某市污水泵站工程施工组织设计37

1、築龍鋼zhuloncom一、编制依据1 1、某市污水泵站工程施工招标文件；2 2、某市污水提升泵站岩土工程勘察报告；3 3、某市污水提升泵站工程施工图设计；a a、第一卷：总图；b b、第二卷：污水提升泵站;c c、第三卷：输水管道工程；d d、第四卷：电气工程。4 4、工程预算书；5 5、市政工程预算预算定额（20002000年版）；6 6、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97GB50268-977 7、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97GB50235-97& &埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101-2004CJJ101-2004、J362-2004J

2、362-2004 ；9 9、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002GB50202-20021010、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90;GBJ141-90;1111、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002GB50204-20021212、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002GB50203-20021313、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001;GB50210-2001;1414、 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993GB50194-19931515、建筑施工安全检查标准JGJ59-99JG

3、J59-99。二、工程概况1 1、 拟建污水提升泵站工程是某住宅区配套工程，主要收集污水，收集后污水由本工程承担提升，并输送至污水处理厂。本工程污水提升 泵站设计规模为8130mVd8130mVd。2 2、 工程建设内容为：污水提升泵站 1 1座、压力管DN300DN300长9595 m m、重力管DN500DN500长175m175m 过河PEPE管dndn250250长958m958m3 3、 工期要求：5 5个月。4 4、 质量要求：合格。5 5、 位置地貌：拟建泵站选址场地较为开阔，距周围建筑物较远。表层堆积较多弃土堆，地形低洼起伏不平，高差约2m3m2m3m6 6、 地层分布及特征：

4、 层素填土：粉细砂组成，结构松散，有空隙，欠压实，直接出露地表，厚度1.60m1.80m1.60m1.80m 平均厚度1.75m1.75m。 层含淤泥粉砂：土质松软，局部为粉土质粉砂，层顶标高1.80m1.87m1.80m1.87m 平均厚度 4.46m4.46m。 层淤泥质粉质粘土：流塑 软塑，土质软弱，属高压缩性土，层顶 标高-3.63m-1.73m-3.63m-1.73m，平均厚度 16.0m16.0m。 层含淤泥粉砂：松散，饱和，层顶标高 -19.33m-17.93m-19.33m-17.93m，平均厚 度 3.96m3.96m。 层粗砂：饱和，稍密，粒度不均匀，混含粉砂，含粘粒8%8

5、%厚度变化大，层顶标高-22.5m-22.33m-22.5m-22.33m，平均厚度1.55m1.55m。 层粉质粘土：可塑状，干强度中等，韧性中等，局部含粉砂，层顶标高-24.60m-22.93m-24.60m-22.93m，顶板埋深26.40m28.10m26.40m28.10m，局部未揭穿层底， 揭露厚度2.20m3.80m2.20m3.80m 层粗砾砂：饱和，中密，混含粉砂，含粘粒8%8%层顶标高-26.8m-26.8m，顶板埋深30.30m,30.30m,厚度3.80m3.80m。 层粘土：硬塑 坚硬，干强度高，韧性高，属中等 低压缩性土，层築龍鋼zhuloncom建筑济料下我就宦筑

6、无网顶标高-30.60m-30.60m，顶板埋深34.10m34.10m,揭露厚度16.90m16.90m。三、施工组织部署1 1、施工组织管理1.11.1、组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、副经理及总工程 师组成，主管技术、质量、生产、安全、经营和行政管理工作，并负 责对工程的领导、指挥、协调、决策等事宜。具体安排见下框图3-a3-a :施工现场组织机构框图3-a3-a项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六 个工作科室，各科室职能如下：工程科：负责制定落实施工计划，完成工程量的统计，组织实施现 场各阶段的平面布置、施工计划、安全文明施工及劳动力、工程质量 等各种施工因

7、素的日常管理；材料科：负责工程所需材料和施工机具的购置、搬运、贮存、编制并实施实施材料使用计划、监督控制各种材料使用情况，维修保养施 工机具等；技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底, 组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检 验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工 中出现的一切技术问题；质量科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；安全科：负责安全防护、消防保卫、环境保护、环境卫生等工作；经营科：负责编制工程报价、结算、工程款回收、日常财务管理、 工程成本核算、资金及合同

8、管理等工作。质量管理体系组织结构框图3-b3-b2 2、质量目标：我公司的质量方针是：实行科学管理，组织高效服务, 全面质量管理，创建名牌工程。本工程的质量目标为：各分部分项工 程一次交验合格率100%100%整体工程竣工验收合格。3 3、施工现场管理目标：争创市级文明安全工地。4 4、安全管理目标：轻伤频率控制在0.30.3 %o%o以下，重大伤亡事故为0 0, 重大机械设备事故为0 0,安全员本职技能考核平均分数达到 9090分以 上，职工进场安全培训100%100%安全考试合格率100%100%现场施工管理 达标100%100%争创市级安全工地。5 5、施工段的划分本工程划分为三个施工段

9、：第一施工段负责泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工；第二施工段负责河东岸至河西岸压力输水管道施工； 第三施工段负责河西岸至污水处理厂段重力输水管道的施工；6 6、施工平面布置结合本工程的特点及施工现场的实际情况， 考虑施工重点和便于 管理，拟定总项目部设在新建泵站的北侧， 分项目部设在重力输水管 线的W-9W-9井W-12W-12井区间。施工平面布置见下图 6-a6-a ; 6-b6-b :7 7、施工进度计划本工程时间要求较紧迫，且施工的重点难点是该工程的主要特 征，工程质量要求高，其施工进度直接影响现兴建住宅小区的交付使 用。在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，多点多面，

10、 泵站主体与进出管线同时展开施工，过河管道与东岸重力输水管同时 施工，加强施工技术措施，强化施工管理，确保工程优质按期完成。 进度计划见附图。厨、卫bI项目部生活区-材料库施 工 便 道临时堆土区施工平面布置图6-广场原有路口施工平面布置图6-1广场施工进度计划（略）&劳动力组织、机械配置计划8.18.1、根据工程的特点、难点及工期要求，结合施工场地情况，合理 组织一支强有力的施工队伍进场。要求自身管理水平高，施工能力强， 能加班加点，既有利于工程的多点多面同时施工的连续性，又可确保工程的计划工期及施工质量。8.28.2做好员工的入场教育培训，培训按不同专业的工作任务，区分不 同层次和培训内容

11、，使员工有适当的知识基础，以确保员工对现行法 规、标准；对本工程的质量管理及工期目标的认识。落实各级人员的 岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的 集体交底，使职工掌握技术及质量标准。对关键部位除做详细交底外， 还应做现场示范，使操作工人从理性和感性对完成工序的认识。8.38.3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主” 的意识，又安全科安全员组织培训，职工进场后进行三级教育。劳动力和机械设备配置如下表：劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备 阶段桩工 打施站工 泵施河道 过管重力输 水管收尾 验收测量员643433试验员224222材料员

12、222221水电工446422焊工22106-木工4118-5-司机211221技术工466020156普通工1064020106潜水员2-4-2施工机械配置表序 号机械或 设备名称型号规格数量别 产地用于施工部位1 1砼搅拌机400L4台国产砼、砂浆搅拌2 2粉喷桩机PH-52台国产土体加固、止水3 3静力压桩机2台筒体桩基施工4 4钢筋切断机 40M2台国产加工钢筋5 5钢筋弯曲机 40M2台国产加工钢筋6 6交流电焊机40KVA8台国产加工焊接7 7插入振动器 5010台国产砼捣固8 8平板振动器5台国产砼捣固9 9木工圆锯机 5003台国产制作模板1010手推车30辆运送混凝土1111

13、汽车吊25T6台国产吊装施工1212挖掘机1m1m4台日本挖基槽1313装载机1.5M32台国产临时倒运及装车1414自卸汽车4T 6T10辆国产外运、倒运土方1515潜水泵80台国产配合施工降水1616污泥泵 20010台国产基坑降水、洗井1717夯实机10台国产回填土夯实1818手持电动打磨机10台国产钢管除锈、打磨1919钢管对口器3套钢管焊接2020PE管热熔连接器6套PE管连接2121试压泵20kg3个国产管道试压2222拖船300马力2艘配合安装管道2323挖泥船5艘过河管开槽、回填2424简易吊船10T15艘配合安装管道2525机动工作船8艘配合安装管道2626柴油发电机120K

14、VA1台施工备用9 9、施工程序如下图:准备工作施工测量、放线PE100管道施工泵站施工球墨铸铁管施工管节连接基槽开挖挖槽、抄平闭水试验边 坡 处 理降 水 施 工基坑开挖基坑土方管顶回填竣工验收设 备 安 装主体施工调试自检四、施工准备1 1、技术准备1.11.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审；1.21.2、准备与本工程有关的规范、图集；1.31.3、测量人员根据建设单位提供的水准高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作， 并做好标识 加以保护；1.41.4、工程技术人员认真了解地下管网（派人工挖探槽）及周围环境 情况，明确其具体位置和深（高）度。2 2、

15、现场准备按施工平面布置设计范围及泵站外地面高程进行场地平整，做好施工现场道路、水、电、通讯工作。搞好施工现场临时用水、用电管 线敷设工作。生活、施工所用水、电拟从在建小区接引，安装计量器 后使用。用时自备120KVA120KVA柴油发电机壹台。修建并硬化场地临时道 路、修建办公、生活、库房、生产临时设施，搞好消防、安全保卫及 场地排水等工作。3 3、协调场外工作制约和影响施工生产的因素很多， 有内部的也有外部的，特别是 场外协调工作尤为重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。4 4、岗位培训4.14.1、管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌 握施工工艺、操作方法，考核合格后

16、方可上岗；4.24.2、劳务人员培训： 对全体职工进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。五、主要项目施工方法1 1、第一施工段：（泵站土建、设备安装及泵站至东岸的管线施工）1.11.1、粉喷桩加固、止水及边坡处理：泵房地基采用承台与管桩处理，地下筒体采用现浇钢筋混凝土结 构，筒体底部埋深为-7.8m-7.8m （含底板垫层），低于平均高潮水位6.4m6.4m。 筒体底板位于第层淤泥质粉质粘土中，具有触变性，受振动具流变 性，稳定性较差，底板上部第层含淤泥质粉砂，为潜水含水层，场 地地下水埋藏浅，基

17、坑开挖易出现坑壁滑移、坑底隆起或流砂现象。 外围采用双排500500,列、行距3535（粉喷桩封闭式加固土体和止水， 基坑四周单排 500500 350350粉喷桩加固。粉喷桩施工方法如下： 桩机就位并调平：桩机就位包括轴线上、下游方向，对应误差控制 在士 10mm10mm在调平的过程中，使用水平尺检测机座的水平度，采用桩 机机架正面和侧面的双向锤球， 校正桩机机架的垂直度，保证垂直度 不大于30mr30mrp 浆液配置，在深层搅拌注浆施工中，浆液配比的选择很重要，浆液在很大程度上直接关系到固结土层的强度和工程的防渗效果，浆液配比试验的过程中，遵循以下原则：a a）、浆液在注浆过程中能保持较好

18、的流动性， 便于增大浆液在拢动土 层中扩散范围，并在灌浆管路中保持畅通，避免堵塞管路形成事故。b b）、浆液在土层中凝结的初始期，应具有一定的强度和粘结力，不易 受地下水冲蚀。c c）、浆液应具有良好的稳定性，以免过早的产生沉淀，影响浆液的灌 注。C C、搅拌头出浆时启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，边 喷边搅至预定深度，并停留孔底搅拌喷浆 3030秒后，再开始喷浆提升 至桩顶，然后喷浆复搅反复一次成桩。D D按照设计的要求：水泥掺入量15%15%抗压强度P P 1Mpa1Mpa渗透系 数K K5 5X 10cm/s10cm/s，允许破坏比降J J6060,依据上述配制浆液的基本 原则

19、，在施工试验中，我们制定了以下试验参数，见下附表：水灰比水重灰重比重喷浆下 沉 喷浆提 升 复搅下 沉 复搅提 升W:CW:CKg/LKg/LKg/LKg/Lm/m/分M/M/分m/m/分m/m/分0.8:10.8:10.710.710.890.891.611.611:11:10.750.750.750.751.511.511.5:11.5:10.820.820.540.541.371.370.6110.6110.7190.7190.6110.6110.7190.719边坡土体用1 1: 3 3水泥砂浆抹面护坡的方法，可减少土方的开挖 量及确保施工安全。开挖放坡剖面见下图：1.21.2、管桩施

20、工桩基的轴线和高程的控制桩，必须设在不受打桩影响的地点，并 加以保护。混凝土预制桩进场后，应组织自检，确保桩体质量符合要 求，并办理相关的报验手续。施工前打试验桩，确定其贯入度并校验 打（压）桩设备的技术参数。其工艺流程如下：桩机就位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩中间检查验收T移桩机至下一桩位 桩机就位：静压桩机就位时，对准桩位，确保垂直稳定，在施工中 不发生倾斜、移动。50X300（盲沟）30-50碎石回填单排500粉喷桩-9.50基坑开挖、支护剖面图4-1:3水泥砂浆抹20厚02-0.30（室外标高）-1.4（高潮水位）双排500粉喷桩-10.0 | 起吊预制桩：先拴好吊桩用的丝绳和索具，然后

21、用索具捆住桩上端 吊环附近处，一般不超过 30cm30cm再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直 对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽 或桩箍，方可除去索具。 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入土一定深度， 再使桩垂直稳定，并用经纬仪双向校正。桩插入垂直度偏差不得超过 0.5%0.5%，桩在压入前，要在桩的机面或架上设置标尺，以便在施工中观 测、记录。压桩：压桩时，应根据试桩的技术参数，控制压力和贯 入度均匀，并做好记录。 接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预 埋件要清洁。一般在距地面1m1m左右时进行，上下节之间的间隙要用 铁片垫实焊牢，并对

22、外露的铁件补刷防腐漆。上下桩节的中心线偏差 不得大于10mm10mm节点折曲矢高不得大于1%o1%o桩长。 送桩：送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不 平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 检查验收：每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设 计标高或压至设计标高时，要进行中间验收。符合设计要求后，填好 施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理， 然后移桩机到新桩位。1.31.3基坑开挖粉喷桩、基础管桩施工完成后，开始进行基坑开挖作业。基坑米 用放坡式阶梯形大开挖，坑内积水井降水配合的做法施工。见基坑开 挖、支护剖面图示。 地表至-4

23、.3m-4.3m平台，采用挖掘机开挖，上部土方（粉质砂）开挖， 可用作基坑回填料，采用自卸汽车配合随挖随运至西侧临时堆土区。 -4.3m-7.8m-4.3m-7.8m为避免对土体的较大扰动，破坏其相对的稳定性，采用人工开。该标高段的土质淤泥较多，集中堆放后再装车外运13km13km排弃。基坑开挖的同时，必须做好坑内积水井降水配合施工的工作。1.41.4、基坑降水：基坑降水配合是确保施工安全和基坑施工质量的重要措施之一， 也是雨季抗洪防汛的重点工作。本工程拟采用地表明沟、边坡平台盲 沟及基坑底部积水坑相结合的做法，抽排基坑积水。 地表至-4.3m-4.3m平台机械开挖，降水配合做法，采用 200

24、200潜污水泵 直接将水抽出基坑外排至地表明沟。 -4.3m-7.8m-4.3m-7.8m标高段人工开挖降水，在基坑内设三个集水井，采用长1.5m1.5m、内径 600600预制混凝土管筒（壁厚6060）作滤水管， 200200潜 污水泵将水抽出基坑外排至地表明沟。积水井随挖土深度不断加深， 保持集水井底深度比挖土面低 0.8m0.8m，自上而下分层降水，分层挖土， 逐层下降。 基坑底板（筒壁）施工降水，在底部沿10.9m10.9m外径1201200布设三个固 定集水井，采用长1m1m内径 600600预制混凝土管筒（壁厚6060）作滤 水管， 200200潜污水泵将水抽出基坑外排。此三个集水

25、井配合降水至 第一次基坑回填土前。基坑排水平面见下图示：1.51.5、底板垫层、测量放线 基槽验收合格后，即可铺垫100100厚碎石（20402040）进行挤淤处理， 然后在其上进行垫层施工，垫层厚度 100mm100mm侧模用红砖砌筑120mm120mm 高、240mm240mm宽，平面尺寸为底板结构尺寸周边宽出 100mm100mm混凝土强 度等级C10,C10,采用平板振捣器托平振实。 垫层混凝土达到1.2Mpa1.2Mpa强度后，进行测量放线，确定底板结构面 的控制标高。1.61.6、钢筋工程 所有钢筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。按图纸及施工规范要 求绑扎、安装、成型。钢筋搭接，应

26、考虑浇筑混凝土的次数，底板钢 筋保护层40mm40mm池壁、牛腿、梁、柱钢筋保护层 30mm30mm其余钢筋保 护层20mm20mm保护层垫块采用高标号水泥砂浆，按不同部位使用厚度 预制； 底板环梁的封闭环筋安装检查后，方可焊接。底板钢筋按梅花形设 置 1610016100（钢筋马凳，控制上、下排钢筋的间距； 墙筋设置860860（梅花形对拉筋，内外钢筋垫块间距不大于1.5m/1.5m/只，并与内外钢筋扎牢，以防混凝土浇捣过程中移位。1.71.7、模板工程 筒体及内隔墙分三段（次）安装，第一段：底板至 -4.00m-4.00m标高； 第二段：-4.00m-4.00m-0.75m-0.75m标高

27、（L5L5底标高处）；第三段：-0.75m-0.75m士 0.00m0.00m板平面； 筒体采用2525厚硬木定型模，按内、外直径尺寸放样加工，隔墙采 用2020厚胶合板木模，竖楞、横楞均采用方木固定，钢管脚手架配套 使用支撑；隔墙横楞采用双排 5050钢管，M1260M1260梅花形对拉螺栓固 定（中间焊接5050X 5050止水片）； 模板安装好后，必须按要求进行校模，合格后方可进行下道工序的 施工。1.81.8、混凝土工程泵房地下部分混凝土集中浇筑量较大，采用商品混凝土（泵送）。泵房上部结构、配电间、阀门井、管基等零星构件；一次性浇筑量较 少的构件（部位），混凝土采用现场配料搅制，施工用

28、水采用自来水。配料必须严格按设计配合比进行材料计量； 筒体底板、侧壁、梁及平台面板混凝土采用泵送入模，其余部分采 用手推车或简易垂直运输设备送至施工面，人工用铁锹均匀入模； 混凝土浇筑过程中，派专人负责看管模板和钢筋，发现有涨模、位 移等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观； 泵房地下部分混凝土按模板分段（次）留置施工缝。施工缝采用凹 式榫接，凹榫宽度200mm200mm深120mm在浇筑混凝土前，施工缝表面 要凿除松动的混凝土和石子，清洗后均匀浇筑5cm5cm厚与墙体混凝土配 比的无石子砂浆，不得遗漏； 底板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器结合捣实， 墙、梁混凝 土采用插入式振动棒

29、捣实。振动棒要快插慢拔，每次移动间距不大于 振动棒作用半径的1.51.5倍；平板振动器的移动间距，保证振动器的平 板能够覆盖已振实部分的边缘； 每班（次）制作28d28d强度试块及作为拆模依据的备用试块。每次浇 筑后，派专人对混凝土进行养护，根据不同的气候采取相应的措施。1.91.9、脚手架工程筒体底板混凝土完成后，开始搭设满堂脚手架。采用 5050钢管、 扣件式结构，分多层搭设，层高控制在 1.51.5 m m1.8m1.8m，脚手架与结构混 凝土墙面间距约0.5m0.5m。泵房士 0.000.00以上及配电房脚手架：采用 5050 钢管搭设施工脚手架，室内设满堂脚手架；室外设双排脚手架，由

30、专 业架子工搭设脚手架，确保安全可靠。1.101.10、砌体工程 施工准备：做好抄平放线工作，引放标高线，柱、墙外皮尺寸线。建筑材料，应按计划采购进场； 砌筑砂浆，采用搅拌机拌和，严格按照配合比配制。 砌筑就位应先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位 砌块开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平 整度。 砌筑墙体及纵横墙交接处应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。 墙体的拉结钢筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。1.111.11、其余土建项目 抹灰a a、 全面检查墙面、柱面垂直度，设置抹灰控制标筋（或灰条）；b b、应按要求分层

31、、间歇抹灰。阳角和门洞口的阳角，用 1:21:2水泥砂浆 抹出护角，每侧宽度为50mm50mm 楼地面a a、清洁基层上的粉尘，测出面层标高，并做好标志；b b、 在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆一层，之后紧跟着铺面层砂浆；c c、 面层砂浆初凝后，用铁抹子在表面压平压光。压光完工后24h24h,洒 水养护，养护不少于7d7d,抗压强度达到5Mpa5Mpa时才能上人。1.121.12、机电设备安装工程设备安装施工在泵房地下部分土建工程主体完成后，开始与土建 施工交叉进行。各种预埋件、进、出水管道口等，在土建施工的同时 完成。安装前，复核土建施工的设备基础尺寸，测定并标记安装基准 线及标高点。各

32、种设备、线路安装，必须严格按照国家现行相关规范 标准施工。安装完毕后，先进行人工动作调试，然后进行自动化整体 调试。调试运行正常后，交付甲方试运行一周，最后办理竣工验收移 交。1.131.13、出水压力管施工 基槽开挖： 采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分，采用人工开挖。所挖出土方运至南侧离槽边不少于8m8m处堆放。拟定基槽开挖宽度为：1.5m1.5m，正常情况下基槽开挖采用1:0.51:0.5 放坡，遇特殊地基时米取支护措施。 支撑、降水：根据设计管底高程进行基槽开挖，平均高潮水位高于 基槽底面300mm300mm且粉细砂具有较大的透水性，施工中必须考虑支护 措施及降水

33、配合，以确保安全和施工质量。拟定基槽施工支护及降水 做法如下：（a a）、根据现场情况在需要支护的地段，沿基槽两侧各打一排20b20b的 槽钢桩，间距0.8m0.8m桩长为4m,4m,用2cm2cm厚的胶合板支护挡土，挡土板高度根据现场情况确定。(b b)、基槽内采用集水井降水的方法，就是在槽底两侧挖 200200X 200200 排水沟满填碎石，每隔20m30n20m30n沟槽一侧挖集水井一座 600600X h800h800, 用竹筐放置其中，将两侧水沟内的水用盲沟汇流后，用 100100潜水泵 将水抽排。 管基做法：采用250250厚砂管基(附图示)。基槽开挖断面图20厚胶合板20b80

34、0 L=4000槽钢桩基槽开挖支撑断面图 标高控制：施工过程中，测量人员应跟随进行测量监控，确保基槽 开挖的标高的准确性。 钢管焊接：按设计管线走向，在现场距槽边2m2m处进行焊接，焊接前将管口边缘两侧各 15mm15mm范围内的表面打磨出金属光泽，并具备 3030040400坡口。应分层焊接把焊缝填满，按皿级焊缝标准进行检查验收。 防腐处理：管道外壁采用CX-ES-1CX-ES-1型输水管防腐底漆两道、CX-ES-2CX-ES-2 型防腐面漆一布一油。按相关规定要求进行厚度和绝缘检查。 铺管：采用25T25T汽车吊下管，测量人员跟随监测，控制定位及坡度。 水压试验：按给水排水管道施工及验收规

35、范要求进行，试验压 力为1Mpa1Mpa 回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mn500mn范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm500mm以上土方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.950.95。1.141.14、溢流管施工基槽开挖、支护及施工降水做法与出水压力管施工做法相同。开挖、支护、管基做法见下图：基槽开挖断面图基槽支护开挖断面图 管基管座施工：先将C10C10砼平基形成，养生达到设计强度后，再进 行管道的安装；安装定位后做砼管座，注意：浇注管基及管座时采用 D50D50震动器伸入震动密实，同时外侧敲击模板，确保

36、密实度。 铺管：采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测， 做出管高程纪录。 闭水试验：在管道安装完毕后，沟槽回填前按要求进行无压管道的 严密性闭水试验。 回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上 500mn500mn范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶 500mm500mm以上土方 采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验，压实系数0.950.95。2 2、第二施工段：（河东岸至河西岸压力输水管道施工）该施工段是本工程项目的重点和难点。该段压力输水管采用PEPE给水管材，水下开槽埋管（2 2条dndn250250）穿过东河，跨度达446m44

37、6m由 于水下沟槽开挖控制；沉管定位控制等工序都将受到潮汐水流的影 响，加大了施工难度。该施工段的完成质量也直接影响整个项目及设 计功能的实现。2.12.1、测量定位 在东、西河岸均设置管线走向的标志桩及标高控制桩，在河中采用 硬木每50m50m安插管道走向标志桩，作为吸泥船就位参照标志。 沟槽开挖全过程，现场跟踪测量纠偏，并按 5m5m 断面，2m2m测点 进行监控，同时根据测量成果描绘沟槽断面图， 作为验收依据的原始 资料。2.22.2沟槽开挖、平整 采用吸泥船逐段进行开挖，沟槽底面宽度 1.5m1.5m，按1:21:2系数放坡。 每段基槽开挖完成后，须进行测量验收。同时潜水员进行水下平整

38、 工作，接着抛设垫点，采用碎石沿管线长度每 10m10m间隔设置。2.32.3、管节拼接铁丝笼装片石1 r m r- - -1-4-L _ _ r _ _碎石垫点位置 拟定在岸边采用热熔连接方式，进行现场拼接。 拼接口应逐个进行自检，按埋地聚乙烯给水管道工程技术规程的相关规定进行验收。2.42.4、 吊管下水 第一节管顶端安装封顶，并装上排水排气阀，待第二节管拼接完成 后，采用汽车吊往河中顺河岸吊移，使管节浮于河中，用吊船锚住。接着拼接第三节管往河中吊移。以此循环，直至管节拼接完成，并浮 锚在河中，剩下最后一节留在岸上。 在最后一节管末端安装试压封板，并在封板的合适位置安装试压和 沉管使用的进

39、、排水阀及排气阀。2.52.5、 石笼制作、安放 采用8#8#铁线编制1m1m宽x 1m1m高x 2m2m长的铁丝笼，网眼为150mM150mM 150mm150mm铁丝笼内满装片石块。 利用工作船运至沟槽边，沿管线每10m10m交叉摆放，潜水员配合进行 安放，以便配合沉管及安管固定所用。见下图示：铁丝笼摆放示意图2.62.6、漂管沉放 由于FEFE管材刚度小、挠度大，吊拉点按每 30m30m个设置。每吊拉 点处粘套大一号管径FEFE管长1m,1m,再缠抱麻袋，外侧用50mm50mm厚硬木 板捆紧保护管材。 组装简易吊船前，应对其进行纵横稳定性，总纵强度和局部强度的 计算校核，吊船所用的人字拔

40、杆和起重系统，应经过计算或是规格产 IGD口 口口口沟槽边坡沟槽边坡品，并进行试吊，以确保达到施工起吊 10T10T的要求。 船舶选用和调迁后，在现场附近合适地点进行简易吊船组装， 将合 格的人字拔杆起重装置、起重配套设备等安装在船舶上，完成简易吊 船的安装。 所有简易吊船组装完成，都必需经过试吊。选择合适地点起吊指定 的重量一定时间，且前后、左右移动船舶，检查合格后，完成试吊工 作。 将经检验合格的简易吊船调迁至沉管现场， 按设计管线沉放位置抛 锚定位。抛锚须注意锚位，避免绞在一起，前后都要采用八字锚定位， 定位应在潮水平流时间完成。 托运管前，对托运水路及沿线进行勘查，确保施工顺利。采用两

41、艘 300300马力拖船和五艘机动工作船配合托管就位，完成横管工作，同时 将管道灌满水。 潜水员按管道吊点的位置，在水下对应的石笼中部用钢丝绳和卸扣 固定吊耳，同时吊船各自调整好船位，使起吊滑轮组对准吊点，然后 用钢丝绳和卸扣连接滑轮组、吊耳和吊点，并在钢丝绳上安装止拉扣。 摆管调整是吊拉前的重要工作， 将弧度较大、埋置较深区段部分按 设计埋管中心线摆正。利用吊船配合，潜水员在水下监控完成。 各吊点、滑轮扣好后，启动卷扬机收紧吊索，再次检查滑轮组、吊 耳和吊点均符合要求后，可转入吊拉沉管工序。 所有吊船必须按统一指挥，同步启动、同速吊拉。当吊拉沉管到达 预定位置（标高）时，停止吊拉，潜水员在水

42、下配合，采用缆绳将管 临时锚固于石笼后卸扣，并利用吊船移动另一个石笼固定管线。注意: 只能移动同一侧的石笼，否则将影响下一条管线就位。J j-1 I2.72.7、水压试验 第一条管线就位后，先进行水压试验，然后再进行第二条管线的吊 拉就位施工。 水压试验按给水排水管道施工及验收规范要求进行，试验压力为 1Mpa1Mpa2.82.8、沟槽回填 水压试验合格后，及时进行沟槽回填。管腔及管顶以上300mn300mn范围, 采用吸泥船抽砂回填，管顶300mm300mm以上采用船舶运石抛填。 每层回填标高，必须严格按设计要求进行控制，并进行跟踪测量验 收。3 3、第三施工段：（西岸至污水处理厂段重力输水

43、管道的施工）该施工段管线曲折、转角多，全长 288.6m,288.6m,检查井1515座，管材 为D500D500轻型和重型钢筋混凝土承插管，橡胶圈连接，采用 1201200混凝 土管基，管道最大埋深为 5.16m5.16m。3.13.1、测量放线 在设计交底时业主提供了中心导线桩和基准水准点以后， 各分项目 部组织测量人员对有关数据进行复核， 无误后方可签字接收，签字人 在工程全过程中对其准确性负责，并立即对桩点进行保护。 为了施工需要，测量人员应将中心导线桩引至各井位， 确定准确的井距并建立不易移动与拔除的明显标记。 将基准水准点咼程引至管线东侧，建立供施工使用的水准点，互相闭合后建立明显

44、的标记，（该点应设置在较稳定的地方）。各桩点应将基础桩点一并编号造表制成 点址记录，经测量人员签字验收分项目部主管工程师签字认定后，报项目总项目经理部、工程技术科存档备查。 所有桩点必须两个以上定距的栓桩固定，并做出标记便于及时对相 应的桩点进行核对和校正。 对标志物的保护：按照施工惯例一般采用木桩钢钎， 砸入地下顶端涂漆的方法。但本施工段位于广场西侧外缘绿地内， 应在桩点外设铁 制或D1O0-D1O0-150150无筋砼管（半个）并埋入地下做出保护罩，防止盗拔。 正式开工前的十天内，施工方根据建设方提供施工范围内， 地下所 有的通讯电缆、各类管道（线）的详细资料（包括位置、走向和埋置 深度的

45、相对标高）进行勘查复核。如勘查复核与甲方提供的相关资料 不符，应及时与建设、监理方沟通，拟定对上述通讯电缆、各类管（线） 的保护方案。对施工范围内的原地形进行复测，复查地下管、线等， 并经建设、监理方复核签证后，作为开槽土方开挖和局部变更处理的 依据。3.23.2、花木移植、修铺施工便道、接引水电 施工影响范围内的所有绿化花草、 树木等，根据施工平面图进行测 量放线，将开槽范围内及施工便道所影响范围的花木、 草皮移植并进 行养护，待工程完工，沟槽回填土恢复后再移回种植。 修铺施工便道，便道宽度为 4m4m该便道主要用于管节（材料）进场和吊车卸料。施工便道的修铺，将根据沿线的具体情况确定。 生活

46、、施工用水、用电，拟从鹿岭泵站接引，安装计量后使用。3.33.3、基槽开挖 采用机械配合人工开挖，管道靠近其他管线（井）等障碍物部分， 采用人工开挖。 由于该施工段没有提供相关的地质资料，根据现场踏勘属砂质粉土，拟定W-2W-6W-2W-6井段开挖方坡系数1:0.51:0.5。W-6W-16W-6W-16井段开挖方坡 系数1 1： 0.60.6，同时该段必须支护及降水配合施工。开槽断面见下图 示：基槽开挖断面图（w-2w-6井段）（w-6w-16 井段） 该段场地较宽阔，基槽开挖土方可直接堆放在管道沿线的西侧3.43.4、管基管座施工 基槽经验收合格后，开始混凝土管基施工。 先将C10C10砼

47、平基形成，养生达到设计强度后，再进行管道的安装。 安装定位、调整后做砼管座。浇注管基及管座时采用D50D50震动器伸 入震动密实，同时外侧敲击模板，确保密实度。3.53.5、铺管 采用吊车下管，人力滚杠配合纵向就位，测量人员随程监测，做出 管高程纪录。 管材就位套紧胶圈后，采用手动葫芦拉紧管口。3.63.6、检查井 按设计要求的井位坐标，复查定位。 严格按照设计要求的型号施工，材料使用及施工做法符合要求。 确保进、出水管口与井壁接触的严密性。3.73.7、闭水试验 在管道安装、筑井工序完成后，沟槽回填前按要求进行无压管道的 严密性闭水试验。 本施工段管线井位较多，拟定分两段次进行闭水试验。3.

48、83.8、回填：回填前清除基槽内的砖、石、木块等杂物，管腔及管顶上500mn500mn范围土方还填均采用人工分层回填夯实。管顶500mm500mm以上土 方采用机械配合人工回填，机械配合人工夯实。并跟踪进行取样试验， 压实系数0.950.95。3.93.9、绿化恢复：按原绿化地所用的品种及造型式样进行恢复，并负 责养护一个月后移交。六、技术管理措施1 1、测量管理措施 在建设单位的主持下，主管工程师和专职测量人员会同勘察、设计 单位现场做好交接桩手续，并及时组织进行复验。 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科测量班复验，定期巡视保护情况。 测量放线遵循 先整体后局部 的原则，整体

49、测量放线先放控制标桩 点，经检查无误后，再放管线、井位控制标桩。 坚持测量复核、步步有校核的原则，定位测量、标高测量、施工跟 踪测量及所有测量内业计算资料，必须两人复核。 使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守 施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2 2、施工试验管理措施 在主管工程师的领导下项目部设专职试验员， 以加强施工试验管理 工作。对所进场的施工材料，进行取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试 件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。 各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试

50、块、钢筋和 连接接头试件等必须按规定作见证取样。 各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台账。3 3、施工资料管理措施 设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台账。工程 所有技术、质量、测量、材料检验试验，专业管理人员必须相互配合， 按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中 的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。 收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录 组卷，做到和施工进度同步到位。 资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料 检查，第一次在每月的1010日以前，主要上月资料存在问题的完善情 况。第二次在2

51、525日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此 为准做资料月报，报项目部技术科。 试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应 认真负责并及时送验。对做试块（件）和整理资料人员每月进行考核。4 4、技术节约措施 钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。 钢筋现场加工充分利用下脚料。 根据不同地段、不同土质情况，合理设置支护。 合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。5 5、其他技术管理措施 技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握工程各细部的做法。 做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。 按图纸编

52、制材料使用计划，加强计量工作的管理。七、施工质量管理措施1 1、质量方针和目标 质量方针：质量为本，永让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉 质量目标为：各分部分项工程一次交验合格率100%100%整体工程竣工验收合格。2 2、质量管理控制措施 成立质量管理体系，由项目经理、主任工程师、质量科长、技术科 长、工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部（子 分部）、分项工序有否决权。 加强人的控制，发挥 人的因素第一 的主导作用，把人的控制作为 全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责， 做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调

53、整； 对外埠施工队伍严格施工资质审查， 并进行考核上岗施工。在编制施 工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡， 防止造成人为事故。 加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进 度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力， 科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需 要。 加强施工材料的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真 执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。 凡采购到现场的材料，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量 和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时 请有关技术、质检

54、人员参加。 严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验， 末达到标 准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查， 并由施 工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组 完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。 专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技 术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一 切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。 交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织 上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。3 3、质量技术

55、控制措施 钢筋：把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者 一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置 符合规范和设计要求，防止钢筋位移，确保保护层厚度。混凝土浇筑 前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏 钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。 模板：施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素， 本工程地下筒体 内外采用定型模板，隔墙采用胶合板模板，竖楞、横楞均采用方木固 定，钢管脚手架配套使用支撑；隔墙横楞采用双排 5050钢管，M12600M12600 梅花形对拉。螺栓固定采用钢管脚手架 混凝土：浇筑前必须填写混凝土浇灌申请记录报项目部监理工 程师

56、签宇后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清 築龍網览丸济斛下戏就圭爲无网理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇 筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑 高度不超过振动棒有效长度的1.251.25倍，且振捣时插人下一层混凝土中 50mm50mm以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”， 防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。 钢管焊接、防腐：管口打磨，并具备 30304040坡口。分层焊接把焊 缝填满，进行外观检查及超声波无损探伤检验。管道外壁采用CX-ES-1CX-ES-1 型输水管防腐底漆两道、CX-ES

57、-2CX-ES-2型防腐面漆一布一油。按相关规定 要求进行厚度和绝缘检查。 管道安装：施工全过程测量跟踪服务，严格控制管线走向及标高。 质检人员全数检查各接口及接入（出）井口的严密性。 回填土：回填前清除所有杂物，管腔及管顶上500mn500mn范围土方还填 均采用人工从管两侧同时回填，第一层均按铺土 300mrt300mrt夯实至200mm200mm 以后可每层铺土 400mm400mm夯实至300mm300mm分层回填夯实。管顶 500mm500mm 以上土方采用机械配合人工回填， 机械配合人工夯实。并且跟踪进行 取样试验。八、现场管理措施1 1、安全防护措施 建立健全安全组织机构并配备合

58、格的安全员，制定各项安全管理措 施，确保达到“市文明安全工地”的标准。 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育， 教育率达到100%100%电 工、电气焊工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后 方允许操作，持证上岗率达到100%100% 土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专 人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。 泵房基坑四周用钢管围护，立杆间距 3.0m3.0m，下埋800mm800mm水平杆设 三道分别为扫地杆、腰杆、上杆、护栏高 1 1 5H5H刷红、白双色油漆标 築龍網览丸济斛下戏就圭爲无网志，夜间挂红灯示警。人员及材料上下设壹个固定阶梯， 并用钢

59、管搭 设安全扶手。2 2、临时用电管理措施 加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。 现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应 保持正常的工作状，严禁带故障运行。 露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应 进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。 配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志， 箱内不能有杂物并编号。 移动式落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近 不准堆放杂物。 施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m2.5m。 凡使用或操作电动机械专

60、业人员，必须进行安全用电的技术教育， 了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。3 3、消防保卫管理措施 施工现场必须坚持 预防为主，防消结合 的工作方针，认真贯彻 中华人民共和国消防法和当地人民政府、消防局、公司对消防 工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对职工进行 广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，施工 使用的乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，且有安全距离。 现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作。 消防保卫工作必须纳入生产管理议事日程，要与生产同计划、同 布置、同落实、同评比。築龍網览丸济斛下戏就圭爲无