大跨度网架结构XXXX施工技术与应用

1、大跨度网架结构施工技术与应用李文 杨功臣第一章概论一、空间结构近年来迅速发展的原因近几十年来，随着生产的不断发展和人民社会活动的要求的提 高，需要建设大跨度的工业厂房、展览馆、体育场馆、大会堂工程等 建筑物和构筑物，以满足生产和人民生活日益增长的需求。随着建筑结构跨度的增大，传统的平面结构，如梁、桁架、钢架 等大跨度屋盖和承重构件已有许多的问题存在。 客观上要求必须用空 间网架结构来代替平面结构，使之增加稳定性及安全性。空间结构是一种高次超静定结构，分析过程十分繁琐，手工计算 几乎是不可能的，用近似的方法分析，除工作量非常大之外，往往需 要加大安全度以弥补近似计算带来的偏差，因此造成材料的浪费

2、和损 失。电子计算机技术的发展与完善为空间结构的精确计算提供了可能 性，而且计算速度快、精度高。同时还能进行多种结构方案的比较和 优化设计，为空间结构的发展创造了有利的条件和良好的工作环境。网架结构所以能迅速发展，除上述原因外，还有网架的空间节点 得到了很好的解决，如空心球节点和螺栓球节点等，这些节点都具有 安全可靠、施工方便等优点。高强钢材的生产和广泛应用也为空间结 构的发展创造了有利条件。二、空间结构的分类空间结构大体可分为薄壳结构、悬索结构和网架结构三大类。薄壳结构一般泛指采用钢筋混凝土材料建造的薄壁壳体， 它具 有传递力比较直接的特点， 有较好的受力性能。悬索结构是以钢索为受拉的主要承

3、重构件， 由于钢索都是采用 高强度的钢材制成， 其受力性能合理，材料强度可以充分发挥。网架结构是由许多杆件组成的空间结构， 它又可分为平板型网 架和网壳型两大类。 其中平板型网架在我国发展很快， 应用也 比较广泛。三、平板网架的优点 平板网架结构（简称网架）所以能得到广泛的应用，为广大设计 和施工及建设单位所青睐， 主要是因为它具有较为突出的优点。 现将 其主要优点分析如下：1、网架结构空间受力，每根杆件都参加工作，故可以节省钢材。 如网架形式，杆件截面和节点构造选择合理，网架的用钢量可 达到等跨度的钢筋混凝土结构的用钢量，既减轻了自重，又节 约了大量的木材、水泥和施工的人工费用等。2、网架结

4、构的建筑高度小，网架的厚度一般为1/151/20L,而较 普通桁架节省空间。3、对抗震有利，由于网架结构自重轻、延性好，所以能吸收大量的地震能量。网架结构的空间体系，各方面的刚度等同，整体 性好，能抵抗不同方向的地震力。4、对承受集中荷载、非对称荷载、局部超载等都有利，并能较好 地承受在网架吊装时产生的提升差和地基不均匀沉降引起的附 加内应力。5、网架的杆件和节点的形状尺寸大都相同，因而可做成标准构件 在工厂生产。这样制作加工方便，还可以提高效率，而且可降 低材料消耗，改进节点构造，确保产品质量，并能减少大量现 场工作量，提高网架的工程质量。6、由于网架结构的网格尺寸较小， 便于采用轻型屋面。

5、7、网架结构便于在顶棚上铺设管道、安装灯光设备及悬挂吊车等 设备。8、建筑布置灵活，其外露杆件组成的集合图案美观大方，深受广 大建筑师的欢迎。9、设计工作简便，计算及绘图工作量都可大量减少。四、国外使用情况简述焊接技术的发展和电子计算机的普及应用， 推进了网架结构的发 展。近三十年来， 国外许多国家广泛地采用网架结构， 在日本、英国、 西德和法国等国家， 其网架结构方面的进展更为突出。当前世界上跨度最大的网架结构是于 1973 年建成的瑞士苏黎士克洛喷气机库，其平面尺寸为125米X 128米，网架型成为两向正交 斜放网架，网格尺寸为 9 米，三层网架，总厚度为 11.62米，三边支 承，设有

6、100 吨位悬挂吊车。覆盖面积最大的是西德杜塞尔多夫的一座大型展览馆， 总覆盖面 积为 102600平方米。它由 114 个单元网架组成，每个单元尺寸为 30 米X 30米。其中有32个单元采用空心球节点，82个单元采用螺栓球 节点。日本于 1970 年建成的大坂世界博览会的一个展览馆，采用了正 放四角锥网架，其平面尺寸为 202米X 108米，支撑在六根钢柱上， 网架的网格尺寸为 10.80米，网架厚度 7.6 米。英国伦敦航空港于 1970 年建成的波音 747 机库，其屋盖结构是 世界最大的斜交斜放网架。网格为菱形，边长 8.7 米，屋盖分高、低 跨两部分。低跨网架为138.7米X 55

7、.5米，高跨为170米X 25.8米。 高低跨度交接处支撑在一根脊梁上， 其脊梁是一架长 170 米，高 14.6 米，宽 3.4 米的桁架。在随着网架结构的广泛应用， 各国的网架结构都已形成自己的体 系，转向工厂化、商品化生产。每个体系都有自己独特的节点、不同 的杆件截面和材料、安装单元等。网架的型成多由四角锥体组成。在国外不但是大型公共建筑中应用网架结构， 而且在工业厂房中 也大量采用， 在多层车库等多层建筑的楼板中也得到了应用。五、国内的使用情况网架结构在我国已有二十多年的历史， 最早的网架结构屋盖是于1965年建成的上海师大球类房和 1966 年建成的天津科学窗。但是发展最快的还是七十

8、年代。到目前为止，据不完全统计，全国已建成和正在施工的有五百多项，如体育馆、俱乐部、会馆、食堂、候机楼、 工业厂房等。近来的建筑也逐渐采用了网架结构。典型的工程有：首都体育馆。 屋盖采用了两面正交斜放网架， 其平面尺寸为 99 米X 112.2米，网格尺寸为6.6米，网架厚度6米，网架的杆件用角钢钢板节点， 采用了高强焊接联接， 于 1967年 9 月建成。上海体育馆。屋盖采用三向网架，其平面形状为圆形，直径 110米，网架厚度 6 米，网格为正三角形，每边长 6.11 米，周边支撑在 36 根柱上，杆件为钢管，用空心球节点连接，于 1973年 10 月 建成。大同矿务局体育馆。采用斜放四角锥

9、网架，平面形状为椭圆形，长轴 58.4米，短轴 42.4米，下弦网格尺寸为 4.24米，网架厚 3.5 米，于 1975 年建成。天津塘沽火车站候车室。屋盖采用抽空三角锥网架，平面形状为 圆形，直径 47.18米，网架厚度 3.0米，周边支撑在 24 根柱上， 于 1977 年 12 月建成。山西省煤管局北营仓库采用抽空四角锥网架，平面尺寸为 59.4 米X 40.5米，网格尺寸为2.7米X 2.7米，网架厚度2米，由六根钢柱支撑，于 1979年 3 月建成。河北省邢台矿务局东庞选煤厂，采用斜放正四角锥网架共两榀， 一榀的平面尺寸28米X 49米，网格尺寸为3.5米X 3.5米，网架 厚度2.

10、3米；另一榀的平面尺寸为14米X 28米，网格尺寸为3.5 米X 3.5米，网架厚度1.5米，于1984年建成。另外还有淮北芦岭选煤厂、大屯选煤厂、准格尔选煤厂采用的网 架制作的厂房屋盖的形成，均已建成。第二章 网架结构的设计要求综述 在河北省邢台东庞选煤厂的两个厂房， 网架施工设计都采用斜放 正四角锥形成网架，杆件采用钢管，连接采用球节点，空心球用的材 质为16Mn和A3钢，钢管材料为热轧无缝钢管 A3钢。大跨度网架平 面尺寸为28米X 49米（1372平方米），四周支撑在27.48米平面（相 对标高）的钢筋混凝土圈梁上，总重 81 吨（包括起重机的行车钢梁 和工作平台），网架下弦吊点有 2

11、 台 5 吨电动单梁起重机，和一台 3 吨手动起重吊车。在 28 米（宽度）方向单向起拱 260 毫米，小网架 平面尺寸为14米X 28米（392平方米），总重11.77吨（包括起重机 的行车梁），下弦节点下吊有一台 5 吨电动单梁起重机， 在 28 米方向 单向起拱 130 毫米。第三章 施工吊装方案的选择1、大网架（小网架）吊装方案的选择。在组织确定大（小）网架的小状方案时，我们充分考虑了现场 的实际情况，考虑了三种吊装方案：第一种方案：在浮选车间的机器设备基础上搭设工作平台，其平面面积为24.5米X 45.5米，然后在此平台上焊接整个网架，将整个网架在此平台上焊接完毕之后， 整体吊装就位

12、。第二种方案：也是搭设整个屋面的工作平台，只不过这个平台比第一种方案的平台要高，直接搭设在网架的安装位置上，然后在此工作平台上进行拼装网架。最后将整个网架直接放在四周的混凝 土圈梁上。第三种方案：利用在两个网架之间的混凝土屋面上进行拼装网 架，即将整个网架分割成条状单元，在固定的混凝土屋面上的胎模 上预先组装成单元条状网架，然后利用条状网架两端头的后配的塔 吊起重机进行同步在高空进行整体的拼装(在网架下边加设计临时 支撑)。根据土建的工作面和工期紧的实际情况，第一、二种方案的安 全性大，但较费时间，材料消耗大。最后确定采用的第三种方案进 行吊装组装网架。第四章 球形网架的制作技术要求1、 下料

13、1) 为了确保钢球及管材的质量， 制作拼装前如发现与设计要求 不符合的管件和钢球， 应立即停止使用， 如裂缝、 锈蚀严重 等。并要有材质证明材料试验报告， 以保证材料符合设计要 求。2) 下料前应对材料进行调查， 并进行外观检查， 对存在缺陷的 材料不得使用。3) 构件的下料， 对材料的规格和尺寸要求必须准确， 下好的料 应在构件上注明编号，便于管理和安装。4) 对壁厚为 4 毫米以上的钢管 (含 4毫米)的管端，均切割成 45的坡口，并在管的内侧留下 1 毫米的壁厚为平口。5) 在下弦杆的腹杆的两端内侧，防止衬管以便增加焊缝的厚 度，提高球与管的焊接缝质量，衬管长 40 毫米，伸出杆端 外

14、3 毫米，衬管外径比杆件的内径小 0.5毫米，衬管壁厚为 3 毫米。6) 大、小网架起拱方式， 经设计同意后为单方向起拱 (短边方 向)。原图上的杆件长度不能作为施工的下料尺寸，必须按 单向起拱后重新计算杆件长度， 然后进行下料。2、网架小单元的制作、组装。 小单元构件是将网架的一部分预先在一个固定的胎具上制 作，然后将制作好的小单元组装成条状的网架(条状网架在主厂 房屋顶混凝土屋面上进行组装) 。大网架先在车间的胎具上制作成 28 个小单元，组成小单元的胎具。小单元胎具的制作精度是减少小单元构件和网架施工误差的 关键，为了控制胎具的精确度，采取以下措施：1) 选择较稳定平整的基础2) 胎具的

15、底座用较大的工字钢焊成整体， 保证工字钢的面在同 一水平面内。3) 上、下弦、钢球用钢管作支撑， 支座中心的水平距离用集合闭合法控制，尽量减小误差。4）胎具位置要便于操作， 同时注意满足起吊设备的运行和操作 时的空间要求。 为了便于组装小单元， 提高焊接质量和工作 效率，将部分上、下弦杆先在地面焊成“哑铃式”杆件（每 个小单元可焊成 6 只哑铃式构件）。其工序如下：A. 将衬管点焊在下弦杆的两端， 每端伸出 3 毫米。B. 在平方的工字钢上，点焊两个支撑空心球的支座（短钢管） ， 其中心距离为上弦球 （或下弦球）中心距加上 2 毫米的温度收 缩量。哑铃式构件在此点焊成型，然后抬下，放置在 2

16、个可转 动的支点上， 另将一个转动把手夹在一个球上， 由电焊工自己 操作转动把手，边焊边转动。C. 用吊车先将下弦的 “哑铃式”构件吊放就位，然后将上弦的“哑 铃式”构件吊装就位，最后将腹杆就位并点焊上，检查杆件规 格是否与图纸上的规格相同，检查无误后方可将各杆件焊上。3、“人”字构件的制作 人字构件在小单元胎具上选择相应的位置制作， 因为小单元胎具 起拱与非起拱方向之别， 用在起拱方向的人字构件， 两根腹杆制成人 字构件长短不了， 应放在胎具的有起拱的支座上进行制作。 用在非起 拱方向的人字构件两根腹杆长度相同， 应放在胎具无起拱的支座上制 作。4、焊接的技术要求1) 焊条的选用：焊接 16

17、Mn 钢时要选用 T506 焊条，普通 A3 钢用 T422 焊条。2) 焊缝要求： 焊缝质量必须严格保证， 焊缝要求连续饱满， 焊 缝厚度均取连接构件厚度的 1.2 倍，但不得少于 6 毫米。各 构件焊缝的使用厚度均按图纸要求操作施焊。 所有焊条焊接 之前必须烘干， 否则不允许使用。 因为使用受潮的焊条会使 电弧的稳定性变坏， 飞溅增大，且产生气孔， 裂纹等焊接的 质量缺陷。3) 烘干的时间要求：T506焊条需经250300C温度进行烘干2小时；T422焊条需经70150C温度烘干2小时。焊缝应 具有良好的机械物理性能， 抗拉强度等技术要求符合施工规 程要求。凡参加焊接的焊工必须经过考试，

18、并具有相应的证 件。第五章 网架结构杆件长度的计算1、28米X 49米网架杆件长度的计算：本网架为单向起拱，在 28 米方向单向起拱 260 毫米， 49 米 方向不起拱。为计算方便，在计算过程中，均以米为单位，计算 的有效数保留到毫米单位 ，小数点后一位。坐标系的选取，本网 架 28 米方向为 Y 轴方向， 49 米方向为 X 轴方向。本网架共有380X 10的钢球318个，380X 14钢球40个，杆件共有 1138 根，其中上弦杆 488 根，下弦杆 202 根，腹杆 448管材共有以下九种规格：57X 3.5，76X4,89X 4,108X4, 114X 4, 133X 5, 146X

19、 5, 159X 7, 168X 10。上弦杆件无衬管，下弦杆和腹杆有衬管。1）上弦杆长度计算公式（无衬管）S二Q-2x+2t（ 1）式Q空心球心距离X钢管内壁与钢球外径接触点距球心平行于钢管轴线的距离X= R2-r2R空心球外径之半R钢管内径之半t 每圈焊缝温度收缩量取t=1毫米2）下弦杆长度计算公式（有衬管）X二Q-2+2t-2a（ 2）式t钢管内壁与钢球外径、接触点距球心平行于钢管轴线的 距离。t=、R2 - r2a衬管伸出杆件每端的长度，取 a=3毫米Q t、R r同（1）式3）腹杆长度的计算公式（有衬管）A:非起拱方向计算公式：Q*= G2 - h2G相邻两球心距之半（沿水平方向）

20、t=上、下弦球心的高度。(5-1)F=Q|d-2X+2t-2aQ= ,G2 (h h/2)2(5-2)F=Qb-2X+2t-2aQ =G2 (h h/2)2 h相邻两球之间起拱方向的高差。本工程在28米方向起拱260毫米， h=260/4=65毫米H=2.3米（计算过程略）2、上弦、下弦、腹杆的计算步骤：1 卄1山 irk.e r：j/ .f r.l.r nFT:Cr n:1 13：门厂IT1 II| fiii 淞 r. 3J-LUJ-uJ j.L二匚二H3 二 Ltf-rC (_. .1 1.r r.nrn1. H 1r i、ri1 III35C0、30J-BIB1）上弦杆的计算S-1 的计

21、算； 89 X 4 r=40.5mm=0.0405m/ 八/J /O/in/卜a 1-了 d J17 匚丄 il . J-、 /ID/ T/S-1 二、1.75 1.75 1.75 1.75 =2.475Q=S-1二 J2.475 2.475 0.0325 0.0325 =2.4752X= R2 r2= (0.38/2)2 0.0405 0.0405=0.1856由 S=Q-2X+2t 得：S-1=2.4752-2 X 0.1856+2 X 0.001=2.106即：S-仁2106毫米S-2 的计算： 133X 5 t=0.0615S-2二S-1 =2.475S-20= S-1 0=2.475

22、X=J0.192 0.1920.0615 0.0615 =0.18S-2=Q-2X+2t=( S-2。)-2X+2t=2.4752-2 X 0.18+20.001= 2.1172即：S-2=2117.2 毫米S-3 的计算： 133X5 r=0.0615S-3二S-2=2117.2 毫米(计算略)(S-4、S-5计算略)2) 下弦杆的计算：X-1 的计算： 89X 4 t=0.0405X-1 (y)的计算：Q= 3.5 3.5 0.065 0.065=3.501l=.R2 r2 = ,0.19 0.19 0.0405 0.0405 =0.1856X-1 (y) =Q-2l+2t-2a=3.50

23、1-2 X 0.1856+0.002+0.006=3.1258即：X-1 (y) =3125.8 毫米X-1 (X)的计算:X-1 (X) =3.5-2 X 0.1856+0.002-0.006=3.1248即：X-1 (X) =3124.8 毫米(X-2 (y )、X-2 (X)、X-3、X-4、X-5、X-6、X-7 计算略)3) 腹杆的计算：F-1 的计算： 76 X 4 r=0.034F-1 (y )的计算：X=JR2 r2 =J0.19 0.19 0.034 0.034 =0.187C=G2 (h h/2)2=、1.75 1.75 (2.3 0.065/2)2 =2.8643Q =.

24、G2(hh/2)2=、1.75 1.75 (2.3 0.065/2)2 =2.916F-1 (y)=2.8643-2 X 0.187-0.004=2.4863F-1 (y)=2.916-2 X 0.187-0.004=2.538即：F-1 (y)=2486.3 毫米F-1 (y)=2538 毫米F-1 (x )的计算：Q=G2 h2 =01.75 1.75 2.3 2.3 =2.89F-1 (x) =2.89-2 X 0.187-0.004=2.512即：F-1 (x) =2512 毫米(F-2 (y)、F-2 (x)、F-3、F-4、F-5 计算略)4) 空心球设计计算的规格，试验及计算强度

25、，试验数据表。设计要求的数据见表1-1试球的规格、数量、试验方法及计算强度表1-1序 号球节种类试件编号试验 方式试件 数焊缝 厚度计算 内力破坏力试验值最 大试验值最 小1 220 X 6A1-1 3拉3515T45T2 220 X 6B1-1 3压3:510T30T3 220 X 8A2-1 3拉：3P 815T45T58.845.54 220 X 8B2-1 3压3811.3T34T56.449.25380X 10A3-1 3拉:3r 1045T135T160:1486380X 10B3-1 3压31028T84T105.5947350X 14A4-1 3拉31276.7T230T230

26、.8350X 14B4-1 3压I3r 1232.4T97.2T2099220 X 8空心钢球试验报告表1-2试件编号受力 形成焊缝和受力 位置关系极限荷 载（T）极限荷载时 的变形（mrh备注1-1压平行434.51-2压平行44.6P 7.51-3压平行38.642-1压垂直55.4r 7.52-2压垂直56.482-3压垂直49.26.23-1拉平行48.4213-2拉平行44.616缩小0.8mm3-3拉平行52244-1拉垂直52.622.547吨时，缩小0.89mm4-2拉垂直45.5:154-3拉垂直58.820380 x 14空心钢球理化试验报告（略）380 x 14空心钢球机

27、械性能试验报告（略）380 x 14空心钢球抗压机械性能试验报告（略）380 x 14空心钢球抗拉机械性能试验报告 （略）5）弦杆、腹杆金属材料物理性试验报告表1-3试件 编号样品名 称规格mm横断 面积Fomm屈服 荷重T屈服强度2kg/mn2极限 荷重T极限强度2kg/mml延伸率%冷弯备注A2-1无缝管168X 102005.2268.7543.8A2-1 :无缝管168X 102005258.8 144A2-2无缝管 159X 81604.523.16.6541.6A2-2无缝管 159X 81605.6357.446.3A2-3 1无缝管145X51053.5 :35.36.5 16

28、1.9A2-3无缝管 145X51053.836.26.864.8A2-4无缝管 133X 51053.230.54.542.9A2-4 1无缝管 133X 51053.3 :31.44.5 :42.9A2-5无缝管 114X 41052.826.74.643.8A2-5无缝管 114X 41053.331.44.744.3A2-6 无缝管 108X 4682.7 :39.73.5 :55.9A2-6无缝管 108X 4682.943.73.957.4A2-7无缝管 89X 5722.6363.353A2-7 1无缝管 89X 5722.4 :333.6 152A2-8无缝管 76 X 468

29、2.029.42.739.7A2-8无缝管 76 X 4682.029.42.841.2A2-9 无缝管 57X 4721.9 :26.42.6 :36.1A2-9无缝管 57X 4721.926.42.636.1对金属管材焊缝物理性能试验、试件的标本的要求:具体的是将同一种规格的的管材， 割成两部分，在两段管的端头部位打成45坡口，然后对在一起，沿管周360进行平、立、仰焊 部位截成300毫米长截面为30 x 4mm勺试件，即从焊缝处每端为150毫米的试件（长X高X厚为 300x 30X 4）300焊缝(宽 4mm杆件编号规格长度（毫米）数量S-1 89 X42106166S-2 133X

30、52117.2144S-3 146X 52122.488S-5 (x) 57 X3.53125.426S-5 (y) 57 X3.53126.414X-1 (x) 89 X43124.830X-1 (y) 89 X43125.818X-2 (x) 108X 43129.426X-2 (y) 108X 43122.427X-3 (x ) 133X 531366X-3 (y ) 133X 5313716、J /X-4 (x ) 114X 431314X-4 (y ) 114X 4313211X-5 (x ) 146X 53141.22X-5 (y) 146X 53142.2328米X 49米网架杆件长度明细表表1-4X-6 (x) 159X 73144.824X-6 (y) 159X 73145.823X-7 (x) 168X 10314612F-1 (x) 76 X42512146F-1 (y) 76 X42486.384F-1 (y) 76 X4253844F-2 (x) 89 X42514.856F-2 (y) 89 X42489.116F-2 (y) 89 X42540.834F-3 (x) 108X 42519.412F-3 (y) 108X 42545.434F-4 (x )