烧结机技术操作规程

1、52m2烧结机技术操作规程X X烧结丿矿槽工操作规程1.在正常情况下，料仓存料不少于1/3,但堆尖不得超过50如/肌2.料仓换料时，要清净以免混料。一次混合机操作规程3.大块及杂物不得进入料仓内。4冬季如有仓较长时间不用，必须放空。5.准确及时的指挥天车抓料。四辗破碎机操作规程1.四辗破碎机给料粒度v含水量12%,出料粒度达到85%以上。2.辗间隙、上辗8lOm/m,下楹间隙2m/m,经常调整,注意调整均匀。3.适当控制给料量，要求给料均匀。4.开机前认真检查辗内有无堵塞或杂物，间隙是否合适，各部状况是否良好，确认无误方可 启动5.开车的同时要启动除尘器和永磁分离器。6.停机时待给料皮带停同后

2、，鶴内物料转变，方可停机，同时停电磁分离器収杂物，停除尘 器。配料工操作规程1严格按配比进行配料，确保成份稳定。2.保证配料精确度1.5%a各种原料的下料量，误差不超过下列范禺： 含铁原料土0. 25干克/米皮带 熔剂不超过士0. 1千克/米皮带。 燃料不超过土005千克/米皮带 混合料总料不超过土05干克/米皮带3.要勤称料，每1520分钟称料一次，混合料总料层每30分钟称一次（称料稳定至偏差范 围内幕称完一次），及时校正下料量，控制料头料尾要齐。4.称料盘用专用盘，操作时应放平稳。5.变料时调整必须及时，发生卡料棚料应立即处理。6.配料过程中不准断料，根据电子称和料盘称量结果,对各种原燃料

3、下料量及时调整。梭式布料工操作规程正常情况下，一次混合机水份应控制在6. 505%根据原料配比及季节变化，热返矿量大小，调整给水量。混合机内壁不能粘料过多，否则影响混合造球效果，设备负荷增大。 接开停机信号时，对设备进行全面检查确认无误，将选择开关置联锁位置。混合料进入混合机内,打开给水截门,进行混合料混合加水。停机时关闭给水截门，将筒内料转变。发生披障或检修时，将选择开关置于手动位置，现场启动。 处理事故停机时，将选择开关置零位。皮带输送机操作规程开机前认真检查安全设备是否齐全可靠。集中自动启动时，把选择开关放置集中自动启动位置。 如集中自动启动发生故障，采用手幼联锁启动。运料畅通，供料及时

4、，料中杂物不进入下一岗位。 正常情况下，皮带机不允许超额定运载能力。热返矿工操作规程当混合皮带启动后， 当接到停料信号时， 热返矿要均匀布放，见料头到，逐个打开元盘给料机，开调整之门。 立即关闭闸门，并同时给混合机去信号。不得停放或集中放（正常情况下）。二次混合机操作规程接到开机信号时，对设备检查确认无误，方可开机。开机后，混合料进入混合机内，慢慢将给水截门打开，调整补充水。 停机时立即将给水截门关闭检修或维修时，将选择开关置于零位置。需单机启动时，将选择开关置手动位置.准确控制混合料下料量,水份控制在7. 50. 5%,范围内。水份适当应是手握成团，不散不粘手，轻轻一颠即散。筒内不许挂料太多

5、，否则影响造球质量。1.2.3.4.5.6.7.8.1.2.3.4.5.1.2.3.1.2.3.4.5.6.7.8.T油泵站操作规程1.本系统集中自动联锁控制，发现意外需停机，可通过手动、控制。2.设备启动需按顺序进行。3.向上一道工序要料，做到有汁划、不亏.不溢，料仓保持1/2料面。4.及时清除混合料中杂物。烧结机操作操作规程（一）开停机操作1-开机时，检查各岗位是否都处在集中自动位置，确认无误。2.检査本岗位安全设施是否齐全灵活，各部位有无旁人或障碍物。3.按启动按全器，同时发出启动开面信号，设备启动。4.待点火温度达到点火烧结温度时，慢慢调节机速和布料调节器。5.短时间停机时，停止布料，

6、关小煤气、空气阀门，保持温度不点火，通知抽风机房, 关闭废气阀门。6.停机时间较长时，需点火通蒸汽，抒开放散阀，通知抽风机房停机。7.检修停机时，可根据需要将台车转否,并把选择开斤置零位。（二）技术操作1.均匀布料,料面平整，杜绝沟跑空车。2.及时调整下料活门，清除卡塞现象。3.随时清理，泥鶴、粘料、台车粘矿，保证布料均匀。4料层厚度可根据混合料性质调整,般为600650m/nia5.保证布料及时，随时掌握混合料水份和配炭量。6检查各调节机构是否灵活严密，煤气压力稳定在4000P已6000P范用内，方可点 火。7点火前蒸汽清理时间不少于20分钟，蒸汽压力大于200Kpa以上，打开放散阀。S.关

7、蒸汽引煤气点火时，放散阀要放散长一些不少于15分钟。9.正常生产点火温度控制在U00HC50C范围低于900cC台车不能运行。10调节煤气、空气比例要按1： 1.1调节。1L机速调节要慢慢调节，根据布料、烧结情况，增减机速。12.主管负压应控制在13000P&以上。13.经常检查仪表变化，检查机尾断面终点、温度、控制在120150C。14.烧结终点控制在12#风箱。15.控制保温的温度不超过90（TC为宜。带式冷却机操作规程3.如集中自动启动出枚障,将选择开关置手动位置。1.开机前检查贮油桶存油量多少和设备有无问题。2.确认无误按启动钮，泵启动供油。3.停机时按停止钮泵停，正常情况下泵不停，但

8、必须及时换向。单辗破碎机操作规程1.接到开车信号，认真检查确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动。2.发生故障或检修停机时，必须切断电源。3.如集中自动发生故障，现场按下手动联锁按钮时，可现场直接启动。4.检修、维修或处理故障时，必须事先挂牌，需单机启动，可将选择开关置于手动位置，直 接启动O5.如需打反转时，选择开关置于零位。小各拉链操作规程1清除烧结机带回的烧结矿，不堵塞、不堆积。2.清除机头，机尾清灰斗，使之不堵。3检查风箱的漏风情况，如有漏风应立即找有关人员解决。4.査看机头.机尾有无障碍物，发现台车掉栏板，掉牯辘*掉篦子及时汇报主控室进行处理。振动筛分给料机操作规程1.接开车信

9、号时，立即检查设备确认无误，将选择开关置集中联锁位置，设备启动慢慢调节 调速器。2停机时将调速器回零位，选择开关置零位。水封拉链工操作规程1.接到开机信号时，做好检查确认无误，选择开关放置，集中自动位置。2.停机时，将选择开关置零位。3检修或处理故障时，需单机启动，选择开关放放置手动位置。（一）电场开停操作123451.接开机信号后，认真检查设备确认无误，方可开机。2停机时，调速器置零位，选择开关置零位。3.集中启动出故障，可采用手动联锁启动。4.需单机启动时，选择开关放置手动位置，现场启动。5.开机前先检查风机是否正常，轴承内是否有油、风门是否关闭。6.经常检查风机轴承温度情况（轴承温度不应

10、大于650 电机温度应大于65C）发现温度超 过限制温度，及时找有关人员处理。7.调整烧结矿出料温度小f 150Co8.带冷机停机时，冷却风机必须运转1520分钟，使台车得到必要的冷却。9.带冷机停两小时之内，不停冷却风机，超两小时冷却风机停机。1Q带冷机发生故障时，烧结矿要冷却到150C以下方可停风机。1L根据冷却温度，调节带冷机速。12热矿进入带冷机前，必须先启动带冷机，以免发生积料。陶瓷多管除尘工操作规程1 除尘设备运行时，应首先启动风机，待除法器内部冷凝水排空后，再缓慢投放正常运行。2.调整冷却水，保持轴承温度7rc以下。3.观察轴承座是否缺油。4废气温度应控制在125150C以下。5

11、.严格执行放灰制度，接时放灰，不乱卸，对于干试卸灰，不允许一次放净，必须保证一定 的积灰量（500m/m左右）放灰时应振打下灰斗-6.实行湿式连续放灰，每隔4小时振打下灰斗一次。7.交接班时，应振打除尘器下灰斗，避免灰尘榕棚堵塞除尘器。电除尘器操作规程检查各处接线是否可靠，熔斷器是否良好。调节旋钮是否在原位置。检查变压器室，电场内是否有人或其它异物，并关好变压室门。高压绝缘子与馈电端子要保持净.阴阳极中心距是否正确。检查阴极线有无弯曲，断裂，松驰现象。检查振打装置是否调整适当，每一振打总是否正确,轴承润滑运转是否灵活。8.检查各部接地装置是否可靠，各检查门是否关门危险正确无人并挂上“高压危险警

12、 告牌。9保证此有绝缘体的清洁、干燥。10.与各有交工序联系好，确认后方可送电。（二）变压器、控制室启动及停机1.开机 检查无误或调整后，接通电源，合上自通空气开关及操作电源& 按工作按钮，电源送电。 检查可控硅寻通角指示器，若指示数76%则变丿I器分接头合适，指数低于50汕需将变压器分接头调整。 将手动调节钮转到最大仍未闪路，则将变太器接头调高。 设备运转正常时，按匚艺改变电压上升率,电压下降值即选择最佳火花频率,以达到最高的敌尘效率。2.停机 将手动旋钮调到最小值，按设备停止按钮、设备停止运行。各种开关转到原始位置。 如果负载故障，设备自动停转断开电源报警接开空气开关，待检查处理后，方可

13、重新启动。 如机组报警，应检查故障指示灯，待检查处理后再重新启动。（三）正常操作1-每班接班后手动开动振动装置60分钟，振打完后转换到自动位置，（阴极、阳极各振 打30分钟）禁止阴、阳极振打同时开2.电除尘器在正常情况运转中应经常注意各个仪表的变化，每小时记录一次工作情况。3.勤检査、勤调整4.发现可控硅整硫器不正常时，要及时汇报，应立即停车，把故障原因和分析结果详细 记录。5.经常检查振打运转情况，及时发现意外不得带电处理.6电场内每次检修,清灰极板积灰不大于2m/ni。J正常匸作中必须单独停、开某一设备，必须首先通知有关岗位8.2次电压、低压4万伏，岗位工要调节，如果无效叫修9.每次检修、

14、控制柜、振打、吊挂要清扫、擦试。10.振打减速机油位异响，要每天检查不合格叫修。11.废气温度控制在7010（TC。12机尾加湿机应保70%作业率，烟囱冒黑烟，视生产维修责任，予以考核。（四）电除尘器启动程序带冷刮板机操作规程1.启动排灰装置。2.开动阴阳振打装置。3.接通高压开关，同时去掉接地。（五）电除尘器关闭程序L切断高压整硫器的电源。2.切断高压开关，将高压电缆接地。3在切断电除尘器电源后，再运转34小时方可停止。4.停I上排来阀和螺旋输送机。5.切断电除尘电源后,1小时方可停止。（六）抽风机（机尾）操作L开机前做的准备 检查运辕设备周围是否有人或杂物，各部开关电流表是否良好。 检查润

15、滑是否良好，油质是否正常。 风量调节阀是否灵活，并关闭。 确认好弹性联轴节的连接情况。 确认风机盘车无异常。2.开机操作 打开冷却水阀门，对轴承进行冷却。 启动风机。 风机运转正常后，逐渐打开进口阀门，注意电流的变化，保证不过载。3.停机 首先关闭进口阀。 停止风机。（七）排灰操作1.开机前准备 认真检查手动闸极阀，星形卸灰阀是否灵活。 检查螺旋输送机各部位有尤松动或不灵活。 润滑是否良好。2.开停机操作 该系统是釆用集中联锁启动。 需单机运转时，需将转换开关置单机位置。 打开星形卸灰阀和手动闸极阀。 停机时须关闭手动闸极阀，待螺旋输送机卸否灰后，方可停止其它设备。1.接开车信号时，认真检查设

16、备确认无误后，按启动按钮，设备启动。2停机时，待机内料转空，按停机按钮。3.处理故障时，挂好“禁止合闸标志，并通知上道工序。抽风机工操作规程（一）开机操作L开机前准备工作 检查烧结机各部人孔门，水封拉链水槽的水位是否符合要求。 检查机房有无障碍物，各信号操作系统开闭是否灵活齐全。 检查各部螺丝是否紧固。 检查冷油器、水压是否正常，油泵启动是否灵活。 检查油箱内油量是否足够，定期清洗过滤油:名 按时换油（一般3至4个月换一次 油）油质油温，是否适宜。 检查废气阀开启，关闭是否灵活，同时将阀门微开。 检查电压是否正常，经电保护装置是否完整。2.开机操作 接到开机信号时，认真做好准备工作。 启动电动油泵，井对油量做一次检查，油压不能低于4. 9Kpa,回油管的油量