压力容器制造危害因素辩识、评价表

1、编号：2012-1-1压力容器制作危害因素辩识、评价表序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施编码：QR/YSYJ/HSE3.1-021板材进场吊装吊装作业不当现在异常吊物伤人137214遵守十不吊规定2板材分类码放码放倾斜现在正常滑落伤人333274按规定码放板材3板材切割成型切割时火花飞溅现在正常烫伤33195根据实际情况采取防护4卷板机滚制板材 成型运行板上违规站人现在正常机械伤人331951、严格按操作规程操作；2、加 强员工操作安全教育5卷板机卷制板材、 加强圈交叉作业、误操作过去异常损坏设 备、。331951、操作人员统一指挥；2、起重 机械

2、配合得当。3、严格按卷板 机操作规程操作。4、严格断电 操作6卷板机滚制操作动作不协调，使用机械，误操作现在正常设备损失331951、严格按卷板机操作规程操作；2、起重机械配合得当。7卷板机滚制操作违章跨越运行卷板机过去异常挤压伤手、伤脚3635441、严格按卷板机操作规程操作；2、加强员工操作安全教育8卷板机滚制操作运行板上违规站人过去异常机械伤人1631851、严格按操作规程操作；2、加 强员工操作安全教育9卷板机滚制操作吊装物件配合不协调，或操作起重机 不熟练。过去异常3635441、操作人员统一指挥；协调操 作。10板片焊接焊接作业产生弧光过去异常强光损伤163185佩戴护目镜11无损

3、检测现场未设警戒线或标识；现场无人监过去异常人身伤害3635441现场要设警戒线或标识；督，产生射线伤害2现场要有人监督；3严格执行岗位操作规程。12组队、焊接制作型钢、容器、除锈等工作，产生 响声。现在正常噪声伤害 耳聋0.5334.551、穿戴安全防护耳罩；2、加强 安全教育；3、操作合理，减少 噪声。编制：秦跃军审核：武杰2012 年 1 月1 日压力容器制作危害因素辩识、评价表编码：QR/YSYJ/HSE3.1-02编号：2012-1-113现场组焊触电强光现在正常触电、灼烫伤137214操作人员必须穿戴好有效的个 人安全防护用品；采取有效的安 全防护措施。14容器罐组对焊接高温现在正

4、常烫伤333274佩戴焊工手套15容器罐组对焊接敲焊渣时焊渣飞溅现在正常烫伤33195根据实际情况使用力度16容器“十字”数控 埋弧焊起弧和收弧时弧光现在正常弧光打眼33195在起弧和收弧瞬间闭眼17埋弧焊加工工作时间太长、过度疲劳、睡眠不足过去异常疲劳作业331951、要保证员工睡眠充足。2、不 能长时间连续安排加班。18埋弧焊加工敲焊渣时焊渣飞溅现在正常砂粒伤眼睛33195加强安全意识教育，做到劳保上 岗19容器“十字”数控 埋弧焊高温接触，误操作过去异常灼伤3635441、按操作规程操作；2、加强自 我防护教育；3、穿戴劳保防护 用品20容器罐制作罐内有限空间焊接制作，气流不畅， 有毒气

5、体、粉尘聚集。过去异常气体伤害、 粉尘伤害6335441、焊接时罐内通风；2、加强监 控检查；3、穿戴劳保防护用品。21滚台操作漏电过去异常触电伤亡137214经常检查线路22滚台操作误操作过去异常挤压1631851、严格按操作规程操作；2、加 强员工操作安全教育23容器罐吊装吊装物件配合不协调，或操作起重机 不熟练。过去异常打击伤害3635441、操作人员统一指挥；协调操 作。24厂区制作制作型钢、容器、除锈等工作，产生 响声。现在正常噪声伤害 耳聋0.5334.551、穿戴安全防护耳罩；2、加强 安全教育；3、操作合理，减少 噪声。编制：秦跃军审核：武杰2012 年 1 月 1 日序号岗位

6、或作业活 动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别25安装焊接岗位校正、组对、焊接捶击产生噪声、电焊弧光现在正常噪声伤害1631851、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。26安装焊接岗位现场组焊触电强光过去异常触电、灼烫伤167424接拆电源由专业电工操作；现场电缆线 布设规范；操作人员配戴好个人防护用 品；27安装焊接岗位设备安装防护缺陷、非专业人员操作过去异常物体打击伤害、起重伤害167424操作人员必须穿戴好个人防护用品；被 吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被 吊物下方停留；经常检查吊索具，保持 安全有效；危险高处作业时应按

7、规范要 求系好安全带。28管件制作安装焊接作业产生弧光异常高温物体烫伤、火灾167424操作人员必须穿戴好有效的个人安全 防护用品；采取有效的安全防护措施。29超高超大型设备吊装环境局限、无防护措施过去异常物体打击36152702根据现场实际情况，编写切实可行的吊 装方案；吊装时应捆绑牢固，信号工及 吊装司机必须持证上岗，密切配合，严 格遵守“十不吊”规定；高处作业时应 设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚 手板铺设严密；编制：秦跃军审核：武杰2012年 1 月1日压力容器制造危害因素辩识、评价表序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别30手电

8、钻、角向磨 光机、冲击钻、 切割机、咬边 机、电动泵等操 作违章接电源未穿戴防护器具， 带电 部位裸露过去异常触电0.567214操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋， 并应有防雨防砸工作棚，检查接地装 置及皮带轮防护，工作完毕应切断电 源，严格按操作规程操作。作业前应 由专业电工检查电动工具的绝缘有 效性，并负责接线。31空压机操作操作错误，特种机械作业、压力大过去异常压力过高爆炸0.26151851、空压机安装应平稳牢固，作业环 境保持清洁和干燥、贮气罐必须放在 通风良好处，半径15米范围内不得 进行焊接等热加工作业；2、各联接 螺栓应紧固良好，各运动部位及阀门 灵活，并处于启动前的位置；3、作

9、业中发现压力异常及异响等故障时 应立即停车、卸压检修；4、空压机不得带病运转。32下料切割、焊接旧容器存有易燃物动火、化学爆炸过去异常电击、火灾、爆炸0.26404841、进行有毒有害易燃易爆气体分析；2、施工时派专人监护；3、严格按安编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03编号：2012-1-1全操作规程操作；4、作业点配置消 防器材。编制：秦跃军审核：武杰2012 年 1 月 1 日压力容器制造危害因素辩识、评价表序号岗位或作业活 动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别33剪板机、折弯机、弯管机操作操作失误过去异常机械伤害0.563951、操作人员必须

10、严格按照安全技术操 作规程操作；2、机械运转过程中，不 能将手伸进机械的传动部分；3、经常 检查，保持机况良好；4、机械岀现运 转故障时，应等机械完全停止，切断电 源，锁好电闸箱后再进行检修。34装卸板材、型材管材垂直运输物体误操作过去异常物体坠落伤人16159031、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁 员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、 索具，保持其安全有效；4、操作人员 按规定穿用劳动防护鞋、 帽、手套。5、 严格遵守安全操作规程。编码：QR/YSYJ/HSE3.1-03编号：2012-1-1编制：秦跃军审核：武杰2012 年 1 月 1 日压力容器制造危害因素辩识、评价表编码：QR/YS

11、YJ/HSE3.1-03编号：2012-1-1序号岗位或作业活动危害因素（危险源/环境因素）时态状态可能的事故风险评价控制措施LECD级别35试压岗位设备管线清洗作业环境防护不到位，物体打击过去异常高压水伤人11335米取屏障，隔离措施。针对不艮环境，制定并落实安全技术措 施，严格执行安全技术操作规 程。36压力试验气密试验试压方法不对，压力表不灵， 标志不清过去异常物体打击613185采取屏障、隔离措施。试验前应 检查压力气密试验设备的安全 有效性，保证管路畅通，阀门灵 活有效，操控系统灵敏有效。37空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声过去异常物体打击、人身伤 害1115155必要时采取安全围帘包裹措施。 制定并落实安全技术及防护措 施，严格按规定操作。38防腐刷漆岗位除锈刷油作业不当，无防护。过去异常火灾、尘肺、中毒163185远离明火；按规定穿戴劳动防护 用品。39涂料保管易燃易爆液体通见明火过去异常火灾、爆炸0.231