卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统方案

1、卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 工进 快退 停 止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力 G=9800N：快进、快退速度5= p3=O.lm/s,工进速度p2=0.88X 10-3m/s；快进 行程Ll = 100mm,工进行程L2=50mm：往复运动的加速时间 t=0.2s；动力滑台 釆用平导轨，静摩擦系数2=0.2,动摩擦系数Pd=0.1o液压系统执行元件选为液 压缸。液压传动课程设计一般包括以下容：(1) 明确设计要求进行工况分析；(2) 确定液压系统主要参数；(3) 拟定液圧系统原理图；(4) 计

2、算和选择液压件；(5) 验算液圧系统性能；(6) 编制技术文件。1负载分析1) 切削阻力Fl=30468N2) 计算摩擦阻力静摩擦阻力：Fs=UsG=0.2X9800=1960N动摩擦阻力：Fd=udG=0X9800=980N3) 计算惯性阻力F也9800x0.匕拠 g t 9.8 x 0.24)计算各工况负载根据以上分析得到各工况负载如表所列工况计算公式液压缸负载F/N液压缸驱动力F(/N启动Fs=usG19602180加速Fd=UdG+ Fm14801640快进Fd=UdG9801090工进F= F+ Fj3144834968反向启动Fs=usG19602180加速F(i=U(jG+ Fm

3、14801640快退Fd=UdG9801090制动Fd=udG- Fm480530这里取液压缸效率为092.绘制液压缸的F-t图与v-t图1）工进速度V2=0.88mm/s2）快进，快退时间快进：ti=Ll/vl=ls工进：t2=L2/v2=56.8s快退：t3=（Ll+L2）/v3=1.5s3）绘制液压缸的F-t图与v-t图 如图3 确定液压系统参数1）初选液压工工作压力由工况分析可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据 液压缸与负载关系以及列表，选pi=40x 105Pa.本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生 前冲现象，液压缸回油腔应有背压，设背压P2=6x

4、 10?Pa,为使快进快退速度相等，选用 A1=2A2,差动油缸，假宦快进，快退的回油压力损失为Ap=7xlO5Pau2）计算液压缸尺寸由工进工况出发，计算汕缸大腔面积，由（piAip?A2）nm=F得F _31448(刃-牛)0.9(40-=94.5cm2液丿k.缸直径D= * - =4x94 5圆整后取标准直径因为A i=2Az 所以d=0.707 x 110=77.8mm,圆整后取标准直径d=80mm则液压缸有效面积为A町D2=95昭A2=（ DTM4.7c時3）计算液压缸在工作循环中各阶段的压力，流量和功率使用值 液压缸工作循环各阶段压力，流量和功率计算结果如下表工况计算公式F/Np!

5、 MpaP】/mpaq/(m3/s)p/kW启动n F + S21800.43快 进加速q=( Ai-Az)viP=pjqx 10 316400.70.95快进10900.60.900.83 Xio-50.50工 进D F + A2P1q=AiV2P=P!qx IO 3349680.60.400.83 X10 30.03快退反向启动p F + Am21800.43加速1勺q= A2v3P= piqx 10?16401.84快退10907000001.730.00450.80制动5301.24）绘制液压缸工况图 如图4. 拟定液压系统图1）选择液压回路（1）调速方式。由工况图知，该液压系统功率小

6、，工作负载变化小，可选用进油路肖流调 速，为防止钻通孔时的前冲现象，在回油路上加背压阀。（2）液压泵形式的选择。从工况图中的q-t可淸楚地看出，系统工作循环主要由低压大流 量和高压小流量两个阶段组成，最大流量与最小流量之比q“沐/qmin=0.5/0.0083=60.苴相应时 间之比为56.8。从提高效率考虑，选用限压式变量叶片泵或双联叶片泵较合适。在本方案中， 选用双联叶片泵。（3）速度换接方式。因钻孔工序对位巻精度及工作平稳性要求不髙，可选用行程调速阀或 电磁换向阀。（4）快速回路与工进转快退控制方式的选择。为使快进快退速度相等，选用差动回路作快 速回路。2）液压系统图在所选左基本回路的基

7、础上，考虑其他因素，可得液压系统图。5. 选择液压元件1）选择液压泵和电动机（1）确従液压泵的工作压力。前面已确左液压缸的最大工作压力为40X12Pa,选取进油 管路压力损失Ap=5X105Pa,其调整压力一般比系统最大工作压力大5X105Pa,所以泵的工 作压力pi=（40+5+5）X105=50X 12Pa,这是高压小流量泵的工作压力。由液压系统原理图知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，取英压力损失Ap=4X105Pa, 则快退时泵的工作压力为p2=（17.3+4）X 105=21.3X 105Pa这是低压大流星的工作压力。（2）液压泵的流量。由工况图可知，快近时的流量最大，英值为30U

8、min,最小流量在工 进时，英值为0.51L/min,取系统泄漏折算系数K=1.2,则液压泵最大流量为qpmax= 1.2X30X 10-确左管道尺寸根据工作压力和流量，按照相关公式可确定岀管道径和壁厚。 确進容量=36L/min由于溢流阀稳泄工作时的最小溢流量为3L/min,故小泵流量取3.6L/mim（3）确左液压泵的规格型号。根据以上计算数据，查阅产品目录，选用YYB-AA36/6B型 双联叶片泵。（4）选择电动机。由工况图可知，液压缸最大输出功率出现在快退工况，其值为O.78W, 此时泵站的输岀压力应为p2=21.3X10容量可按经验公式估算,本设计中取5到7倍qp,即V=6qp=6X

9、 （6+36） =252LPa,流疑qp= （36+6） L/min=42L/mino取泵的总效率 0.7,则电动机所需功率为P=-=2130W%根据以上计算结果，査阅电动机产品目录，选与上述功率和泵的转速相适应的电动机。2）选其他元件根据系统的工作压力和通过阀的实际流量选择元件，辅件，其型号和参数见下表序号兀件名称通过阀最 大流量（L/min）规格型号公称流量公称压力1双联叶片泵YYB-AA36/6B36/66.32单向阀8435-DY-1OOB1006.33三位五通阀8422C-100BH1006.34二位二通阀841-100B1006.35调速阀84I-100B106.36压力继电器42

10、XU-40X1007单向阀不大于0.5B-10B106.38液控顺序阀61-10B106.39廿床阀36I-63B636.310液控顺序阀8422C-100BH636.311单向阀841-100B1006.312溢流阀42Y-10B13过滤器42XU-40X10014压力表开关K-6B6. 液压系统性能验算1）回路压力损失由于本系统集体管路尚未确立，故整个系统的压力损失无法验算。但是控制阀处压力损失的 影响可以根据通过阀的实际流量及样本上查得的额泄压力损失值予以让算。2）液压系统的发热与温升的验算由前述的计算可知，在整个工作循环中，工进时间为56.8s,快进时间为Is,快退为1.5s。 工进所占比例大于96%,所以系统的发热和油液的温升可用工进时的情况来分析。工进时，液压缸的负载F=31480N，移动速度v=0.88x 103m/s,故苴有效输出功率为 P=Fv=31480 xO.88xl 03W=27.7W=0.027kW减压泵输出功率为Pp =74 =0.75kW则液压系统的发热量为H=Pp-P=0.72kW 只考虑的散热，其中散热而积A=0.065心莎=21.4摄氏度油