轧钢厂岗位安全操作规程

1、广西贺州市贵丰金属制品有限公司轧钢厂岗位安全操作规程目的：使职工掌握正确安全操作步骤及程序，掌握本岗位安全技术知识及注意事项，正确使用个人劳动防护用品，对检查、维护、保养、检修时注意的事项及要求做到应知应会，确保职工职业健康安全。 适用范围：第二轧钢厂全体职工、所有岗位、工种的作业活动。一、热轧车间安全操作规程（一）、卸料工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 进入原料现场时，观察汽车、火车的运行状况，保持 3 米以 上的安全距离，注意躲避危险。3、 班中要注意天车运行方向，禁止在吊物下停留和行走，防止 重物

2、掉落伤人。4、 吊装作业前，认真检查吊具，确保安全可靠；起吊时指挥人 员要远离吊物，以防坠物伤人。5、 指挥天车时，指挥人员必须站在安全地带，要佩戴袖标，哨 音清晰，手势准确。6、 料场的钢坯堆放不允许侵占安全通道，每垛堆放不许超过 12 支，且要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人。（二）、炉号工(倒料工)安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 倒料前，认真检查吊具，确保安全可靠，严禁使用有缺陷的 吊具倒料，严禁超负荷起吊。3、 起吊前人员要站在安全地带指挥天车起吊，同时指挥人员要 戴指挥袖标，手势正确，哨音清

3、晰。4、 当垛位太近无法打开夹子时，可以将此炉号坯料挑出不吊。 （三）、上料工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 钢坯堆放，要牢固、平稳，不准偏斜，以防倒垛伤人，下到小料场坑内去扶夹子时要注意周围环境并和天车工配合好。3、 上料时要和天车工取得联系，人员站在安全地带，不准站在 磁盘吊和夹子行走方向，严禁不打招呼横穿料场。4、 放炉号砖时要先通知天车工，严禁上到辊道上放炉号砖，以 防意外事故发生。5、 检修时，严禁辊道上放钢坯。（四）、装钢工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作

4、业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 接班并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异常后才允许开车使用。3、 开车前要仔细观察辊道上、推钢机前以及移动设备附近是否 有人，人员到安全地点后再进行操作。4、 监装人员要与操作人员保持联系，严禁不停电上辊道或站在其他转动部位或移动设备上，同时注意炉内冒火以防火焰伤人。5、当钢坯跑偏需要调整时，加垫人员和操作人员一定要配合好，垫放好离开后操作人员方可推钢，严禁人员不离开推钢操作。6、检修或临时处理问题时，操作人员要远离操作按钮或手柄，同时要监督检修人员是否执行停送电牌制度，并作好记录，本岗位处 理问题时，要严格执行停送电牌制度。（五

5、）、出钢工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异 常后才允许开车使用。3、 操作前先检查控制器和开关是否处于良好状态。4、 出钢或启动辊道前要观察出钢机、辊道上或转动部位是否有 人，确定无人后方可操作。5、 严禁操作出钢机时启动辊道和输送钢坯时升起出钢机托杆， 输送钢坯时托杆要停在安全位置。6、 吊回炉钢时，要用合适的夹子，同时严禁不停电上辊道处理或用手扶夹子，出钢工要远离操作按钮或手柄，处理过程中要有专人指挥，所有人员站在安全地带。 7、停车、处理问题时所

6、有控制器要放在零位，并送停电牌停电。机修、电器检修处理问题时，出钢工要监督检修人员是否拿了停电牌并作好记录，同时操作人员远离控制 器。8、 在传递炉号卡片过程中要选择安全路径，并及时躲避天车吊 物。9、 在压放炉牌时戴好手套，选择安全地方站稳后再扔压炉号牌。 禁止上冷床和钢板上，以防滑倒摔伤、碰伤、烫伤。（六）、加热炉安全操作规程1、加热炉看火工安全操作规程1） 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业 环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2） 接班、班中要对炉子、风机进行巡查，巡查时要对炉体、空、煤气管路，阀门、循环水及风机进行检查，发现异常要及时处理并向 有关部门汇报

7、。巡查时要带煤气报警仪。3） 不允许在煤气区域内抽烟或点明火，以防煤气泄漏发生火灾 或爆炸事故。4） 班中倒风机时要先关闭烧嘴前煤气蝶阀，再关煤气下 dn800阀，并对下 dn800 阀后煤气管道用氮气吹扫，然后再按倒风机程序 进行，严禁不关下 dn800 阀和烧嘴前煤气蝶阀倒风机。5）当突然停电、停风、停煤气时，要按照分工迅速关闭炉区所 有烧嘴，并倒工业备用水。6）严格执行技术规程和设备规程，严格执行停送煤气、点火、停炉安全操作规程、煤气及煤气管网突发事故处理预案，杜绝人身事 故的发生。2、加热炉点、停炉安全操作规程1） 点炉前 2 小时，汽化冷却系统投入运行（打开引射），炉内 布满钢坯。2

8、） 点炉前要先将放散打开、将烟闸全部打开，并用氮气或蒸气 吹扫管路，吹扫时间不得低于 30 分钟。3） 点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火 工要做好点炉前的一切准备工作。4） 吹扫好后，将风机启动，煤气送到下 dn800 煤气阀门前，然后通知防护站前来作防爆实验。防护站人员到场后方可开启下 dn800 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，取样合格后方可点炉。 5）点炉时无关人员、空中天车要远离点炉区，站到安全地带，点火人员要有四人配合：一人开烧嘴，一人拿火把，一人指挥，一人监护。火把点着后，持火人把火苗正对烧嘴喷口，然后根据指挥人员手势开烧 嘴点火。6）点着炉后关闭放散，根

9、据规程调火升温。7、 停炉时，先关闭烧嘴前煤气蝶阀，再关闭下 dn800 煤气阀，然后 打开烟闸、炉门和煤气总放散阀，并用氮气或蒸气吹扫。8、 当炉温降到 400以下时方可停鼓风机。9）需要进炉检查时，要将上 dn800 阀门关闭，经用蒸气或氮气吹扫上段煤气管路后(40 分钟以上)，然后将盲板装上。（七）、除鳞工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异常后 才允许开车使用。3、 开车前详细检查各部位有无泄漏，发现问题及时通知有关人员处 理，开车时要鸣铃，以防发

10、生意外事故。4、 生产中要仔细观察水位信号，以防水压过高发生设备和人身事故。5、 检修或处理问题时，要严格执行停送电牌制度，操作人员要监督检修人员是否拿了停电牌，作好记录，若没拿，可通知安全科，并远 离操作按钮或手柄。6、 检修完试车时，要先看停电牌是否齐全，同时查看检修人员是否 全部撤离，确定无误后方可开车。7、 除磷时，也要注意设备周围有无检查人员，有人检查时一定要取 得联系，要看清手势和信号，确定无误后方可开车。（八）、主机工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认

11、设备运行无异常后 才允许开车使用。3、 检修或出现故障需处理时，要严格遵守停送电牌制度。4、 开动主机时，要打铃一分钟，确认主机辊道周围无人作业方可开 车。5、 开车后，严禁任何人跨越辊道。（九）、推床工安全操作规程 1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及 时排除。2、 接班观察并询问上班设备运行情况，检查确认设备运行无异常后 才允许开车使用。3、 检修或出现故障需处理时，严格遵守停送电牌制度。4、 开动推床时，要打铃一分钟，确保推床周围无人。（十）、压下工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业

12、对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 开车前详细检查本岗位设备及停送电牌，确认安全无事后，鸣铃 一分钟，在专人指挥下方可点动设备开车。3、 压靠铜棒时，必须将主机前后所有设备的电源切断，严格遵守停 送电牌制度，以防意外事故。人员将铜棒送入工作辊后应立即离开，站到安全地带。4、生产过程中处理事故时，要严格遵守停送电牌制度，严禁从事转 动部位工作，做好安全监护。（十一）、卡量工安全操作规程1、工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 严禁跨越辊道和上辊道，需要到辊道对面卡量时要走安全过桥。3、 卡量过程严禁不系钮扣，不戴手套或只戴一

13、只手套，以防灼伤或 烫伤。4、 卡量时不要将面部直对高温的钢板，以防将面部烫伤。5、 卡量前要和矫直工联系好，严禁钢板不停稳时进行卡量， 以防去 不掉尺子而将人带跌，造成跌伤或烧伤。6、 脚下站稳后再卡量，卡量后要远离辊道，以防发生意外伤害事故。7、 卡量时待钢板停稳，等钢板上的冷却水过去后再卡量，以防被水 烫伤。（十二）、矫直工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 开车前详细检查本岗位设备及停送电牌，确认安全无事后，鸣铃 一分钟，在专人指挥下方可点动设备开车。3、 开车后任何人严禁跨越辊道和上机检查。4、当

14、卡量工需要卡量时， 应听从卡量工指挥，将钢板停在易于卡量的地方。5、严禁站在接手上方开着车紧接手。（十三）、更换支承辊安全操作规程1、 换辊前必须切断主机和周围所有附属转动设备电源，操作主令回 零位，严禁不停电而站在辊道和推床上面。2、 换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员要听从指挥人员指挥，并在启动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。3、 换辊前认真检查所有钢丝绳 ，禁止使用断股钢丝绳，指挥天车要 佩戴袖标。4、 推拉缸前轨道上严禁站人。5、 支承辊抬升起落时，必须确认下支承辊周围无人作业，方可点动 抬升起落。6、 拉下支承辊抬起升落时，必须确认轴端卡板完全打开，以免螺栓

15、断裂伤人。7、 上支承辊返回前，必须确认上支承辊、切水板周围无人后，方可 指挥操作。8、 拉全套支承辊前，必须确认切水板是否打开，所有卡板是否打开， 周围无人，方可指挥点动拉出。9、 指挥天车拆装支承辊吊装销时，指挥手势要明确，以免钢丝绳断 伤人。10、 要清理支承辊阶梯垫滑架、轨道异物时，必须设安全监护人，以免交叉作业上面掉异物伤人，严禁站在压下液压缸下方，以免缸掉砸 伤人。11、严禁站在万向轴及扁头正下方，以防夹紧装置失灵发生意外事故。 12、严禁站在万向轴平衡装置周围，以防发生意外。13、 装支承辊前必须确认轨道、滑架及牌坊内是否有人作业，方可点 动装辊。14、 上支承辊平衡前，必须确认

16、切水板上无人后，方可指挥操作。（十四）、更换工作辊安全操作规程1、 换辊前必须切断主机和周围附属转动设备电源，操作主令回零位， 严重禁不停电而站在辊道和推床上面。2、 换辊时必须有专人指挥、专人操作，操作人员听从指挥，并在启 动换辊设备前鸣铃一分钟，确认安全无事后方可点动设备。3、 换辊推拉缸翻转前，严禁在翻转平台上站人。4、 切水板动作前，指挥人员必须确认下支承辊抬升轨道周围无人作 业时方可指挥抬升。5、 抽下工作辊时，必须确认下工作辊卡板完全打开后，方可指挥点 动拉动，以免卡板螺栓断裂伤人。6、 落上工作辊时，必须先打开卡板，然后上工作辊方可返回，以免 卡板螺栓断裂伤人。7、 换辊推拉缸伸

17、出前应在缸头前指定位置罩上安全罩，缸头前及轨 道上严禁站人，换完辊后，安全罩方可拿走。8、 工作辊抽出后，去推拉缸钩头时，必须确认操作者手抬起后，方 可指挥点动拉动推拉缸。9、 工作辊横移时，必须确认换辊平台上无人，方可点动移动。10、 装工作辊必须确认牌坊里面及周围是否有人，方可指挥点动推辊。11、 用天车吊万向轴时，指挥人员必须佩戴袖标，检查钢丝绳是否完 好，起吊后钢丝绳周围严禁站人。12、 上工作辊平衡后方可闭合轴端卡板，以免卡板螺栓断裂伤人。13、 工作辊换完后，必须确认停送电牌是否齐全，轧机周围是否有人，确认安全无事后，方可指挥压辊缝，点动主机。14、万向轴两侧站位人员应注意脚下的油

18、泥，以防滑跌，造成意外伤 害事故。（十五）、热轧管道工安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 套丝工作，必须相互配合，套完丝不准用手摸丝口。每天要对水 封进行检查一次，以防煤气泄漏出现意外事故。3、 处理蒸气管路时，要先将前端阀门关闭，等残余气排完时，方可 进行处理。4、 高空作业时，要带工具包，必要时系上安全带。需要放梯子时要放牢固，同时要有专人在下面扶梯子，以防梯子滑动发生跌伤、砸伤 事故。5、 冬季修理水管时，要把主阀门关闭，将残余水排净，以免存水冻 结管子，修好后及时将水送上。6、 更换炉门水管时，要降

19、低均热段温度，以防烧伤，严禁站在辊道 上换水管。7、 在转动或移动部位工作时，要严格执行停送电牌制度。8、 交叉作业时要设专人监护，监护人员不准擅自离开现场，做到相 互联系和监督，以免发生意外事故。9、 指挥天车时要有专人指挥，指挥过程中严格执行指挥天车的有关 规定。10、在煤气区域工作时，不准吸烟和私自动火，需动火时必须办理动火证，检测合格后方可动火。同时要制定安全措施，施工人员不得少 于两人，严禁单人作业。11、 登高作业超过两米时，且周围没有安全保护时，必须佩带安全带 或绳子，同时使用前检查其质量，以防发生意外。12、 进行割焊作业时，执行割焊安全操作规程。（十六）、装配辊工安全操作规程

20、1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 装拆辊时，必须保证两人以上作业，有专人指挥天车。3、 进行割焊作业时，执行割焊安全操作规程。4、 使用钢丝绳前，必须检查好钢丝绳质量，不得超负荷吊装。5、 摆放物品要安全，以免倒塌伤人。6、 过跨车使用前要详细检查，启动前要确认所有人员必须站在安全 地带。不允许过度歪拉斜吊。7、 处理支承辊轴承箱时，必须垫平，以防轴承转动伤人。8、 使用手持电动工具，必须绝缘可靠，并应戴好绝缘手套操作。（十七）、汽化冷却与废热锅炉安全操作规程1、 工作前，按规定穿戴好防护用品和用具，对作业信息、作业

21、环境、 作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。2、 停炉检修时要对汽包内进行检查，发现问题及时处理。在进入汽包检查前，要用盲板彻底切断与主产汽管路的连接，同时不能少于两人，严禁一人进行检查。检修结束时要将汽包内的杂物、结垢物清除 干净。上下汽包要扶好护栏。3、 运行前要对压力表、水位计、安全阀、排污阀、放散阀等附件进 行检查，使其保持良好运行状态。4、 运行前，汽包水位要达到中水位，并保持稳定。5、 安全阀在运行中要每三个月手动试调一次，检查安全阀是否正常， 以保证安全运行。6、 班中要对水位、压力、各种阀门等进行巡查，发现问题及时处理， 值班人员处理不了时，及时向有关部门反映。7、 汽包运

22、行压力控制在 0.3-0.6mpa 范围内，超出范围时要及时给 予调整，以确保冷却系统和汽包的正常运行。8、 给水泵必须保证有两台以上能够正常运行。汽泵要经常检查，以确保停电时汽泵能及时投上。遇到特殊情况需要停炉时，有权向有关 部门反映停炉。9、 对水箱水位要不少于两小时检查一次，水箱水位不能低于 1.5 米。10、 对上水、排污管路要每班检查一次，以确保管路的畅通；每班排 污一次，以防结垢物的沉积造成汽包受热不均出现事故。二、精整车间安全操作规程（一）、冷床工安全操作规程1、 严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作2、 要确认冷床及周围无人后方可启动设备。3、 检查设备正常后，分段剪方可剪切，并

23、且严禁周边站人。4、 设备运行时，不许进行调整和修理，如需调整和修理必须将各种 控制器放在零位，并由专人监护。5、 处理钢板歪斜时，上下要配合好，上面人员要听从下面人员的指 挥。6、 上冷床检查设备时必须穿戴劳保用品，要防止滑倒或烧伤。（二）、翻板机工安全操作规程1、 严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。2、 启动翻板机时，必须确认钢板上无人，否则严禁开动翻板机。3、 检查设备必须事先与操作人员联系，设备运行时不允许检修、调 整及做清理工作。4、 回吊钢板时，辊道必须停止转动，天车放好钢板后方可开动。5、 送炉号卡片，要走安全桥，不许跨越辊道。6、 上翻板机修磨钢板时，应与操作人员联系好，方可

24、上钢板，并禁 止开动翻板机及辊道。（三）、圆盘剪工安全操作规程1、 严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。2、 要确认各部位无人和障碍物后，方可启动。3、 检查调整剪刃间隙，台上人员要服从台下人员指挥，不许擅自启 动设备，不许用手触摸剪刃间隙部分。4、 严禁跨越辊道和站在移动的钢板上，圆盘剪转动时，严禁手在剪 刃上扶摸。5、 对中装置的移动部位不许站人，需要撬钢板时，要停止设备运行，并做好配合工作。6、 设备运转时，严禁清扫、加油和处理卡钢。处理卡钢必须停机， 并将各种开关放置零位，并有专人监护。7、 用割枪时，先检查气割工具是否完善，并佩戴电焊手套。8、 更换剪刃，必须停机进行，并派专人看守控

25、制器，碎边剪对刀时 要先盘车，确认后，再送电试车。9、 碎边板回收斗内，板边不准超过斗子容积，防止吊运中板边掉下 伤人。10、 清理托板或坑下板边时，要设专人监护，正确使用安全销，同时 严禁设备运转剪切板边。（四）、剪切工安全操作规程1、 严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。2、 接班后，首先检查剪刃是否松动，如发现刀片螺丝松动，严禁剪 切，并及时加以紧固。3、 确认各部件无故障和周围人员离开危险地方后，方可开车 。4、 调整剪刃间隙，台上人员要听从台下人员指挥，不许擅自启动设 备，对刀时不准站在剪机正面，防止崩刃伤人。5、 严禁跨越辊道，禁止站在移动设备和运行的钢板上，严禁将头、 手伸到剪口

26、内。6、 处理歪斜钢板要与操作人员联系好，并将选择开关放在零位上， 要有专人监护。7、 剪切试样时要思想集中，与取样人员联系好。8、 吊板头、板边时，要通知周围人员躲开，防止吊运过程中板头、 板边掉下伤人。9、 在横剪处，使用天车吊运板边斗子、地坑盖板等物体时，吊物钢 丝绳有可能近大齿轮时，不得随意启动剪机。（五）、收集台安全操作规程1、 严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。2、 处理设备问题要与台上人员联系好，不能擅自启动设备。3、 开车前必须通知周围人员站在安全地方后方可开动。4、 钢板上有人修磨、喷字、卡量等，不得启动设备。5、 设备运转中，不许上钢板，严禁跨越辊道。（六）、吊钢工安全操

27、作规程1、 要按统一规定的手势及哨声专人正确指挥天车吊钢。2、 吊钢前，首先检查吊具是否安全可靠，严禁超负荷吊运。3、 起吊时，要站在安全地方，不准手扶脚踏吊物，吊物要平衡稳。4、 电磁吊吊运钢板时，人应远离吊物，不许从吊物下通过，起大吊 时，要与操作人员联系后方可起吊。（七）、炉号工安全操作规程1、 炉号工、贴条工必须戴防毒口罩和手套方可上岗。2、 喷字时，必须戴手套，不许站在辊道、钢板上喷字。3、 油漆稀料，必须放在密封容器内，并有专人管理。4、 调稀料时，不准吸烟，要远离明火米以外。（八）、生产准备工安全操作规程1、 工作前必须检查所需工具是否完好。2、 使用撬杠、扳手等工具时，注意配合

28、协调、手势正确，使用大锤 时不许戴手套。3、 砂轮安装牢固，开车前注意检查砂轮情况是否完好。4、 在生产线上工作时，要严格执行摘取操作牌的停电规定。5、 使用电焊时，必须按规定穿戴好劳保用品。6、 使用割枪时，要按规定戴好眼镜及一切劳保用品，开启乙炔瓶时， 不准吸烟或接近明火。7、 工作完毕后必须检查焊接、切割场地有无残余火种、燃物，扑灭 后再离开现场。三、机修车间安全操作规程（一）、钳工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 仔细检查所用工具，确认无误后方可使用，遵守所用工具技术使 用规程。3、 使用大锤或手锤时严禁戴手套，被敲击物体周围严禁站人，禁止 用生铁或淬火物做顶头。4、

29、 使用砂轮、磨头机、錾子等，必须戴好防护眼镜。5、 使用氧气、电焊工具时遵守其安全操作规程。6、 拆装吊运零部件必须有起重工配合，设专人指挥，所用吊具不得 超负荷。7、 严格执行“设备检修停送电”制度。8、 交叉作业密切配合，两米以上作业必须系安全带，物品用绳索传 递。9、 在阴暗潮湿处使用 36v 低压灯，特别潮湿处使用 12v 低压灯。 10、在测厚仪附近工作遵守有关规定，防止辐射伤人。11、 不准用汽油清洗零部件和用氧气吹扫带油的部件。12、 检修完毕按程序试车，及时清理现场卫生。13、 遵守交通规则，注意上下班途中交通安全。（二）、润滑工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女

30、工发辫挽入帽内。2、 系统在运转时，加油要站在安全位置。3、 严禁带压作任何修理工作，必要时要做好安全措施。4、 严格执行设备检修停送电“制度”。5、 双层交叉作业，必须严密配合，严禁从高处往下抛物。6、 设备巡检时需两人以上同行，同时注意避免测厚仪辐射等意外事 故发生。7、 遵守交通规则，注意上下班途中交通安全。（三）、车工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 工作前应对机床各部位认真检查，特别是安全保护装置要完好，工具放在适当位置。戴好护目镜，先试车，确认正常后方可工作。3、装卸卡盘及大的工件，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘，不准 吃刀时停车。上刀时刀杆探出

31、长度不得超过三分之二。4、 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。检量活件、 变速齿轮、换刀时必须停车进行。5、 加工长细工件要用顶针、跟刀架。车头伸出部分不得超过工件直径的 20-25 倍。车头伸出超过 300mm 时，必须小心慢开，以免碰坏 机床碰伤人。6、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，卸下后砸断，以免切下时料掉 伤人。7、 滑丝的卡盘不准使用。清除铁屑不准用手，必须用铁钩清除。 8、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（四）、铣工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。开机前检查机床各部件，特别是安全保护装置是否正常，确认完好后方可开机。 2、工作时戴

32、好防护眼镜，严禁戴手套进行操作。3、 装夹工件要牢固，不得有松动，所用扳手必须符合规格。4、 铣削中，工作人员头、手不准接近铣削面，快速进刀时，防止手 柄伤人。5、 上下工件、测量工件必须停机进行。6、拆装立铣部时台面必须垫 木板，禁止用手去托刀盘。7、 上下工件时要与天车工密切配合，所有吊具要规范，专人指挥平 稳吊运。8、 工作完毕，关闭机床电源。将工件工具摆放整齐，清理现场，保 持卫生。9、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（五）、刨工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。检查机床各部件和使用的卡、量、工具，特别是机床安全保护装置必须良好。向 各加油点加油后，

33、空转试车。2、 工作时戴好护目镜，严禁戴手套进行操作。3、 工件装夹牢固，要低于牛头拖板。增加虎钳夹固力应用接长套筒， 不准用锤子敲打扳手。4、 刀具不得伸出过长。打长，生刀时要先行停车后调整，严禁开车 时变速。5、 刨削过程中，手不得伸到车头检查，不得用棉纱或手套擦拭工件 及机床转动部位。车前沿不停稳不得测量工作件。6、 工作完毕，关闭机床电源。将工具工件摆放整齐，清洁场地，保 持卫生。7、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（六）、插床工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 工作时戴好护目镜，严禁戴手套操作。3、 紧压板必须放好、垫实。螺丝外部分不得过

34、长。用力要适当，防 止滑倒。4、 装夹工件要选择好基准面，垫铁、压板要平稳可靠，压紧 力要适当，保证工件在切削中不松动。扳动部件角度必须将螺丝紧固，扳动冲动后，要检查角度是否正确。5、 调整冲程后，必须紧牢拉杆和偏心。开动机床后，禁止在运转中 伸手探头观察加工情况。清理铁屑、测量工件必须停机。6、 机床行程不得小于或超过本机床的最小及最大行程。7、 上下大活件时要与天车工密切配合，所用吊具要规范，专人指挥 平稳吊运。8、 工作完毕，关闭机床电源。将工件摆 放整齐，清洁场地，保持卫 生。9、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（七）、氧割、电焊工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品

35、。焊接、切割时戴好面罩、护目镜。2、 焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。必须离易燃物一米以 上。3、 使用直流焊机时，接线插头的正负极标号须辨别清楚后，方可接 线。开 始焊接时，高截电压不得超过 100v。4、在潮湿处焊接时，脚下垫绝缘物必须可靠有效。严禁用手触摸焊机电屏部分。触到焊机外壳有“麻木”感觉应立即停止工作，进行处 理。5、 须经常检查焊机和接地线的完好情况。焊线不得有破损。6、 高空焊接时要有专人指挥、负责。系好安全带，脚手架板必须扎 紧、牢靠。四周严禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒线。7、 使用氧割设备，严禁管道氧嘴、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器 并不准平放使用，并与氧气源距离

36、在 5 米以外。8、 遇有下列情况严禁割焊：1)、 凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得作业。2)、 不了解作业现场及周围情况，不了解割物内部是否安全；半易燃、易爆；有毒物质的各种容器未彻底清洗；有压力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未彻底 理或采取有效安全措施前不能割焊。9、 在测厚仪附近检修要遵守有关规定，防止辐射伤人。割、焊机械 转动部位应遵守“停送电牌”使用规定。10、 工作完毕，切断焊机电源，关闭气源。检修现场防止焊渣等引起 火灾。11、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（八）、起重工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 工作前必须确认吊具、小

37、型起重机械的良好，严禁冒险使用有缺 陷的吊器具。3、 指挥天车必须戴天车指挥袖标，指挥时信号要清楚，手势要正确， 指挥员要面对驾驶室，遵守“十不吊”规定。4、 吊运物件时，不准站在吊物上面，并禁止在吊物下面通行和操作。 严禁吊物从人头上或重要设备上面通过。5、 起重所使用的工器具，应遵守其使用规则，严禁超出规定的负荷 量。使用钢丝绳吊物时，接触处必须用垫物垫好。6、拆装一切电器设备，必须先切断电源，且电线不拆除严禁吊装。 7、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（九）、轧辊磨床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态，特别是安全保护装置

38、必须良好。并严格遵守技 术操作规程进行操作。3、安装砂轮时要认真检查，确认砂轮无裂纹，无破损，否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查，无误后方可使用。 4、磨削工作禁止戴手套操作。5、装卸轧辊需与天车工密切配合，在确认吊具完好的情况下，挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中，指挥 信号明确。6、 检查液压部件应先行泄压，防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟 梯子应小心，防止滑倒、跌伤。7、 工作完毕，关闭机床电源。清扫现场。8、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（十）、机床维修钳工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 所用工具

39、必须完好可靠才能开始工作，并遵守常用工具使用规程。3、 使用手电钻，手砂轮等手持电动工具时，一定要用前检查，有漏 电、裂纹保护装置损坏的禁止使用。4、 机床上电器和线路以及电动工具发生故障应交电工修理，不得自己铺设线路或安装临时电源，严禁带电检修设备。5、 工作中注意自己及周围人员安全，打锤时不许戴手套，防止因挥 动工具伤害自己及他人。6、 锯刀、锯条要装适当，压力不可过大，工件快断时要用手扶住被 锯下部分，以防伤人。7、 清除铁屑、锈物要用钢丝刷或其他物品，禁止用手抹或嘴吹。8、 紧卸螺丝不可用力过猛，紧虎钳要用手，不得用锤或其它物品敲 打。9、 进行锉工时，工件要夹牢在虎钳上，不得突出过高

40、，防止弹出伤人，不准使用无柄或柄把开裂锉，工作中不准用手摸，以防再锉时打 滑。10、使用砂轮机时，要检查砂轮机完好情况，站在侧面磨削，用力不要过猛过狠，当砂轮片与托架间隙大于 3mm 时要及时调整以免发生 危险。11、 不准用汽油清洗零部件。12、 因故离开工作、工作岗位，必须将设备和工具的电、水、油断开， 工作完毕必须清理场地，保持卫生。13、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（十一）、锯床下料工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 开机前详细检查机床各部件，特别是安全装置必须齐全可靠。发 现问题及时排除，否则不许工作。3、 活件要卡紧卡正，留有适当加

41、工余量。锯切时必须有充足的冷却 液，否则不准锯切。4、 锯床安全装置不许乱拆乱卸。经常检查限位开关灵敏情况、润滑 情况。经常保养维护，使之完整耐用。5、 锯床升降操作要平稳。活件要锯断时应特别小心，以免伤人或碰 坏设备。6、 吊运工件要与天车工密切配合。所用吊具要规范，专人指挥，平 稳吊运。7、 工作完毕，关闭机床电源。将工件摆放整齐，清洁场地，保持卫 生。8、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（十二）、工具保管员安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 认真检查保管工具，特别是电动工具的完好情况，使之符合安全 规定。否则不得交职工使用，确保安全生产。3、 保持室内卫生，箱内

42、物品摆放整齐。登高取物时防止跌伤。4、 落实防火、防盗措施，发现危险征兆主动采取措施，并报告领导。 5、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。四、运行车间安全操作规程（一）、化学分析工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 化验室内对易挥发及易燃 性有机溶剂加热排除时，必须在水浴锅或在严密的加热板上缓慢地进行。禁止用火焰或电炉直接加热。3、可燃性物质如汽油、煤油、酒精等有机溶剂，不可放在煤气灯、电炉或其他火源的附近，易燃性有机溶剂的蒸气大都比空气重，能在 地面上或工作台上流动，而在相当远的地方被火焰点着。4、 当加热、蒸馏及有关火电热的工作进行过程中，至少要有一

43、人负 责管理，以防意外。5、 电源总电闸应安装坚固的外罩，开关电闸时，绝不可用湿手或眼 睛旁观不注意来进行。6、 电热设备所用电源的导线应经常检查是否完整无损，以及电热器 械是否有合适的垫板。7、 化验室应放置灭火器，以防火灾。8、 倒用硝酸、溴水和氢氟酸等必须戴橡皮手套，启动乙醚和氨水等易挥发的试剂瓶时绝不可使瓶口对着自己或他人脸部，尤其是在夏季，当启开时极易大量冲出，如不小心，会引起严重伤害事故。9、如加热试样引起火灾时，应立即熄灭灯火或拔去电炉插头，关闭总电源，并立即用消火砂或四氯化碳灭火器补救，精密仪器应用四氯 化碳灭火。10、注意交通规则，注意上、下班途中交通安全。（二）、污水处理工

44、安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。2、 设备启动前，必须检查确认系统各部件不得有缺陷，按技术规程 操作。各部安全防护装置不得随意拆除，确保齐全有效。3、设备运转时，禁止擦抹、清扫、修复，不得向转动部位加油。 4、值班人员不得擅离岗位，无关人员不得进入值班室。5、 严格执行防火制度，值班室内防火器材必须符合消防规范要求， 任何人不得随意乱动。6、 经常检查防护栏杆、阶梯的完好情况，上下注意安全。冬季巡检 注意防滑。7、 横过铁路注意观察路情，防止意外事故发生。8、 注意交通规则，注意上、下班途中交通安全。（三）、运行工安全操作规程1、 按规定穿戴好劳保用品，女工发辫

45、挽入帽内。2、 设备启动前须检查所用仪表、压力计、信号灯，必须齐全有效， 灵敏可靠。确认系统各部无异常后，按技术规程操作。3、 系统在运转时，禁止进入防护栏杆内作保洁、修理工作，不准在 附近停留。4、 值班人员不得擅离岗位，认真执行人员出入登记制度和交接班制 度。5、 设备巡检时需两人以上同行，同时注意避免测厚仪辐射等意外事 故发生。6、 油库、泵站内消防器材必须保持规范要求。7、 设备开车前须认真观察，在确认各危险部位无人，并得到监护人 的确认后，方可启动。8、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（四）、管道工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 二人套丝工作，必须相互配

46、合避免被扳手碰伤，套完丝不准用手 摸，以免划伤。3、 严禁带压作任何修理工作，必要时要做好安全措施。4、 关启高压阀门，必须侧力避开脸部，多人进行阀门开启，动作要 协调。5、 登高工作超过 2 米时，必须配戴安全带，高空作业时要带工具包， 将物品放在安全地点,以免落物伤人和防止跌伤事故的发生。6、 在转动的机械旁工作时，不得随意挪动安全防护装置。7、 在蒸气管道周围或裸线 (电线)周围工作时，要设安全挡板，以防 烫伤和触电。8、 凡到煤气管道工作，必须制定防护措施，办理动火证，方可开始 工作。9、 到测厚仪区作业时要遵守有关规定，防止辐射伤人。10、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（

47、五）、氧割、电焊工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。焊接、切割时戴好面罩、护目镜。2、 焊机接地线严禁接在易燃易爆气体管道上。必须离易燃物一米以 上。3、 使用直流焊机时，接线插头的正负极标号须辨别清楚后，方可接 线。开 始焊接时，高截电压不得超过 100v。4、在潮湿处焊接时，脚下垫绝缘物必须可靠有效。严禁用手触摸焊机电屏部分。触到焊机外壳有“麻木”感觉应立即停止工作，进行处 理。5、 须经常检查焊机和接地线的完好情况。焊线不得有破损。6、 高空焊接时要有专人指挥、负责。系好安全带，脚手架板必须扎 紧、牢靠。四周严禁堆放易燃、易爆物品，拉好警戒线。7、 使用氧割设备，严禁管道氧嘴

48、、瓶氧沾有油脂，乙炔瓶配回火器 并不准平放使用，并与氧气源距离在 5 米以外。8、 遇有下列情况严禁割焊：1) 凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不得作业。2) 不了解作业现场及周围情况，不了解割物内部是否安全；半易燃、易爆；有毒物质的各种容器未彻底清洗；有压力的管道或密封的容器；附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效安全措施前不能割 焊。9、 在测厚仪附近检修要遵守有关规定，防止辐射伤人。割、焊机械 转动部位应遵守“停送电牌”使用规定。10、 工作完毕，切断焊机电源，关闭气源。检修现场防止焊渣等引起 火灾。11、 遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（六）、工具保管员安全操作规

49、程1、工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 认真检查保管工具，特别是电动工具的完好情况，使之符合安全 规定。否则不得交职工使用，确保安全生产。3、 保持室内卫生，箱内物品摆放整齐。登高取物时防止跌伤。4、 落实防火、防盗措施，发现危险征兆主动采取措施，并报告领导。 5、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。（七）、运行钳工安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好劳保用品。2、 仔细检查所用工具，确认无误后方可使用，遵守所用工具技术使 用规程。3、 使用大锤或手锤时严禁戴手套，被敲击物体周围严禁站人，禁止 用生铁或淬火物做顶头。4、 使用砂轮、磨头机、錾子等，必须戴好防护眼镜。5、 使用氧气、电焊工具

50、时遵守其安全操作规程。6、 拆装吊运零部件必须有起重工配合，设专人指挥，所用吊具不得 超负荷。7、 严格执行“设备检修停送电”制度。8、 交叉作业密切配合，两米以上作业必须系安全带，物品用绳索传 递。9、 在阴暗潮湿处使用 36v 低压灯，特别潮湿处使用 12v 低压灯。 10、在测厚仪附近工作遵守有关规定，防止辐射伤人。11、 不准用汽油清洗零部件和用氧气吹扫带油的部件。12、 检修完毕按程序试车，及时清理现场卫生。13、遵守交通规则，注意上下班途中交通安全。五、天车车间安全操作规程（一）、天车工安全操作规程1、 牢记“安全第一，预防为主”的方针，严格执行“三项做到，十 条不准”。2、 按规

51、定穿戴好劳动保护用品，带齐工具，戴证上岗3、 确认天车机械、电器安全装置灵敏可靠，车上无维修人员，道轨 上无障碍物后方可开车。4、 鸣铃点动启动，逐级加速，长时间停车，应切断电源。5、 无论任何人发出紧急信号，均应立即停车。6、 运行时严禁在桥梁或小车上行走、停留、清扫、维护、维修。7、 运行中必须鸣铃，两车相距保持两米以上，不准吊物从重要设备 和人员上方通过。8、 接近额定负荷时，必须将吊物距地面 0.5 米，试制动装置。9、 吊物降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于 3 圈。10、 电磁吊应每班检查，确认停电保磁系统正常，当发生交流断电时， 若有吊物，应迅速手动下降。11、 遵守道路交通

52、规则，注意上下班途中的交通安全。12、 做到“十不吊”1） 多人指挥、指挥信号不明不吊；2） 不带袖章指挥不吊；3） 超负荷不吊；4） 重量不明不吊；5） 安全装置失灵不吊；6） 吊具、钢丝绳不合格不吊；7） 吊物捆扎不牢不吊；8） 吊物上有人和浮放物不吊；9） 歪拉横拽不吊；10） 光线阴暗，看不清物件不吊。（二）、天车维修工操作规程1、 熟悉电工、钳工、电焊切割工、天车基本知识及技术要求，持证 上岗。2、 按规定穿戴好劳动保护用品，带齐工具，高空作业时必须佩带安 全带，确保自身安全。3、 上、下天车时应和天车工联系好，待天车停稳后方可上下，检修天车和更换电气备件时，应先断电，验电确认无电后进行作业。4、 天车维修时必须把天车停在车间指定的检修区域，做好安全监护， 防止天车相撞，物品、工具坠落伤人。5、 检修天车时，应与相邻天车操作人员联系好，防止辆车碰撞造成 人身伤害。6、 上下吊运备件时，要检查吊物是否扎牢，钢丝绳、倒链是否符合 要求，严禁其他人员进入危险区域。六、电气车间安全操作规程（一）、电工安全操作规程1、 电工应学会触电事故的抢救工作，会做人工呼吸。2、 学会各种消防器材的使用，严禁用水或泡沫灭火器灭火。3、 上岗前应穿戴好劳保用品，正确使用各种安全用具。4、 电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸和