分析塑料包装材料的发展状况与趋势

1、分析塑料包装材料的发展状况及趋势2007-5-8 20:00:12阅读 1076 次今天借此机会与大家一起探讨我国塑料包装材料的现状及发展趋势。塑料包装材料快速发展我国塑料包装材料经过 20 多年的发展 , 已初步形成门类齐全 , 具有相当 技术水平和一定规模的行业 , 在包装市场中占有重要地位 , 对国民经济的建 设起了不可缺少的作用。“ 十五 期间仍然保持“ 九五”期间的发展速度 , 以平均年增长率 15%的速度进一步发展 ,2005 年产量达到 800 多万吨 , 比 2004 年增长 14%。总产值 1200 亿元 , 占包装工业产值 28%左右。在塑料包装 材料中主要产品之一是软包装

2、膜 , 产量占塑料包装材料总产量 800 万吨的 55%, 其中软复合膜 （袋）产量又占到软包装膜近二分之一左右。 “十五 期间发 展速度较快的产品是软包装膜和中空容器 , 这主要是随着人民生活水平提高 以及生活节奏加快 , 食品和饮料乳品包装需求的增加以及农副产品、 农用化工 产品需求增加 , 带动了包装薄膜和中空容器的发展。 塑料包装材料规模以上的 企业共有 8000 多家 , 其中薄膜制造业 2240 多家 , 丝、绳编织制品 4300 多 家, 泡沫塑料 500 多家, 包装箱及包装容器 680 家。 20 多年快速发展之路 , 是改革开放之路 , 是社会主义市场经济之路 , 是全行业

3、职工奋发图强、艰苦创 业之路 ,塑料包装材料发展特点 软塑复合基材的迅速发展 , 我国将成为全球软塑包装基地。经过 20 多年的发展 , 中国软塑包装新材料产业已发展成为世界软塑包装产业的重要 力量，各类软塑包装材料产量和消耗量迅猛增长。其中BOPP薄膜消耗量从2000年的40万吨到2005年的166万吨；BOPET需求量从2000年的6万吨 增加到 33 万吨 ; CPP 近年来发展迅猛 ， 需求量年增长率达 10%以上。需求的 增长极刺激了生产基地的建设，20012005年全球软塑包装新材料新增产能73.7%集中在亚洲 ， 其中 48.6%集中在中国。中国成为软塑包装材料世界制造 基地的趋

4、势已经明显表现出来。 “十一五”期间 ， 中国包装产业发展将呈现新 特点 ， 全球分工和产业结构调整日趋理性与明晰 ， 世界包装制造基地逐渐东 移， 软塑包装产业也面临全球围的重组和调整 ， 全球软塑包装材料产业正呈 现出“西方特色化 ， 规模化”的发展格局。国企业正在抓住变局中的机遇 ， 以 全球化事业、 创新性思维、 国际化战略为基点 ， 增强自主创新能力和国际化水 平， 加快企业综合竞争力和可持续发展能力的提升 ， 同时充分利用国外资金、 技术、资源和市场壮大自己。BOPP正朝着集团化，规模化发展BOPP薄膜是量大面广的重要软包装基 材， 在食品、 烟草、 日化、药品、粘胶带、印刷复合袋

5、等行业有着广泛的用途。 从1981年开始引进BOPP生产线，经过20多年的发展，BOPP的技术水平不 断提高，从最初的线速度150200m/分，宽幅4.2m，单线能力仅有3000 6000吨，发展至今世界上最先进水平，线速度在350450m/分，宽幅8.2m， 年产 2.53 万吨的生产线都有引进 ， 共有154 条线， 生产能力近 200 万吨， 其中德国布鲁克纳公司占 48%， 日本三菱重工占 29.6%， 法国 DMT 占 10.5%， 这三家的设备占中国市场份额88.1%。先进技术设备的引进改变了薄膜的产品结构， 从过去的单层到 3 5层共挤拉伸 ， 提高了产能 ， 降低能耗、提高质量

6、 ， 有利于集约化管理 ， 有利于技术创新及新产品开发 ， 提高了竞争力 ， BOPP 的迅速发展 , 提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。当前, BOPP 行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机 , 主要表现在 : 规模化、 集团化的发 展趋势非常明显 , 根据 2005 年 64 个企业的统计数字分析 , 申达、宏铭、 大东南、恒创、金菱里克、亚塑科技、伊美、富陵、揭阳运通、德冠 11 家集 团公司 , 产量都在 5-14 万吨以上 , 合计产量为 83.02 万吨 , 占总量的 51.8%。产量在 2- 4 万吨的有 19 家企业 , 产量为 46.4 万吨。这两项 30 家

7、企业合计产量为129.4万吨，占总产量166万吨的78%,这充分表明BOPP的 规模化、 集团化和优胜劣汰的市场机制已初步形成, 规模小、质量差的企业已基本上退出市场 , 有的转厂、拍卖、转让等 , 行业中从原有 87 家企业现存仅 有 60 多家。可以说 , 靠低价的无序竞争已有所好转 , 依靠核心竞争力的新的 秩序正在形成 , BOPP 行业已经渡过严冬 , 迎来了春天。BOPET薄膜开发功能性薄膜市场取得进展.BOPET薄膜国起步较晚,80年代引进设备 , 从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展 , 2005 年已有 33 个企业 , 总产量达到 33.8 万吨 , 其中 ,

8、 包装薄膜市场占 57%( 复 合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主 ) , 绝缘及电器专用膜占 15%, 感光材料 占13%,音像占5%护卡膜占6%,制图及装饰膜占4%随着BOPET应用的不 断拓展 , 对其性能也提出了更高的要求。 开发特种薄膜向差异化产品发展是主 要趋势 , 如: 高强度化膜、 高透明膜、 低雾度、 高透光率 , 可广泛应用于防伪 包装 , 开发抗静电膜用于电器产品 , 在电信行业中有着重要用途 , 通过开发 多层共挤技术 , 生产热封薄膜 , 占领保鲜食品、 冷冻食品包装市场 , 开发热收 缩薄膜用于瓶用包装标签膜等 , 都有十分广阔的市场前景。BOPA薄膜市场开发是关键.

9、据统计，全行业引进的BOPA已有12家企 业, 引进 17 条生产线 , 年生产能力约 7 万吨, 2005 年部分生产线投产 , 产 量为 3.7 万吨。打破了仅有一家生产的局面 , 但供大于求的情况进一步加深。 市场竞争更加激烈。当前 , BOPA 企业当务之急是开发市场 ,BOPA 薄膜主要用 于蒸煮袋、 冷冻真空包装鲜肉、 奶酪、 香味食品的包装及盖材 , 用于食品复合 包装市场占用量大 , 其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。 扩大在上 述三大市场的应用，任重而道远。从根本上说，提高BOPA薄膜质量和技术水 平是关键 , 尼龙薄膜加工难度大 , 已引进的生产线有的工艺技术还不成

10、熟 , 成膜性差 , 需要在加工过程中摸索经验 , 不断调整 , 调整工艺参数 , 提高成 品率。在下游的应用上难度也不小，特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。同时。PVDC 的多层共挤薄膜在冷却肉获得应用，也是BOPA的竞争对手，值得引进关注。流延聚丙烯薄膜 (CPP) 的发展也非常迅速 ， 市场也将发生变化。 聚丙烯流 延薄膜 ( CPP) 是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜 ， 其特点是薄 膜透明度好 ， 平整度好 ， 经过表面处理 ( 电晕处理 ) 可以用于彩印、 复合、 镀 铝， 广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。我国从80年代

11、开始引进国外单层流延薄膜生产设备，幅宽11.5m,年生产能力1000m1500m/台，进入90年代从德国、奥地利日本、意大利引进 了多层共挤流延薄膜生产线，幅宽在22.5m,生产能力30004000m/台， 进入新世纪 ， 引进更为先进的设备 ， 幅宽 4 5m， 生产能力提高到 5000 6000 吨。近两三年国产流延薄膜技术设备取得了较大进展 ， 经调查 ， 国有近 20 家 CPP 设备生产厂家 ，国产线有 119 条， 设备能力超过 20 万吨， 再加上 已有进口设备 70 条线， 生产能力为 30万吨， 两项合计已超过 50 万吨。而根 据统计 ,2005 年 CPP 的产量为 30

12、 万吨 , 由此可见 , 生产能力大 , 产品供大 于求的局面已形成 , 造成压低价参与竞争的无序状态。 因此, CPP 薄膜行业必 须依靠技术创新 , 提高国产化设备的档次 , 提高企业核心竞争力 , 以便企业 保持长久的生命力。当前, CPP 薄膜国市场以复合包装用膜为主 , 以2005 年为例, 占总产量 64%（ 约19.2 万吨） , 镀铝膜占 21%（ 约 6.3 万吨） , 蒸煮膜占 15%（ 约4.5 万吨） 。而选择先进的五层共挤流延薄膜 , 可生产高档的 CPP, 产品市场定位 为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜 , 在国市场前景看好 , 但也面临着多层共 挤吹塑薄膜的激烈竞争

13、，多层共挤高阻隔薄膜（PET或PA）在液体食品、牛奶、 火腿肠、 鲜肉包装、 耐油食品、 大输液袋等包装用途不断扩大 , 用量上升 , 与 CPP 五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视。高阻隔性、多功能性软塑包装薄膜 （ 袋） 正在向新的技术水平发展 . 高阻 隔性、多功能性软塑包装材料 ， 已成为多年发展的热点 ， 仍然在进步 ， 涌现一 批新的产品和新的技术 ， 包括高阻渗性、 多功能保鲜膜、 无菌包装膜发展更快 ， 涌现一批耐油性、 保味性、 防湿性及防霉多功能性软包装袋 ， 原有的复合薄膜 正在向更深层次发展 ， 制袋、印刷技术上了一个新台阶 ， 成为进入“彩色革 命”时代。全行业已有胶

14、版、凹版、柔版彩色系统 ， 促进了软塑包装材料向深 度发展 : 防伪包装膜正在日新月异发展 ， 成为软塑包装的常开之花。 特别是防 静电的包装膜开发成功意义重大。 电子产品、 包括电子元器件、 集成电路及印 刷线路板等 ， 由于静电放电破坏造成的损失十分严重。 前几年 ， 我国使用的防 静电包装膜基本上由美国、日本进口。近几年该产品由市东升公司开发成功，并已投放市场。干法复合薄膜技术水平的发展 ， 离不开粘合剂和油墨的技术进步。 复合膜 的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶 性粘合剂等 ， 从单组份到双组份是一个进步 ， 2003 年使用双组份粘合剂已达 到3

15、万吨。但仍然存在着排放大量的溶剂 ， 污染环境。另外 ， 在复合过程中 ， 有微量溶剂残留物 ， 会在包装物产生异味 ， 卫生性能差 ， 这些问题长时间来 ， 遇到环境保护的挑战 ， 当前 ， 国外环保型粘合剂进入中国市场 ， 国有关粘合 剂生产企业也积极进行开发。 无溶剂生产线已引进近 30 条 ， 无溶剂用量开始 逐步增加 ， 但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求 ， 成本也偏高。因此 ， 寻找一条符合行业发展 ， 又能适应环境保护要求的新路子 ， 是问题关键。 2003 年市场上推出的快速固化粘合剂 ， 改变过去复合后 ， 熟化时间从 48 小时 ， 缩短到 48 小时就可以进行分切。

16、 此外 ， 高盟化工公司开发成功高助剂含量 的薄膜复合粘合剂 ， 提高了复合强度 ， 减少了残留量 ， 是一个很大的进步。多层共挤复合薄膜成为软包装膜 （ 袋） 发展新趋势 . 随着经济日益增长 ， 高科技不断发展 ， 无论是食品包装、 日用品包装、 工业包装都提出了更高要求 ， 发展环境友好材料已提到议事日程上来。因此 ， 在满足包装功能的前提下 ， 尽 量减少垃圾产生量 ， 从而呈现塑料包装材料向轻量化、 薄壁化发展。 以干法复 合为主的软塑包装膜 （ 袋） 在生产过程中采用粘合剂 ， 其溶剂中含有甲苯、二 甲苯 ， 在干燥工序中残留量易于迁移 ， 对食品包装产生不安全性 ， 同时 ， 工

17、 序多、投资大。而共挤技术其工艺设备投资省 ， 环境适应性优越 ， 操作方便。 当前国外共挤技术发展迅速 ， 国外的共挤技术已占复合工艺的 40%， 而我国 仅占 6%， 经过几年的努力 ， 共挤技术的软包装已占 20%。共挤包装薄膜袋的发 展已成为一种新趋势。它适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。（ 利乐包 ） 和袋装。 袋装主要有三层和五层共挤膜 的新型共挤复合膜。高阻隔EVOH奶膜。在液态奶的包装市场上 大一部分的市场 , 在能够保证鲜奶质量的前提下 所在。但随着人们对口感和营养的要求越来越高, 现介绍几种具有市场潜力液态奶及乳制品多层共挤薄膜市场新动向 . 据有关资料报道 :2005 年

18、我国 奶类的总产量达到 2860 万吨。目前市场销售的鲜奶、酸奶主要有瓶装、盒装这种包装膜充, PE 三层黑白奶膜占据了很 , 相对较低的成本是其优势 , PE 三层黑白奶膜已经不能 够很好满足这一要求 , 五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生。, 它具有极高 如油墨等 ） 的渗 , 并能相应的延长保质期。 与利乐, 因而是一种理想分利用了 EVOH的高阻隔性，结构构成为：LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE 。与常见的三层共挤黑白奶膜相比 的氧气、水蒸汽阻隔性 ; 极好的保香性、 抵抗异味、 化学品（ 透性 ; 能够很好地保障液态奶的口感和营养, 很多都采用了, 成本高。以五层主要优点

19、是省去了产品相比 ， 其成本相对较低 ， 各项性能均能满足产品要求 的软包装产品。高阻隔镀铝基材膜。目前国市场在镀铝基材膜的选择上 CPP BOPET BOPP等作为镀铝基材。采用这些基膜工序多 共挤阻隔膜来作为镀铝基材膜 ， LDPE/Tie/PA /Tie/LDPE，复合 PE 膜工序 ， 因其本身具有可热封的 PE 层; 另外阻隔性好 ， 五层共挤阻 隔膜本身含阻隔层 ， 这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而 造成阻隔性迅速降低的不良后果 ， 可降低综合成本 ; 该项技术研发成功将会 引起薄膜镀铝行业的一场革命。此外 ， 还有的采用三层共挤薄膜表面涂一层 PVDC 的高阻透性

20、膜 ， 性能上达到五层共挤膜的水平 ， 而材料成本介于三层和 五层之间 ， 是一种高阻透性奶包装膜。当前 ， 液态奶包装膜的关键技术是要攻克牛奶产生异味 ， 提高保质期。 鲜 奶的主要成份包括脂肪 （ 约 3.7%） ， 蛋白质 （ 约 3.5%） ， 乳糖（ 约 4.9%） 和 水份 （ 约 87%） ， 在加工过程还加入一些营养物质和钙、纤维素等。影响鲜奶 变质的主要因素有光、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发和渗漏。因此， 塑料包装企业要努力提高薄膜质量 ; 要努力提高薄膜的卫生性、 安全性 ; 提高热封 性， 防止漏封、虚封而导致破袋问题 ; 要合理选择印刷油墨作为液态奶包装，必须适应巴氏

21、菌或双氧水处理的需求， 防止油墨脱落。肉类食品软包装技术的进展我国肉类总产量自 1990 年以来一直稳居世界首位 ， 其中 ： 猪肉年产量 4500 万吨， 然而我国的肉类深加工制品的比例仅占肉类总产量的 10%， 世界 上发达国家一般都达到 50%左右的比例 ， 有些国家甚至高达 70%以上 ， 与先进 水平差距相当大。 更重要的是肉制品的品种和质量更落后于世界先进水平 ， 其 中关键原因是涉及到肉类食品的包装技术 ， 主要是软包装技术的发展。纵观我国的肉类食品发展历史 ， 无不与包装技术发展息息相关 ， 其中主 要的是与软包装技术相关 ， 肉类产业的技术革新需要软包装技术的支持 ， 反 之

22、新的软包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。 在过去的发展时期 ， 国许 多软包装技术设备的发展滞后于肉制品发展的需要， 使国的软包装企业痛失了许多良机 ， 让相当多的进口包装材料和包装机械设备占领了国市场。 本文研 究的目的在于提醒国从事软包装行业的各方面重视， 莫再错失面临的机遇 ，加快软包装行业的技术进步和产品开发 ， 迎接我国肉类产业的第三次大发展。面从生鲜肉和肉制品两方面分述有关肉类食品的软包装技术及其发展方向。生鲜肉类的软包装：预计我国在今后的510年中，肉类产量将会以每 年5%10%的增长率持续增长.其中主要的是生鲜肉类的发展 ,生鲜肉类的软 包装技术如何跟上这种发展是行业关注的

23、问题 . 猪、牛等活体屠宰后的鲜肉会 产生一系列的生物化学变化 , 从僵硬期到成熟期结束 , 肉的质量也在不断变 化着 , 如不采取科学的包装保质技术 , 生鲜肉很快腐烂变质。 针对生鲜肉类的 保质期的要求 , 国外采用了冷冻、冷藏、复照灭菌、化学防腐、真空包装、充 气包装等包装与保质相结合的技术。国一些生肉出口型企业和包装生产企业 , 敏锐的捕捉到这些信息 , 已经 开始使用和生产这种新型高阻隔包装材料。如草原兴发、皓月、宝泉岭、华安 牛业等等。 双汇、宝蓝包装技术等一批致力于中国包装新产品开发和研究的企 业正在加紧研制这种包装材料。PVDC具有优良的耐油性、保味性、防潮性及防霉性等。同时，

24、具有优良的印刷性和热封性。而多年来 , 我们以火腿肠衣包装为主 , 产量徘徊于 23 万吨 , 没有大的发展 , 主要原因在于它是否属于环保型材料。 随着国际上对环 境材料评估方法的改变,在美国PVDC1于无毒安全材料,已广泛应用食品包 装；在德国PVDC包装材料拥有绿点标志。 因此,PVDC作为高阻隔性包装材料 发展很快。 21 世纪中国的肉类工业面临一个新的发展期 , 对于软包装行业也 是一个充满挑战与机遇的时机 , 世界围对食品安全问题的极大关注 , 加上高 科技、 结构多元化、 食用方便化的肉类工业对软包装行业提出了新的要求 , 希 望软包装企业加强科技投入和新产品研发 , 以满足不断

25、发展的市场要求。塑料包装材料发展之路塑料包装材料经历的 20 多年的发展历程 , 产量达到 800 多万吨 , 已经 从最初的无包装、 简陋包装发展到今天的精包装。 随着社会经济的发展和物质 文明程度的提高 , 人们的包装理念在发生着变化。如今越来越多的人们意识 到, 树立环境意识 , 跟上国际绿色包装的潮流 , 是缩短我国塑料包装与发达 国家同行业的差距 , 适应外贸易市场需求的必由之路。塑料包装材料的绿色 化, 包含着两个方面的容 ： 一方面是要有效地解决塑料包装废旧物对环境污 染问题 ； 另一方面 , 结合我国国情 , 要十分重视食品包装材料的卫生性和安 全性。软塑包装膜 （ 袋） 的卫

26、生安全性受到严重挑战 . 塑料包装材料的主要市场 是食品包装 , 当前食品卫生和安全已成为举国上下关注的话题 , 同时食品、药 品包装用的软包装袋、 包装瓶的安全和卫生状况也引起人们的关注。 根据国家 质检局公布的食品包装膜 （ 袋） 抽查结果 , 合格率低 , 其中存在的主要质量 问题就是卫生指标不符合标准要求及产品物理机械性能差。卫生指标包括蒸发残渣 （ 乙酸、乙醇、正已烷 ） 、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。食品软 包装的组成主要为塑料薄膜和铝箔、 粘合剂和油墨 , 其中塑料薄膜占包装总成 分的 70%, 粘合剂占 10%, 油墨占 10%, 其他占 10%。目前国市场中普遍使用的

27、是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨 , 在应用中存在着严重的卫生问题和安全 隐患。首先 , 大量排放于空气中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染 , 也对工人、 消费者的身体健康构成危害。 而且有机溶剂可能会残留在复合膜之 间, 随着时间的推移 , 从薄膜迁移到食品中 , 使之变质、 变味； 其次, 许多企 业没有监控包装中溶剂残留的有效控制 ； 第三 , 对于生产和运输过程的忽略 同样可能导致污染。因此 , 只有当所有环节都得到有效控制后 , 企业才能保证 生产的包装材料是安全的。在欧洲和美国 , 软包装的粘合剂已经逐渐转向水性或者无溶剂产品 ( 美 国罗门哈斯公司是世界上最大的水性粘合剂供应

28、商。 在中国食品和医药软包装 市场 , 罗门哈斯引入了美国市场业已成熟的环保水性粘合剂 , 该公司的水性 粘合剂系列不含 TDI 和有机溶剂 , 其性能也完全可以满足一般休闲食品包装 所采用的薄膜与薄膜、 薄膜与镀铝膜之间的干法复合要求 , 替代溶剂型聚氨酯 粘合剂 , 并能在溶剂型干复机上使用 ) ; 而醇溶油墨取代甲苯油墨也在欧美、 日本甚至国成为主要的趋势 ( 瑞士锡克拜 ( ) 油墨生产医药和食品包装的醇 溶油墨 , 其产品既不含甲苯和重金属 , 也不含迁移的小分子增溶剂 ) 。在法规方面 , 国外早已注意到软包装的环保问题 , 许多国家和地区都相 应建立了法律法规 , 如美国的食品药

29、品管理局 ( FDA) , 欧盟的 EU 以及德国 的 BgVV, 都明确的规定了用于食品或医药包装的粘合剂和油墨类型 , 只要是 法规中没有提到的化学品 , 一律禁止采用。 在欧美等发达国家 , 水性粘合剂和 无溶粘合剂占产品使用量的 50%, 而使用溶剂型粘合剂也需要配有回收溶剂 装置。当前,这方面的工作我国与国外先进水平比较差距大. 从2005 年7 月中央电视台播出的“有毒奶粉”事件 ( 因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标 , 包装膜 ( 袋) 不合格 ) 到 10 月份的 PVC 保鲜膜添加的增塑剂己二酸二异辛酯 ( DEHA) 的毒性问题引起的风波 , 造成这种局面的原因除了企业本身的问

30、题 外 , 更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。 这件事所渗透的深层 次问题和因素值得我们深思和重视。在行业管理上 , 对于从事食品塑料包装的企业没有纳入食品的行业卫生 管理畴 , 致使这些企业在生产食品包装用塑料材料时 , 等同于生产工业、 农业 及其他用途的产品 , 在卫生安全方面没有任何规定和控制 , 如对生产环境、 人 员卫生健康、 原材料的选用、 生产工艺控制、 产品的检验以及检测手段等都没 有专项或特定的要求 , 安全卫生处于失控状态。 权威性的卫生安全项目检测体 系到了生产企业 , 检测手段和控制项目就更残缺不全 , 有的就放任自流了。标准落后于生产发展 , 随着生产和

31、产品的发展 , 许多标准检测方法和生 产脱节 , 不能细化 , 缺乏针对性。 例如 , 目前我国的食品包装塑料材料中要求 溶剂残留物小于 10mg/m2, 但没有明确是何种溶剂 , 推荐性标准要求甲苯残 留物小于 3 mg/m2, 这也大大落后欧美发达国家的要求。目前各级质量检验机 构定期抽查的项目都是依据 1991 年制定的 GB10004 号耐蒸煮包装膜国家标 准和 1993 年 QB1871 号双向拉伸尼龙和聚乙烯复合膜的行业标准。已大大落 后于目前生产实际，即便这样，目前检查的总体合格率也只有5060%,质量工作不能再拖后腿了。没有建立强制性的准入制和有效的淘汰机制。 近几年食品包装塑

32、料材料行 业发展迅速 ， 大量的中小企业纷纷涌入这个行业。 而行业中没有卫生安全的准 入要求 ， 在市场激烈的竞争面前 ， 只有成本的指标 ， 而卫生指标却全然没有 ， 优胜劣汰和材料的卫生安全无关 ， 加上广大消费者也没有知情权 ， 分不清好 坏， 就不能真正的通过广大消费者的样检、 市场机制的力量来淘汰劣者 ， 推动 塑料包装材料卫生质量的提高。对于生产企业来讲 ， 面对激烈的竞争方面 ， 许多企业片面追求“效益”、 成本 ， 放弃安全卫生的要求 ， 放弃了社会责任感。 抓好食品包装的质量卫生问 题， 从技术上是可以做的 ， 目前不是能不能的问题 ， 而是做不做的问题。 也是 造成目前产品

33、卫生质量问题的重要原因之一。解决食品包装的质量卫生问题 , 是行业的当务之急 , 关系到广大人民群众身体健康的大事。 做好这项工作有利 于促进行业技术平的提高 , 走上健康发展之路。塑料包装废弃物的环境化日益突出塑料包装材料消费量已超过 800 多万 吨, 废弃物对环境的污染与环保化日益突出 , 废弃物的回收利用和开发新的绿 色包装材料是一项迫切的任务 , 任重而道远 , 值得引起从事塑料包装材料生 产企业的高度重视。当前 , 国外在这方面有新的突破。案例：鑫达高科公司对废弃塑料瓶鉴别和共混改进技术取得突破 废弃塑料的循环利用主要有直接再利用和改性再利用两大方式。 直接再利 用目前应用得比较普

34、遍 , 但技术含量低 , 再生后的塑料力学性能和成型性能 不好。改性再利用是通过再生料中加入一定量的塑料改性剂 , 使其具备塑料材 料的优良力学性能。 解决废弃塑料分类回收和不同种类再生料的产品技术是目 前国外科研人员正在研究的课题。鑫达高科公司利用远红外分光法 ( NIP) 来鉴别废弃的塑料瓶。这项技术 快速可靠 , 即使瓶子较脏时也能正常工作 , 已建成的鉴别分拣系统适用于分 拣透明或轻度着色的塑料瓶。 该公司还研究成功几种高分子相容剂。 这种相容 剂在不同种类塑料共混过程中不发生化学反应 , 只依靠自身对两种共混聚合 物的亲和力和粘接力 , 使原来相容性差的两种聚合物相容 , 最终成为具

35、有良 好界面作用的聚合物共混物。发展塑木复合材料是塑料废弃物回收利用的主要方法据国际塑木复合材料 ( WPC) 年会的信息 , 利用废旧塑料和木材废料制造 塑木复合材料 ( WPC) 的销售额以年均 25%的速度增长。废旧塑料的回收利用 已经成为世界各国研究重点 , 在技术上采用接枝共聚物 , 将塑料和木材废料 有效地粘合 , 使废塑、废木材料 ( WPC) 实现工业化生产成为可能 废弃物的回收利用己成为塑料包装企业生产和发展的重要课题 , 当务之急 是呼唤废旧物回收管理条例尽快出台 , 关键是要解决废旧塑料的循环利用 , 谁 生产、谁包装 , 谁负责回收降解塑料包装材料的技术进步有新的发展

36、降解塑料已由不完全降解向生物完全分解发展。聚乳酸薄膜的开发 . 由原来聚烯烃添加淀粉制成的降解属于不完全解决 , 而聚乳酸是近几年崛起的一种新型降解塑料 , 国际上认定为具有发展前途的 新型包装材料，是环保材料的一颗明星，它在常温下性能稳定，但高于55 C 在富氧及微生物的作用下会自动分解 , 用后废弃物能被微生物完全降解 , 不 会对环境造成污染 ， 对保护环境非常有利。 2004 年 ， 日本旭化成、美国、法 国、德国有关公司都制成聚乳酸和制得聚乳酸膜、盒开始销售 ， 2004 年 6 月 我国海正集团研制聚乳酸 ( PLA) 进入产业化阶段。 而东丽公司于 2004 年 7 月 宣布成功

37、开发聚乳酸膜双向拉伸薄膜。 这些都说明新的环保材料及包装技术的 新突破。但目前聚乳酸成本偏高制约了发展。利用二氧化碳开发降解泡沫塑料目前全世界每年因工业化生产过程产生 并排放二氧化碳总量超过 240 亿吨， 其中 150 亿吨被植物吸收 ， 而净增的 90 亿吨则成为污染环境的主要废气 ， 危及人类生存空间。 以二氧化碳为主的温室 气体引发的厄尔尼诺等全球气候异常 ， 以及由此引发的世界粮食减产、 沙漠化 现象等 ， 引起广泛关注。 二氧化碳的综合利用由此成为全球的研发热点 ， 而将 二氧化碳中的碳、 氧元素充分利用制取塑料更成为备受关注的技术之一。 金龙 绿色化学利用中科院化学研究所专利技术

38、 , 以二氧化碳为原料 , 年产 2000 吨脂肪族聚碳酸亚乙酯及基于该树脂的降解型聚氨酯泡沫塑料产业化项目 , 在泰兴通过了国家环保总局组织鉴定。该技术具有自主知识产权。专家认为 , 在二氧化碳催化活化技术、 聚氨酯泡沫塑料的高生物降解性等方面达到了国际 先进水平。利用技术每消耗 1 吨二氧化碳能生产出约 3 吨脂肪族聚碳酸亚乙酯树 脂 , 并生产出约 6 吨降解型聚氨酯泡沫塑料。该产品性能优异 , 不仅可以替 代市场上的普通包装材料和建筑用隔热材料 , 而且可用作电器及环保要求高 的包装材料。利用二氧化碳生产可降解塑料项目在中海油化工城建设。 该项目生产能力 3000 吨/年, 总投资为

39、1.4 亿元。预计 2007 年 9 月建成投 产。该项目能减少二氧化碳的排放 , 另一方面通过对二氧化碳可降解塑料的开 发 , 可生产医药食品包装用塑料薄膜的高附加值环保适应性产品。开发水溶性薄膜 . 水溶性包装薄膜的主要原料是低醇度的聚乙烯醇、聚乙 烯醇具有成膜性、水溶性的优良性能。PVA薄膜其降解的最终产物是 C02和H2O, 可解决包装废弃物的处理问题。由于水溶性包装薄膜具有环保性 , 受到 世界各国广泛重视。日本、美国、法国已大批量生产PVA 薄膜。但价格昂贵 ,在1317万元/吨,而国为6万元/吨,限制了广泛使用。由于 PVA 的特性其分解温度于熔融温度十分接近, 不能用通常的挤出吹塑方法 , 目前用的流延涂布法 , 国外多用湿法挤出。而干法加工技术难度较 大, 工商大学经多年科技攻关 , 已具有自主知识产权 PVA 干法加工薄膜技 术。随着环保要求的日益提高 , 水溶性包装薄膜的市场需求增大。去年以来 , 塑料包装走绿色包装之路有了新的进展 , 聚乳酸、 聚乙烯醇水 溶性薄膜的开发正在加快进行 , 并出现新的全生物降解聚乙烯醇薄