树脂工艺品生产中常见的问题处理技巧

1、精心整理白胚生产中常见的问题及解决方法 55气孔 在白坯生产中，对结构复杂或注浆口较小的细长的制品，在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时，易出现气孔，气孔内腔干净，有的露出制品表面，有的 打砂后露出来，增加了补坯的工作量。克服气孔问题，有以下几种方法：1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量，以求得到浓度较稀的浆料，便于真空 时抽出模腔中的空气，避免气孔在制品表面的产生。2、适当地减少红、白料的用量，使树脂初凝时间长一些，以便真空时，有足够的时 间抽出模腔中的空气。3、检查真空箱及真空泵， 看有无故障，保证真空箱中的真空度能够快速达到 -0.1Mpa ， 以便取得好的真空效果，有的工艺

2、品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa 再放到 -0.07Mpa ，而后再真空到 -0.1Mpa 效果也不错。4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品， 应考虑气孔问题， 分型面设计，拐角等都应增加出气口的设计，以便获得好的真空效果，减少气孔问题的产生。5、玻璃钢产品的气孔的解决方法：减少填料的用量；适当延长浆料的凝胶时间；分 多次刷模，贴纤维时用胶辊把空气压出去。二、油孔、针孔白坯生产中，制品表面皮下出现孔洞，刺破该孔，会有液态物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现液体物质流出，称做油孔，另外在制品表面皮下，出现精心整理 精心整理 密密麻麻的微小孔洞，其中同样有液态

3、物质，称作针孔。 油孔和针孔都是浆料中的油类（防止浆料抽真空时喷料）和稀释剂产生的，当这些 特质聚集在一起时，产生油孔。而由于油类和稀释剂较少，没有聚集在一起时，产 生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节，搅浆完成后，浆料有分层现象， 解决该问题的方法如下：1、在生产允许的情况下， 调用浓度较高的树脂， 减少填料加入量以减轻浆料的分层， 解决油孔、针孔问题。2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量，在不严重喷浆的条件下，尽量少加入油 类，从而消除该缺陷，油类加入量一般在千分之五以下，且越少越好。3、注意石粉等填料的潮湿度，因水分会导致浆料分层，而出现油孔、针孔问题。4、控制油类加入量的同时

4、控制油类加入的时机，一般在领浆生产前 15-20 分钟，加 入油类，搅拌均匀后使用。5、大量的分层出现， 一般极易产生油孔、 针孔缺陷， 该浆料应改做要求不高的产品， 同时，与树脂生产厂联系，采用适当的方法解决。三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮 工艺品厂在白坯生产过程中，当产品泡碱后，其肌理里面有粉状物；进而影响产品 质量，这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化，加之泡碱时间过长，把产品表面的树 脂腐蚀掉，最终使得石粉残留于产品表面，解决该问题的方法如下：1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况，应检查固化剂加 量是否足够，如果不够应增

5、加固化剂用量，固化剂用量一般在 1.5-2.5% 。当增加固 化剂用量，树脂凝胶太快，来不及操作时，应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干 剂，当增加固化剂用量，树脂依然慢干，且表面粘手严重，应检查固化剂是否有问 精心整理精心整理题，或填料及促进剂是否有问题。 寒冷的冬季，树脂凝胶缓慢，可提高环境温度或者制作固化区，也可以把浆料水浴 加热。2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品，在高浓度的碱液里，长时间浸泡，也会出 现该问题，一般碱液的 PH 值应控制在 11-12 之间，严格按要求控制泡碱时间。 563、尽量不要使用低浓度的树脂，因为较稀的树脂固体含量较低，固化后耐酸碱性较 差，泡碱时，易把产品表

6、面树脂腐蚀。4、如果实在泡不完全， 不要再泡，也可以在泡不到的地方面积大用布沾上丙酮清洗， 面积小就直接打砂。四、变形 白坯生产中对于挂件类制品易出现弯曲变形问题，该问题是由于树脂固化收缩在制 品内部产生不均匀内应力，最终导致制品变形，克服该缺陷有如下几种方法；1、选择收缩量低一些的树脂，以避免产生较大的应力，而导致制品弯曲变形。2、适当减少红、白料用量，使树脂固化速度慢一些以减少收缩量，同时，在不损伤 制品造型、表面的前提下，把拆模后的制品层层叠放以减轻弯曲变形量。3、现市场上各种品牌树脂各有特点，不妨把几种品牌树脂混合使用，以取长补短， 减轻制品的变形量。4、对于批量大的、要求高的制品可采

7、用保温，加速后固化，以克服变形缺陷，具体 方法如下：1）、制作一保温箱，箱内温度在 80以下，温度可自动控制，开始时，保温箱内温 度在 30 -40。2）、把拆模后的制品放入箱中，层层叠入，最上面用一合适重物压信关闭箱门，在 40保温一小时，而后缓慢升温致电 60，保温 2 小时，再缓慢升温至 80，保温精心整理精心整理2 小时，待其自然缓慢冷却后，取出制品即可。以上工艺参数为参考数值，不同的制品，其内应力产生的部位，大小均不相同，故 该工艺参数值也不会相同，白坯车间如要使用，应先小批量试验，摸准工艺参数后， 再大批量生产，以减少不必要的损失。5、在产品的质量允许的情况下，可以增加填料的用量。

8、6、增加加强筋防止产品的变形。五、开裂 工艺品厂在白坯生产中，制品脱模放置一段时间后，制品出现裂纹的现象称作开裂。 实际生产中，开裂问题分两种：一种是脱模过程中制品出现裂纹，该问题产生的原 因是树脂后固化较慢或者脱模不当而引起的。另一种就是开头所讲的制品脱模后出 现的裂纹，该情况极少见，但在制品结构复杂的情况下，较容易产生。 树脂固化过程中，会出现体积收缩现象，同时由于树脂固化是一个放热过程，所以 又会出现热胀冷缩现象，这两种情况下会使树脂固化后，在制品内部产生比较大的 内应力，在制品结构复杂、尺寸变化比较大、薄小部位，就会产生裂纹，预防该问 题的出现，应从如下几方面入手：1、选用浓度较高的一

9、些树脂，一般来讲，在树脂生产配方一定的情况下，树脂浓度 高一些，固体含量也较高，生产的制品身强度也会相应高一些。2、改善操作工艺。我们可以考虑使用固化速度慢一些的树脂，这样可减少制品的内 应力，避免出现裂纹。亦可参考防止变形的部分处理方法进行操用。（1）、空心制品，预留出气孔，以避免由于温度升高而使制品内部的空气压力较高 而胀裂制品，需要封底的产品可以等产品固化完全后才封。（2）、开模适当加入硅油增加硅胶模的弹性，以防止因模具较硬，脱模时拉坏制品。（3）、在易开裂部位放置加强筋，如：铁丝、竹签、下班纤维丝等，以提高其强度。精心整理精心整理（4）、制品设计时，尽量避免尺寸的急固化，拐角等处应尽量

10、采用圆滑过渡，以避 免应力集中现象的产生。3、灌浆时或刷玻璃钢尽量使浆料均匀。 574、在配方中增加 10% 的软树脂，可以增加制品的脆性减少制品的开裂。5、玻璃钢产品通过铺层经纬交叉铺法，减少树脂收缩的内应力。6、在配方和质量的允许下，适当地增加填料的量。六、分层 树脂加入填料搅拌后，静置一段时间，搅浆桶表面出现一层透明液体，即稀释剂分 离出来，称作分层，又叫出水。其解决方法如下：1、树脂生产中与苯乙烯单体交联不好的物质用量大造成树脂易分层，树脂生产厂家 会加以控制，但有时为了满足树脂固化的要求，不得不加入该物质，因此，各类工 艺品用树脂或多或少都有分层现象。2、追求低粘度而大量加入苯乙烯等

11、稀释剂， 当加入填料搅拌后， 树脂浆料极易分层， 在白坯生产成本允许的情况下，尽量不要使用过低粘度的树脂，是可以有效避免分 层问题的。3、白矿油、机油等加入浆料是引起树脂分层的重要原因之一，当生产中必须使用低 粘度树脂时，首先应严格控制油类的加入量，一般油类加量不超过树脂量的千分之 五，并且在领浆前 15-20 分钟内加入，搅拌均匀后使用会明显减轻分层现象。4、石粉中的水分会直接导致树脂分层，有的工艺品厂在生产中曾遇到该问题。十分 潮湿的石粉，搅拌后引起树脂大量分离出苯乙烯，同时搅浆桶中不断有气泡冒出。 此时，要及时更换干燥的石粉。该浆料要及时处理，否则一段时间后该浆料会十分 粘稠而无法使用。

12、5、浆料放置时间久，在下次生产前，叫配料工重新把浆料搅拌。精心整理精心整理七、水纹 水纹在梅雨季节和气温较低的季节容易产生，根据我公司多年生产树脂产品和各工 艺品厂的实际操作经验，现做一点分析，供大家参考：1、空气湿度大，致使树脂固化收缩过程中空气进入模腔，对制品表面的树脂固化产 生阻聚作用，导致制品表面产生水纹、粘手现象。2、石粉潮湿。石粉中的水分进入树脂中，对树脂产生破坏作用，使树脂分子固化交 联的过程受到阻碍，在制品表面产生水纹，严重潮湿的石粉在搅浆后静置一段时间 会出现分层、树脂增稠现象。3、固化剂、促进剂质量低劣。由于低分子物脱离不尽，交联反应中不能产生足够的 自由基，无法激活树脂的不饱和双键，同时在固化过程中，由于放热使低分子物排 出，产生水纹。4、固化剂量不足，树脂的固化是由于有足够的游离基与树脂的不饱和双键发生交联 而完成固化过程的。由于固化剂的量不足，产生的游离基少，无法大量激活不饱和 双键，造成固化缓慢或不完全而产生水纹、粘手现象。5 树脂生产过程中， 吸水性强的材料大量使用， 造成树脂极易吸收空气中和填料等物 质中的水分，从而影响树脂固化过程，在制品表面造成水纹。6、气温低时，树脂固化过程缓慢，造成树脂固化后偏软、制品表面有水纹、不易拆 模、容易破损。7、新模具模体的潮湿，水气透过硅橡胶微孔，凝聚在坯体表面，造成水纹。建议将 新模具烘干或晒干