110kV变压器检修作业指导书

1、编号：wf/110kv 变压器检修作业指导书编写：审核：批准：年月日1 范围本作业指导书适用于瓮福化工公司 110kv 主变大修作业。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书 的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。国家电网生2004503 号 国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行） 国家电网生产综2004171 号 变电一次设备检修标准化作业指导书（范本）dl 408-1991dl 5009.3-1997gbj147-1990电安

2、生1994227 号dl/t573-1995dl/t572-1995gb/t13499-2002osfps-150000/220dl/t 596-19963 修前准备3.1 准备工作安排电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 电力建设安全工作规程（变电所部分）电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范 电业安全工作规程（热力和机械）电力变压器检修导则电力变压器运行规程电力变压器应用导则变压器安装使用说明书电力设备预防性试验规程序号内容标准责任人备 注12345查阅设备缺陷记录、设备安全性评 价记录、各类试验报告、上次大修 报告、验收记录；调查周围设备带 电及安全情况；根据设备状况、检 修计划

3、等确定作业项目开工前 20 天，班组技术人员编制 作业指导书并向有关部门上报本 次工作的材料计划在工作前 7 天提交相关停役申请开工前 3 天，准备好施工所需仪器 仪表、工器具、相关材料、相关图 纸及相关技术资料开工前确定现场工器具摆放位置明确检修重点，明确周围设备带电情况明确安全措施、制定作业程序； 明确材料需求仪器仪表、工器具应试验合格， 满足本次施工的要求，材料应齐 全，图纸及资料应符合现场实际 情况现场 工器具摆 放位置参考定 置 图，确保现场施工安全、可靠开工前 2 天，根据本次作业内容和 要求所有工作人员都明确本次工67人员状态确定好作业负责人和作 业班成员，并组织学习本指导书 开

4、工前 2 天，检修负责人或技术员 检查准备工作，提出改进意见 开工前 1 天，工作票签发人按照停作的作业内容、进度要求、作业 标准及安全注意事项逐项检查落实8电计划内容签发工作票、动火票并 工作票、动火票内容详细正确、送至作业许可部门（或 mis 网传 递）安全措施具体完善9许可工作前，变电站工作许可人应 检查以上 8 项责任人是否落实到 位。许 可 人 签字：3.2 作业人员要求3.2.1 人员要求序号内容责任人备 注12345现场工作人员的身体状况、精神状态良好作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其 进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教 后方可参加工作特殊工种（吊车司机、

5、电焊工）必须持有效证件上岗 所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本 专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识， 并经电业安全工作规程考试合格作业负责人必须是经公司批准3.2.2材料序号名称规格单位数量备注12345678910111213141516小毛巾白布铁砂纸银砂纸绝缘胶带塑料带尼龙薄膜变色硅胶硅胶棉纱头纱带纱带自粘胶带黄油电力脂无水乙醇/#1#0/500g/直纹斜纹kcj-211kg/包/分析醇块m张张圈圈kg瓶kgkg圈圈圈包包瓶502010553205300203331210呼吸器2序号名称规格单位数量备注1718192021222324252627282930313233

6、3435363738铁丝油漆油漆漆刷帚防绣漆变压器油洗手液标准螺栓标准螺栓标准螺栓钢锯条白布挂披风帽布袖套丙酮胶水皱纹纸电工纸板松动剂口罩洗衣粉记号笔#10、#16黄、绿、红、黑、 蓝中灰1 寸 、1.5 寸、2 寸/25#/m1260m1240m1040细齿医用/502绝缘2mm/kgkgkg把kgkg瓶套套套支件顶付瓶瓶圈张瓶只包支352010430055050502051020122211523各 1.5各 1kg主变喷漆用主变喷漆用主变喷漆用3.4 备品备件序号名称规格单位数量备注123密封圈 瓦斯继电器 温度计变压器图号 qj -80wtyk-802a套只只11145蝶阀蝶阀8050

7、只只113.5危险点分析 序号内容123456吊臂回转时附近有设备带电，距离过近，会引起放电起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电高空作业(瓷套外观检查及搭头检查等工作)时高空坠落交叉作业造成设备损坏或工作人员伤害，试验过程高压伤人，检修旋转元件时操作电压未断开 伤人3.6 安全措施序号内容1234567891011确认主变各电压等级侧隔离开关、确认主变各电压等级侧接地刀闸处于合闸位置；确认主变110kv变压器接地闸刀处于合闸位置确认主变四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌注

8、意吊臂与带电设备保持足够的安全距离110kv（）4m，6kv)1.5m全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品，按要求着装，不允许带与工作无关物品（如戒指、 项链、手表等）上器身检查检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致任务、分工明确，起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员拆装套管搭头时，套管表面应用海棉包裹，防止镙栓及工具跌下打破套管，工作人员须系保险 带工作主变上部作业时，注意防滑，油枕顶部工作，规范使用保险带吊罩必须使用大罩的专用吊点序号内容1213141516吊罩期间，在变压器大罩四个方面用白综绳定位，四面设专人监视，要注意观察钟罩与器

9、身附 件的间隙，严防大罩偏位而碰撞器身设立现场工器具管理专职人员，做好发放及回收清点工作，并作记录上、下主变用的梯子应用绳子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在绝缘支架、变压器围屏及线圈 上工作结束前，将设备（分接开关位置、风冷电源等）恢复至工作许可时状态一般废弃物应放在设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.7 人员分工序号作 业 项 目责 任 人作 业 人 员 签 名11.11.21.31.423456主变吊罩施工变压器放油和真空注油引线拆除、油枕、散热器、套管及有载分接开关 等附件拆除和安装变压器吊罩和落罩、四角浪风绳管理吊车指挥芯体检查试验附件检查、检修安全监护材料、资料及工器具管理4 作业程序及作

10、业标准 4.1 开工序号内容到位人员签字1234工作票负责人按公司有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底 工作本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所 有工作人员正确使用劳保用品在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详 细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作 业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名专责施教人对辅助人员（外来）按规定进行施教，施教内容包括：作 业范围、安全措施、安全注意事项等4.2检修电源的使用序号内容标准责任人签字1234检修电源接取位置真空滤油机电源接取位 置检修电源的配置接取电源时注意事项从低压

11、配电柜或风机电源箱接取 , 且在工作现 场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电 保护器低压配电柜电源必须是三相四线并有漏电保安器必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作 接取电源前应先验电 , 用万用表确认电源电压 等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸 刀下桩头引出5检修电源线要求 2.5mm2及以上4.3检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项1主变各侧套 管拆头套管导流线夹及导线夹无 开裂发热迹象110kv 套管拆 头 时 工 作 人 员 应系保险带序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项23修前电气、 油化试验主变部份排 油拆除

12、瓦斯、符 合 dl/t 596 1996 、 gb501501991 标准瓦斯继电器、油位计、温度 计、升高座、压力释放阀、油 泵、冷却风扇电机等二次接线 应分别拆开做电气试验时， 与试验无关人员 撤离试验区域防止坠落 防 止 二 次 电缆进水受潮 拆 前 应 注 意4升高座等附拆除二次电缆前做好标记， 切 开 相 应 回 路4.14.25件二次接线排油前对渗 漏油点做好 标志主变本体放 油拆除套管与 绕组引线连 接标号套完整无缺少，接线头用 塑料薄膜包扎天气要求睛，空气相对湿度 65%时绕组暴露在空气中时间为 16h，相对湿度75%为 12h排油前打开油枕顶部放气 塞，油排放至离油箱顶部10

13、0 200mm拆除 110kv 套管引线接头 及连接螺帽(使用专用扳手)，使 引线头完全脱离套管接线头,用 专用带环螺栓 m10 分别拧在 套管引线头上 , 栓 10 尼龙绳 或纱带通过吊车或专用滑轮徐电源电 缆 应 妥 善 保护，防止工作 时损坏电缆防止引线头突然 坠落损伤绕组和 螺纹徐下放至箱底,控制引线在套管 起吊时落下的速度,以确保引线 头螺牙及线圈完好序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项5.1拆除三侧套 管、中性点使用专用钢丝，用卸扣固 定在专用吊环上，钢丝绳套在 吊机钩上。用一只手动链条葫 芦通过钢丝套于吊机吊钩上,在 套管储油柜下部 2-3 裙用 10 白综绳

14、打绳扣,葫芦钩子与绳扣 相连。随时调整套管起吊的倾统一指挥，控制 起吊速度，防止 损坏套管下部瓷 裙。套管及检修斜角度，拆除套管的安装螺栓。 严格按导则工艺5.2拆除连管及 升高座检修在负责人的指挥下，将套管分 别拆离本体，同时控制引线落 下速度，并垂直放置于套管专 用架上要加固，用塑料薄膜包 好下部瓷套。对套管进行检修拆除所有升高座导气连管 , 装好升高座起吊钢丝使其受微 力，拆除升高座安装法兰螺栓, 吊至离地面 1m 停住,用专用闷 板密封下部,加合格变压器油至 ct 浸没,盖好上闷板,应不渗油.要求对套管进行 检修防 止 升 高 座 ct 和本体进水受 潮油箱升高座安装法兰孔用闷板 盖好

15、并密封。对升高座进行检 修66.1拆除油枕、 瓦斯及二次 电缆并进行 检修拆除油枕并 检修拆除油枕吸湿器、连管、 注、放油管、瓦斯连管、二次 电缆等，使用油枕专用钢丝绳 并置于专用吊环上。收紧吊钩 使其受微力后，在油枕两侧用 白综绳邦好浪风绳，拆除油枕 安装法兰固定螺栓，平稳吊离更换所有密封橡 皮，油枕胶囊袋 检查要符合导则 要求至地面，油枕摆放平稳可靠， 所有通孔用闷板封好。对油枕 进行检修序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项6.1.1检查油枕，打 开油枕安装 法兰闷板和 油枕集污盒 放油累丝，用 油盘接住油 枕内残油并 检查是否有应密封良好，无凝积水 胶囊袋无泄漏、损伤

16、 0.02mpa 压力下 30min 无水珠，。在胶 明显泄压现象 囊袋呼吸口接好压力试验充气装置，对该胶囊做检漏试验6.1.26.2吸湿器检查拆除顶部连 通管吸湿器完整，玻璃罩完好 无损，密封良好拆除的连通管应用闷板闷 好，或用塑料薄膜密封包好， 并保存在干燥的地方，作好位各连管应清洁， 防止污染。置记号6.36.3.16.4拆除散热器冷却风扇检 查拆除测温保 护装置及校 验拆离后放尽剩油，并用闷 板密封。净油器也应放油拆除、 拆除所有影响吊芯的二次电缆用 500v 兆欧表检测定子 线圈绝缘电阻，绝缘电阻 0.5m用手试转电机转子，转动 灵活无扫膛现象风叶无变形、损伤拆除温度计、温控器、瓦斯

17、 继电器等附件 ，对瓦斯继电器 安装法兰用盖板密封拆除散热器时应 专人指挥，上下 协调一致，防止 损伤散热管序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字6.4.16.4.26.577.18测温装置检 查瓦斯继电器 检查拆除净油器 及检修主变全部排 油排油拆除有载分 接开关并检 修意事项检查温度计表面玻璃罩完整无损坏,测温包无变形扭曲，温度指示正确校验证书齐全检查容器、玻璃窗、放气阀、接线端子小套管完整，绝缘电阻良好，定值校验符合保护要求，并合格。拆除运输固定绳内部清洁无杂质，定值符合保护要求关闭净油器进出口的阀门打，开底部放油阀，放尽内部变压器油拆。离本体，再拆下上盖板和下底板，倒出原有

18、吸附剂用，合格变压器油将内部和联管清洗干净检；查各部件完整无损，检查下部滤网正常，装复滤网及下盖板，更换密封胶 防 止 吸 附 剂 和 垫；装入新硅胶吸附剂装，至距离 破 损 滤 网 进 入 顶面 50mm 左右，装复上盖板加 油箱以密封阀门关闭严密不，渗漏；内部洁净，进油口滤网应装在档板外侧出，油口滤网装在档板内侧，滤网应为尼龙网；应加入合格硅胶，重量约为 100kg左右无渗油吊芯应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气，器身暴露空气中的 排油可视吊芯当 时间不应超出如下规定空：气相对天气候情况提前 湿度65%为 16h：空气相对湿度 排油(必要时可充 75%为 12h。器身暴露空气时间 氮排油

19、)，以提高 是指从变压器放油时起至开始抽 吊芯有效时间 真空注油时为止使用压力滤油机，将油排入油罐内并记录时间，排油前应打开主变上部放气盖板序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项8.1拆除有载分 接开关拆除有载分接开关传动连 杆及固定螺栓，并做好标记以 便恢复。用专用工具吊出有载 分接开关，置入专用油盘，并 进行检查。拆除时应小心， 防 止 密 封 橡 皮 圈粘住，拉破瓷 套防 止 相 互 碰 撞 打破瓷裙99.1做好吊上节 油箱准备并 吊离在钟罩上装 好卸夹及钢 丝绳上节油箱重为4.49t,起吊钢丝用专用钢丝，分别串上手拉葫芦2 通过葫芦随时调 只，用 4t 卸扣固定在上节

20、油箱起 整钟罩重心 重吊环上注意：观察吊臂9.2吊车停好位 置，校准重 心，调整钢丝 并收紧钢丝夹角应小于60度至主变上面横梁 距离是否足够， 吊臂与周围相邻 带电设备安全距 离 是 否 足 够 ，110kv应 4m9.39.4用电动扳手 拆除油箱法 兰螺栓 收紧钢丝后 再次检查重 心位置是否 合理，用4根 各长 10m 的 白棕绳分别 固定在上节 油箱四角对 应位置, 以便 起吊时控制 油箱对不能用电动扳手的螺栓应先用 扳手拧松装钢丝绳前先检查钢丝绳确，认完 好序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字9.5意事项确认无影响吊罩的物件、螺栓后, 指挥 若不平衡超过5cm 时，应手拉葫

21、 防止胶垫粘牢， 起吊，再次检 芦调整钟罩重心，使其罩平衡 使吊机受力过度 查钢丝夹角，钟罩平衡度1.主变吊时应选晴朗天气空，气相9.6吊开主变上 节油箱对湿度75%2.油箱起吊应有专业人员统一指 挥，使用标准手势和术语 3. 工具管理员应清点发出的工 器具并记录4.温度计及湿度表应放在现场，起吊前任务、人 员分工明确，4支 浪风绳有专人管 理，油箱四角有 专人检视管理9.7并做好记录检查无误后，指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶 部 枕木应包尼龙薄膜，油箱缓缓下 300mm 左 降，平稳放在枕木上右时，方可吊离，移至已准备好的枕木上起吊、移动过程 中，四根导向绳 应相互协调配合 好，保持箱体平

22、 稳10箱体及芯部 检修工器具应设专人保管发放个，人现场做好防火、 工器具不准使用检，查芯体人员应 防雨工作 穿干净防滑鞋工作衣中无物品 试验人员与非试检修时应特别注意无，载开关应验人员在工作中 在整定位置应相互协调好， 严防触电麻电10.110.1.1箱体检修放油阀门、塞 完好 子检查10.1.2检查油箱有 无渗漏点对发现的渗漏点应进行补焊序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项10.1.清扫油箱内部，消除积存 油箱内部洁净无、锈蚀、漆膜完整，310.1.4在箱底的油 污杂物 检查器身各 侧定位钉 检查钟罩法漆膜附着牢固防止定位钉造成铁芯多点接地10.1.5兰结合面是否平整，

23、发现 法兰结合面清洁平整 沟痕，应补痕磨平10.1.610.1.7油箱上下节 胶垫更换 检查油箱阀 门的转轴、档 板等部件是 否完整、灵活 和严密，更换 密封垫圈 对本体和附 件各部的放更换全套密封橡皮挡板关闭严密，无渗漏、轴杆密封 良好，指示开、闭位置的标志清晰、 正确10.1.油（气）塞、 所有放油塞子及取样阀门胶圈应810.2油样阀门等 密封橡皮进 行全面检查绕组检查全部更换、并拧紧、密封面无渗漏序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字10.2.1检查相间隔 1. 围屏应清洁无破损，绑扎紧固 板及围屏有完整，分接引线出口处封闭应良 无破损、变好，围屏无变形，发热和树枝状放 色、

24、变形、放 电痕迹电痕迹（围屏 2. 围屏的起头应放在绕组垫块 一般只解 1 上，接头处应错开搭接相），如发现 3. 检查支撑围屏的长垫块应无爬意事项防止油道堵塞围屏有异常 应解开其它 二相进行检 查电痕迹，若长垫块在中部高场强区 时，应尽可能割短相间距离最小处 的辐向垫块24 个4. 相间隔板完整并固定牢固10.2.2检查绕组表 1. 绕组应清洁，表面无油垢，无 面是否清洁， 变形匝绝缘有无 2. 整个绕组无倾斜、位移、导线10.2.3破损 检查绕组各 部分垫块有 无位移和松 动情况辐向无明显弹出现象各部分垫块应排列整齐辐、向间距 相等，轴向成一垂直线支撑牢固， 有适当压紧力，垫块外露出绕组的

25、 长度至少应超过绕组导线的厚度10.2.410.3检查绕组绝 缘有无破损， 油道有无被 绝缘、油垢或 杂物堵塞现 象，必要时可 用软毛刷（或 用绸布、泡沫 塑料）轻轻擦 试。绕组线匝 表面如有破 损裸露导线 处，应进行包 扎处理铁芯检查油道保持畅通无，油垢及其它杂 物积存外观整齐清洁绝，缘及导线无破 损对穿缆引线应将引线用白纱 带半迭包绕至少一层；引线接 头焊接处去毛刺，表面光洁， 再包绝缘；绝缘包扎厚度应根 据导线在变压器内部位置的不 同后确定，此变压器的导线包 扎绝缘厚度不应小于 7mm，可 用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包 绕制注意导线的统包 绝缘，不可将油 道堵塞防止局部 发热、老化序号检修

26、内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项10.3.1检查铁芯外 表是否平整， 有无片间短 路或变色、放 电烧伤痕迹， 绝缘漆膜有 无脱落，上铁 轭的顶部和 下铁轭的底 部是否有油 垢杂物，可用 清洁的白布 或泡沫塑料 擦试，若叠片 有翘起或不 规整之处，可 用木锤或铜 锤敲打平整铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠 片紧密，边侧硅钢片不应翘起或成 波浪状，铁芯各部表面应无油垢和 杂质，边间应无短路、搭接现象， 接缝间隙符合要求1) 铁芯与上下夹件、方铁、压板、 底脚板间均应保持良好绝缘检查铁芯上 2) 钢压板与铁芯间要有明显的均下夹件、方匀间隔，绝缘压板应保持完整无，10.3.2铁，绕组压板

27、 破损和裂纹，并有适当紧固度 的紧固程度 3) 钢压板不得构成闭合回路，同 和绝缘状况， 时应有一点接地绝缘压板有 4) 打开上夹件和铁芯间的连接片无爬电烧伤 和放电痕迹和钢压板与上夹件的连接片后测， 量铁芯与上下夹件和钢压板与铁 芯间的绝缘电阻与历次试验值相 比较应无明显变化序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专 螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和10.3.3用扳手逐个 紧固上下夹锁紧螺帽无松动与，绝缘垫圈接触 良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与件、方铁、压 上夹件有足够距离 钉等各部位，紧固螺栓用专用扳手10.3.410.3.5紧固上下铁 芯的穿

28、芯螺 栓，检查与测 量绝缘电阻 检查铁芯间 和铁芯与夹 件间的油路穿芯螺栓紧固，其绝缘电阻与历次 试验值无明显变化油路应畅通，油道垫块无脱落和堵 塞，且应排列整齐铁芯只允许一点接地接，地片用厚10.3.6检查铁芯接 0.5mm 宽度不小于30mm 的紫地片的连接 铜片，插入34 级铁芯间、插入 防止短路铁芯 及绝缘状况 深度不小于80mm，其外露部分包扎绝缘10.3.710.4检查无孔结 构铁芯的拉 板和钢带 引线及绝缘 支架检查应紧固并有足够机构强度绝，缘良 好，不构成环路，不与铁芯相接触序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字10.4.1检查引线及 引线锥的绝 缘包扎，有无 变形

29、、变脆、 破损，引线有 否断股，引线 与引线接头 处焊接情况 是否良好，有 无过热现象检查绕组至 分接开关的 引线长度，绝意事项1.引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层。引线接头焊接处去毛刺表，面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘防止穿缆引线与3.早期采用锡焊的引线接头应尽套管的导管接触可能改为磷铜或银焊接处产生分流、烧4.接头表面应平整、清洁、光滑无伤毛刺，并不得有其它杂质5. 引线长短适宜，不应有扭曲现象5. 引 线 绝 缘 厚 度 应 符 合dl/t573-95 导则规定附录b 要求10.4.2缘包扎的厚 1. 质量标准同上（1）度，引线接头

30、2. 分接引线对各部绝缘距离应满 的焊接（或连 足附录b 要求接）引线的固定情况，是否符合要求1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲 变形及烧伤现象检查绝缘支 2.绝缘支架与铁夹件的固定可用架有无松动钢螺栓、绝缘件与绝缘支架的固定10.4.3和损坏、位 应用绝缘螺栓，两种固定螺栓均需 移，检查引线 有防松措施在绝缘支架 3.绝缘夹件固定引线处应垫附加 内的固定情绝缘况 4.引线固定用绝缘夹件间距应，考 虑在电动力的作用下不，致发生引 线短路防止卡伤引线绝 缘序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项1.引线与各部位之间的绝缘距离，10.4.4检查引线与 各部位间的 绝缘距离根据引线包扎

31、绝缘的厚度不同而 异，但应不小于附录b的规定 2.对大电流引线（铜排）与箱壁间 距，一般应大于100mm，铜表面防漏磁、发热 防异物形成短路 或接地10.510.5.1包扎一层绝缘无载分接开关部分检查松开上面头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触 更换转轴密封转轴操作应灵活无、 头转动是否 卡滞，上部指示位置与下部实际接 灵活，若转动 触位置应相一致不灵活应进一步检查卡滞原因检查动静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化10.5.2变色，镀层脱 落及碰伤痕 迹，发现氧化 膜用碳化钼 的白布带穿 入触柱间来 回擦试清除， 触柱如有严 重烧损时应 更换 检查触头分触头接触电阻应小于500 ，

32、触 头表面应光洁，无氧化变色，碰伤 及镀层脱落触，头接触用0.02mm 塞尺检查应无间隙，接触严密10.5.3接引线是否紧固、发现松 开关所有紧固件均应拧紧无、松动 动应拧紧、锁住序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项10.5.4检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形、表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛 绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变 的白布擦试 形、表面清洁无油垢，操作杆绝缘 干净，绝缘筒 良好，无弯曲变形如有严重剥裂、变形时应更换，操作杆拆下后应用塑料布包扎住10.5.5111212.112.1.112.1.2检查分接开 关档位芯体绝缘试 验更换油箱所 有密封橡皮, 油

33、箱回装 上节油箱回 装准备 芯体所有检 修项目完工, 状态恢复正 常, 各引线应 就位固定, 为 安装作好准 备检查芯体及 箱体拆前应做好明显标记、档位一致，相位对应，拆装前后指示位置一致，各相手柄及传动机构不得更换用 2500v兆欧表对穿芯螺栓、与 试 验 无 关 人铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈员 撤 出 试 验 围压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,栏外绝缘电组值500m芯体清洁干净，箱底清洁干净序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字12.1.312.1.412.1.512.2复核钟罩是 否按要求检 修完毕更换油箱所 有密封橡皮工器具保管 员负责清点 所发出的工 器具回装油箱意事项

34、应按要求检修完毕全，部密封件更换完毕油箱上下法兰应清净新，密封胶排摆放应平整，接头应斜压接，用专用胶水粘合或用弦线缝合,接头处应摆放在直接部分两颗螺丝中间，并用专用夹子固定应全部回收应在确认设备正 常并得到现场上 级技术领导认可 后，才能进行序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字12.2.1将上节油箱 缓缓吊起，当 油箱超过芯 部器身高约 300mm，慢 慢转至器身 上方，中心位 置找准后，4 根浪风绳要 稳住钟罩，在 两边监视人 员的密切监 视下缓缓下 降，当下降至 箱 体 法 兰600mm时， 暂停并派人 上钟罩监视 钟罩正确下意事项起吊前控制四角浪风绳的人应先到位，并再次检查

35、胶垫位置无位移，接头正常后，抽出定位棒，套 切忌碰撞器身 上全部螺栓及螺帽松，掉钢丝，拆落，不与器身 除钢丝 定位钉相碰撞，当钟罩下 降至箱体法兰 100mm 时，在油箱四 周插入定位 棒，再次检查 法兰上橡胶 垫位置是否 正常。当油箱 刚好压住胶 垫时停止下 降，套上上下 法兰固定螺 栓12.2.2拧紧紧固法 兰螺栓应对边均匀拧紧，切忌单边拧压。 胶垫压缩量以1/3 为好序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字1313.16.3kv 等低 压套管回装恢复中性点 套管意事项引线与套管头部定位应卡入到位，头部小瓷套顶端应垫一片石棉垫片，上放平垫，再拧螺母防止应力压破套瓷台螺栓紧固时应均

36、匀拧紧， 管下部瓷台装复 6.3kv 不能单边用力14套管及铁芯、 夹件接地套套管下部箱内引线连接应可 靠，应有防松垫或双螺母工作人员工作时 工器具应用白纱管引线间及与油箱距离符合安全 带扎住，严防工151616.1171818.1有载分接开 关回装 储油柜、油 枕、散热器等 附件安装及 二次接线安装散热器套管就位主变整体真 空注油 真空注油前 油化分析距离要求根据所做标识正确回装紧固均衡，胶垫不偏移，受力 均匀套管就位要平稳当 套 管 与 安 装 法 兰 面 相 距 100mm左右时，用两支16mm 导向杆校正套管安装位置检，查引 线导电螺杆是否已正常拉出如，已 拉出，则均匀拧紧8只 m18

37、45 套管安装法兰螺栓装，好套管导电 接线板，检查密封可靠油化试验各项指标均符合要求器具及其他物品 落入箱体内部作 业 人 员 必 须 使用安全带，钢 丝绳防止下瓷套碰撞防 止 强 拉 套 管 引线，损坏引线 绝缘序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字18.1.118.1.218.1.318.1.418.1.518.1.6连接好真空 滤油机注油 管道 主变本体装 真空表一只， 抽真空装麦 氏真空计一 只打开所有散 热器蝶阀抽真空主变真空注 油渐渐破除真 空度，拆除真 空注油装置 和临时油位 计并拧紧放 气塞和取样 阀门意事项密封良好无泄漏真空度按说明书要求检查在开启位置检查各安装法

38、兰螺栓均已紧固后，雨天、雾天禁止启动抽真空，真空度上升要均匀，抽真空。做好防达到剩余压力不大于 35000pa止 突 然 下 雨 的后保持 2h，检查整体密封情况，应急防范措施。若漏气应及时处理符，合导则要求真抽真空度时间到后真，空度达到并保持2h 后，开启真空滤油机，打开主变下部进油阀进行真空进注油过程中，防油，这时真空泵应不停转以，每小止大量跑油，污时 35t 速度注入变压器内距，油染环境箱顶 200mm 时停止注油，并保主 变 本 体 与 分持抽真空4h 空注油过程，应积极接 开 关 的 油 必做好记录，加强监视。雨露天不宜须分开真空注油，注油时如遇突然下雨，防止芯体受潮应立即停止注油，

39、应用99.999%高纯氮破坏真空至正压（0.010.03mpa）序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字意事项1920气体继电器等保护装置 瓦斯安装方向准确信，号、跳闸回 回装，二次电 路正确，二次绝缘电阻合格 缆连接油枕加油，油位调整检查各部件均安装完毕，20.1各连接处密 封良好，符合 加补充油条 件通过油枕加 油专用阀，用 真空滤油机符合规程要求20.2加油，检查瓦 油枕放气塞畅通，无堵塞 斯继电器两侧蝶阀确已打开序号检修内容工艺标准安全措施及注检修结果责任人签字油枕加油至 正常油位稍 高，打开储油 柜顶部两侧 放气塞，对油 枕和胶囊进 行排气，用氮 气通过压力 桶与呼吸器油位

40、根据当时环境温度对照油 枕油位温度曲线表决定 氮压0.002mpa意事项加油速度不宜过20.3法兰口相联, 向胶囊袋充上部放气塞，此时应有气体向排 快，集气盒内气 出的现象, 油位计有上升的情况出 体应及时打开排气，检查油枕 现气管排除20.420.52122上部放气塞， 并监视油位 计，当油枕放 气塞有油排 出时，应立即 将该放气塞 闷住，拧紧螺 栓对主变所有 放气塞进行 放气净油器充油修后电气及 油化试验主变除锈，水 冲洗，喷漆上部密封良好，底部呼吸正常， 无渗漏瓦斯继电器等均应多次放气净油器充油时应先打开下部蝶 阀，关闭上部蝶阀进，多次放气后， 是否投运按要求决定按运时要求上部蝶阀开启，下 部蝶阀关闭所有试验项目均合格除锈彻底，防锈底漆均匀 用金属清洗剂将油垢及污秽清净，再用水冲机清洗，物见本色 整体喷漆均匀，无流痕、