给排水.采暖.消防.通风施工解决方法

1、第一章编制依据和采用图集规范1. 编制依据1.1总体施工组织设计1.2电气、给排水、采暖、消防、通风施工图1.3工程设计技术交底1.4工程招标文件，工程概算，现场实际情况1. 5中海国际社区精装修图纸2. 采用图集规范2.1 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2.2 GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范2.3 07FS02防空地下室给排水设施安装2.4 GB50140-2010建筑灭火器配置设计规范2.5 JGJ141-2004通风管道技术规程2.6 GB50231-2009机械设备工程施工及验收规范2.7 04S409建筑排水用柔性接口铸铁管道安装

2、 .第二章工程概况工程名称：郑州市中原区桐树王村庄改造项目E-02-1地块建设地点：位于郑州市西四环路西、金田路北建设单位：郑州汇泉置业有限公司设计单位：中国核电工程有限公司郑州分公司监理单位：郑州基业工程监理有限公司施工单位：福建省长乐市新纪建筑工程有限责任公司本工程由1#楼、2#楼、5#娄、10#楼、12#娄、13#娄、14#楼及地库，建筑面积约为19.34万平方米。其中2#楼地下2层，地面以上层数左单元为34层，右单元24层，剪力墙结构；10#楼、12#楼、13#楼、14#楼地下2层，地面以上层数为34层剪力墙结构，1#楼、5#楼为3层框架结构。标准层层高2.9米，建筑总高度98.900

3、m。设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部采暖系统为中分同程双管系统，本工程总建筑面积19.34万平方米。1给排水系统1.1住宅楼生活给水管道干管、管道井内立管采用衬塑复合给水管，丝扣或专用法兰； 进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋管，热熔连接， 要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。12给水采用不锈钢阀门：DN 50mm为截止阀，DN为0为蝶阀，公称压力1.6mpa1.3排水管采用u-pvc实壁内螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。1.4排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。2. 采暖系

4、统2.1本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为50C /40C。系统最高工作压力为0.5Mpa,系统定压由小区热力管材为 D为0无缝钢管，管径小于 50焊接钢管。供回水干管坡度不小于 0.002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套 管。2.2户内采用阻样氧型PE-RT管材，【白色】3. 消防系统（配套公建）3.1室内消火栓系统全部采用带灭火器箱的组合式消防柜；供水压力0.9mpa3.2消防水量：Q=20Ls，火灾延续时间2小时。3.3消火栓系统管材采用减压阀前采用无缝钢管，阀后采用普通焊接钢管，DN 1mm 1mm1.2给水立管安装镀锌层良好，丝扣外露部分防腐， 甩口位置正确

5、 支架位置合理垂直度3mm2mm甩口位置正确，乂架位置口理，高度，准确甩口坐标标咼差 10mm 5mm1.3给水支管安装PP-R管埋地，埋设深度30mm距墙50mm10mm2.排水系统柔春性机制铸铁排水管2.1排水干管安装隐敝前满水试验，吊架间距不大于2m,应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。纵横方向弯曲度 1mm 1mm2.2排水立管安装甩口位置正确，无弯曲，对口严密， 平整，无间隙。立管根部设支架。垂直度3mm2rnm甩口坐标标咼差 10mm 5mm2.3排水支管安装坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 周围地面5mm清扫口位置合理。坐标15mm3.采暖系统焊接钢管丝扣连接3.1采暖干管安装

6、焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管 边缘不大于50mm，弯头必须和管道同 径应采用顶平变径。坡度3%o2 %3.2支架安装安装位置合理，符合规范要求。高度1.7m 20mm管道居中2mm3.4f采暖立管安装丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装 位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向 合理。穿墙与楼板应加套管。垂直度 ：?mm1mnm双立管 5中心距mm 3mim甩口坐标标咼值 10mm 5mm3.5采暖支管安装丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水， 支架牢固。出地面加套管。坡度 1% 1%3.4阀门支架数量、位置正确，固定牢固。与墙净距20mm 2!0 2mm垂直度3mm2mm4.消火栓自动喷淋箱

7、式消火栓安装位置正确， 喷头布置符合规范要求。栓口中心距1.1m 20mm阀门中心距箱侧面140mm 5mm阀门距箱后内表面100mm 5mm喷头距顶板 150mm 220mm200mm8. 检验批批量的划分骨口. 序号子分部检验批位置地下室水平干管安装各单兀地下室主立管安装管道井1生活给水支管及分户水表安装管道井热水给水户内埋地PP-R管安装各层户型内给水系统水压试验各施工段热水系统埋地PP-R管安装各层户型内热水系统水压试验各施工段地卜室水平十管安装各单兀地卜室排水立管安装各管道井2排水系统卫生间排水管安装各户型卫生间厨房排水管安装各户型厨房排水管灌水试验各施工段通球试验各主立管及水平干管

8、地下室干管及入户安装各单元地下室主立管安装管道井3采暖系统支管及水表安装管道井户内埋地PE-RT管安装各层户型9. 对分包单位的管理措施9.1分包计划和对分包队伍的管理措施本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定，都进行了充分的布置，使各 分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中。同时,项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责922对于业主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单 位和业主指定分包单位实行同样的管理。9.2.3各分包单位必须编制出分包

9、工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。10.物资准备10.1开工前完成各项施工用料的调查落实， 对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合 格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度， 列出设备材料的详细进场时间。 依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类 设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。10.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。第四章主要分部分项工程施工方法1. 预留孔洞及预埋钢套管1.1预留、预埋准备一一套管（柔性防水套管）预制加工一一混凝土墙、梁、楼 板处的管道位置放线定位一一安装套管铁件一一

10、打混凝土时派专人看模。1.2由于本工程住宅部分为地下三层、地上 33层，配套公建部分为地下二层车库，地 上二层商业用房，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。 根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸 设计和人防验收规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见 04FK02/12。柔性防水套管制作与安装详见 91SB3-1, 104页。1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。明确各自的范围与责 任，以免发生错误和遗漏。1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸 将管道及设备的位置、

11、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好的套管、木盒、预埋 铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要 绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。1.5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原则是：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷 水让热水管道；小管让大管）1.6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道 外径大2号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm;穿过卫生间

12、或厨房的套管顶部应比装饰地面高出50m m,底部与楼板地面相平。套管与管道的间隙应采用不燃 材料填塞密实。1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工安装图册中的要 求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。1.8质量要求1.8.1各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。1.8.2墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过5mm1.8.3楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。2. 室内生活给水工程2.1工艺流程安装准备一一预制加工一一支吊架安装一

13、一干管安装一一立管安装一一支 管安装一一管道试压一一管道冲洗一一管道保温2.2系统安装2.2.1生活给水管采衬塑复合给水管，丝扣连接或专用法兰连接。2.2.2根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：2.2.3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁干 净2.2.4给水横管以0.0250.005的坡度，坡向泄水点。2.2.5冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在冷 水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头， 热水龙头应安装在面向左侧，墙内暗管敷设，提前苯板预留。227管道制作支吊架时，采用砂轮

14、切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻 孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口， 漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的 管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧 密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓 生根，要牢固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大保温管22.52.52.533444.567间距非保温管2.533.544.55666.5782.3管道水压试验2.3.1生

15、活供水管道试验压力0.6MPa。2.3.2消火栓管道试验压力：系统持压 1.4MPa。233自动喷水管道的试验压力：1.4MPa，试压要求按自动喷水灭火系统施工及验 收规范规定进行。2.3.4水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。2.3.5阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数 量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性 试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍 试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径

16、DN （mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密圭寸 5015151560-2003015602.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样 检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小 于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定 流量。2.6质量要求261隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。2.6.2给水系统安装完后必须进行冲洗。2.7管道的防腐与保温2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣

17、及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。2.7.2住宅地下室的生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内的管道均作保2.7.3公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度 如下表：管径（mm）DN 2532 DN 卡件固定一一封口墙洞一一闭水试验一一通球试验3.2干管安装321在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊 架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩口， 按施工图纸的坐标与标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。3.2立管安装3.

18、3.1从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。3.3.2按规范规定的尺寸做好支架安装。3.3.3安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。3.3.4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。3.3.5管道中间的预留口设临时封堵。3.4支管安装3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架 间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管 安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞 堵严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上

19、。 固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可 安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。3.5闭水、通球试验3.5.1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工 程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最 高点。对于标高低于高层地面的预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层 的管口应用橡胶球胆充气堵严。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察 5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为 合格。最后用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达1

20、00%。3.6质量要求 361隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。3.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。3.7防腐与保温3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。3.7.2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。3.7.3地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排水管道做防结露保保温厚度如下:管径（mm）40保温厚度（mm）20254采暖工程4.1工艺流程4.1.1安装准备预制加工支、吊、托架安装干管安装立管安 装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保

21、温 4.2系统安装4.2.1干管安装421.1采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。4、2.1.2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试 压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管 道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时圭寸堵。5.2.1.3暖气 管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。

22、421.4埋在垫层内的PE-RT管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。5立管安装5.221每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装, 对好调直的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，夕卜 露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。5、2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线 长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要 加设固定支架和导向支架。5.2.2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管

23、，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm,底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面 500MM.5.3.4阀门安装5.3.4.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做 强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：公称直径DN （ mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密圭寸 501515156

24、02003015605.3.5支架安装535.1采暖管道的支吊架采用可调的。535.2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安 装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接 触应紧密，但不得损伤管道表面。钢管支架间距不得大于下列所列数据：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大 间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544

25、.55666.5785.3.6系统试压采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设 计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。5.3.6系统冲洗5.3.6.1管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。5.3.7采暖系统通暖调试5.3.7.1通暖前应对系统进行

26、全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的 阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供 水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。 正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行 局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭 供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。 5.3.8管道保温538.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1

27、级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：管径（mm）DN 4040 v DN 100保温厚度35405.3.8.2管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度 0.1 &用钢针刺入2表面平整度-0.05 &用2m靠尺和楔形塞尺检查5.3.9质量要求5.3.9.1管道的坡度应不超过设计要求坡度值的1/3。539.2散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。5.3.9.3采暖管道安装允许偏差应符合 50242-2002第8.2.1条规定。5.3.9.4管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。5.3.9.5隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计

28、要求。6. 通风工程6.1工艺流程6.1.1安装准备一一预制加工一一支吊架安装一一干管安装一一漏光试验一立管安装一一支管安装一一设备就位一一设备与风管连接一一管道试压管道防腐保温。6.2系统安装 621排气系统进入扩散室的管道均采用 2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采 用3mm厚钢板气密性焊接。6.2.2根据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应 符合通风与空调工程施工质量验收规范的规定。6.2.3根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、 干净。6.2.4下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为 依据

29、，由已知数据找出其他线的位置。6.2.5画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法6.2.6当风道钢板厚度大于1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项：为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和 焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后 即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查， 要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、 纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。6.3钢板风管法兰制作要求6.3.1在薄钢板风管中法兰主要

30、用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。6.3.2圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表）（mm）圆形风管直径法兰材料规格圆形风管直径法兰材料规格扁钢角钢扁钢角钢 630300-500-25 X 4L25X 3530-12501320-2000L30X 46.3.3扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应及 时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内 外径均需准确。矩形法兰材料规格选择（m

31、m）矩形风管长边尺寸法兰材料规格矩形风管长边尺寸法兰材料规格 630L25X 31600-2000L40X 4800-1250L25X 4634在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断和割法 兰孔。工具宜在100-110mm,孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时, 应保证在同一条直线上。635法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣和药 皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。6.4通风管道法兰与管道的固定方法6.4.1法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小 于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.

32、2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断 续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。6.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。6.4.3通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上 管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。6.5薄钢板风管制作和加固方法6.5.1下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进 行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进 行现场测绘，避免加工安装偏差，

33、加工时留出咬口余量。6.5.2拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、无变形6.5.3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。6.5.4合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。6.6法兰安装、管段编号6.6.1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号， 待安装风道时按编号、顺序连接。6.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均

34、匀，刚度 较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上6.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固， 矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角 交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。6.6.4当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固 方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。6.6.5风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞 留气流中的灰尘和尘粒。6.7风管支架在制作和安装时，应注

35、意事项：6.7.1支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。6.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。6.7.3带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接6.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应 米用钻空固定方式。6.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水 平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除 锈，刷防锈漆处理。6.7.6低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。6.7.7当采用在墙、住体上预埋钢构件时，

36、在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件的 位置和标高，支架安装调平后，应采用 C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。6.7.8无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米的风管应在两端各 安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。6.7.9在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。6.8通风管道的安装程序6.8.1通风管道安装程序如下：681.1风管安装：当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安 装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风 管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，

37、螺母帽均朝向同一方向。6.8.1.2风管就位：风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程 度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、 倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再 将其抬放到风道支架上的方法。 脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施 工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。6.8.1.3风管调直：就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管

38、横平竖直，然后按 要求固定。6.9通风管道在安装时需注意:6.9.1当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机 进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm,松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。6.9.2风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图 纸进行预制和安装。6.9.3风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕的风管上现 开风口，其接口处应严密。6.9.4当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处 接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密

39、封处理。6.9.5当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上 的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋， 防止工具或电钻等物坠落伤人。6.9.6双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀.6.9.7通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项6.9.7.1金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150mm台，与楼板间洞口留有50mm 间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或 火灾危险性较大的房间时，在穿越之前应设置70C防火阀。断面较小的风管也可直接 穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳

40、。6.9.7.2当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。 当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。6.9.7.3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼 板墙面20mm以上，以便于安装操作。6.9.8通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项: 6.981通风设备基础施工中，应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。 当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采 用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部 分。6.982结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置

41、及标高、洞口尺寸预留， 施工时专业施工人员配合复测， 确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而 破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人员和设计者商定方案或补救 措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。6.983体积大的通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞 和运输通道，待设备就位后再补砌筑。6.984通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大的风管的顺序，其他专业的吊杆或 支架不得附着在风道的支架上。6.985当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通 风设备塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面，安装风道时, 应注意不

42、要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封 堵，避免杂物或灰尘进入。6.9.8.6当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。6.10通风设备的就位安装6.10.1离心式风机安装方法6.10.1.1离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震 装置安装等形式。6.10.1.2墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采 用花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体 部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动6.10.1.3混凝土基础上安装：风机可为直联

43、式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电 机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的 风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。6.10.2离心风机安装注意事项：6.10.2.1风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式 时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工后的长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。6.10.2.2将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。6.10.2.3找正风机和电机的皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑 轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。6.1

44、0.2.4风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不 能用水泥砂浆灌注孔洞。6.10.2.5风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入 外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做450弯头加防护网。6.10.2.6离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流 阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。6.10.3轴流式风机安装6.10.3.1轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装 的用于局部

45、排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机 底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止 室外气流或再水倒灌，应做-45o弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。6.1032墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时， 如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时，风道长度不小于风道直径58倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当 二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道与风机连接应安装扩散管。若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以 增加风压，但两台风机不宜相隔太远。6.11风管试压6.11.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统 严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏 光法检测。6.11.1.1风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；6.11.1.2安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不 得缩小其