钢结构工程安全专项施工方案

1、七冶建设集团有限公司修文县獗猴桃产业园建设项目安全专项施编制:审核:批准:第一章编制依据 第二章工程概况及施工难点第一节工程概况第二节工程重点及难点第三章吊装工程平面图、立面图错误！未定义书签。第四章施工测*方案错误！未定义书签。第五章钢结构吊装前期准备工作错误！未定义书签。错误！未定义书签。5656565第七章高强度螺栓安装错误！未定义书签。第八章彩钢板安装错误！未定义书签。第九章质*保证措施错误！未定义书签。第十章材料测试及各种施工纪录错误！未定义书签。第十一章钢结构吊装作业安全技术措施错误！未定义书签。第十二章钢结构施工阶段风险监控重点部位与要求错误！未定义书签。资源配备错误！未定义书签

2、。第十四章附图错误！未定义书签。第六章钢结构吊装第一节主要钢构件规格与重a 第二节吊装工序 第三节钢柱吊装 第四节钢梁吊装 第五节条吊装 第六节钢支撑安装与连接固定 第七节构件连接和固定七冶建设集团有限公司第一章编制依据本施工组织设计主要针对修文县猱猴桃产业园建设项目现场施工而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、ft阳市及地方有关规范标准组织施主要采用的依据和规范序号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T700-19884低合金高强度结构钢GB/T1591-19945碳钢焊条GB/T5117-19856低合金钢焊条G

3、B/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-19919气焊、手工电焊及气体保护焊焊缓坡口的 基本型式与尺寸GB/T985-198810熔化焊用钢丝GB/T14957-199411埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198812钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺 母、垫圈技术条件GB/T1231-199113建筑用压型钢板GB/T12755-199114钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816工程测量规范GB500269317

4、钢结构工程施工验收规范GB 50205200118建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ5099-9821建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8823国家、责阳市有关建筑工程安全、文明施工的规定；24其它相关规程和技术标准；25本工程钢结构施工图2、制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要 求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司 的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，

5、先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实 现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低 成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简 单，方便实施，可操作性强5优越性本工程我公司拟采用成熟的焊接技术，充分保证焊接 质量第二章工程概况及施工难点第一节工程概况K工程基本情况工程名称修文县狒猴桃产业园建设项目工程工程地址贵州省贵阳市修文县扎佐镇二马寨琲猴桃产业园工程规模10890.16平方米设计单位贲阳市建筑设计院有限公司监理单位责州建工监理咨询有限公司结构类型彩钢提升门式刚架结构质量标准一次性验收合格计划工期钢结构现场安装工期173天2、结构况

6、建筑面积10890.16 nV结构形式I彩钢提升门式刚架亦层数单层（局部有夹层）总用钢量5573.9641平面尺寸740.85m（长）x144m（宽）檐口标高7.5 m跨度24mx6 跨开间8 m第二节工程重点及难点K工程S点及难点1.1本工程厂房长740多米，宽144米，施工战线长，施工区域广，施工人员.机具必须及时到位配备充足。12任务重.时间紧张，同时厂房施工涉及的专业多，包括：土建.钢结构.水电安装.S础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合.相互协调，穿插施 工,须投入大量的机具和施工人员等。1.3厂房中钢结构构件数量多,规格型号复杂，部分构件体积大.量堇，要求在加工图深化设计.制作

7、、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至 终保持编号一致,避免错用。1.4厂房吊车梁数量众多,吊车型号多样，对钢结构的制作.安装精度要求非常高，在施工过程中严格控制施工质量。1.5焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接,关键节点焊缝质量为二级。同时本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和力，确保焊接强度及 变形控制满足设计要求和规范要求。第三章吊装工程平面图、立面图（见附图一、附图二）第四章施工测S方案1. 施工測*主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要 标准之一，具体测量、监测的基本内容有：钢结构施工控制网建立；基础定位、平整度及标高复测：钢柱垂直

8、度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱柱顶和吊车梁标高的控制。本工程测量的重点是：控制网的建立和传递 綱柱垂直度和柱顶标高的控制； 钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：S度要求高；2、測矩形方格网的確立由于本工程厂房的外型比较规整，因此本工程采用矩形控制网的方法进行整个工 程的测量控制。2.1主轴线的测设根据建设单位提供的测量控制点在场内定位轴线AOB ,再以轴线AOB为基础线定出轴线COD ,进行误差矫正，使得两轴线严格垂直，轴线方向测量定位完成后，精 密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置，并逬行误差矫正。2.2矩形控制网的测设首先在横轴线及纵轴线的端点A、B、C、D分别架设经纬仪，以中心点O为前

9、视 点，分别测设直角汇成N1、N2、N3、N4四个角点。再精密丈量各点距离.其精度要求同主轴线，复测完成后，在四个角点设立指标桩（指标桩做法如下图）:2.3矩形控制网的加密矩形控制网测设完成后,再对矩形网按钢柱的轴线间距进行加密.加密的精度要 求按I级标准要求（如下表）厂房矩形控制网轴线误差控制表等级名称边长精度直线角误差主轴线活直角误差1级主轴线1 : 500005 ”3 ”方格网1 : 300005 ”3. 标高的引测根据业主单位提供的标高水准控制点（国家II级水准点以上）,采用闭合回路法引 测到施工现场，测设在标桩上，以此标高作为标高控制基准点。4. 施工现场的沉降观測4,1工程设置有多

10、部吊车，因此在施工时，根据要求设置相应的沉降观测点，施工时及时对逬行S础的沉降情况进行观察测量，为建设单位长期检测做准备。4.2沉降观测点的设置所有钢柱每隔4根钢柱设置一沉降控制点。43沉降控制点的制作方法本工程的沉降控制点采用圆钢加工制作后焊接于钢柱脚标高+0,3m处具体如下 图。4.4沉降观测的要求4A1采用同样的路线合观测方法（采用环行闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点与立尺点。4,4.2仪器到标尺的距离,最长不超过40m .每站前后视距差不得超过0.3m ,辅助差不得超过0,25mo443在基本相同的条件和环境下测量4.44安排固定的测量人员和固定的測量仪器。4.5观測的时间和次

11、数第一次测量应在观测点安装设置完成后及时逬行，以后定期测量，一般为30天观 测一次,当结构自重明显增加时可增加测量次数。一般施工过程中沉降次数为四次, 即观測点设置后一次，钢构件吊装完成.中间验收前观测一次，屋面板.埸面板安装完成后观测一次，竣工验收前观测一次。在施工期间如发现不均匀沉降，应及时会同设计单位.建设单位、监理单位进行 分析，确定解决措施和方案。4.6沉降观测资料的整理和保存根据每次沉降观测的数据整理,记录各点高程.每次沉降量和累计沉降量,并有 相关人员签字，同时应绘制建筑物沉降观测点平面布置图。工程竣工结束后，将有关资料移交给建设单位，有建设单位继续进行观测。5. MK度的保证措

12、施5.1现场使用的所有测量仪器必须进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，做到施工中所使用的仪器精度要求符合测量要求。52测量人员必须持证上岗。53各控制点分布均匀.并定期进行复测，确保控制点的精度。54根据施工区的地质情况.通视情况对测量方案进行优化，尽量做在外界条件较好的情况下逬行测量。55控制测量外作业技术要求测量作业项目限差项目限差要求备注角度测量仪器标称精度2 ”测角误差3 *测回数2半测回归零数6 ”重复读数差1 *测回间较差5 2C互差2 *距离测量仪器标称精度1mm+2 ppm測回数2测回读数较差3mm往返测较差2 ( 1mm+2ppm )温度测定允许差1度气压测定允许差10Pa

13、气象元紊测定吋间间隔每边一次水准高程前后视距允许差0.3m视距累积误差1m最大视距40m基铺读数较差0.3m控制测量成果精度技术要求项目限差要求备注方位角闭合差4vn n :测站数水准闭合差4VLL :水准路线长度，单位KM直线度180o2.5正交度90o5 第五章钢结构吊装前期准备工作(1) 吊装前彻底清除柱基础及周s的垃圾、积水,对混凝土基础面重新凿毛，并淸除尘屑等杂物,并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。(2) 对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置.标高及螺栓的伸出长度。(3) 淸理螺栓螺纹的保护膜.对螺纹的情况逬行检查。(4) 测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块

14、。(5) 准备好钢柱吊装用的临时爬梯.操作平台等。5,2钢构件査验钢结构进场后，应对构件进行严格的检査，具体检査的项目有：(1) 钢材.焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报吿。(2) 构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口 , 附件的数量及规格等。(3) 构件的焊缝外观质量及一.二级焊缝的超声波探伤记录。(4) 高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报吿。(5)构件的涂装质量及有关测试记录。(6) 对照构件发运清单检查构件的规格、型号.编号、数量。(7) 专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况,对发生变形的构件及时进行校正和修复。(8)

15、 清除构件上的污垢.积灰.泥土等,对损坏的油漆及时进行修补。5.3钢构件堆放为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件 提前进场后,按照合理的场地布置位置进行堆放，堆放场地要求平整.坚实、无杂草.无积水，在工程现场设置仓库，用以保存工具、小配件.零件、螺栓、焊条.涂料等 材料。（1）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌捱，一般和次要构件（支撐.樟条、梁等）不宜超过1m ,重型和大型主要构件采用单层堆放，由于屋架的侧向刚度较小，采用竖立堆放，每堆一般为3栩组合， 每棉之间应放垫木。（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为

16、2m）o（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置.在保证起S机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（4）构件编号放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的査找。5.4构件表面淸洁与标志构件在安装前应清除钢梁.钢柱以及附件表面附的灰尘.泥土.油污等杂物。吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向， 对大型构件应标注出S心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确醒目（如图下图）b5.5吊装用道路卒工程采用16. 25吨汽车吊装，土建单位应提供具有足够耐压强度的吊装道路。5.6起S机械.吊索具检鲨(1 )吊装机械的

17、选择根据钢柱*初步统计,选用一台16T汽车吊吊钢柱。选用一台20T汽车吊吊钢梁。汽车吊性能.吊装用绳索.卡环、钢丝绳卡.夹具、揽风绳、手拉葫芦等在吊装 之前必须认真检査和试验.验证其安全可靠。检査起吊指挥、吊车司机人员的资格和钢结构安装人员体质、年龄进行检查，不 符和有关规定的决不予上岗。5 7吊装前技术交底对钢结构安装人员进行安全进场三级教育，吊装前对安装人员进行安全技术交底， 由公司、项目部分别给安装队长交底，安装队长对所有职工交底。宣读安全技术操作 规程，以便工人能够认识到安全的S要性。第六章钢结构吊装(1)钢结构现场安装工艺眾程(2)吊装机械的选择2.1钢柱的吊装根据钢柱堇量初步统计,

18、选用一台16T汽车吊吊钢柱。22屋面梁的吊装选用一台25T汽车吊吊钢梁。2.3其余钢结构吊装构件选用吊机屋面支撐系统25吨汽车吊吊车梁25吨汽车吊吊车梁制动系统、墙面系统25吨汽车吊2.4吊车起重性能QY25型吊机起重性能表：工作半径(m)吊长度(m)10213.7517.320,8524.427.9531.532517.5?3520617.512.295?941817.512.29 5?451&315.312.29 57.5?514.514,412.29.57.5?5.513.513.212,29.57,57?612.312.211 3927-575 16511.211105887.575

19、1710.2109.8857-275 17.59.49.29.18.16.8&75.18&6&48.47.86.6645.1&587.97.87.46 37.259?7.276866 14810?65.8565 65.34412?44.1414.23.93.714?2.933.129316?222 3222 318?1618171720?13131322?10.9124?0.70.826?0.50528?70429?03(3K ffl柱的吊装钢柱安装流程钢柱吊点的选择根据钢柱的形状.长度.S量起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处，钢丝

20、绳在绑扎时在绑扎处垫上麻 袋.橡皮或木块如绑扎点易对构件造成损坏的情况下，应对构件逬行临时加固处理。吊索的选择钢柱最 3t ,采用2点起吊,吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为 0.5G=15t=15KN ,选用6X37+1-30.0-1700丝绳,取安全系数为K=6 ,修正系数修=0,82 现进行验算，P 破=525KN ,P允 = e修XP 破/K=0.82X525/6=7175KN15KN ,满足吊装要求。吊装方法钢柱吊装采用单机旋转法吊装就位为主，必要时采用16t汽车吊进行吊装。钢柱运输到现场，起堇机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木.以防止与

21、地面发生摩撩，同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。(如下图)(a)i(a)半面布置；(b)旋转过程；1 一柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法钢柱吊装示意图钢柱吊装就位后，先逬行初步的调整偏差，在刚度较小的方向拉设缆风绳,有垂 直支撐跨的钢柱必须立即进行垂直支撐的安装,吊装顺序为先高跨后低跨，从D轴向两边钢柱校正柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊 车的钢柱S点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离,然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的 放置厚度。纵横十字线的对准在钢柱安装前.用经纬仪在基础上面

22、将纵横十字线划出,同时钢柱柱身的四个面 标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱,使在钢柱上标注的四个 面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对准,通过柱 底板螺栓孔与螺栓的间隙进行调整，一般设计时考虑柱底板螺孔直径稍大（1mm左右）， 如果在设计考虑的范H内仍然调整不到位,必要时可对柱底板采用绞刀扩孔,安装后 在钢柱底板上面压盖板用电焊固定。柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量， 经纬仪与纵横十字线的兴角应小于15（如下图b先将钢柱上的螺母适当松开,采用 钢锲或松紧缆风绳逬行校正，校正完毕后,

23、松开缆风绳不受力，再进行复校调整,调 整后将螺母拧紧。钢柱安装允许偏差允许偏差钢结构的定位轴线1/2000, 3. 0 mm基础上柱的定位轴线及钢L 0 mm柱定位轴线ft地脚螺栓偏移2. 0 mm底层钢柱柱底轴线对定位3. 0 nnn轴线偏移基础上柱底标高2. 0 mm卄A tt单节柱的垂直度jl10inra冋一层柱的柱顶高度差3,0mm时加垫板,垫板厚度不小于3mm ,最多不超层.垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好3mm, 4rnrTu 5mm, 6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板6.2螺栓安装621对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过锂冲对齐节点板上的上下螺栓孔

24、，使螺栓能 从孔内自由穿入,对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镇 冲，再进行该处的高强螺栓的安装。622扩孔当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔.个别螺栓孔不能自由穿入时，可用较刀或 锂刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净, 严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔, 其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入.可自由通过的螺栓孔拧紧 后扩孔,然后再放入高强螺栓高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应 以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,

25、全部从内向外插入螺栓，在外侧进行 紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。如不能穿入时，螺栓应用绞刀进行修整， 用绞孔修整前应对具四周的螺栓全部拧紧,使板密贴后再逬行。修整时应防止铁屑 落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周S的毛剌，同时扫淸铁屑。6.2,3螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧.终拧。对于大型节点应分初拧.复拧和终拧。a.初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。b.复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再S复紧固一次,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。5终拧：対安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求

26、。*拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效 起作用。仁紧固方法高强度螺栓的拧紧,根据螺栓的构造型式有两种不同的方法。对于大六角高强度 螺栓的拧紧，采用扭矩法施工。7. fta度螺栓施工质*的检査和验收7.1现场施工检查内容7.1.1安装时检査7,1.2高强度螺栓的安装方向7.1.3高强度螺栓紧固方法7,1.4高强度螺栓的紧固顺序7,2高强度螺栓施工质量验收7.2.1第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处埋和清埋；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。7.2,2第二阶段检查内容：摩掠型高强摩撩型高强螺栓施工质*应有下列原始检查验收记录：a.高强

27、螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检査数据。d、施工质量检査验收记录。第八章彩钢板安装本工程的屋面板及厂房1,2米以上墙面采用彩色压型钢板，根据现场实际情况，屋面板、墙面板等长度较长的压型钢板将压型钢板机械和原材料运输到施工现场进行加工制作。1. 安装前的准备1.1材料准备1.1.1每批压型金厲板制作完成后应，都应有原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单.生产日期等。1.1.2压型金厲板成型后，其基板不应有裂纹，涂层.镀层压型金厲板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹.剥落和撩痕

28、等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。1.1.3压型金厲板的尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度S701.5截面高度702,0侧向弯曲在测量长度（I）的 范围内20.0注：1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选 的10m长度。1.1.4压型金厲板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差压型板的覆盖宽度截面高度S70+10.0 , -2.0截面高度70+6.0 , -2.0械长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折脊面夹角2。1.1.5压型金厲板配件压型金厲板配件又可分为屋面配

29、件和墙面配件，屋面配件有屋脊件、封檐件.山墙封边件、高低跨泛水件.天窗泛水件等；墙面配件有转角件.板底泛水件.板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量进行设计下料。1.1.6连接件本工程屋面压型钢板及墙面压型钢板所采用的连接件为镀锌自攻螺钉,泛水板安装采用开口式钾钉连接，并在上面涂抹密封胶。连接件应由专业厂家生产供应的，收货时应同时提供出厂合格证、材质单和技术性能书等，使用时须对成箱到货的产品进行规格型号和数量的检查。密封材料本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板与其他材料间的密封胶及密封条应满足下列要求:(1 )密封材应为中性，对钢板和彩涂层无蚀作用:(2 )要

30、逬行粘结性能测试，以保证密封材与彩板间的粘结性能，避免假粘:(3 )要有明确的施工操作温度规定，一般在540C温度下有良好的挤出性能和触变性； 4)要有良好的抗老化性能，耐紫外线.耐臭氧和耐水性能;(5)固化后要有良好的低温下延展性，高温下不变软.降解，保持良好的弹性。 6)购入的密封材必须要有出厂合格证书，操作工艺规定和产品的技术性能数据； 7)密封材料进场后应检验其数量和规格，对防水密封材料应检验其出厂日期和保存时间；检验其每筒的容量是否达到规定的筒装数量；检验其总数是否1.2压型钢板堆放1.2.1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输,可设在建筑的周H和建筑内的场地中。1.2.2板

31、材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长，造成板材的损坏。1.2.3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。1.2.4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染.磨损、雨水的浸泡。1.2.5按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。12.6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。127当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。1.2.8现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。2. 压型钢板安装工艺流程3. 屋面板安装3.1屋面板的吊装屋面板吊装采用履带吊进行吊装，吊装时吊机沿建筑物四周行走，屋

32、面板吊装时采用专用吊篮进行吊装。（如下图）或者采用人工拉滑升法:3.2屋面板的安装方向屋面板安装时从车间山墙一侧向另一侧连续安装，安装方向逆ft主导风向施3.3屋面板安装3.3.1安装放线在屋面板开始安装前，必须从第一块安装的屋面开始进行测量放线，使屋面板与建筑物屋脊线垂直.施工中，先在標条上标定出起点，即沿跨度方向在每根禳条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的 宽度方向每隔几块板继续标注一次.以限制和检查板安装偏差累积。如下图并板瓦始线块板宽/J1 I22屋面板测量放线图3.3.2屋面板固定本工程采用HV470屋面板，屋面板与条间采用白攻螺丝固定，屋面板之间为搭

33、接固定。在屋面板之间涂抹一层密封胶.以增强屋面的防水性能。3.4屋脊板的安装屋褥板安装质量是钢结构屋面防水的点，屋褥板安装的方向同屋面板安装 的方向一样，为逆主导风向,屋脊板安装搭接长度必须大于15cm ,在搭接处先 涂上密封胶，在用开口抽芯钏钉进行连接，做到挤出少量密封胶为佳，最后在抽 芯柳钉上涂抹上密封胶。屋褥板安装后，再安装形状与屋面压型钢板形状一样的弹性聚乙烯泡沫塑料 堵头，用密封胶进行封闭。3.5其他泛水板和包边的安装等屋面板和屋脊板安装完成后，再进行泛水板和包边的安装，泛水板、安装 方向同屋面板的安装方向，搭接长度必须大于15cm。4.1墙面板的吊装墙面板到施工现场后，可有人力将板

34、从堆场抬出，按照安装顺序临时堆放在 安装位置,在安装部位的上方由人力直接拉动吊装，当墙面板高度较高旳，可在 安装部为上方安装一定滑轮，采用人工在地面逬行吊装，吊装时以单块压型钢板 的形式吊装到墙面，压型钢板在边缘提起,在向上吊装时,下面由人力托起,避 免压型钢板与地面产生摩撩而导致折弯。4.2安装方向墙面板的安装方向同屋面板的方向一样为逆主导风向，长度较长的墙面板如 根据深化设计要求中间搭接的情况下，将上层板铺设于下层板之上，墙面板的搭 接K度必须大于15cm。43安装方法墙面板安装时采用脚手管搭设12rwd2m的井字体作为操作平台，在井字 架下面安装轮子，以便井字架水平移动。当井字架移动到位

35、后，应将井字架通过 麻绳或钢丝绳在钢柱上每隔6米进行固定.固定后才能上人进行操作。工程中用hV248墙面板,墙面板的安装前应用经纬仪测量一垂直准线。第一块墙面板的一边直接与墙面樟条连接，第二块安装时，墙面板的一边采 用转动角度与第一块板扣紧连接.再固定另一边。依次循环，墙面板从体转角 处开始到另一端一次性完成,不允许在中间断开。4.4 面泛水板、包边配件的安装墙面泛水板、包边安装的S点是做到横平竖直.在安装墙面转角的包边时, 应采用线锤从顶端向下测量，以调整包边的垂直度。在安装门窗的竖包角时，应 从上层门窗向下挂线锤，做到上下对齐，在安装横包角时，由于本工程为通长 , 应在窗的两端拉通线,按照

36、通线安装包角。第九章质fi保证措施1. 质*管理目标根据本工程结构的施工难度大、质量要求高.结构复杂等特点，必须加强质 量管理工作的领导，严格执行规范.标准.规程,按设计要求进行施工,把施工 质量放在施工首位，精心管理.精心施工，确保优良工程.争创“中国建筑钢结 构金奖:1.1制定项目各级管理人员.施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求.标准.控制目标分解到各个管理人员和操作人员。1.2根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。1.3工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员

37、的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。1.4确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。1.5按企业已取得的经认证的IS09000质量体系控制程序运作，并将以施工图、有关技术文件、质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。2、质管理组织机构为了本项目施工质量达到优良工程标准，必须对整个施工项目实行全面质量 管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单 位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质ft管理机构，通过全面、综合的质 量管理以预控各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（见工程

38、质量管理网络图）质量管理网络图3、営理人员职责各级管理人员的质量职责如下:3.1项目经理质量职责3.1.1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。3.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。3.1.3对更大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有 关人员制订项目质量保证计划”。3.1.4协调各施工工种之间关系。3.1,5监督执行质量检査规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施,找出失误的原因并上报。3.1.6安排竣工

39、验收工作。3.2项目总工质量职责3.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。3.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。3.2.3负责项目工程技术管理工作。3.2.4参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。3.2.5组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计:3.2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。3.2.8负责质量记录的编制与管理。3.3各技术员质量职责3.3.1负责项目内业技术管理工作。3.3.2参加设计交底和图纸

40、会审，并作好会审记录。3.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。3.3,4负责责任范围内的质量记录的编制与管理。3.4质量安全监督员的质量职责3.4.1依据相关规范.法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改,参加项目的质量改进工作。3.4.2参与进场职工安全教育.督促执行安全责任制及安全措施.定期组织质量安全检查，并发出质量安全检査通报。调査处理违章事故，提交项目质量安 全报吿。3.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。3.5工长质量职责3.5.1参与施工方案的编制及实施。3.5,2熟悉掌握设计图纸.施工规范.规程.质量标准和施工工艺,向班组工人逬行技术交底，监督指导工人的实际操作。3.5.3合理使用劳动力.掌握工作中的质量动态情况组织操作工人进行质量的自检.互检。354检査班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的行为。3.5.5参与上级组织的质量