集中供热工程施工组织设计.doc

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 一、施工方案 1 （一）、工程概况及编制依据 1 1、工程概况及特点 1 2、编制依据 . 1 （二）、施工总目标 1 （三）、施工准备情况 2 （四）土方及基础工程施工：. 3 （五）钢筋混凝土结构及砌体工程施工： . 4 （六）装饰工程施工： 5 （ 七）机泵类设备安装 6 （ 八）工艺管道安装 10 （ 九）配电柜安装 18 （十） 电缆敷设 . 19 （十一）防腐、保温施工 20 二、施工总平面布置图 21 三、劳动力计划安排 错误! 未定义书签。 四、材料供应安排 错误! 未定义书签。 五、关键部位施工方法 错

2、 误! 未定义书签。 六、质量安全保证措施 29 七 机械设备配置 32 八 . 工期计划及保证措施 错误! 未定义书签。 附表：施工工期计划 36 九 提高工程质量、保证工期、降低造价措施 . 37 0 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 . 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 2文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 十 施工中采用新材料、新技术、新工艺 37 GB50209-2010 GB50224-2010 GB50242-2002 GB50300-2013 GB50301-2001 GB50235-2014 CJJ28-2014 CJ

3、J/T 81-2013 GB50236 2011 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB50185-2010 砼结构工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准 钢筋焊接及验收规程 工程测量规范 施工现场临时用电安全技术规范 特种设备安全监察条例 GB50204-2015 GB50164-2011 JGJ18-2012 GB50026-2007 JGJ46-2012 国务院第549号令 十一、施工现场采用环保、消防、降噪声措施 38 一、施工方案 （一）、工程概况及编制依据 1 、工程概况及特点 古交市集中供热工程施工第五标段，包括 5个新建换热站和2个改造站的 建安工程施工，投资额约145

4、0万元。 本工程各站位于区境内交通便利，有与市区滨河南路主道连接，大部分 位于滨河北路附近，与主管线相连。基本满足工程设备材料的运输要求。本 标段内的电网发达，电源便捷，能满足施工需求。施工用水就近引接附近居 民的用水。 2、编制依据 2.1 古交市集中供热工程施工第五标段招标文件；太原市热力设计有限公 司提供的施工图纸； 2.2 施工技术标准及验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 城镇供热管网工程施工及验收规范 城镇供热直埋热水管道技

5、术规程 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （二）、施工总目标 质量目标：合格，单位工程竣工交付合格率 100% 工期目标：按招标文件要求的工期70日历天。 安全生产目标：杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝集体食物中毒事件, 轻伤事故控制在12%。以内。 文明施工目标：施工现场布局合理、井然有序；材料堆放整齐、标志齐 全；尊重民俗、文明用语。 环境保护目标：控制扬尘、降低噪音、保护植被、保护水源 （三）、施工准备情况 现场施工平面布置图 现场材料设备贮存保管 现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备 相应管理人员。 劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业

6、施工人员为主，并配 制一定数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览 表和调配计划表。 2、上岗条件的确定为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、 工种的上岗条件确定如下： 各专业施工班长，应当有本专业施工10年以上施工经验，并具有较强的 施工组织领导能力。 特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的资格证件， 做到持证上岗。 质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁 发的资 格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。 施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。 施工设备、机具配备本安装工程施工用设备机具。 临时用电、用水 1、现场用

7、电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。投标单位中 标后，编制专用的用电、用水方案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。 熟悉施工现场、施工图纸 图纸会审 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、 业主代表进行图纸 会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。 编制技术措施 施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术 方案，上报业主审批。 绘制单线图 对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技 术人员 现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。 管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表

8、示，螺纹接口用细 短线表示。 单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量， 并标 注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关 联的单线图编 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。 对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。 对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合 格证，并 只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培 训、考试，合格后 才允许参加施焊。 压力管道安装报审 管道

9、工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公 司压力管道安装质量手册的 要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力 管道检验单位批准后方可施工。 技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、 工程量、施工方案、 关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意 事项。 （7）管子、管件的检验和管理 检验程序 检查产品质量说明书t检查出厂标志t外观检查t核对规 格、材质t材质复检t 无损检验及试验T标识T入库保管。 （四）土方及基础工程施工： 1. 施工工艺流程 测量放线T土方开挖T人工修整、验槽T垫层施工T基础T回填土。 2. 测量放

10、线 （1）定位放线 1 ）进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基 点及总平面图上本站与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面 图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。 2 ）用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，依照工作 面、放坡系数，用白灰放出各桩位线。 （2）标高控制 将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物 体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于 4个，标出士 0.00标高，用卷尺 控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行 闭合检查。 3. 土方工程 本工程采用机械开挖结合人工修整，每站

11、配置一台反铲挖掘机，在将达 到基底设计标高150m时，留够回填用土量后，余土用5t自卸式汽车运至建设 单位指定弃土点，以下用人工开挖、清理。 基础回填土采用分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺 筑。每层厚度控制在30cm内，夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实， 3文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 墙基两侧必须夯填密实。 填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土， 回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。 3. 基础工程施工 首先进行C15垫层施工，在垫层上放出

12、基础轴线及边线，支好模板，木桩 固定，钢筋绑扎就位后，再浇注砼；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中， 应加横纵向筋的加固处理，避免造成砼浇筑时钢筋位移。 （五）钢筋混凝土结构及砌体工程施工： 1. 工艺流程： 测量放线t柱钢筋绑扎t柱、梁、板模板安装t柱砼浇灌t梁板扎筋t 梁板砼浇灌-养护。 2. 模板工程： （1）柱模：采用定型钢模板，其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节； 构造柱均采用竹木模板，木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。 （2） 梁、板模：框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm厚），该种 竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点； 次龙骨

13、采用50 x 100mm木枋，主龙骨采用100X 100mm木枋;支撑采用钢管式 脚手架支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的 50%寸，即可拆去大部分模板 和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这 样可加快模板和架料的周转。 （3）模板安装注意事项： 1）严格控制预拼模板精度， 2 ）严格执行门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺 寸平面错位误差不超5mm因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 3）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量 数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和 柱子的垂直度误差。并根

14、据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责 人，及时进行整改和纠正。 4）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固，在 模壳与模壳、模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海绵条。 5）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 6）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发 生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如 无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的 1/1000至1/300。 （4）模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件 养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等 砼强度达100

15、滋计强度后，方能拆模。 3. 钢筋工程： 钢筋拟安排在现场制作，钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必 须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人 护筋。 钢筋绑扎要求： （1 ）保证现浇板钢筋绑扎质量，要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨 线，按线绑扎。 （2）钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合砼结构 工程施工及验收规范的要求，构造柱做法符合GB329一）的要求。 （3）当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术 核定资料后，方可代换，钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看 是否符合要求，同时现场按规定对其抽样送检，经

16、检验后方可使用。 （4）制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊 接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后 方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。 4. 砼工程： 混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢 筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝 土的竖向浇筑高度应不大于2m混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据 捣实混凝土方法及结构类型而定。 砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿 润状态。 5. 砌体工程： 1 ）混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规

17、定随机抽样送检， 砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进 场必须及时送检，砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通 知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的 小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。 2 ）混凝土砌块在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡 在水里的砖不应立即使用。 3 ）砖砌体砌筑采用皮数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑 时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙 交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，且斜槎长度不 应小于高度的2/3,如临时间断

18、处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎； 沿墙高每500mn配2 6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于 1000mm 接槎处灰缝应密实通顺。 4 ）砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须 整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保 护，以免杂物掉入，增加清理难度。 （六）装饰工程施工： 1 .墙面抹灰 （1）工艺流程： 浇水湿润基层-找方正规矩-做灰饼、设冲筋-阳角做护角-抹底层灰-抹 中层灰t抹窗台板、踢脚板t抹面层灰t清理t刷涂料。 2.墙面装饰工程： （1）墙饰面砖： 搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用钢管脚手架搭设，并作好相应

19、 的安全防护技术措施。 （2）墙面涂料： 1）基层清理：清理干净基层上的污物、水泥浆； 2）水泥浆配制：水泥浆配制均匀，色泽一致； 3） 涂刷施工：涂刷时用力轻重一致，向一个方向涂刷，不得出现漏刷，流坠 4）检查清理：从上至下施工，施工完一层，检查一层，有漏底、流坠时，用 砂纸打掉从新刷一遍。 （七）机泵类设备安装 1机泵安装工程工艺流程 装箱单） 8文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 规范齐全。设备就位 2.2施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。 初步找平找正 2.3组织施工人员认真熟悉图纸、 说明书，工号技术负责人应对施工人员 地脚螺栓孔灌浆 量， 并准备 试运转 3

20、.1对泵进行开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照 装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损 坏、锈蚀等情况。 3.2验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，并填写设备检查记 录。 4基础验收与处理 4.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准 线及纵横中心线。 4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷 4.3基础复测的允许偏差应符合下表要求： 项次 项目检查名称 允许偏差（mm 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 士 20 2 基础各不同平面的标高 +0-2 0 3 基础上平面外形尺寸 士 20 4 预留地脚螺栓 孔 中心位

21、置 士 10 深度 0 + 20 4.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的 水平度允差为小于2 mm/ m 4.5预留孔内杂物清理干净 5 机泵的安装 5.1机泵的就位 ，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部 位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓 应露出螺母，其露出的长 度宜为螺栓直径的1/32/3。 ;相邻两垫铁组间距超过500mn时，应再增加一组，每组垫铁不宜超过 4 块。垫铁组高度一般为 30 70mm配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3 / 4,其相互间的偏斜度应不大于3 5.2找平与找正 ，允许偏差如下表： 项目 允许偏差（

22、mm 平面位置 标高 与其他设备无机械联系时 士 5 士 5 与其他设备有机械联系时 士 2 士 1 对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、 底座的水平加工面等为基准进行测量，机泵的纵、横向水平度允许偏差为 0.05mn）/ m。 对于整体安装泵，应以进出门法兰面或其它水平加工基准面为基准进 行找平。水平度允许偏差；纵向 0.05mm/m 横向0.10mm/m。 ，找正时应符合下列要求： 若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两 平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1.5mm三角胶带不大于1 mm两 轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mn/m

23、 对于连轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差 及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。若机器技术文件无要求 时，联轴器的径向位移不应大于 0.025mm,轴线倾斜度不应大于0.2 /1000。 5.3灌浆 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌 浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进 行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 5.4 配管 ，不得强制对中，不允许对泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应 与泵体法兰平行且同心。 ，应对对中情况进行复

24、测。 5.5 解体检查、清洗及回装 （ 如要求时 ） ，明确泵的结构特点及装配技术要求，解体过程中应测量拆卸件与有关 零部件的相对位置或配合间隙， 拆卸的零部件经检查合格后， 方可进行回装， 并做记录。 ，零部件经清洗、检查合格后，按技术文件要求进行组装。机器或部件 在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。 ，以及叶轮在泵腔内的前后轴向间隙， 其间隙值应符合技术文件的要求。 ，应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其 径向和端面跳动值，并做记录。 ，并做记录。 ，并做记录 ，并做记录，其值应在 0.02 0.04mm范围内。 ，用手盘车，转子应转动灵活，转子的

25、轴向窜动量应符合技术文件的规 定，并做记录。 5.6 试运转 ，所有安装工作应全部符合设计和规范规定，建立试车循环回路，试车 介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水，安装好调校合格的指示仪表， 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油 （ 脂） ，盘车检查，应转动灵活无卡碰 现象。 （八）工艺管道安装 1 施工应具备的条件及施工准备 1.1施工应具备的条件 ，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 ，满足安装要求，并己办理交接手续。 ，固定完毕。 ，焊接人员经过培训并经考试合格。 1.2施工准备 ，合格者应具备质量证明书。 ，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应 设置

26、管道加工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设 计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。 1.2施工原则 工艺管道按“先地下后地上、先碳钢管后不锈钢管、先大管后小管、先 主管后支管”的原则进行施工。 1.3施工程序 1.3.1 金属管道 按设计要求核对材桃格严型号佥丰检查材料质量合格证明文件衬 并进行外观检查。 A其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、 型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣，折 10文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下

27、载支持 迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应 良好，精度及光洁度达到设计要求 B 钢管的质量证明书上应注明： a) 供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态 b) 品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技 术监督部门印记。 检。 A 按材质、规格分隔堆放管材。用砖砌条型基础堆放大口径管材；用经 防腐的型钢架子分层堆放小口径管材，其中不锈钢管用木垫式架子堆放，并 放在碳钢管的上层。 B 硬化场地后露天堆放大口径的阀门、管件，小口径的阀门、管件、紧 固件及密封材料应按材质、规格、型号在仓库内用货架存放。 C 焊接材料专库保管。

28、2 管 道 安 装 2.1 管道预制 2.1.1 管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。 2.1.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或 DN50以下的普通碳钢管 道外，均应预制。 2.1.4 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。 2.1.5 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 ，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当 的活口，以利于安装时调节。 2.1.7 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。 11文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持

29、 2.1.8预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号 2.1.9预制管段加工尺寸允许偏差（mm） 项目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长度 士 10 士 1 . 5 法兰面与管子中 心 垂直度 DN100 0. 5 0. 5 100 300 2 . 0 2. 0 法兰螺栓孔对称水平度 士 1 .6 士 1 .6 2.2管道下料及坡口加工 2.2.1管于切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。 ，原则上采用切管机或砂轮机，切割不锈钢管时应采用不锈钢专用砂轮 片。 2.2.3对于大口径管，应按以下办法切割： 碳钢管中低压管：DNC 100mm时用砂轮切割机下料，角向磨光机打磨

30、坡口； DN100mm寸用手持氧一乙炔焰下料及切割坡口，角向磨光机打磨切割 氧化层、凹凸不平及毛剌。 高压管：DNC 100mm时用砂轮切割机下料，DN100mm寸用电动锯床 下料，坡口全部委托金工厂车制。 不锈钢管中低压管：DNC 100mm时用砂轮切割机配专用砂轮片进行切 割下料，角向磨光机配专用砂轮片打磨坡口； DN100mr时离子下料及加工坡 口，角向磨光机配专用砂轮片打磨表面的凹凸不平及毛剌； 高压管：DNC 100mm时用砂轮切割机配专用砂轮片下料，DN100mm寸 12文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑. 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下

31、载支持 用电动锯床下料，坡口全部委托金工厂车制。 2.2.4 管于切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑 等。 切口端面惯斜偏差不应大于管于外径的 1 ，且不得超过 3mm。 2.2.5 坡口的制作加工 合金管、不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的 加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理，并应达到干整光 滑、无毛刺和飞边。 其它金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离 子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平 整，露出金属光泽。 管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚

32、度与长度之比 为 1： 3。 2.3 管道组对 ，管子、管件、阀门预制前须清理干净。 2.3.2 管道预制依据平面图、轴测图进行现场实测，留出自由段。自由 段和封闭段选择合理，封闭段尺寸应按现场实测后安装长度加工。预制成形 组合件要便于运输安装。 ，用角尺检查组对垂直度，用焊接检验尺检查错边量。管道的对接焊缝 组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于 2mm， 若设计有特殊要求时按设计文件执行。 ，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量 3mnfi寸，应按要34行修整。 2.3.5 焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行控 制。 2.4 管道焊接 2.4.

33、1 焊前清理： 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm围内的油污、锈迹、 漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 2.4.2 焊接方法及焊接材料选用 焊接方法的选择 无缝钢管：DNK 40mm的对接缝采用钨极氩弧焊施焊，DN 50mm的对接 缝用氩电联焊施焊，不锈钢焊接时管内充氩；角焊缝用手工电弧焊施焊。钢 板卷管：采用手工电弧焊施焊。 焊接材料：根据实际材质、按照焊接工艺评定的规定采用相应的焊接 材料。 2.4.3 焊接工艺要求 焊口组对时点固焊应呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口 内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工 艺进行预热。在去除

34、桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打 磨光。如损伤母材，应按焊接工艺评定及指导书的要求进行补焊。根据材质 和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。 点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按 要求进行烘干，方能使用。 焊接的具体要求， 包括所采用的焊条、 焊接工艺参数、 预热、热处理、 硬度检验等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺评定和焊接工艺指导书 14文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 (WPS)。 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔

35、化状 况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无 缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则 上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完 不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。 焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应 清理干净。 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工 艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若 超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批 准后方能再次进行返修。 外观检验 A 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、

36、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 B焊缝宽度设计无要求时为坡口宽+（36）mm C 焊缝加强高与咬边 a）设计文件规定进行100%射线照相检验的管道焊缝：e 1+0 .10b,且 最大为3mm（b为焊缝宽度，e为加强高）；不允许有咬边现象。 b）其余焊缝：e100 3L/ 1000 ,最大 80 立管铅垂度 5L/ 1000 ,最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外径或绝热层间距 20 穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚, 穿墙板的套管应高出楼板或地面 50mm管道与套管的空隙应用石棉和其它不 燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修， 并不得紧贴墙壁、 楼

37、板或管架。 在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤 检验合格。 管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口 偏差、错口、不同心等。 法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1. 5%。，且 不大于2mm法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连 接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适 度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况 之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 （九）配电柜安装 1、基础安装 （1）基础型钢安装 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制

38、作、加工基础型钢 架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准 仪或水平尺找平、找正。找平过程中用垫片的地方最多不能超过三片。然后， 将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平 地面10mm手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平。 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入 室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度 的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。 柜（盘）安装 （1）柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独 柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找

39、正两端 的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜 面为准。找正时采用0.5mn铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。 然后 按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜 钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12 M16镀锌螺丝固定。 （2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 （3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下 部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mM 2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （1）试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求

40、。（2） 试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感 器、高压开关等。 （3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连 锁调整。 （十）电缆敷设 （1）电缆管的加工及敷设 1）电缆管不应有穿孔、裂纹和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管 不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械 损伤的地方和在受力较大处埋设时，应采用足够强度的管材。 2）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 3）电缆明敷时应符合下列要求： 电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜 超过3米。 当塑料管的直线长度超过3om寸

41、，宜加装伸缩节。 4）金属管的连接应固定，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或 带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的20倍。金属电缆管不宜直接 对焊。 5）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和 进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 6）利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头 处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 7）电缆管的敷设应符合下列要求： 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 电缆管应有不小于0.1 %的排水坡度。 电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 （2）电缆的敷设

42、1）电缆的敷设应符合下列要求： 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好。 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆， 减少电缆接头。 在带电敷设区内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相 适合。 2）三相四线制系统中应用四芯电力电缆，不应米用三芯电缆另加一根单 芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 3）并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 4）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 5）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于 下表。 （一）防腐、保温施工 1防

43、腐质量控制 本工程管道分布较密集，如安装完毕后再进行除锈、刷漆，操作难度极 尢因此决定提前进行集中除锈、刷漆。 1.1涂漆所用漆料应有质量证明书，漆料的各类、颜色、所涂的层数和标 记要符合设计文件的规定。 1.2刷漆时在1530C的环境温度下进行，关要有相应的防火、防雨措 施。 1.3涂层要均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔 等缺陷。 2主保温层质量控制 6.1制定完善的材料检验制度，施工前应对厂家的材料进行技术检验，检 验方法按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法进行, 并做好检验记录。 2.2单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应 牢固

44、可靠，紧贴主保温。对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的 可靠技术措施。 3保护层质量控制 3.1配备齐全的铁皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、 咬口机等，实现统一下料，机械加工。 3.2在加工、运输、安装过程中，注意对铁皮的保护，要求安装结束后， 铁皮表面无划痕、践踏、碰撞等痕迹。 3.3铁皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距等同，且布置 在同一直线上。对于设备，要求外形设计美观大方，生根牢固可靠。管道阀 门，法兰等部位采用可拆卸式护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道 整体美观性。 3.4 对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀 方向预留足

45、够的膨胀间隙，防止热态时损坏保护层。 二、施工总平面布置图 本工程古交市集中供热工程施工第五标段，包括 7个新建换热站和1个改 造站的建安工程施工，换热站比较分散，计划分成四个组，分别进行施工。项 目部办公及工人住宿计划在现场四个站组临时搭建彩板房，已满足施工需要。 施工现场临时用电和用水，将根据业主单位意见，制定专用的临时电和临 时水 方案，同时施工现场配备一名维护值班电工。 在施工现场配备值班保卫人员，根据业主和本公司的保卫值班管理制度，行 使职责，以确保施工现场的材料、设备、机具和办公用品安全。 三、劳动力计划安排 操作人员 按工程施工队段投入人员情况 名称 施工准备阶段 土建安装施工阶

46、 调试验收阶段 模板工 10 0 钢筋工 3 15 管道工 8 28 8 焊工 2 25 2 电工 1 2 1 起重工 1 10 辅助工 3 40 2 四、材料供应安排 4.1 一般规定 ，由材料员负责。 ，并详细填写材料检查验收记录。 ，要征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或行业主管部 门颁发的相关资质的单位来进行。 ，并在有效期内使用。 ，有权拒收。 4.2.业主提供物资的控制 a工程所用材料、管件的型号、规格及技术条件应符合设计规定。 b工程所用的材料、管件等，应具有产品合格证、质量证明文件及使用说明书 c工程上使用的所有管件，均应按定货技术合同和厂家生产技术条件检查验收

47、。 d防腐管材、管件在装运前，由提运负责人与监理共同验收。 21文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 e防腐管材、管件重点检验管体和防腐层，经检验合格的管材，清点数量、复 核名称、规格、材质、资料并交接质量证明资料，详细填写检查验收记录、 注明管号，双方签字。 a管件验收应逐个进行，出厂合格证、质量证明书与实物相符，验收项目符合 规定。 b弯头、弯管端部应标注出厂编号、生产厂家、弯曲角度、管径、壁厚、压力 等级、防腐级别、曲率半径及材质。 c绝缘接头、绝缘法兰应标注出厂编号、生产厂家、公称直径、压力等级和材 质。

48、d验收合格的管件分类存放，并采取防锈、防变形措施。 e绝缘接头、绝缘法兰存放在库房中。 f 弯头、弯管露天存放时，要用枕木下垫，木楔固定。 a由业主或监理单位组织，共同逐个进行开箱检查。 b铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要 求。 c壳体无砂眼、无裂纹，法兰面平整光滑，无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和 裂纹，附件、备件齐全。 d启闭灵活可靠，指示器准确。 e试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门， 封闭进出口， 保存好试验记录， 按使用说明书的要求进行装卸、 运输和存放。 a设备、小件及易损件要进行外包装，运输中应保证包装完好。 b随设

49、备运输的零散件要用箱装并有固定措施，防止丢失。 c外包装上要标示明显，物件摆放方向、防冲击、防潮、防水、起吊点等标记 清晰、易识别。 a防腐管倒运时，采用吊车倒运防腐管，不准使用抓管机等小型起吊设备。 b防腐管存放必须放在支垫物上并用楔块固定，楔块的边缘应与管径相适合， 不得超过二层。 c管子间采用5m以上的胶皮垫隔，防止涂层损伤。 d根据管线的重量计算后选择相应的吊车和吊具，确保安全。 a装卸管时需有专人指挥，使用吊车卸车。 b为防止损伤管口，装卸时应用专用吊钩。 c吊装过程中，钢管与吊绳的夹角大于30?管子两端应设牵引绳子使管子卸放 准确。 E 起吊和卸管时应轻起轻放，避免与其它物体或管子

50、之间相碰撞，严禁使用 撬杠滚滑的方法卸车。 4.3. 物资的控制 a采购责任人依据设计料表、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购 文件（承包商采购物资） 。 b 物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外，尚须列 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 出质量要求，已有标准的列出标准号。 C采购有特殊技术要求的物资，必须有明确的验收标准，以保证供货合同及技 术协议能满足物资的质量、数量、供货期要求。 d物资采购文件内容必须完整，经采办部经理审核，由项目经理批准。 a调查供货厂（商）的资质证明材料、技术力量、检测手段、质量保证体系、 产品质量数据

51、和质量水平、生产（销售）能力、主要业绩。 b对比供货厂（商）的质量体系保证能力、产品质量、产量、交货期、价格、 服务及履行合同等方面的情况，择优确定合格的供货厂（商）并建立合格供 货厂（商）档案。 c实地考查重点物资供货厂（商）并根据需要采取驻厂监造、检验等措施，确 保氩气、二氧化碳气体、水泥、砂子、套管等物资的采购质量。 采购 a项目监理发布开工令后，业务员向项目监理报送物资采购文件（承包商采购 物资）及承包商采购物资价格、来源、质量保证文件等进行审查。 b经项目监理审查合格后，依据有效的物资采购文件从合格的供货厂（商）处 采购。 c与供货厂（商）签订购货合同； 入库验收 a用于工程的所有物

52、资必须经检验合格后才能入库，否则不能投入使用或加工。 b物资到货后，业务员及时填写到货通知验收记录送交保管员、质检人员 进行检验。 c工程所有材料、管件等型号、规格及技术条件应符合设计规定。 d核查物资随机证件，应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等。 e根据质量证明书和施工（加工）工艺的要求或对材料质量有疑问需要复验时， 征得业主同意并组织复验。材料的复验委托由取得国家或行业主管部门颁发 的相关资质证的单位来进行。 f 物资经检验合格后，质检人员在到货通知验收记录中签署意见并签字， 合格品由仓库保管员放入合格区。 g经检验不合格的物资，保管员填写物资拒收（待处理）通知单，并将不 合格品

53、放入不合格区。采购人员与供货厂（商）联系，对不合格品及时解决 和处理。 h在物资数量检验中，对发现数量短缺或溢增的物资，除了真实填写记录外， 要单独存放，妥善保管，防止混杂，等待处理。 a焊接材料必须每批随货提供质量检验合格证、产品说明书、出厂试验报告， 进口焊材要有商检证明。 b焊条偏心度不允许超过规定要求，药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围，不应 有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。 c焊丝包装应密闭完好，焊丝盘绕均匀不乱，表面光洁，无锈蚀、油污及其它 污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 d应在干燥通风的室内分类

54、存放，室内相对湿度小于60%防止受潮气、雨水、 雪霜及油类等有害物质的侵蚀。 e在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不 致变质，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。 a应具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。 b根据质量证明资料，分别核对包装上的标号、出厂日期、试样编号、生产厂 名称等是否相符。 c检查袋子是否因受潮而变色，用手按压袋子，判断水泥是否结块、受潮变质。 d抽查水泥每袋重量为50士 1kg，且20袋总重量不得少于1000kg。 a堆放于露天、平坦、结实的场地，避免积水。 b料堆的位置尽量靠近用料处，以减少搬运的工作量。 a存放于干燥、通风的库房，不可受

55、日光直射。 b分库存放，空、饱分区，设立标牌，经常检查是否漏气。 a出库凭证审核无误后，坚持“先进先发”的原则，按一查库存、二动料签、 四取料、四复核的程序发料。 b发料时，将随机技术质量证明书、合格证等资料随同发转。 c凡出库物资要质量合格、数量准确、手续完整、资料齐全。 五、关键部位施工方法 焊接施工要点及方法 5.1 原材料 ，材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规 ，应按批号抽查复验，对合金钢材料应进行光谱分析复验，应用红色油漆做 出标记，并设置材料标识牌，分类存放，不锈钢材料不得与其它钢种混放。 复验结果应符合设计选用标准方可使用。 5.2 、焊接材料 ，对

56、其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。 ，设计文件没有明确要求按下列原则选用 同种钢材焊接材料的选用应符合下列条件： a 焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。 24文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 b焊接材料熔敷金属的下转变点 Ac1应与被焊母材相当（不低于10C）。 c 焊接工艺性能良好。 焊接用气体应符合国家现行标准的规定。 埋弧自动焊时，选用的焊剂与母材和焊丝相互匹配。 焊条烘干应设专人负责，烘干按厂家说明书要求进行，无要求时，酸性焊 条一般为150-200 CX 1h,碱性焊条一

57、般为350-400 CX 2h，酸、碱性焊条不 能公用一个烤箱烘烤，焊条领用时应专用携带保温筒，经烘干的焊条使用一 般不应超过 4 小时。否则，应重新烘干，焊条重复烘烤次数不超过 2 次。 5.3 、焊工 ，应持证上岗，并应按GB50236-98规范第5章的规定进行考试，合格后方可 上岗施焊。 5.3.2 熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。 5.3.3 具有良好的工作作风和劳动态度。 5.3.4 当作业条件与焊接工艺规程的要求不相符时，应停止或拒绝施焊。在 作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自 行处理。 5.3.5 所有进入现场焊接的焊工，应穿

58、戴必要的劳动防护用品。 5.4 、焊接方法 5.4.1 本工程承压化工管道焊接采用手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊。 5.4.2本工程塔类、贮槽、气柜等的焊接可采用CO2气保焊、焊条电弧焊和 埋弧自动焊。 5.5 焊口组对 焊件在组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺清理干净，露出金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 管子或管件对接焊缝组对时，应做到内壁齐平，内壁错口量不宜超过管壁 厚度的 10，且不大于 2mm。 设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合 GB50236-98的 不等厚管子、管件组对时执行

59、 HG20225-95的 焊件组对时应将焊件垫置牢固，并应避免在焊接和热处理过程中产生附加 应力或变形。 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接工艺评定的规定。 管子或管件组对可采取外对口器或定位焊，定位焊缝应与正式焊接时根层 焊接方法和焊接材料相一致。定位焊缝有缺陷时应及时清除，再次定位。 焊件采用埋弧自动焊时，纵焊缝两端应装上同材质的引弧板、熄弧板。 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，应涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾 污焊件表面。焊条、焊剂使用前按规定烘干，焊丝使用前应清除表面油污、 锈蚀。 5.6 、焊接工艺 不同的钢材其允许进行焊接的最低环境温度分别为： Q235/20/2

60、0G 为-10 C。 16Mn/15CrMo/12Cr1MoV/ZG20CrMc为 0 C。 12Cr2MoWVTi为 5C。 不锈钢不作规定。 采取措施减小焊接场所的风力，风速符合下列规定： 焊条电弧焊、埋弧焊：不大于 8m/s。 27文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持 钨极氩弧焊、CO2气保焊：不大于2m/s 承压管道焊接所用的焊接方法见下表 承压管道焊接方法 部件名称 焊接方法 管径w 60mn的管道 钨极氩弧焊 管径60mn的管道 根部氩弧焊， 其他焊道焊条电弧焊 采用全氩弧焊接，焊接工艺执行焊接工艺规程的要