水泥自流平地面施工工艺

1、水泥自流平地面施工工艺一、施工准备（ 一 ） 材料 : 界面剂、自流平水泥（ 二 ） 施工工具1、机械工具 :连续式专用砂浆搅拌机 （ 或电动搅拌器、料桶、水桶 ）、洗地机、 真空吸尘器、电动切割机。2、检测工具 : 水准仪、流动度测试仪。3、辅助机具 : 水管、电线电缆、照明灯 （或现场灯光 ） 、底涂辊刷、软刷、量 水筒、无齿刮板、自流平专用刮板 （细齿刮板 ） 、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲 刀等。（ 三 ） 人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括 : 机械工（自流平搅拌、地面 打磨、真空吸尘器、电动切割机等 ） 、瓦工（修补、找平 ） 、力工（清扫、搬运、涂刷 界面剂）

2、 、管理人员 （现场管理、质量控制等 ）二、施工方法1、基层检查 : 全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰 尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求。2、基层清理及处理 :2.1 用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进 行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强 度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。2.2 基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。2.3 对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底 剔除，重新施工 ; 局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理。对基层裂缝，应采取

3、专项 材料灌注、找平、密封。2.4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于 20Mpa水泥砂浆抗压 强度不小于i5Mpa否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地 面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。2.5 伸缩缝处理 : 清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。3. 抄平设置控制点 :架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度 ; 设置间距为 1 米的地面 控制点。4. 设置分段条 :在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条 (10*10mm); 对于伸缩缝处粘贴 宽的海绵条，为防止错位后面可

4、用木方或方钢顶住。5. 涂刷界面剂 :5.1 涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地 面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生 ;改善自流平材料的流动性。5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在 基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液 ; 对于干燥的、吸水能力强 的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。对于多孔表面， 可以多涂刷一遍。5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约 1,2 小时，第二遍界面剂干燥时间约 2,3 小 时。5.4 确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。6. 自流平水泥施工 :

5、6.1 应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域6.2 用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐 加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌 3,5 分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流 态浆体，静置 23 分钟，使自流平材料充分润湿，熟化，排除气泡后，再搅拌23分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料 的要求严格控制。6.3 将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样 流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。6.4 浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm则需要使用自流

6、平专用刮板进行批刮，辅助流平。6.5 应连续浇注，两次浇注的间隔最好在 10 分钟以内，以免接茬难于消除。6.6 料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置35分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产 生的气泡，达到良好的接茬效果。6.7 在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的 自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。6.8 用过的工具和设备应及时用水清洗。7. 地面养护 :施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护，应做好成品的保护，养护期间 应避免阳光直射、强风气流等，一般 81 0小时后即可上人行走， 24小时后即可进 行其它作业，铺设其他地面材料。8. 切缝、打胶 :8.1 待自流平地面施工完成约 3-4 天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂; 弹出的