自动装配线订货技术要求

1、自动装配线订货技术要求编制：审核：批准：日期：自动装配线订货技术要求设备概况设备名称：自动装配线。设备数量：壹套。交货期：。交货地点：。设备用途：用于牛角面盖系列产品的装配工序，经烘干处理后的电容器电芯批量放在传送带上，产品自动流转，依次进行冲孔、铆接、入壳、压盖、滚槽、封口、检测称重、出料等加工流程。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。面盖示意图极组示意图 设备描述：设备由冲孔铆接单元、入壳压盖单元、滚槽封口单元、称重单元、控制系统等构成。基本要求本设备必须是全新设备（包括所有零部件、备品备件及其附件等）。本设备必须是成熟的、可靠的，且能保证长期稳定运行的产品，产品设计合理，技术先进，性能可 靠，操作

2、简便，易于维护和维修。聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。本设备外观颜色应符合 RAL标准色卡要求。设备表面漆膜平整，无杂质和斑点，镜面光亮，无缺陷。 各部分颜色符合合同约定。各焊接部位表面应平整，无焊接缺陷整体美观大方，布局合理，无残缺 破损。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骤。本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气电子元器件是优质的、成熟的、可 靠的品牌系列产品。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。本设备应具有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡，设备的安全质量性能符合国家、行业相关技术规范、强制性标准的有关规定。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔。本设备应符合环保

3、方面国家相关技术规范、强制性标准的有关规定，能效指标符合国家相关技术规 范、强制性标准的有关规定。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。本设备的零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准。本设备在以下环境及动能供应条件下能正常连续工作22小时/天，系统稳定可靠。环境及动能供应条件为：1） 环境温度：5C45 C;相对湿度： 0.2%R（-50C露点干燥房内）。2） 动能供应：三相交流电AC380V 10% 50HZ;单相交流电AC220V 10% 50HZ;压缩空气0.4MP-0.6MPa。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩。设备附属的仪器、仪表要求通过相关计量检测并提供由具有对应资质的计

4、量检测机构出具的计量检测合格文件。本设备附属的仪器、仪表计量由卖方负责检测并承担相应的检测费用。茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。卖方在投标文件中对技术条件必须逐条做出响应，投标文件技术方案不得简单复制招标技术要求， 应提供见证性材料，包括设备组成及功能说明、设计图纸、主要元器件清单(包括品牌、规格型号) 等。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘。主要技术参数参数名称原材料动作要求参数范围/参数值1) 电芯：直径 D=3032mm，电芯长度 L=50100mm,极耳对数 23对，伸出长度30mm ；2) 华司片：铝材，外径 6mm，内径3mm，厚度1mm ；3) .牛角面盖：四爪面盖，外径d=31.533.8mm

5、，铆钉直径2.5mm， 间距 14.5mm ；4) .外壳，外径 32.735mm，壁厚 0.5mm，长度 60120mm 自动上华司片、自动冲孔、冲余料、自动铆接、自动折极耳、自 动入壳整形、自动滚槽封口、并具备短路检测和自动扫码称重功 能22冲孔示意图铆接示意图冲孔铆接要求1) .冲孔尺寸直径3.3mm ,圆心距电芯端面约 22mm ;2) .冲孔、铆接压力方便调节，冲头、冲模模块化设计，更换方 便；3) .具备极耳二次定位整压功能，防止极耳在模具上歪斜产生冲 孔不良现象；4) .铆接压力稳定，保证铆接效果良好；入冗压盖要求1) .电芯同外壳同心，垂直入壳，保证电芯底部与外壳壳底紧密 接触

6、，面盖基板面与外壳母线平行；2) .入壳过程对产品无损伤；滚槽封口要求扫码称重要求合格率运行速度尺寸要求稼动率设备组成及要求0D产品F0.20 d0.2Max 0 DH0.2规格(mm)(mm)(mm)(mm)360F7.132.735d+0.366.2600F7.132.735d+0.376.2滚槽示意图圭寸口示意图1) 滚槽高度：5-10mm可调；滚槽槽径：32-34mm可调；封口 高度：60-80mm可调；外壳滚槽、封口后壳体外观光滑无油污；操作要求：可通过更换或调整工装模具适用于不同尺寸的产品；操作调整及维护简便安全，换型方便快捷；产品要求：滚槽、封口处无裂纹无划伤，且口型无不圆现象，

7、2)3)a)b)4)壳身无划伤或变形，不能损伤盖板及壳子内的芯包；5) 滚槽位置及深度Cpk 1.331) 扫码识别率 99%准确率100%;2) 称重模块量程0100g，精度土 0.1 g3) 扫码称重节拍与前序相适应，称重后缓存区域可存放产品100pcs整线合格率 9%整线 10ppm整机尺寸控制在 6500mm*2500mm*2000mm 以内冲孔铆接单元1台/套(多工位，配 0 32.7和0 35模具)入壳压盖单元1台/套(多工位，配 0 32.7和0 35模具)滚槽封口单元1台/套(多工位，配 0 32.7和0 35模具)扫码称重单元1台/套控制系统1套设备主要构成配置要求说明2.1

8、冲孔铆接单元2.1.1具有自动上下料功能，上料设置缓存区，下料区自动传送至后续单兀2.1.2设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求2.1.3冲孔模具、铆压模具模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过30分钟2.1.4铆压后自动弯折极耳、使面盖与电芯端面平齐2.1.5自带不良品检测和剔除机构，能够识别铆压不良品并剔除2.1.6控制方式：PLC程序控制，触摸屏显示操作2.2入壳压盖单元2.2.1设备具有自动上下料功能，入壳上料设置缓存区，自动接收铆接后半成品，完成加工后自 动传送至下道工序2.2.2设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求2.2.3入壳机构响应

9、快速，可方便调节入壳角度、位置2.2.4入壳压盖结构模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过30分钟2.2.5控制方式：PLC程序控制，触摸屏显示操作2.3滚槽封口单元2.3.1工作顺序：滚槽束腰-面盖整压-封口 -检测下料2.3.2滚刀位置（精度 0.02mm ）、滚刀行程（精度 0.02mm）、进刀速度可调（精度0.1mm/s）、滚 刀旋转速度等参数设置可在触摸屏上元成设置2.3.3设备各部分设计合理，坚固耐用，满足干燥房内使用要求2.3.4滚槽刀具为2mm方形，刀具更换简单，可通过更换工装模具适用于尺寸要求范围内不冋 尺寸的产品2.3.5夹紧部分和滚槽、整压、封口等部分结

10、构设计合理，可方便调整同心度和高度2.3.6滚槽、封口结构模块化设计，更换方便，便于维修维护和换型，换型时间不超过30分钟:2.3.7自带不良品检测和剔除机构，能够识别短路不良品并剔除，可设定短路内阻值范围（5KQ 1MD）,短路检测电压 10500V可调2.3.8控制方式：PLC程序控制，触摸屏显示操作2.4扫码称重单元2.4.1扫码器米用进口扫码兀件，运行稳定可靠2.4.2扫码器、电子称附带耐腐蚀设计，适用于干燥房内及有乙腈电解液的环境下长期使用 2.4.3系统自动将产品二维码和重量数据绑定，并自动传输至后序注液工序2.4.4产品二维码数据和重量数据存储在上位机，方便在线查找，并可导出为e

11、xcel格式查阅2.4.5具备二维码读取失败提醒及产品剔除功能，具备二维码重复提示功能2.5控制系统2.5.1操作方式为触屏和外部按钮结合使用，在触屏上可完成各单兀主要参数设置，和机器的所有动作启停控制；在各功能单元机架上增加外部按钮，以方便现场操作和调试2.5.2各单兀可独立运仃，也可联动运仃，并具备元善的控制机制，协调各单兀流畅运仃2.5.3主屏可显示主要设备参数、设备状态以及报警信息，方便故障快速处理2.6机械部分2.6.1机身采用优质钢并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用2.6.2本设备的主要零部件必须使用品牌产品，标书中必须详细说明2.6.3距设备1m处测量设

12、备正常运行噪音应小于75db264设备易锈蚀的机械部分必须有可靠的防锈处理，正常使用过程中不得出现生锈现象265该设备的各配件需要做防腐蚀处理，调试和更换频繁的部件设计时应考虑方便更换，定位 便捷2.7电气部分2.7.1设备控制柜密闭设计，并设置门锁，必须有通风装置（轴流风机和进风栅形成对流），换气口带滤尘网。控制柜内照度满足检修要求，否则必须配备照明装置，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯2.7.2具备集中控制系统，可实时显示并统计各单兀设备运行状态、开机时间、有效运行时间、加工数量、合格率等设备数据和生产数据，并能按要求生成设备运行报表、生产数据报表，上传至主机服务器2.7.3设备电气及气

13、动线路走线全部入线槽，布局合理、美观，所有接线端线号及主要电气、气 动部件必须标识清楚，所有电气部分要有漏电保护装置，可靠的接地系统2.7.4设备急停按钮需处于便于操作的位置，主电机及减速齿轮周围有防护罩，具备过流、过压 报警功能2.7.5设备具有三色指示灯，能够显示设备状态，安装位置在设备左上角易于观测的位置2.7.6设备颜色为电脑白（色板号：RAL7035）,外观不得出现明显的设备生产厂家信息，设备标识牌必须黏贴在配电柜门内左上角，标识牌必须有设备型号、制造日期、重量、外形尺寸、功率等信息，设备主体或控制柜正面印制浙江中车新能源科技有限公司监制”字样2.7.7设备配置要求（如有）：设备触摸屏选用 Proface、西门子品牌，PLC使用OMRON、三菱或 松下、西门子品牌；