超临界机组运行管理制度--锅炉

1、1. 2. 3. 4. 5. 超临界机组运行管理制度一锅炉 机组整套启动过程中锅炉冲洗汽水监督指标 凝结水通过# 5低加出口排放至循环水管道，进行开式排放。当# 于1000卩g/l，凝水上除氧器。 凝结水及除氧器通过除氧器冲洗管排放至锅炉地沟。当除氧器冲洗管含铁量小于1000 ，除氧器放水至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当除氧器出口含 500卩g/l，凝结水、低加系统、除氧器冲洗合格。 通过储水箱大小溢流阀排放至锅炉疏水扩容器，锅炉疏水扩容器溢流至锅炉 500 卩 g/l ，启 5低加出口含铁量小 卩g/i 铁量小于 锅炉上水， 地沟，锅炉进行开式排放。当锅炉疏水扩容器排放管含铁量小于

2、 动锅炉疏水回收泵， 于 200卩g/l 炉水铁量小于200卩g/l，方可开始锅炉点火，进行热态冲洗。 锅炉热态冲洗开始阶段，通过储水箱大小溢流阀排放至锅炉疏水扩容器，锅炉疏水扩容 器溢流至锅炉地沟，锅炉进行开式排放。当锅炉疏水扩容器排放管含铁量小于500卩 g/l，启动锅炉疏水回收泵，回收至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当 炉水含铁量小于50卩g/l，热态冲洗结束。 回收至凝汽器，投入精处理，进行闭式循环冲洗。当炉水含铁量小 ，冷态冲洗结束。 200 卩 g/l 机组启动给水调节 1、 a) b) i. ii. iii. c) d) e) f) g) 转直流前的给水调节 转直流前，储

3、水箱的水位和省煤器入口流量是调节的重点。 以下情况容易引起储水箱水位的波动： 渡膨胀时，储水箱水位上升，此时观察大小溢流阀自动参与调节。 磨煤机有残粉时，暖磨风量过大时，煤粉燃烧，水位下降。 切缸时，汽机调阀开启，先产生虚假水位。高旁关闭时，水位会下降。 渡膨胀产生于启动初期， 水冷壁中水开始受热初次达到饱和温度产生蒸汽阶段，此 时蒸汽会携带大量的水进入分离器，造成贮水箱水位快速升高， 锅炉有较大排放量， 此过程较短一般在几十秒之内，具体数值及产生时间与锅炉点火前压力、温度，给 水温度，投入油枪的数量等有关。此时要坚决排水，减少给水流量效果不大。 投退油枪时控制速度，及时控制给水。避免在低水位

4、时连续投入数根油枪。 锅炉负荷转直流前，锅炉燃料量增加，力求平缓。 启动制粉系统前，确认本磨煤机 是否有残粉。当有残粉时，暖磨时，缓慢开启热风挡板，当水位稳定后，方可增加 开度。 初次起磨时负荷会升的很快， 贮水箱水位波动很大， 很难控制，此时还是要控制升 负荷速度，及时控制给水，及时退掉油枪（尤其是上层油枪）。提前打开主再热蒸 汽减温水手动门，必要时投入减温水控制汽温，防止超温及主机差胀增大。 切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。匀速提高待并泵的转速升高压力， 在泵出口压力高于母管压力0.5公斤即可推开出口逆止门开始供水，同时减少另一 台泵的转速，降低出口流量，两台泵的增减速度要协调，

5、 保持稳定的一个给水流量， 加减转速，不可太快，太猛使其出口压力激增造成另一台泵出口逆止门关闭给水流 量剧减。切换给水泵过程中及时打开再循环阀，时刻注意给水流量的变化，发现异 常及时调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同偏差不要太 大，电泵和汽泵并列运行时现阶段给水流量保持13： 7。 h) i) j) k) I) m) n) 2、 a) b) c) d) 锅炉启动初期，电泵在差压控制模式，维持启调阀前后差压大于2MPa,当储水箱 压力大于2MPa时，切换至流量控制模式，启调阀维持开度大于70%。 大溢流阀在储水箱压力大于4MPa时，切至手动关闭，小溢流阀保持自动。 电泵在流量

6、控制模式时，设定给水定值为750 t/h，在水质合格后，可以在保证省 煤器有一定的冷却流量情况下，降低定值至710 t/h，减少热量的排放。 汽机冲转前，要控制好锅炉燃烧量。经验数据是：冷态时，高旁开度 低旁开度6070%左右。 冷态点火前，高旁整定如下：最小开度5%,最大阀位25 %，冲转压力7.95M Pa; 低旁设定1.0 MP,切缸前降至 0.8 MPa。 切缸时，为了确保水位正常。可以采取以下操作：切缸前，关闭大小溢流阀，过冷 水阀手动。当发现分离器水位急剧下降时，开启过冷水阀。待水位正常后，投入大 小溢流阀，过冷水阀自动。 转直流时，保证磨煤机有3台投入，炉水泵过冷水阀投入自动，炉

7、水泵通过水位自 动停止。在转直流时，煤量尽量连续增加，保证平缓通过。如果煤质较差时，可以 在制粉总貌画面上，修正一下煤质因子。按钮每点一下，定值改变 流时，尽量避免炉水泵在低水位长期运行。最好控制水位缓慢连续下降， 水位反复。炉水泵在干/湿转换时，容易汽化。 转直流后的给水调节： 机组进入直流状态，给水控制与汽温调节和前一阶段控制方式有较大的不同， 不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即水燃比B/G。如果比值 一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定；反之，比值 汽温波动的基本原因。 因此，在直流锅炉中汽温调节主 调整来进行。 锅炉负荷，从35% MCR上升至MCR，分离器温度由370C上升至4

8、13C,升幅43C。 给水由681T/H上升至1944T/H （ BMCRC况，额定工况1851T/H ）。水燃比因燃料不 同、燃烧状况不同、炉膛及受热面脏污程度等不同有较大变化从7.7-8.9。 转直流时，保证磨煤机有3台投入，炉水泵过冷水阀投入自动，炉水泵通过水位自 动停止。在转直流时，煤量尽量连续增加，保证平缓通过。如果煤质较差时，可以 在制粉总貌画面上，修正一下煤质因子。按钮每点一下，定值改变0.005。过直 流时，尽量避免炉水泵在低水位长期运行。最好控制水位缓慢连续下降，尽量避免 水位反复。炉水泵在干/湿转换时，容易汽化。 在一汽一电给水泵运行模式下，在转直流后，设定最小给水流量至

9、泵跳闸后，电泵过出力。 45 50%, 0.005。过直 尽量避免 给水 B/G保持 B/G的变化，则是造成过热 要是通过给水量和燃料量的 680t/h，防止汽 过临界的注意事项: 机组到 特别需要注意的防止汽温超温, 干预调节。 500MW以上时就进入超临界运行状态，此时水冷壁内汽水已经没有严格的分界线， 密切监视汽温自动控制方式正常，一旦发现异常，及时受动 四、运行中气温控制: 主蒸汽温度566C、主蒸汽压力24.8 MPa,再热器569C。蒸汽温度运行中主再热蒸汽 温度接近金属设计极限温度600C。正常运行中严禁锅炉壁温保护退出。 水冷壁温度的监视： 直流锅炉水冷壁受热面热偏差，是一个非

10、常敏感的问题， 它关系到 锅炉的正常启动运行。注意一下几点： 1) 2) 3) 4) 五、 停炉后的冷却及应力控制方式: 1、 锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持30%MC通风量吹扫11.5min。停止送风机、 引风机，关闭有关挡板闷炉。 2、 如果锅炉需要强制冷却，请示总工后，可以保持炉水泵运行 保持30%的风量进行强制通风冷却。 6个小时后，启动风机 3、 储水箱压力降至0.3MPa时，打开过热器和再热器疏水阀，水冷壁和省煤器各个防水 门，锅炉热炉放水。 4、 在进行锅炉冷却时防止应控制水冷壁温降率4C /min 。 沁园春雪 北国风光， 千里冰封, 里雪飘。 望长城内外 惟余莽莽; 大

11、河 顿失滔滔。 山舞银蛇, 原驰蜡象, 欲与天公试 启动过程中，油枪尽量对称投入。投入制粉时，尽量优化。保证对称投入。 在保证锅炉燃烧稳定的情况下，尽快断油全烧煤运行，减少炉内热负荷集中。 提高炉膛火焰中心高度，同时可以减少水冷壁的焓增， 以减少水冷壁的热偏差。 及时投用高加，提高水冷壁进口焓， 在控制一定的水冷壁出口焓的情况下，减 少水冷壁焓增，提高水冷壁的质量流量，有效防止水冷壁超温。 直流以后，密切监视水冷壁金属温度，发现有超温趋势，调节焓值，尽量控制螺旋管壁温在 410C以下，垂直管壁温在 420C以下。 比高。 须晴日, 看红装素裹, 江山如此多娇, 引无数英雄竞折腰。 惜秦皇汉武，

12、略输文采; 唐宗宋 祖，稍逊风骚。 代天骄，成吉思汗, 只识弯弓射 大雕。 俱往矣，数风流人物, 还看今朝。 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊, 此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣 不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光 先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。 宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其 刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚 以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，

13、然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 能”，是以众议举宠为督: 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰 愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也； 亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。 先帝在时, 每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、 灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣, 愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于 败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以