电厂四大管道管材管件配管技术协议

1、XXXXX 电厂新建工程 2X350MW超临界供热机组四大管道管材、管件及工厂化加工配制采购合同技术协议买方：卖方：设计方：二零XX年X月目录第一章技术规范 1第二章供货范围 24第三章交货进度及技术文件 39第四章监造、检查和性能验收试验 41第五章 技术服务和联络 43第六章分包及外购 45第一章 技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于 XXXXXXXX 热电厂新建工程（ 2X350MW ）进口四大管道（主 蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）的材 质、规格、性能 （包括高温性能 ） 、配管设计、管件加工、配制、焊接、热处理、检验和 验收等方面的技术要

2、求。即管道及管件所需进口管材由卖方负责进口，进行配管设计、 加工，所有成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。1.2 卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。本规范书提出的是最低限度 的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的 条文，卖方应提供符合本协议技术要求和最新国际标准的优质产品。1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的管材符合本协议和标准的要求。 本协议所要求的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4 卖方按本技术协议的要求，提出制造、检验、试验、验收等标准。合同签订1 个月内，按本技术协议

3、的要求，卖方提出管道的设计、制造、检验、试验、验收试验、运行 和维护等标准清单给买方，由买方确认。1.5 在签订合同后， 因规范书标准和规程发生变化， 买方有权以书面形式提出补充要求。 具体项目由买、卖双方共同商定。本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发 生矛盾时，经买方同意，应按较高标准执行。1.6 所提供的制造厂的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有 2 个电厂运行并超过 两年，已证明安全可靠。1.7 卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 必须 满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.8 在质量保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的供应产品的损坏或潜在

4、缺陷，卖方应 及时免费更换，同时免费负责由此带来的现场检查、安装指导。1.9 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和 标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。2 工程概况2.1 电厂厂址电厂的厂址位于位于XXX）市西北部，农安县合隆镇前新立屯东南，厂址西北角距 合隆镇的前新立屯约200m距合隆镇中心约4km。厂址西南约200m为聂家屯。该厂址 的东侧为长白铁路线，西侧为 302国道。2.2 电厂规模本工程由XXXXXXXX发电有限公司投资建设的区域城市热电厂，本期建设2X350MW级抽汽供热机组，规划容量为4X 350MW级机组。本期工程建设

5、规模为新建两 台350MW国产超临界供热机组。主要承担XXXX市西北区现有和发展供热所需的热源， 并相应为 XXXX 市的经济发展提供电力。2.3 地震烈度6度2.4 水文气象条件XXXX市位于XXXX地区中部，属于缓坡状丘陵地带。XXXX市气候属温带大陆性气候， 四季分明。 主要特点是春季升温快， 气温日差较大， 干燥多大风； 夏季温热， 雨量集中； 秋季短暂而凉爽；冬季寒冷漫长。具体气象条件如下：平均气压986.7hpa平均气温5.5C平均最高气温11.1C平均最低气温0.3C极端最高气温38.0C（出现日期 1951 年 7月 9日）极端最低气温-36.5C（出现日期 1970年 1 月

6、 4日）年平均降水量577.9mm一日最大降水量130.4mm（出现日期 1976年 7月 31 日）24h 最大降水量137.1mm（统计年限 1954年2004年）年平均风速4.0m/s最大风速31m/s最大积雪深度30cm（出现在 2000年）最大冻土深度169cm（统计年限 1954年2004年）。厂房零米海拔高度（ 黄海高程 ）188.4m 197.6m m地震烈度6度夏季主导风向为SW冬季主导风向为全年主导风向为冷却方式3汽轮发电机组及运行条件SWSW单元制自然通风塔二次循环型号为;本期工程的主机设备：汽轮机的生产厂商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,锅炉的生产厂商为哈尔滨锅炉厂有限责

7、任公司，最大连续蒸发量(B-MCR)为1110t/h，型 号为;3.1锅炉锅炉型式：超临界压力燃煤锅炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全封闭布 置、全钢架悬吊结构。最大连续蒸发量(B-MCR)为1100t/h。锅炉型号：HG-1110/25.4-HM 型锅炉生产厂家：哈尔滨锅炉厂3.2汽轮机汽轮机型式：C277/N350-24.2/566/566 型超临界中间一次再热、单轴双缸双排汽、 双抽汽凝汽式机组。汽轮机额定转速为 3000转/分。汽轮机生产厂家：哈尔滨汽轮机厂3.3发电机发电机型号：QFSN 350 2生产厂家：哈尔滨电机厂有限责任公司。4技术参数 4.1四大管道参数序号名称设计压

8、力MPa(a)设计温度C1主蒸汽管道、咼旁入口管道25.45762高温再热管道、低旁入口管道5.425763低温再热管道5.423464咼旁出口管道5.423465高压给水管道(出口闸阀前/后)372856低旁出口过渡段管道1.374507咼旁出口过渡段管道5.365004.2内径管规格及数量表管道名称规格内径X壁厚mm标准材质一台机总长（初步长 度）m内径偏差mm壁厚偏差（美国产品）mm公称重量偏 差（美国产品）%椭圆度重量Kg/m主蒸汽母管ID330X60A335P9198.5+3.175/-0+3/-0 61%629.3主蒸汽支管ID254X47A335P9192+2.3 6/-0+3/

9、-0 61%385.4再热热段母管1ID737X29A335P9199.22+3.962/-0+3/-0 61.5%612.1再热热段支管MD521X20A335P9197.4+3.175/-0+3/-0 61%313.2咼旁入口管ID273X50A335P9112.3+2.362/-0+6.3/-0 61%437.2低旁入口管ID470X20A335P917.6+3.175/-0+4.7/-0 61%283.9说明：1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。上述用量由卖方负责3 15NiCuMoNb5-6-4 材料必须执行

10、 EN10216-2 标准。4.3外径管规格及数量表管道名称规格外径X壁厚mm标准材质一台机总长（初步长度）m外径偏差mm（或 ）壁厚偏差椭圆度重量Kg/m冷段母管OD762X22.23A672B70CL3277 0.5%无规定/-0.31%405.6冷段支管OD508X14.27A672B70CL32104.4 0.5%无规定/-0.31%173.8高压给水管道OD406.4X4015NiCuMoNb5-6-4151 1%+5/-51%361.5高压给水管道1OD273X3015NiCuMoNb5-6-417.6 1%+3.5/-3.51%179.8高压给水管道2OD273X2815NiCu

11、MoNb5-6-416.6 1%+3.5/-3.51%169.2高压给水管道OD219.1X2515NiCuMoNb5-6-411 1% 3.1251%119.7咼旁出口OD457X19A672B70CL3216.5 0.5%无规定/-0.31%205.3咼旁出口混合段OD457X19A691Gr.21/4CrCL221.3 0.5%无规定/-0.31%205.3低旁出口OD820X12A691Gr.21/4CrCL223 0.5%无规定/-0.31%239.1说明：1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。上述用量由卖方负

12、责3 15NiCuMoNb5-6-4 材料必须执行 EN10216-2 标准。5 技术要求5.1 总的要求5.1.1 满足本技术规范书中买方对管道系统、布置、运行等方面的设计要求。5.1.2 满足本技术规范书中有关管道验收标准和规范（规程）的要求。5.1.3 满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。5.1.4 满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。5.1.5 标准与规范国内部分：GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB5777-1996无缝钢管超声波探伤方法GB3323-87钢熔化焊对接接头

13、射线照相和质量分级GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级GB12459-2005钢制对焊无缝管件GB150-98钢制压力容器及标准释义GB5310-1995高压锅炉无缝钢管GB/T 13298-91金属显微组织检验方法GB/T 13793-92直缝电焊钢管GB/T 13401-92钢板制对焊管件GB/T 14383-93锻钢制承插焊管件GB/T 229-1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 15822-1995磁粉探伤方法GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分 技术规范GB/T 17116.2-1997管道支

14、吊架 第二部分 管道连接部件GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）DL 441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程DL473-92大直径三通锻件技术条件DL5028-93电力工程制图标准DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定DL5031-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设

15、计技术规定DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DL/T695-1999电站钢制对焊管件SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4730.14730.6-2005承压设备无损检测JB4730-94压力容器无损检测火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（ 2000版） 管道支吊架手册（华东电力设计院编制） 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册， 1983年版 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分， 1993年版 火电施工质量检

16、验及评定标准 管道篇 （2000 年版） 火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质 1996111 号SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T679-1999焊工技术考核规程DL/T850-2004电站配管DL/T515-93电站弯管DL/T586-95电力设备用户监造技术导则DL/T8212002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范国外部分：ASME B31.1P

17、ower PipingTRD 301Technical Rules for Steam BoilersFDBRDesign of Power PipingEN 10216-2ASME SECTION II MaterialsASME SECTION V Nondestructive ExaminationASME SECTION VIII Rule of Construction of Pressure VesselsASME SECTION IX Welding and Brazing QualificationsANSI B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fi

18、ttingsANSI B16.11Forged Steel Fitting, Socket-Welding and ThreadedANSI B16.25Butt-Welding EndsANSI B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows andRotationsMSS SP-43Wrought Stainless Steel Butt-welding FittingMSS SP-75Specification for High-Test Wrought Welding FittingsMSS SP-58 Pipe Hangers

19、 and Supports-Materials,Design and ManufactureMSS SP-69Pipe Hangers and Supports-Selection and ApplicationMSSSP-89Pige Hangers and Supports-Fabrication and InstallationPracticesASTMMaterial SpecificationAMSAmerican Welding Society以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行， 但不得低于上述标准。如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。如

20、在制作前有新版本的更高的标准规范发行， 按最新版本的、 更高的标准规 范执行。15NiCuMoNb5-6-4( WB36材料必须执行 EN10216-2标准，否则应修正管道壁厚5.1.6 标识要求每台机组的每件管道产品均用低应力钢印进行标识 ，并做出明显标记。5.2 工作及服务内容卖方应执行和完成下列工作及服务内容。5.2.1 进口管材检验5.2.1.1 管材由卖方负责进口。附表 1和附表 2所列数量为初步设计理论数量， 最终值均以设计院施工图为准。521.2 进口管材化学成份和机械性能符合ASTM或 EN10216-2标准的规定，见附表 7。5.2.1.3 卖方负责接港、通关、国内运输到工厂

21、。5.2.1.4 进口材料按国家规定进行商检。5.2.1.5 原材料进厂验收与标记。标记内容：（1）全部管材的外观和几何尺寸检查。（2）全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。（3）其余项目按火力发电厂金属技术监督规程或相应的材料标准要求 进行验收。5.2.2 管道的工厂化加工配制5.2.2.1 配管设计卖方应对管道进行计算机辅助优化设计。5.2.2.2 原材料进厂复检与标记。1 ）标记内容： 管道材质、规格、炉批号、产品编号等等。2）原材料复检内容： 全部管材的外观，几何尺寸（按管道采购清单中的项目）检查。 全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。按规格抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分

22、析、硬度检查（已进 行商检的除外）。5.2.2.3 分段下料。5.2.2.4 弯管。5.2.2.5 根据需要进行热处理。5.2.2.6 加工坡口。5.2.2.7 开孔。5.2.2.8 组合焊接：包括对接焊接及接管座和支吊架卡块的焊接、管部的焊接、 安装用附件等杂件的焊接。5.2.2.9 检验。5.2.2.10 组合件热处理。5.2.2.11 管道清理喷砂（丸）处理。5.2.2.12 油漆。5.2.2.13 标记和包装。5.2.2.14 出厂前检验。5.2.2.15 发运。成品运输到工程工地，设备厂接口管件运输至设备厂。5.2.2.16 现场服务。6 管材的基本技术要求6.1 一般要求6.1.1

23、 主蒸汽、再热热段蒸汽管道的主、支管、旁路的进口管道均按控制内径 订货（即最小内径X最小壁厚）。再热冷段蒸汽管道、旁路的出口管道、高压给 水管道的主管和支管、给水再循环管道、疏水管道均按外径订货（即公称外径X公称壁厚）。详见本技术规范书第 1章第 4 节。6.1.2 管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量 等数据见附表 1-内径管清单和附表 2- 外径管清单 。6.1.3 管道上不允许有焊点。6.1.4 直度：内径管：不大于1: 1000,且单只钢管不大于6mm或按相应标准执行 其它钢管：不大于 1.5： 1000 。6.1.5 端头外形：钢管两端应切成直角,并清除毛刺

24、。6.1.6 椭圆度：内径管机加工为标准圆柱体。管材全部进口，椭圆度应符合ASMES准规定外径管的椭圆度要求见附表 2。6.1.7 卖方提供四大管道焊材牌号见附表 86.2 性能要求6.2.1 P91 钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。 其它钢管按相应标准执行。6.2.2 化学成份应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTMA335P91 符合 ASTMA335和 ASMECodeCass 2179-3 标准；再热冷段材料 ASTM A672B70CL3符合ASTM A672和ASME B31.1标准； 给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准；6.2.3

25、热处理方式为保证钢管具有推荐的高温性能，P91成品钢管应严格按A335中规定的热处 理制度进行热处理， 热处理制度应填在质量证明书中， 其它材质的热处理按相应 的标准进行。6.2.4 机械性能机械性能应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass 2179-3 标准；再热冷段材料 ASTM A672B70CL3符合 ASTM A672和 ASME B31.1 标准； 给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。对于 P91 钢管应做横向机械性能试验 （包括横向冲击试验），冲击试验为夏 比 V 试验，检验

26、次数同拉伸试验。6.2.5 工艺性能6.2.5.1 钢管逐根按相关标准做 100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过 1.5 mm。6.2.5.2 钢管应进行压扁试验。6.2.6 显微组织P91为铁素体钢，卖方将按 ASTM A335准的补充要求S5提供显微照片， 应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号 +尺寸（直径x壁厚）+热处理批次 1 次。其它钢管按相应标准执行。6.2.7 高温性能卖方应提供各种材料的高温性能数据。卖方供货材料的性能应满足ASM标 准的要求。6.2.8 表面质量 钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹

27、和其他对钢管 有害的缺陷。如有缺陷应完全清除掉， 清除深度不得超过公称壁厚的负偏差， 其 清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规 定，否则予以拒收。钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉 眼外观检验，并可清除。6.3 检验方法 按相应标准执行。6.4 检验规则 检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。 钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。6.5 管道的保证使用寿命为 30 年。7 管件技术要求和规范7.1 技术要求：7.1.1 管件尺寸及技术条件必须按买方

28、的要求设计和制作。主蒸汽和再热热段 锻制三通为进口成品，其他管件为进口材料国内加工制造。7.1.2 热压弯头带直管段，其长度应符合相关规范要求并能够满足设计院施工 图的设计要求。7.1.3 所有管件必须满足附表 3-附表 6 中接管材质、口径、规格等方面的要求。 管道的订货要求见附表 1 和附表 2，接管处的偏差应符合附表 1 和附表 2 的要求。7.1.4 热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的 95%。 三通的通流面 积不得小于所接直管通流面积的 90%。7.1.5 所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点实测壁厚不得小于所连接 直管的最小壁厚。7.1.6 管件的坡口必须满足 火力发

29、电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5054-1996 （或相应的国际标准）有关条文要求， 并须经买方确认。 应保证与相连接的管道 具有相同的坡口形式。7.1.7 焊接管件焊接前必须依照 DL/T868 （或相应的国际标准）的规定进行焊 接工艺评定， 焊接工作应在工艺评定合格后进行。 所有从事这些焊接工作的焊工 必须持有合格的资格证书。所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。7.1.8进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按 JB4730（或 相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。7.1.9 管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书 对

30、钢材进行验收，并进行复验。制造厂交货时应提供材质报告和复检报告。7.1.10 不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。7.1.11 管件的圆度、垂直度、角度偏差等极限偏差和形位公差主要指标均应满 足相应的国际或国内标准和规范。7.1.12 所有管件在运输过程中应加堵密封。以防碰伤端部坡口。7.2 性能要求7.2.1 管件用钢的冶炼、化学成份必须符合 ASTM A335 A672和EN 10216- 2 标准。7.2.2 热处理方式：为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTM A335、A672、EN10216- 2 中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量 证明

31、书中。7.2.3 机械性能机械性能应分别符合：主汽和再热热段材料 ASTM A335 P91符合ASTM A335和ASME Code Cass2179-3 标准；再热冷段材料 ASTM A672B70CL3符合 ASTM A672和 ASME B31.1 标准； 高压给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN 10216-2标准。7.2.4 检验和试验检验和试验按相应国际标准进行。7.2.5 高温性能高温性能由卖方提供。卖方应保证管件的高温性能符合ASM等相应国际标准。7.2.6 表面质量管件内外表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷， 表面应光滑，不允许有尖锐划

32、痕，凹陷深度不得超过1.5mm凹陷处最大尺寸不应大于管子周长的5%且不大于40 mm焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞 溅物且不得有咬边。三通内角圆滑过渡。在管件的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规 定，否则予以拒收。管件的内外表面的氧化皮应清除掉，外表面进行防腐处理，防腐处理不应影 响肉眼外观检验。727管件上焊接接头的质量必须满足 DL/T869或ASME勺相关要求。7.2.8 管件的保证使用寿命为 30年。7.3 产品验收7.3.1 每个管件备有合格证书，内容包括：管件编号材料的化学成份机械性能冲击试验金相组织射线探伤试验硬度试验磁粉检验超声波试验完工尺寸检查记录7

33、.3.2 管件内表面需防腐，并保证易于清洗，外表面需涂防锈底漆。7.3.3 管件端部需封闭坚固严密（采用塑料和橡胶或内衬软质材料和铁皮封头密封包装保护），防止碰伤，并在坡口两端部50mn范围内涂有不影响焊接的防锈涂料，同时必须满足管道技术规定的要求。7.3.4 成品管件在不损害使用性能的位置上均应有低应力钢印标识（包括名 称、材质和规格、材料钢印标记等）。7.4 技术文件卖方（管件厂）提供各管件详图8 工厂化加工配制技术要求8.1 工厂化加工配制工作范围详见本技术规范书中第一章 5.2.2 管道的工厂化 加工配制。8.2 配管设计和工厂化加工配制的执行标准和规范详见规范书中第一章 5.1.5

34、标准与规范。8.3 卖方应对本工程 2 台机组统一进行计算机优化配管设计。工厂化焊口组合 率不低于 50%。8.4 配管设计应以卖方为主，设计院给予积极配合，具体要求详见本技术规范 书中第一章 5.2.2 管道的工厂化加工配制。8.5 配管设计应本着“设计允许、安装方便”的原则，尽量将现场焊口位置靠 近现场安装平台，并考虑安装用调整段。8.6 配管设计时管系的位置、管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、 取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架 位置及形式等以设计院提供的正式施工图为准。8.7 配管设计和工厂化加工配制应考虑到机组酸洗、调试和性能试验等临时接

35、口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制，具体由买方与卖方、调试单位、施 工单位进行协调。8.8 配管设计时弯管或弯头、管件等卖方提供的零部件尺寸应以现场测量的数 据为准，阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以设计院施工图为准，如与设计院 施工图的参考尺寸和重量差异较大时，应及时反馈设计院。8.9 如设计院施工图中某些部件仅有系统示意或布置示意时，卖方应根据现场 环境，本着便于安装、调试、运行和检修的原则确定位置。8.10 配管设计总图应体现以下内容：管道走向与坡度；分段管道总体尺寸；工 厂拼接焊缝位置与编号；现场安装焊缝位置；管件、阀门、热工测点、化水专业 接口、流量测量装置、管道附件和起吊设施的

36、位置；支吊架位置；图纸上所有设 备、部件、管道与材料的规格、材质与编号；分段管道的编号等。8.11 根据配管设计总图绘制管段详图（单件配管图），管段详图上应显示：管 件、阀门、热工测点、化水专业接口、管道附件、支吊架等位置和相应的制造尺 寸。管段详图上应有设备材料明细表， 标明其规格、 材质、编号、长度及重量等， 并标明每段钢管所在的管材的编号。 管段详图上还应标注该管段的编号。 标注该 管段两端接管位置和介质流向。8.12 确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：1）配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。2）管道两段坡口形式与尺寸，除满足电力行业规范或相应国际标准

37、外，还 应根据焊缝两端材质的不同情况， 确定是否需设置过渡段， 保证现场焊接为同种 钢材焊接。3）两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。4）焊缝距离支吊架管部边缘不小于 50mm对于焊后需进行热处理的焊缝， 距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm。5）焊缝距离管道开孔边缘不小于 150mm。6）对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。7）在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输条件的要求；还应考虑 其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，否则应加临时固定措施。8.13 管道（系）的坡度应按设计院提供的施工图进行配管设计和加工，并满足 设计要求。8.14

38、 配管设计采用立体安装布置、组合件清单及管段加工清单的形式。8.15 配管设计应确定管道系统上所有与之相关的焊口位置、坡口形式、各种温 度、压力测点、疏放水、放气、取样加药、性能试验测点（调试所提供）等所有 接管座的位置及方位、流量测量装置、调整段及支吊架卡块的位置。8.16 在满足运输及安装条件下，应尽可能在配管工厂焊接。对接焊口组合率不 应低于 50%。支吊架卡块、接管座应 100%进行焊接组合。8.17 组合件应进行整体热处理，消除残余应力。8.18 各类孔应采用机械钻镗。8.19 采用喷砂（丸）去除管道内外壁的氧化皮，外表面涂防锈漆。8.20 现场焊接坡口及钻镗孔等机加工表面应涂以不影

39、响焊接的防锈涂料。8.21 配管设计图纸完成后应由设计单位、买方、施工单位共同确认签字后才能 投入生产。8.22 出厂的管段及管道组合件应打钢印（包括图号、管段号、材料炉批号、焊 口编号等），出厂前应对内部的杂物（金属碎片、铁屑、焊渣等）进行清理，两 端坡口用塑料或木堵包装，以确保在运输、装卸过程中坡口不受损坏。8.23 工厂化成品应保证在电厂施工现场焊接对口。8.24 工厂化加工配制的管段应保证安全使用 30 年。8.25 卖方负责协调与相连设备（如锅炉、高加、给水泵、旁路阀和阀门等）接 口的坡口形式，使其相互匹配。8.26工厂化加工配制工艺过程如下:8.27工厂化加工配制检验计划咼压咼压管

40、道系统制造检验试验计划序号No检验内容/In spectionSPEC检验依据/In specti on accept. to检验范围/In spect ion scope报告report1审核焊接工艺评定Check of weld ing procedure qualificati onVDL/T868-20042审核焊接工艺文件Check of weld ing procedure specificati onVDL/T868-20043审核无损探伤人员/焊工资格Check of qualification of NDE pers onnel and welderVDL/T868-2004

41、DL/T869-2004焊工资格证NDE资格证4审核最终图纸Check of draw ing of the last revisio nV系统总图100%5审核原材料质保书Check of material certificatesV相关材料标准核对原材料质保书是否齐 全管材/管件质量证 明文件6检验原材料与其质保书的一致性Relati on of the material certificates to the materialV相关材料标准对原材料编号管理序号No检验内容/In spectionSPEC检验依据/In specti on accept. to检验范围/In spect i

42、on scope报告report7原材料检验/Recei ving in spect ionV技术规范及相关材料标准合金钢：几何尺寸、光谱、硬度100%碳钢:尺寸检杳100%直管尺寸检验记录光谱、硬度报告8检查材料标识移植情况Check of restamp ingV技术规范及相关材料标准100%9焊缝检验 /Check of weldi ng(1) 检杳坡口加工 /Check of weld edge preparati on(2) 预热检验 /Check of preheating temp.(3) 焊材检验 /Check of welding material(4) 焊接检验 / Che

43、ck of weldingVDL/T869-2004100%焊材合格证10焊缝外观检验VT of weldsVDL/T869-2004100%11焊后热处理检验Check of post-weld heat treatme ntVWPS100%焊缝热处理报告12RT或UT探伤RT or UT of weldsVDL/T869-2004对接焊缝：100%RT/UT探伤报告序号No检验内容/In spectionSPEC检验依据/In specti on accept. to检验范围/In spect ion scope报告report13焊缝硬度检验Hard ness test of the w

44、eldsV技术规范及相关材 料标准合金钢焊缝：100%碳钢焊缝:5%14成品检验 /Check of completed comp onents(1) 目视检验 /Visual examination(2) 尺寸检杳 /Check of dimension直线度检验/Check of straight ness(4)确认部件标识是否齐全/Check of part ide ntificatio nVDL5031-2004100%完工尺寸检验记录15内外壁清理Clea ning of in side and outside surfaceV技术规范100%16油漆、防腐蚀措施检查Check of

45、 paintingV技术规范100%17检查管段内壁清理Check of clea nli ness of the in sideV技术规范100%18检查管段标识、包装情况/Check of mark & package of the spoolV技术规范100%序号No检验内容/In spectionSPEC检验依据/In specti on accept. to检验范围/In spect ion scope报告report19检查质量文件Check of QS-docume ntati onV技术规范100%完工质量文件20装箱发货Release for pack ing and del

46、iverV技术规范100%焊缝检验与控制项目焊缝类别材料UT或 RT%HD%MT或 PT%VT%对接焊缝A335P91100(RT)100/100A672B70CL32100/100A691Gr2-1/4CrCL22100100/10015NiCuMoNb5-6-4100100/100角焊缝A335P91/100 (PT)100A672B70CL32/100 (PT)10015NiCuMoNb5-6-4/100 (PT)100A691Gr2-1/4CrCL22/100 (PT)1009 质量保证9.1 卖方及生产加工厂应有健全的质保体系认证，并全部通过 ISO9000 系列质量 认证。9.2

47、卖方及加工厂应对本项目制订产品 / 质量检验计划，并供买方确认。9.3 买方有权委托产品质量监督单位对产品进行定期或不定期的质量监造和催 交，卖方应为监造人员提供食宿和工作上的方便。9.4 产品应在出厂前验收，如买方认为有必要，买方将派人到制造厂进行验收工 作，卖方应为其提供方便。9.5 全部卖方采购的原材料包括管材、板材等，所用材料必须具有完整的质量证 明书，进口材料应具备商检报告。卖方对上述报告进行核实。9.6 材料进厂后应对原材料进行复检，并对复检结果提出报告。9.7 买方对产品的一切检验和验收并不影响卖方在质量问题上应承担的责任，如 产品质量不能满足本规范书和有关国家的、 国际的标准和

48、规范， 其责任由卖方承 担。10 设计配合10.1 配管设计必须以设计院提出的管道布置施工图和系统图为依据进行。10.2 管道、管件、设备和阀门等的坡口形式由卖方统一管理、规划和负责。设 计院、施工单位予以配合并确认。10.3 工厂化配制焊接工艺流程、热处理工艺流程及其它加工工艺流程由卖方统 一制定，但必须满足钢管、焊材、管件等供货商的要求。10.4 配管设计须经买方确认后方可投料加工。第二章 供货范围1 一般要求1.1 本规范规定了卖方的供货范围。卖方将保证供货符合第一章的要求。1.2 本合同供货范围的所有管材及管件毛坯件要求进口。 卖方必须满足买方的技 术要求。详细供货清单见本章附表 1-

49、 附表 6。对于属于必需的部件，如果本技 术协议未列出或数量不足，卖方将在执行合同时补足 。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台机组所需。1.4 卖方提供的技术资料清单见第三章。2 供货范围管材：管道的数量、规格、材质见本章。管件：管件的数量、规格、材质见本章。全部管件毛坯件及管材进口。工厂化组合加工：包括计算机 CAD优化设计配管、下料、组合焊接、坡口、热处理、检验、金属试验、无损探伤、管道清理 - 喷砂、油漆、包装。 杂项：接管座、卡块及热工保护套管 、压力表的取样短管，含材料、机加工、 打孔、焊接、无损探伤。焊接材料：包括管道工厂配制所需及现场焊接所用焊条和焊丝。特别说明：1）汽水管

50、道的流量测量装置在第二次设计联络会上确定如何安装。2）热工取样、化学取样等所有管座由配管单位预先做好。3）由于相连的设备接口、阀门等均为参考资料，附表 1-附表 6 中的规范和数量 将作适量调整，设计院若对设计范围内管系有局部调整时，卖方予以积极配合。4）管道上的设备、阀门、旁路装置、流量测量装置、蠕胀测量装置、三向位移 指示器等由买方另购，不属于本技术协议书的采购范围。5）设计联络会由买方组织，设计院、卖方、施工单位在设计联络会上对配管图 进行确认签字，配管组合率不低于 50%。6）因设计的变更，在四大管道上的孔、座由卖方无偿负责补供。附表1内径管清单（单台机组）管道名称规格内径x壁厚mm标

51、准材质一台机总长（初步长度）m内径偏差mm壁厚偏差（美国产品）mm公称重量偏差（美国产品）%椭圆度重量Kg/m主蒸汽母管ID330X60A335P9198.5+3.175/-0+3/-0 61%629.3主蒸汽支管ID254X47A335P9192+2.3 6/-0+3/-0 61%385.4再热热段母管ID737X29A335P9199.22+3.962/-0+3/-0 61.5%612.1再热热段支管ID521X20A335P9197.4+3.175/-0+3/-0 61%313.2咼旁入口管ID273X50A335P9112.3+2.362/-0+6.3/-0 61%437.2低旁入口管ID470X20A335P917.6+3.175/-0+4.7/-0 6