌握活塞直径的检查方法。 3掌握活塞环装卸钳、塞尺、千分尺的使用方法和正确读数。 4活塞环安装后应符合技术要求。二 工量具：工作台、工具盘、清洁用布、活塞环装卸钳、塞尺、千分尺。三 设备：活塞连杆组一套。四 实训操作步骤及方法(由组长负责对照考核表第5-8、10-11 、

15、22 项内容进行指导配合练习)。1活塞环的拆卸： 除油环外，应使用活塞环钳从环槽内拆下各道气环，拆下的活塞环应分组放置。2活塞直径的测量：(1) 擦试干净量具，校对零位 ,看零位是否重合 ,如有偏差要进行调整。(2) 测量时转动活动套筒 ,待测量面接近活塞裙部长轴时 ,再转动棘轮 ,使测量面接触裙 部表面,当听到 2-3 声 “卡、卡”声后即停止转动，读取数值。(3) 从活动套管的边缘向左看固定套筒中线以上 (或以下 )距活动套筒最近的一条刻线 的数值,即为被测尺寸的整数部分 ;然后从中线以下 (或以上)读出 0.5mm 的读数,再从活动套 筒找到与固定套筒中线对齐的刻线 ,将此刻线乘以 0.

16、01,就是小于 0.5mm 的小数部分, 整数 和小数相加即是被测尺寸。(4) 对于存在零误差的千分尺，测量结果应等于读数减去零误差，即： 活塞裙部直径长 度整数部分小数部分零误差。3活塞环端隙的检验： 先将活塞环平整地放在待配的气缸内，用活塞头将活塞环垂直推入汽缸，使其离汽缸 顶面 15mm ，然后用厚薄规插入活塞环开口处进行测量。4活塞环侧隙的检验： 将环放在槽内，围绕槽滚动一周，应能自由滚动，既不能松动，又不能有阻滞现象。 再用塞尺检查边隙，应符合技术要求。5活塞环背隙的检验： 用手将活塞环压入活塞环槽内，活塞环外端面应低于活塞环岸为合适。6彻底清洗各零件，并用压缩空气吹干净。 7活塞环

17、的安装：( 1)活塞环安装位置和方向的确定，安装时活塞环端口应互相错开，均不准对着活塞销孔（2）镀铬环安装在第一道环槽，内切槽朝上，端口避开活塞顶部的涡流凹坑方向。（ 3）锥形环， 安装时锥面应向上， 有的环端面上刻有字号， 其有字号的一面应朝上。（4）安装组合油环时，应先装轴向衬环，再装扁平环，端口应相互错开。（5）按要求用活塞环钳将活塞环装入活塞环槽内。五 根据实训过程中的情况，回答或填写以下信息：1气环端隙的标准值和极限值为：2气环侧隙的标准值和极限值为：3千分尺是否有误差：4活塞直径测量：项目活塞直径测量（计算）值结果判断可用（ ） 需修（ ） 更换（ ）8第一道活塞环端隙 .侧隙测量

18、：项目端隙侧隙测量（计算）值结果判断可用（ ） 需修（ ） 更换（ ）实训小结：气缸磨损测量实训任务指导书 （3）教学地点班级学生时间课时教师实训目的及要求：1正确掌握游标卡尺 .千分尺 .量缸表的使用方法。 2学会使用量缸表检测气缸。二 工具量具：工作台、工具盘、清洁用布、记号笔 、游标卡尺、千分尺、量缸表及常用工具。三 设备仪器：气缸体。四 实训步骤：（由组长对照气缸磨损检验考核表进行指导配合练习）1测量前的准备工作。1）将被检验的气缸缸筒及上平面清洗、擦干。2）校对游标卡尺。3）校对千分尺。4）安装量缸表，先将表头插入表杆上端孔内，使表杆触头与传动杆接触表针有少量 顶动。然后根据气缸直径

19、大小选择合适的接杆，旋入量缸表下端。5）根据被测气缸的标准尺寸用外径千分尺校对量缸表，并留出测杆伸长的适当数值 （即预压 1mm 左右）旋转表盘，使“0”位对正指针，记住小针指示毫米数，把接杆螺母固 定，并复校。6）测量时手应握住绝热套（握法两种： 满把握、或三指法） ，把量缸表斜向放入气 缸被测处，轻微摆动量缸表，使指针左右摆动相等（气缸中心线与测杆垂直） 。如果指针 好对“0”处，则与被测缸径相等，当指针顺时针方向离开“0”，则缸径小于标准尺寸，如反时 针方向离开“0”位，则缸径大于标准缸径。2测量部位： 在气缸轴向上选取三个横截面或用游标卡尺测得气缸深度后并在量缸表杆身上用 记号笔做上相

20、应的标记：（1）活塞在上止点时，第一道环所对应的缸壁附近。（2）气缸中部，上下止点之间的中部。（3）距气缸下边缘 10-15mm 处。 在同一横截面上进行多点测量，测出其最大和最小直径。依次测出各缸的三个横 截面上的最大最小直径，将测量数据填入实验报告。3圆度和圆柱度的计算： （1）圆度误差：同一截面测得的最大值与最小值差的一半为该面的圆度误差。三个 截面上的最大圆度误差作为本气缸的圆度误差。（2）圆柱度误差：在三个截面内所测得的数据中不同平面的最大与最小直径差值的 一半即为该气缸的圆柱度误差。五 根据实训过程中的情况，回答或填写以下信息：1千分尺是否有误差： 2量缸表的测杆长度是： 3气缸缸

21、径的标准标准值和极限值为： 4缸径测量：纵向横向断面圆度误差上中下气缸圆度误差气缸圆柱度误差技术状况修理尺寸级别结果判断可用（ ） 需修（ ） 更换（ ）实训小结：气缸磨损测量考核表（ 4）班级 学号 姓名 工位号序号评分项目配分评判标准得分备注气缸直径 测量（游标卡尺）检查游标卡尺零位准确性，0.2分12.2测量方法正确，0.4分测量误差不大于 0.02mm，1.6分检查外径千分尺零位准确性，0.2分外径千分尺尺寸调好后锁止，0.2分检查百分表指针回位灵敏性，0.2分百分表正面应2量缸表组 装与调零1.6百分表的方向安装正确，0.2分朝向活动测量杆侧安装百分表初始压缩量正确，0.2分压缩量应

22、为0.20.8mm组装后检查指针的灵敏性，0.2分组装后测量范围调整正确，0.4分测量范围应为1.52.0mm气缸直径 测量（用量缸表）选择测量截面不少于 3 个，0.2分32.6同一截面测量次数不少于 6 次，0.2分检测气缸未磨损部位的直径，0.6分序号评分项目配分评判标准得分备注气缸未磨损部位直径测量误差不大于以最小直径为0.01mm，1.6分准4气缸圆度确定4.8误差不大于0.01mm，4.8分5气缸圆柱 度确定4.8误不差大于0.01mm，4.8分6气缸修理 尺寸计算1.6误差不大于0.02mm，1.6分加工余量取0.15mm7修理级别确定1.6修理级别确定 ，1.6分0.25mm4

23、 级测量后游标卡尺归位，0.2分8操作现场整洁0.5测量后外径千分尺归位，0.2分测量后量缸表拆卸归位，0.4分9安全生产0.3按规定操作，未发生触电备事故。.火灾.人身和设10合计20注：此表由考核教师填写教 师： 年 月 日活塞连杆组拆装作业考核表（ 5）班级 学号 姓名 工位号序 号项目配 分内容评判标准得分检查缸肩3分转动曲轴 ,摇下活塞3分二移动活塞1分确认活塞在下止点位置1分翻转发动机3分操作翻转杆1分检查装配标记2分四拆活塞连杆 组3分拆下连杆螺母和轴承盖2分安装连杆螺栓保护套1分拆下活塞、连杆组1分五拆下活塞环6分使用工具拆下第一道环2分使用工具拆下第二道环2分用手拆下油环2分

24、六清洁活塞、活塞环2分清洁活塞（使用压缩空气）1分清洁活塞环1分七测量活塞环8分测量第一道活塞环侧隙4分测量第一道活塞环端（距气缸平面大于15mm）4分八测量活塞直 径（记录数 据）6分正确校正检查量具1分正确选择测量点2分正确测量活塞直径3分九测量气缸内 径20 分正确测量气缸内径并记录数据， 评分标准见 ”气缸磨损检验考 核表（4）”十清洁组装活 塞环6分清洁活塞及活塞环1分用手安装组合油环3分使用工具装上第二道环1分1分使用工具装上第一道环序号项目配分内容评判标准得分十一清洁、检查润3分清洁、检查润滑活塞1分滑活塞润滑活塞及活塞裙部并转动活塞环2分十二清洁、检查连杆轴承、曲轴 轴承、连杆螺 栓螺纹并润滑4分清洁、检查连杆轴承、曲轴轴承、连杆螺栓螺纹并润滑4分十三活塞环位置调 整及专用工具 安装8分调整环口位置4分放入安装工具2分扭紧专用工具2分十四翻转发动机1分转发动机气缸平面朝上位置1分十五清洁润滑气缸2分清洁气缸筒1分润滑气缸1分十六调整活塞标记1分检查调整活塞标记1分十七放入活塞连杆组5分放入活塞1分再次拧紧专用工具2分用榔头轻轻敲入到位2分十八翻转发动机、转动发动机1分气