KSS-200系统使用说明书新剖析

1、- 1 -第一章 KSS-200 系统简介1.1概述KSS-200 煤矿自燃火灾束管监测系统 （ 亦称 KSS-200 火灾预报系统 ） ，是我公司研 制的新一代监测预报井下自然火灾的高科技专利产品 （ 专利号 :95 2 35204.4） 。系统在 微机控制下可将井下任意地点的气体，通过已敷设的束管连续不断的抽至井上气相色 谱仪中进行精确分析，实现对CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、 C2H2、O2、 N2 等气体含量的在线监测，其分析结果用实时监测报告、分析日报表两种方式提供给有关人员的同时， 自动存入数据库中，以便今后对某种气体含量的变化趋势进行分析，预报煤炭自燃的 趋势；预测预

2、报发火点的温度变化，在不进行束管监测时，可由人工进样进行一般的 气体分析，直接输出分析报告和谱图，鉴定矿井瓦斯等级，校验瓦斯监测仪的准确性 等方面提供科学的依据。该系统克服了束管红外线监测气体组分少、精度低、传感器 元件需要经常更换，不能有效的对煤炭自燃趋势跟踪预报等缺点。是目前井下自然火 灾监测设备理想的更新换代产品。1.2系统特点 本系统结合了色谱监测的高灵敏度，束管采样直接、无污染，微机控制、自动化 程度高的优点，在运行过程中稳定、高效、操作简便。具体来说，有以下几个特点：1、运行稳定， 可靠性强。 由于进入色谱分析仪中的气体直接通过束管在井下采样， 气体不会受到任何其它人为因素的影响，

3、 能真实的反映井下采样地点的气体变化情况。 用束管采样气体，通过粉尘过滤器和滤水器进行过滤，结构简单，不易发生故障，适 应井下多尘、潮湿的环境，所以系统运行稳定，分析结果准确可靠。2、操作简便。整个系统在微机控制下运行，显示器和控制柜均能动态的反映出当 前束管检测的工组状态，操作人员可以方便的设置各种参数来满足不同的监测需要； 全屏幕汉字编辑，操作非常简便。3、工作效率高。系统可 24 小时连续进行采样与分析工作，不用人工下井采样， 大大节省了人力、物力，降低检测人员的劳动强度。4、检修方便。由于整个系统的控制、运行、分析部分均安装在地面室内，检修十 分方便。5、自动化程度高。操作人员设置好参

4、数，启动束管检测后，系统进入自动状态， 连续不断的进行采样、分析、输出结果，直到完成设定的次数或人工干预为止。1.3主要功能1、微机自动控制， 24 小时在线检测，实现无人值守；- 2 -2、自动设置参数，每次进入系统均按上一次修改的最新参数设置；3、可建立气样数据库，通过系统自动求出或输入的组份表，可按用户要求形成文件，组份名称可输入汉字；4、自动输出每路束管气体的分析结果。在微机控制下，每一路数据分析完成后， 可根据要求自动将结果输出到打印机；5、独特的数据库分析功能。在束管检测下，系统自动将分析数据存入数据库，并 可用数据库分析某一采样点的气体含量在一段时间内的变化趋势， 可用图形方式表

5、现， 非常直观；6、具有气体含量超限自动报警功能；7、系统具有联网功能，实现分析数据的共享，便于领导和调度人员对井下气体的 变化情况进行直接检测。1.4系统主要参数1、控制束管检测路数：12 路至 60 路(可扩充) 。2、运行时间：24 小时连续循环检测或人工设定。3、分析气体成份：CO、 CO2、 CH4、 C2H4、 C2H6、C2H2、 O2、N2 。4、分析精度：( 1 )色谱仪检测限： 1ppm；(2 )系统精度w 1.5% 。5、数据库记录个数无限制。1.5运行环境1 、检测室(1)电源：220V 5% 单相50Hz交流电；(2 )总功率：w 3KV；(3) 接地线接地电阻w3Q

6、 ;(4)温度：1035C；(5)相对湿度：w 85%。2、抽气泵房(1) 电压：380V 10%,三相50Hz交流电；- 3 -其作( 2 )总功率： 6KW；(3) 温度：540 C；(5)相对湿度：w 90%。第二章 系统工作原理及相关知识2.1系统组成KSS-200 系统共有 7 大部分组成(见附图 1 )。( 1 )束管部分：由粉尘过滤器、单管、分路箱(含滤水器)、束管等组成,用是运载井下气体。( 2 )采样控制部分：由输出控制接口板、电磁阀驱动电路、抽气泵、自动进样器 等组成,它们各自装在微机和控制柜内。其作用是按规定的顺序和时间将气体送入气 相色谱仪中。( 3)气体分析部分：由气

7、相色谱分析仪、专用输入输出接口、载气等部分组成。 其作用是将气体进行分析并送入采样接口板中。( 4)数据采样部分：由数据采样接口板、采样程序组成,用以采集色谱仪传来的 数据,并进行数据预处理。( 5 )数据分析部分：由测控软件内的数据分析、图形显示、谱图检测、计算结果 等部分组成。通过分析将采样数据形成分析报告及谱图。( 6 )打印输出部分：由打印机及检测软件中的打印控制部分组成。用以输出所有 的分析报告、图表等。( 7 )联网调度部分(可选) ：由网卡及测控软件中的通讯服务部分组成。其作用 是将有关的数据送往远端机,以便在远端机上观察及分析有关数据。2.2系统工作原理KSS-200 煤矿束管

8、色谱检测系统是在微机分析与控制、色谱高精度分析、束管负 压运载气体这三项高新技术基础上开发出来的高科技产品。系统工作时,先启动抽气泵,使束管内形成负压,即井下外部的压力大于束管内 的压力,使井下气体被吸入束管,到达井上的电磁阀前并处于等待检测状态。气相色 谱仪达到稳定工作状态后,微机通过控制接口板输出一个开关量给驱动电路,驱动电 路的继电器吸合,接通某一路束管的电磁阀,该路束管内的气体被送入色谱仪中,由色谱仪开始分析。色谱仪的分析结果被送到微机内的数据采样接口板上，经过信号放 大，模数转换，将模拟量变成数字量，然后由分析软件进行处理，形成谱图和分析结 - 4 -果，分别在屏幕和打印机上表现出来

9、，完成某一路束管气体的检测分析过程。在需要 多路检测的时候，由微机按照用户设定的检测顺序和检测次数自动循环进行，无需人 工干涉，可实现 24 小时连续在线检测与分析，所有分析数据均可保留。以便工作人员 对数据的再利用。第三章 系统的安装、启动1、地面主系统安装1.1地面机房平面布置（见图 2）:1.1.1地面机房总面积为 48 平方米其中监测室 24 平方米、抽气泵房 12 平方米、 值班室 12 平方米。1.1.2房内设备安装布置详见机房平面图（图3）。1.1.3室内设备安装、摆放的质量要求如下:1）检测室内要配备空调、无煤尘、 干净整洁；2）摆放仪器的桌面要平整、无震动；3）电源不要同大功

10、率的电器设备同接，无干扰；4）仪器要按所要求的位置摆放，摆放要整齐，连接线要整齐规范（图4）；5）检测完后仪器要用防尘罩盖住，要保持仪器整洁无灰尘。1.2、电源配置:一路三相电为束管抽气泵供电 380 V, 路单相电为主系统供电 220 V。三相电 总功率不小于6KVA，单相电总功率不小于5KVA。接地线单独接地，接地电阻w3Q。注意:稳压电源火线零线不要反接。1.3抽气泵安装: （详见安装布置图5）1.3.1地面抽气泵选用 2SK-1.5 型两台，一台工作，一台备用。1.3.2抽气泵安装基座尺寸为长 1.1 米、宽 1.0 米、高 0.2-0.3 米。1.3.3抽气泵安装工程质量要求:1）基

11、座要平整 ,固定螺杆要按尺寸要求灌注,要垂直 ;2）抽气管路要保持无漏气 ,循环水管路要无漏水 ;- 5 -3）泵房要保持整洁 , 无油污 , 无积水。2、井下部分安装2.1井筒束管的安装：2.1.1束管规格尺寸 130 芯（根据实际情况而定）。2.1.2束管在井筒安装，采用钢丝绳做引绳（防止束管自重而折断）吊挂的方法，每 10 米用一道铁卡加固，铁卡中间每隔 2 米用尼绒扎带固定。钢丝绳本身在井上和 井底的吊挂和固定，用户根据现场实际情况自定。2.1.3束管上端要留足够余量，与主系统控制柜相连接，束管末端与束管分路箱 连接。 控制柜与束管连接按颜色顺序， 要与连接至分路箱中的束管颜色一一对应

12、不可 接错。2.1.4井筒束管安装的质量标准： 严格把好质量关达到如下的要求：1）安装要牢固可靠无损伤；2）无严重挤压；3）无划伤；4）无堵塞；5）无折弯。2.2束管分路箱的安装：延束管主管路 走向从监测室至主 井口处选择安全有保证的位置适合地点设主分路箱 1 个，用膨胀螺丝固定在墙壁上。（根据现场情况也可直接至主井筒底部选择合适地点使用其它方式固定 ）将分路单管接到分路箱内滤水器上，将放水开关关闭（以免漏气 ），束管从主分路箱分流至各个工作面，中间可根据矿井情况设置多个不同路数 的分路箱来进行分流。2.3井下巷道的束管安装：束管从分路箱顺至各监测点， 终端安装粉尘过滤器进行滤尘采样， 井下束

13、管安装 的质量标准必需达到如下要求：2.3.1在安装时必需悬挂，其高度应保证管缆在矿车掉道时不受撞击；2.3.2在巷道中采用挂钩吊挂，同固定橡套电缆一样的方法固定；2.3.3挂钩距离不大于 5m ，在水平或倾斜井巷中应有始当的垂度，但垂度不超过 30 公分；2.3.4管缆安装要牢固、整齐、平直，并保证无打折、无划伤、无堵塞、无断裂2.3.5管缆过风门或墙壁时，应穿管保护 ;2.3.6管缆如需弯曲，最小半径应大于6 倍管缆的直径。- 6 -2.4滤尘器安装：2.4.1滤尘器连接于束管终端，应悬挂固定；2.4.2高度、位置由各单位根据实际情况自定图1 1-7 -报表输出监测控制机输入接口A/D联网

14、调度输出接口驱动电路气体采样控制H2 Airr源束管井上井下图1 1-8 -KSS-200r自燃火灾束管滥更系统結羽亲连匡图2 29h仪器设备办公室泵房u12平方米检测室24平方米12平方米3m.6m3 mKSS-200系统平面布置图图3 3101.气悴采样控制柜7-净化稳压电源13宇压机2系统微机、打印机&马先炉14.抽吒泵3.束管专用色谱仪工束管15动力配电箱4.氢气岌丄器m抽气管1&水箱5一空气发生器1L高压吒管b工作椅12.壷汽瓶KSS-200煤矿火灾束管监测系统监测室设备布置图|日期2002 年 3 月 10 0设计单位淄博祥龙测控技术有限公刁设计入范俊猱 |审核白光明图4 4气体釆

15、样控制柜色谱仪氢气空气监测室设备摆放示意图说明：1）气体采样控制柜（12路）：700X400X1500工作台：1500X700X7502）接地：独立接地系统监测室房一间（不小于24平方米）图5 53）检测室房配电盘一个（电压： 380V/220V）3、系统启动3.1操作前准备工作3.1.1检查硅胶，如需更换，应在开机前进行。3.1.2检查氢气发生器的液位，低于下红线，立即加蒸馏水。3.1.3检查仪器各部分连线有无脱落。3.2 启动与操作3.2.1启动稳压电源 按稳压电源启动按钮，观察电压表上升并稳定在 220V 左右。3.2.2 启动氢气发生器 接通氢气发生器电源开关，观察压力表压力上升并指示

16、在约0.4MPa。3.2.3启动空气发生器 接通空气发生器电源开关，观察压力表上升并指示在 0.4MPa 左右。3.2.4启动抽气泵打开需要工作的抽气泵顺序：开电源水阀门 进气阀，察看“束管负压”表值是否0.05MPa。(注步骤不要颠倒)3.2.5启动气体采样控制柜接通气体采样控制柜电源开关，查看“单路负压”表值是否0.05MPa。3.2.6启动色谱仪( SP-3430 型)( 1)待氢气发生器压力升至 0.4MPa 时，检查色谱仪“柱 A 压力”表、“柱 B 压力”表是否有压力指示。(2) 接通色谱仪电源开关，顺序按BUILD/MODIFY、METHOD COLUM键，检 查色谱仪参数是否与

17、设定值相符。(3)分别按 COLUMN INJECTOR ETECTOR键，检查各温度值是否达到设定 值。(4)按 SHIFT、IGNITE 键，保持十秒钟点火( FID B )。(5) 当READY：准备好)灯亮，“ DET达到100度，“ COL达到50度，“ AUX 温度达到 380 度时，色谱仪可以进行气体进行分析。3.2.7启动监控微机(1 )按UPS “ POWER键，启动 UPS电源。(如果有)( 2)按显示器电源开关，启动显示器。(3 )按微机电源开关，进入WINDOW操作系统视窗。双击“ KSS200C束管监测系统”图标，进入KSS200C系统登录界面；用户名选择“ aa”，

18、密码输入小写“ aa” ，点击“确认”登录 , 登录后请及时修改密码。( 4)选择“校正分析”项，选择“参数”项，点击“一般外标法”，返回上一菜单，从色谱仪进样口注入标准气体，按色谱仪“START键启动，进行校正。( 5)待校正分析完毕后，选择“正常检测”项，进标准样进行分析，分析完毕查看结果是否与标准气样的浓度一致。( 6)校正准确后，再选择“参数”项，选择“外标归一法”，返回上一菜单。选择“束管参数”项，核对各参数；选择“束管编辑”选定束管的路数；选择“束 管检测”项，进行束管检测。( 7)束管检测完毕，打印检测结果，保存至数据库。3.2.8关机(1 )关闭抽气泵顺序：进气阀门关闭水阀门

19、关闭抽气泵电源。( 2)关气体采样控制柜采样泵电源，关气体采样控制柜电源。( 3)关色谱仪电源开关。(4)退出KSS200C系统，关闭计算机。( 5)关显示器电源。( 6)关闭色谱仪 30 分钟后，关氢气发生器电源，关空气泵电源。(7)关UPS电源。( 8)关稳压电源。整个束管检测操作完毕。0尉対糾対対対対軒対尉XF?0 * *4S6T0 11lu H12XF12忘集智抄气發第四章 系统各部件的原理、操作规程及使用注意事项4.1气体采样控制柜结构及工作原理4.1.1工作原理4.1.1.1气路部分（见下图）接井下束管该气路采用气缸泵进样方式，以避免油气污染，其简明工作原理如下：1、气缸米气抽气泵

20、通电工作，电磁阀F1、F2、F3无电，井下待测气体在抽气泵吸气作用下经 由F2- 2端F2-1端气缸F3-2端F3-1端F1-1端F1-2端束管抽气泵排空。 在这个过程中，由于束管距离较长，气阻较大，许多情况下单路负压表指示值在-0.04DF3询包诵优来自惟嘆咅空气叢QBLLJ?L160丿单曹夷区表rFH2YBDF3YB -0.07Mpa，气缸内气体密度较低。2、气密度提升为增大色谱仪进气量，必须对气缸内气体密度提升，电磁阀F3、单向阀1共同组合可以实现此功能。在采气过程前段时间，由于F3无电，气流经气缸 -F3-2端-F3-1 端经 F1 去抽气泵，此时气阻较小，抽气泵吸气量大。由于束管距离

21、长，气阻大，进入 气缸的井下气体流速较慢，形成气缸内压力低，气体密度较低。当延时时间到，电磁阀 F3得点工作，流经F3-2端-F3-1端的气流被截断，强迫气流经单向阀DF1-F3-3端-F3-1 端经过 F1 进入抽气泵。单向阀 DF1 存在的气阻使吸气气流速度变慢，而进入气 缸的井下气体在大气压力的作用下，还是以原流速充向气缸，从而使气缸内的气体密度 得到提高。改变单向阀 DF1 的阻力，可以改变气缸内的气体密度。3、色谱仪进样气采样气路向色谱仪进样分为两个阶段完成：a、气体进样阶段；b、样气平衡阶段。气体进样阶段，电磁阀F1、F2有电吸合，此时气缸内气体在气包高压气体的推动 下，经活塞作用

22、将其注入色谱仪定量管内。样气平衡阶段，电磁阀F1、F2失电复位，从而立即截断正在进入色谱仪的井下待 测气体。色谱仪定量管内气体逐渐与大气压力平衡。由于在进入平衡阶段后，电磁阀 F1、F2失电复位，气路立即恢复为初始状态，即 采气状态，因而在气缸内残余的还没有进入色谱仪的气体会立即被采样泵吸走，从而开 始了下一个采气、进气循环。4.1.1.2电路部分（参见下图）电路主要是电脑通过对电磁阀 F1、F2、F3的控制，完成三项功能：a气缸采气， b、气密度提升，c、往色谱仪进气。-N 玄一I?ri K -oiyKa-II.EJ . J匚一 ZIHXm 1rL n丿J1岂主要工作原理如下：1、气缸米气在

23、电脑程序控制下，当某一路单管指示灯亮后，电磁阀F1、F2、 F3都无电，气路工作于采气状态；2、 气密度提升在电脑程序控制下，电磁阀F3得电吸合，气路进入气密度提升状态;3、 色谱仪进气在电脑程序控制下，PS002控制板的第31路接线端口输出24V电压使电磁阀F1、F2、F3得电吸合，这样气路立即切换至色谱仪进气阶段。 经一段时间延时，电磁阀F1、 F2、F3 断电，送往色谱仪的气流立即被切断，色谱仪进入样气平衡阶段，气路恢复为 rLl.hmIIII-JII.IIII-JII.IHIHII-II-丄.丄丄：一丄丄采气状态。由于抽气泵始终在工作而进气单路电磁阀尚未通电打开，故残留在气缸内及 管路

24、内的气体被立即抽走，为下一路采气、进气创造了良好的初始条件。4.1.2注意事项： 束管循环监测时，有时会出现检测结果异常的情况。 一般情况下，要保证束管检测结果的正确无误，必须满足以下几个条件：1、色谱仪及配套设备要完好正常，并经过充分的预热准备；2、检测室环境符合仪器检测要求；3、正确的进样检测操作；4、保证待检气体在束管运动过程中不被污染、稀释、浓缩等； 从以上几条我们可以看出， 前三条一般不难实现。 关键是第四条受各方面的因素影 响较大。现场有以下几方面的原因有可能是造成问题的因素。控制柜方面 气体被稀释的可能因素：a管路漏气；b、单向阀2失效，造成注入色谱仪的气体回抽，因而使大气进入混

25、合稀释；c、气缸活塞环磨损，造成气包高压气窜入；气体被污染的可能因素：a管路漏气；b、气缸活塞环磨损，造成气包高压气窜入。当活塞环密封不良时有可能造成污染。 气体被浓缩的可能因素：a、气体还没有平衡就进入检测，造成气体浓度过高；b、色谱仪出气口不通畅。束管方面气体被稀释的可能因素：a、束管漏气；b、分路箱滤水气漏气；c、检测前抽气泵抽气时间过短，使在前次停泵后由于束管内负压而倒吸入束管内的空气没能充分被排净；d、束管太长，使检测气体迟迟不能被抽到控制柜，如果这时进行监测，其结果将 不会正确。气体被污染的可能因素 ： 束管漏气。从以上的分析我们可以看出，影响检测结果的原因是比较多的。我们在现场安

26、装、 调试时应多加注意。气的不断流过,载气4.2气相色谱仪在色谱法中，混合物的分离过程是在两相（即流动相和固定相）中进行的如 果用气态物质作流动相的叫气相色谱。4.2.1气相色谱流程载气经气路控制系统（净化、稳压、稳流）后，流入六通阀（气体进样装置），把所导入的气体样品带入色谱柱，气体样品（混合物）在色谱柱中获得分 离后，载气又把分离的各个组份依次带入检测器，经检测后放空。检测器所检测到的信号经放大器放大后送到微机处理，得到代表样品组成和4.2.2气相色谱分离原理气相色谱法的原理是利用混合物中各组份在流动相和固定相中具有不同的吸附和脱附能力。当两相作相对运动时，样品各组份在两相中反复多次（10

27、3-106次）吸附和脱附，这样，吸附能力弱的组份在色谱柱中移动速度快，吸附能力强 的组份在色谱柱中移动速度慢，各组份在色谱柱中的滞留时间也就不同。随着载组份在柱中运行一定的柱长以后，样品中的各组份得到了分离混合物样品在色谱柱中的分离情况4.2.3气相色谱检测器气相色谱检测器是一种用于检测色谱柱后流出物质成分和浓度变化的装置。 检测作用的基本原理是利用样品组份与载气的物化性质之间的差异，当流经检测 器的组份及浓度发生改变时检测器则产生了相应的信号。1）热导检测器（TCD）气相色谱流程方框图热导检测器是根据载气中混入其他气态物质时热导率发生变化的原理制成 的。热导检测器是一个电桥，有两个臂。一个作

28、为参考臂， 而另一个作为测量臂。在通恒定的工作电流和通恒定的载气流量时，电桥两臂保持平衡，此时无信号产 生；当被测物质与载气一道进入热导测量臂时，由于混合气体的热导率与纯载气 不同，故电桥两臂产生不平衡电位，输出信号。2）氢焰检测器（FID）氢焰检测器是根据气相色谱柱后流出物中可燃性有机物在氢-氧火焰中发 生电离的原理制成的。氢焰检测器主要由喷嘴、发射极和收集极组成。氢焰检测器检测过程如下：燃烧用的氢气与样品组气经喷嘴一道流出，在喷 嘴上燃烧，助燃用的空气（氧气）均匀分布于火焰周围，由于火焰附近存在着收 集极和发射极间所形成的静电场，当被测样品分子进入氢氧火焰时，燃烧过程 中生成的离子在电场作

29、用下定向移动而形成离子流，通过高电阻取出，经微电流 放大器放大，输出信号。7为提高灵敏度，一般可参考如下的流量比：尾吹气：氢气：空气=1:1:9424色谱仪的安装使用（详见色谱仪安装使用说明书）425色谱仪常见故障于解决方法（详见第七章的7.1节故障解决部分）4.3 24位A/D转换器24位A/D转换器通过并口连接色谱仪信号接口采集色谱仪放大器板传来的模 拟信号，转换为数字信号通过串口接入计算机进行计算、显示。注意事项：1、在进行气体采集分析时，不得将电源关闭；2、在通电状态下，不得拔插并口和串口上的信号插头；4.4 32路输出控制器32路输出控制器插于计算机中的PCI插槽上，与控制柜相连接，

30、通过计算机中的分析控制软件控制控制柜将井下采集的气样注入色谱仪中进行分析。4.5空气发生器4.5.1仪器各部位名称串口1.电源开关（带指示灯）2.压力表（工作压力指示）3.稳压阀（工作压力调节）4放水管5.空气出口6.空气出口7限流阀8电源线11制（左）面示細剧（右）面示觀9.过滤器（装活性炭）11.过滤器（装活性炭）13.储气罐10转换放水电磁阀12.压缩机14.压力控制器4.5.2工作原理及特点1、工作原理本仪器的工作原理是采用全封闭式压缩机为动力，吸收外界自然状态下的空气，经过处级过滤器出去空气中的杂质后进入压缩机内，经压缩成高压气体，储 存在储气罐内。储气罐中的压缩空气经过两级过滤器净

31、化，在经过稳压阀稳压， 即可输出满足气相色谱仪使用的压力稳定及纯净的压缩空气。2、 主要技术参数a）输 出 流 量： 0-2000ml/min （0.4Mpa 状态下）b）输 出 压 力： 0-0.4 Mpac）压力稳定性：v 0.003 Mpad）工作噪音：v 35dB（A）e）工作环境：0-45 C相对湿度w 85% （无大量粉尘及有害气体）f）消耗功率：200W （单相）g）工 作 电 压： 220V 10% V3、 仪器的安装与使用a）仪器的自检： 拧紧仪器背面空气出口 1和空气出口 2上的密封螺帽，接通电源，打开电源开关。 此时开关上红色指示灯亮，压力表上的指针在 5 分钟内由 0

32、上升到 0.4Mpa 一段时 间后压缩机停止工作。 关闭电源开关，若10分钟内压力表的压力仍然保持在 0.4Mpa,表明仪器正常， 自检合格。 若10分钟内压力表的压力降低超过 0.02 Mpa，说明仪器有漏气现象，请检漏。 祥见仪器的故障原因及排除方法。b）仪器的使用： 将自检合格的仪器放置于平稳处， 取下仪器背面空气出口 1 或2上的密封螺帽（请 将密封螺帽保存好，以便今后自检仪器用），用C3的气路管与色谱仪连接上。不能 漏气。 打开电源开关，开关上红色指示灯亮，仪器开始启动，在 5分钟内压力表上的指 针由0上升到0.4Mpa，说明已进入工作状态。根据用气量的大小压缩机启动的频繁 程度不同

33、。 定期更换过滤器中的吸附材料，建议三个月更换一次（过滤器中装有粒度为 0.5-1.5mm活性炭）。更换方法：逆时针先将整个过滤器旋下，再将过滤器上盖拧开， 更换吸附材料拧紧上盖后，把过滤器安装在过滤器底座上，拧紧后不能漏气。 定期给压缩机添加 18号冷冻机油，建议十个月添加一次。4.5.3仪器的注意事项c）仪器在搬运时倾斜度w 45。d）仪器不准倒置。e）更换过滤器时仪器内部不得有压力4.5.4仪器的故障原因与排除方法:故障现象故障原因检查方法排除方法仪器不能启动1电源开关指示灯不 亮2、电源开关指示灯亮 但压缩机不工作1、电源插头松动2、压缩机连接处 无电压3、压缩机坏1、将电源插头安装

34、牢固2、检查电路并找出 问题3、更换压缩机工作压力降低1气路连接处漏气2、过滤器及过滤器上 盖没有拧紧用检漏液检测各气 路连接处1、拧紧漏气的连接 处2、拧紧过滤器及过 滤器上盖无输出流量或输 出流量低气路堵塞、限流阀变值观看气路有无压扁 或软管处打折更换气路管，重新调 整限流阀，但不要超过 3L/min压缩空气净化程 度降低吸附材料失效无法观看建议三个月更换一次达不到设定的压 力，但无漏气现象稳压阀压力调得过低右旋稳压阀调整到0.4Mpa压力表上指针上升到0.4Mpa压缩机不停止工作1稳压阀有脏物2、稳压阀损坏1、清洗稳压阀2、 更换稳压阀。先 将稳压阀左旋到很 松的状态后打开电 源开关再右

35、旋稳压 阀使压力表指针达至U 0.4Mpa工作中出现噪音1电磁阀有脏物2、电磁阀已损坏1、清洗电磁阀2、更换电磁阀4.6氢气发生器4.6.1工作原理1、工作原理：本仪器主要由电解系统、压力控制系统、净化系统和显示系统组成。电解氢采用目前最先进的膜分离技术，有红外光电反馈装置与开关电源组成的压力控制系统,可使氢气的发生量根据输出的需要自动调整，维持输出流量和压力的稳定。工作原理图2、 主要技术参数1）输出流量：SGH-3000-300ml/min2）输出压力：0-0.4Mpa（出厂时一般设定为0.4 Mpa）3）氢气纯度：99.999%4）最大功率：SGH-300150W5）工作条件：电源：AC

36、220土 10%;50Hz环境温度：5-40 C相对湿度：V 85%环境无严重粉尘污染3、 仪器的使用方法1） 将仪器从包装箱中取出，核对配件及保修卡是否齐全。2） 检查仪器的外观及内部有无由于运输造成严重损伤等异常现象3） 开以前的准备：、为保证本仪器正常使用，操作者需准备一下物品：a）蒸馏水1升b）细颈漏斗一只c） 500ml烧杯一只d）玻璃棒一只e） AC220V电源插座（扁三线；10A），保证接地可靠。f）外径C 3mm不锈钢管或铜管2米以上。、配制电解液：将80克分析纯氢氧化钾（KOH ）用400-500ml蒸馏水稀释，待溶解、冷却后注入液 罐，然后再补充蒸馏水到接近“ 1.2”刻度

37、线处（不要超过） 。注意： 加电解液时请使用漏斗缓缓注入，若进液缓慢，请稍后在加。、将仪器后面板上氢气输出口上的密封压帽拧紧。、检查仪器电源线接地端，使其可靠接地。4） 开机：、接通电源，启动开关，观察流量显示，此时显示值应为：SGH-300302-400、压力逐渐上升，压力达到 0.4Mpa （设定值）时，数显回零，显示为“ 000”不 再产氢，说明仪器正常。5） 联机：开机正常后，首先关机，然后将氢气出气口上的密封压帽取下，用外径C3mm的管道与使用的仪器相连，并保证密封接头不漏气，在启动仪器，待压力达到设定压力后 即可使用。6） 以后每次使用时，只需打开仪器电源开关。4、 仪器的注意事项

38、a）本仪器应放置于工作台上，以便于观察和操作。b）本仪器不许在压力为零的状态下长时间（ 10min 以上）开机运行。c）经常观察液位，及时补充蒸馏水，使液位也为保持在 0.6-1.2刻度线之间。由于本仪器工作时只消耗蒸馏水，不消耗 KOH ，故只需添加蒸馏水（建议每 10个月更换电解液一次，新电解液配制方法参照“三、3、”）d）经常观察干燥管的变色情况，根据您的需要更换变色硅胶。、拧下干燥管顶盖：取出干燥管内衬管取出棉团，倒出硅胶。、装进新的（或烘干后的）硅胶，量以加上棉团不超过衬管管口为宜。、拧上顶盖，注意不能有棉丝沾到干燥管口端面上（否则易导致漏气） 。e）本仪器显示的氢气流量值，仅供参考

39、。f）由于仪器内部结构变动，仪器内氢气已无需排空。位于面板上的排空开关请勿 再使用，特此声明。g）流量显示数字在十位上有土 1的变化属正常。5、仪器的故障原因与排除方法序号故障现象故障原因判断解决方法1流量显示为最大流量，压力不上升能回零。则外 气路漏气。用皂液检查外气路个 接头，将漏气处密封。2到达设定压力后流 量显示与实践使用 流量相差很大将输出口用密封压 帽堵死，开机观察 能否达到设定压力 并回零不回零。则仪 器内部漏气。用皂液检查干燥管两端和仪器内部接头， 将漏气处密封。3开机后不产氢，数显不亮1、仪器保险管烧毁2、电解电源保险烧毁更换保险管4开机后不产氢，数显为“ 000”1、 电解

40、电源停振2、 光藕表接触不良3、 压力保护开关发生保护1、3、更换电源或压力开关2、将光藕连线插好4.7 SK-3水环真空泵4.7.1概述SK系列水环真空泵是用来抽吸气体和其他无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒 的气体的，以便在密闭容器中形成真空，满足工艺流程要求。吸入的气体中允许混有少 量的液体。泵型号意义：SK -33-最大抽速为3m /min-水环真空泵4.7.2工作原理叶轮偏心地安装在泵体内，启动时向泵内注入一定高度的水。因此叶轮旋转时，水 受离心力的作用而在泵体内壁形成 -旋转水环， 水环上部内表面与轮毂相切沿箭头方向 旋转，在前半程过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间

41、与水环形成封 闭空间。随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸气空间；在 后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升 高，高于排气口压力时，叶片间的气体排出。如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排 气一次，许多空间不停的工作，泵就连续不断的抽吸气体。由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起 被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满 足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气的一端接到水箱中，留下的水经回水管供至 泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温会不断的升高，这

42、时需给水箱供给一定 的冷水(自来水)，以降低工作水的温度，保证泵能达到所要求的技术要求和性能指示。1、主要技术参数数据型号：SK-3抽气量：最大3 m3/min真空度为 -450mmHg 抽气量为 2.8 m3/min极限真空：-700mmHg-0.093Mpa功率:5.5 KW转速：1440口径：进70mm出 70mm水耗量：10-20 L/Min注： 1. 上述数据在下列条件下得出： 大气压力 0.1013Mpa(760mmHg) 进水温度15C 吸入空气温度20 C 空气相对湿度 70%2.性能允许偏差 10%4.7.3设备安装1、真空泵和电机的安装： 真空泵和电机在安装之前，先用手转动

43、一下联轴器，已证实泵内是否有卡住及有其 他损坏现象。 如果真空泵和电机运转正常， 将泵安装在泵座上， 电机固定在泵座上以前， 应校正电机轴与泵轴的同心度。 因为电机轴与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热 和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴 器圆周密和没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所需要的同心度。2、泵与水箱间的管路安装 真空泵的进气管上应装有闸阀，以便在停机时，先行关闭，防止真空泵内的水在井 下管路方面的压力作用下返回到控制柜 。安装细节，请按照图 1。3、启动及停车1）启动：长期停车的泵在开动之前，必须用手转运数周，以证实泵内没有卡

44、住或其它损坏现象，启动按一下顺序进行 关闭进气管路上的闸阀； 启动电机（注意电机的正反转） 打开进水管上的阀门 （或直接用自来水向泵内供水） ，逐渐增加供水量， 至供水 量符合规定要求为止。 当泵达到极限真空或最大压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作。 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好； 由阀门来调整水箱向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，保证泵所需要 的技术规定； 泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并 不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。 如果爆炸声不消失，且功率消耗正大，则表明泵已发生故障，应停车检修。2）停车：

45、关闭进气管上的阀门 关闭供水阀门（停止自来水向泵内供水） 关闭电机 如果停车时间超过一天必须在停车时关闭供水阀门后等待 30 秒后关闭电机注：泵的开关顺序应严格按照说明书上的顺序来操作，如有违反操作顺序，冷却 水将会进入控制柜内，后果自负。3)日常维护a)经常检查轴承的工作和润滑情况。b)正常工作的轴承比周围温度高 15C -20C，最高不允许超过55C -60C，正 常工作的轴承每年应装油 3-4 次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全 部更换。c)如是填料密封，应定期的压紧填料，如果填料因磨损而不能不保证所需要 的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧，允许水成滴滴出，以 保证冷却和加

46、强密封性。贰位(mm)K 号A13CDEFGH1JKLMNPRsT-wdSK-311332501722602156402891000137062511201230ISO70045435537090056518SK-3束管抽气泵管路连接图SK-3束管抽气泵基座图4.7.4常见故障及处理方法故障原因采取措施叶轮转动不畅1、 填料太紧或干涩2、 叶轮与分配盘摩擦3、 分配盘表面结垢4、 叶轮被异物卡住1、 取出填料，重新装入2、调整叶轮与分配盘间隙3、用稀盐酸冲洗，必要时拆开泵体清理， 软化工作液4、清除异物振动1、 底座固定不牢2、联轴器振动3、管路振动4、叶轮不平衡或损坏1、 底座灌浆，必要时与

47、基础水泥一起浇 注或填满干沙2、校正联轴器的同轴度3、加固管路，重新固定4、更换叶轮噪音1、 气蚀声2、掉入焊渣，石块等硬颗 粒物3、轴承损坏4、气流噪音1、 使用冷工作液。限制吸入压力，必要 时刻输送二次空气2、冲洗清理泵内异物，必要时拆泵清理3、更换轴承4、改变管路布置和管路型号或使用消音 器超电流1、电流线路电压过低2、泵空转困难3、 水量过大4、排气管路不畅5、泵选型不合理1、 调整线路电压2、消除泵磨擦，保证空转灵活3、减少供水量，避免进气挟带水分4、减少排气阻力5、重新选型，电机配备合理真空度低气量不足1、 泵选型偏小2、管路系统漏气3、 填料密封不严4、供水不足或水温偏咼5、 排

48、气阀板损坏1、 重新选型2、检查管路系统，消除漏气现象3、适当压紧填料，加大填料润滑4、加大循环水供给量，同时降低水温5、更换牌气阀板轴承发热1、 轴承内干油过多或过少2、联轴器卡死3、轴承脏4、轴承质量有问题5、环境温度过高1、 保持轴承内润滑油适量2、精确校正联轴器3、清洗或更换轴承，检查密封4、更换新轴承5、使用耐高温润滑油无负压泵体上的单向阀不通畅检杳并疏通单向阀4.8 净化稳压电源4.8.1 工作原理JJW 系列精密净化交流稳压电源， 采用了国际上先进的正弦能量分配城市的电 源调节技术， 代表了交流稳压技术的最新发展水平， 其中电路有正弦能量分配器和 大功率滤波器并联组成。 当市网输

49、入电压变化或负载电流变化时， 正弦能量分配器 以半个周期的正弦波电流形式， 将能量按需要精确的输入到电感器， 确保输出端电 压高精度稳定。4.8.2 主要技术参数1、输出功率：5KVA2、 输入电压：160V260 V （展宽接法）185 V 252 V （普通接法）3、 输出电压：220 V （210 V 230 V连续可调）4、 源电压效应：w 0.5% （输入电压198 V 242 V） 93% （2 KVA以上规格）10、尖峰吸收：输入1000V/3us,尖峰输出w 5 V11、音频噪声：w 50db12、输出过压报警值： 245 V5 V13、工作环境：温度：-10C 40C湿度：

50、20%80%14、工作方式：连续工作4.8.3 仪器的使用说明1、根据本机功率选择适宜的铜芯导线作为本机输入输出的电源线；2、按标准要求接好相线、零线、地线；相线与零线不得借错，以防关机后输出带电，不得以零线代替底线；3、开启电源开关，工作指示灯亮，此时电压表应指示在 220 V，若有偏差，可 调整“电压调节”电位器，是输出电压调整在 220 V；4、本机具有过压报警功能，当本机出现故障或市网电压过高时 （超出本机稳压 范围），本机自动报警，降低输出电压，确保负载和本机安全，此时过压指 示灯亮，应关机后重新开机。5、接线示意图：4.8.4仪器的日常维护要求1、 应将本机放置在通风、无腐蚀性气体

51、和静电尘埃的环境中使用;2、 如遇保险丝损坏，应选用相同规格的熔体，不得任意加大容量;3、 如本机一直处于过压保护状态，可能有下列情况造成：、输入电压过高，超出本机稳压范围；、电压调节电位器调节不当，使输出电压太高，可重新调整电压;、本机发生故障；如机内保险断或可控硅击穿等。、如本机发生故障，应由有维修经验的人员修理。4.8.5仪器的常见故障及排除方法故障现象故障原因检查方法排除方法无输出电压； 显示屏无显示1、电源开关坏2、保险丝断1、 更换电源开关2、 更换保险丝显示屏显示“ H ”1、 输入电压咼于正 常稳压范围2、 稳压电源内部元 器件损坏1、 处理输入电源2、 由有经验的维修 人员检

52、杳1、 处理输入电源2、找出损坏元器件 并更换显示屏显示“ L”输入电压低于正常稳压范围处理输入电源4.9箱式电阻炉4.9.1概述SX2系列1000T箱式电阻炉为周期作业电炉。配有DRZ型温度控制器及镍铬- 镍硅热电偶，能对炉膛温度进行测量，指示和自动控制。4.9.2型号说明本系列电阻炉型号含义：SX2 -4 -10额定温度（以1000 c为单位额定功率（以KW为单位） 实验室用箱式电阻炉4.9.3主要技术参数电炉型号：SX2-4-10额定功率： 4KW额定温度：1000 C额定电压： 220V相 数：1空炉升温时间： 80mi n空炉损耗功率： 1.8KW4.9.4安装与使用1、电炉不需要特

53、殊安装，只需放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震 动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而电子元件不能正常工作。2、将热电偶由炉后边测温藕孔插入，偶空与热电偶之间缝隙用石棉绳填塞，连接热 电偶和控制器时注意不要接反正负极。3、打开控制器外壳，按标注连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另 外安装电源开关，以便控制总电源。由于控制器上电源导线与电炉导线的中线系共 用，故相线与中线不可接反，否则控制器不能正常工作。为了安全起见，电炉与控 制器均须接地。4、检查接线正确后，盖上控制器外壳。然后接通电源，打开控制器电源开关，将温度指示仪调至所需工作温度，此时绿灯即亮，电器开始工作，电炉

54、通电，电流表即 有读数产生，温度指示也逐渐上升，这就表示电炉与温度控制器均在正常工作。SX2-4-10箱式电阻炉接线示意图5、烘烤各根色谱柱的温度及时间:色谱柱温度C）氮气流量时间（h）5A38020ml/min6-850218020ml/min60118020ml/min64.9.5维护与注意事项1、电炉第一次使用或长期停用再次使用时， 必须进行烘炉，烘炉时间，室温200C 2小时，200r -600C 2小时，使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并 禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。2、电炉必须在相对湿度不超过 85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能够破坏金属 绝缘以及对电子原

55、件有害的腐蚀性气体的场所工作。3、定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。4.10束管4.10.1输管工作机理束管是用高压聚乙烯制成的输气管，它具有抗阻燃、抗静电、抗老化、耐腐蚀、防水性好、弯曲性好等特点。气管即可以单根使用（称为单管），也可以集中使用（称为束管）。利用气管将井下气体运至井上分析地点，主要是利用了气管两端产生不同的压差，使气体从压力大的一端流向压力小的一端的原理。在井下已选定的采样地 点，敷设好气管，气管的端口装上滤尘器，以防止井下的煤尘和岩尘进入气管内。同时将水份过滤掉，若干根气管通过分路箱（含滤水器）成为束管，连接敷设至 井上分析室内，每根管路通过电磁阀汇成一路接到抽气泵上，

56、当抽气泵开始工作 时，泵口的压力在抽气泵的作用下开始变小，产生一个负压，与井下管路的端口 形成压差，外部压力大于管路内部压力，气体进入管路内部，抽气泵连续不断的 工作，使气体由井下源源不断的抽至井上，在微机的控制下，每路气体被顺序送 入色谱仪内分析。4.10.2注意事项：1、束管不可对折；2、束管安装温度范围在 -10 C 40 C；3、束管安装时要有一定的垂度；束管4.11束管分路箱束管分路箱由箱壳及滤水器组成，束管通过分路箱上端入口接入分路箱中的 滤水器，从另一端对不同路数的束管进行分流，接至各个需要进行检测的监测点滤水器是对管路中的水份进行过滤，在滤水器底部有放水开关，顺时针方向 为关，

57、逆时针方向为开。注意事项1、分路箱必须要稳妥的固定于墙壁上；2、滤水器开关放完水后一定要关闭；3、定期对分路箱中的管路与滤水器连接进行检查;4.12粉尘过滤器粉尘过滤器接于束管终端，其主要作用是对井下气体中的粉尘进行过滤，防 止抽入井上控制柜及色谱仪中的气体含有粉尘而将管路堵塞。注意事项1、粉尘过滤器必须牢固的悬挂于检测面上；2、定期对粉尘过滤器中的过滤棉进行清洗或更换水箱注水口接真空泵出水口接真空泵进水口4.13冷却水箱供给真空抽气泵所需的水溶液；通过真空泵进水口供水，从真空泵出水口接 入水箱，将使用过的水溶液进行冷却，循环使用。4.14束管清洗机4.14.1仪器的安装要求1、湿气、灰尘、污

58、物稀少、空气清洁而通风良好的地方，可增加机器的寿命，提高 效率。2、光线充足容易检查加油的地方。3、容易装拆或检查机件的地方，并且将机器放置水平，皮带侧应向墙壁，但不可过 于靠近，以免影响风扇之作用（应留有 30公分以上）。4.14.2技术性能参数产品型号： W-0.36/10功 率：2.2KW工作压力：0.8Mpa排气量 ：0.36m3/min 转 速：830r/min 缸径X缸数：C 65 X 34.14.3机器的日常维护1、皮带的松紧调整要适度，其方法位于两皮带轮的中点将三角带压下，使其低下10-15mm为宜 三角皮带过紧则负荷增加，马达容易发热耗电，皮带甚至容易破裂。三角皮带过松，则容

59、易滑动而产生高热，容易损坏皮带，使空气压缩机转速不稳定2、给油 空气压缩机润滑油，一般以高油质( Oilness )并含有氧化抑制剂，不易氧化变稠， 不易发泡，并且残碳量低，闪火点高者最为理想，因种类繁多，普通常见有：a. 13 压缩机油(冬季用)b. 19 压缩机油(夏季用) 油面请保持在油镜中间红色圆范围内，加油太多除浪费润滑油外，且易使气阀结碳， 加油太少则常因润滑不良，而使其烧毁或磨损。故油位应随时保持在红色圆范围内， 油色变黑或用油污染时(大约每用 500 小时后)，换油一次 换油时请将曲轴箱底下的泄油栓先予旋开，以纸板或其他器物将污油导出，并将空 气压缩机略前倾， 待污油到净后，

60、再将油栓上紧 (最好在油栓牙上涂上万能胶或止泄糊， 以防渗油)，再打开加油盖重新加入新油到油镜红色圆中间。 请勿在运转时添加新油 忌用浓稠润滑油或其杂油、废油。4.14.5机器使用时的注意事项a)检查各部螺丝或螺母，是否有松动现象。b)皮带松紧是否适当。c)管道是否正常，油位是否合适。d)电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确。e)各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。f)压缩机皮带轮是否轻易以手转动。g)压缩机工作前，最好空转 2-3 分钟以上，在正常操作。h)检查运转方向是否和指示箭头所指方向相同，若不像同时，三相马达请将三条 电源线中的任意两条对换即可。i)空气清器要经常检查是否有污尘附着，