安全设施设计专篇高炉

1、唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉易地大修工程安全设施设计专篇命中冶京诚工程技术有限公司2009年11月唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉易地大修工程安全设施设计专篇总裁:韩国瑞副总裁:陈杰技术总监:谭雪峰公司项目主管:李林芳设 计 经理:张友奎侯丽娟中冶京诚工程技术有限公司2009年11月中冶京诚工程技术有限公司参加设计人员名单专业名称设计人审核人部门项目主管炼铁尚志升李学金张波环保刘晓刚张玲张红储运卢智骡万白礼李洪森热力文 华张艳贾乐燃气张传波董艳丫平张N生通风韩 钧高月利袁志明给排水张莉宋小鹏闫国荣电力刘增坤郭志英崔江自动化任爱英任爱英赵家逊电讯周辉颖刘燕魏兴波计算机胡秀兰高增先宋元力王建伟

2、土建赵贺杨重楠乐嘉龙闫伦总图张颖王海涛聂世一唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉易地大修工程安全设施设计建设单位：唐山钢铁股份有限公司建设单位法定代表人：建设项目单位： 唐山钢铁股份有限公司建设项目单位主要负责人：建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：安全设施设计设计单位：中冶京诚工程技术有限公司设计单位法定代表人：施设设计单位联系人：张友奎设计单位联系电话冶京诚工程技术有限公司2009年11月1建设项目概况1.1工程概况1.1.1本设计所承担的任务及范围 11.2建设项目内部情况11.2.1建设项目地理位置 11.2.2生产规模、主要原辅材料及产品 21.2.3采

3、用的主要技术、工艺及其水平 31.2.4生产工艺流程及生产设施 41.2.5总平面布置7.1.3建设项目外部情况81.3.1自然条件8.1.3.2与周边环境的关系 92.危险、有害因素和危险、有害程度 1 02.1危险、有害因素102.1.1项目涉及的危险化学品及其他危险、有害物质 .102.1.2生产过程中的主要危险、有害因素 132.1.3重大危险源辨识172.2危险有害程度 182.2.1固有危险程度182.2.2风险程度212.2.3可能事故波及的范围及受影响的人员 232.2.4可能出现爆炸、火灾事故产生的污水量 243建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明.254采用的

4、安全设施及措施354.1自然灾害防范措施 354.2总图布置安全措施 354.3建筑设计采取的安全措施 364.3.1防火防爆364.3.2采暖、通风、采光 404.3.3辅助用室的设置404.4工艺设备的安全措施 404.5电气安全措施464.5.1安全供电464.5.2电气设施防爆措施 474.5.3电缆防火措施484.5.4防触电措施494.5.5防雷、防静电514.6安全供水措施 514.7消防措施514.7.1火灾报警设施514.7.2消防供水544.7.3化学灭火设施及器材544.7.4消防队伍594.8常规安全防护措施594.8.1防机械伤害 594.8.2防高处坠落594.8.

5、3压力容器、压力管道安全防护措施594.8.4起重安全防护措施 594.8.5安全色、安全标志 604.9有害因素防护措施60iii4.9.1防有害气体及尘毒 604.9.2防噪声614.9.3防高温、热辐射624.9.4防烫伤625事故预防及应急救援措施635.1 应急救援组织 635.2 应急救援器材 635.3 应急救援措施 646安全管理机构的设置及人员配备 .6 76.1安全管理机构的设置 676.2安全管理人员的配备错误！未定义书签。7安全设施投资概算7.27.1项目总投资727.2安全设施投资 7.28 结论和建议738.1结论738.2建议739 附件75#1 建设项目概况1工

6、程概况唐山钢铁股份有限公司（以下简称“唐钢”）是国家重点钢铁联合 企业，现有6座高炉，总炉容7860m3, 2005年生产合格铁水720万t。 其中南区有400m3高炉1座，450m3高炉2座，年产铁水180万t;北 区有2560m3高炉1座、2000m3高炉2座，年产铁水540万t。为满足炼钢工序对铁水的需求，唐钢每年从银钢购买铁水140万to 随着银钢炼钢、轧钢工序配套建设的完成，2006年11月唐钢与其合作 期届满，炼钢出现140万的铁水供应缺口，且北区2560m3高炉即将进 行大修，炼钢铁水供应更加困难。为实现生产平稳过渡，确保经济效 益持续增长，唐钢拟在炼铁厂南区现有厂区内新建320

7、0m3高炉1座，年产铁水260280万to1.1本设计所承担的任务及范围本设计所承担的范围为唐山钢铁股份有限公司炼铁南区3200m3高炉系统。主要包括：贮矿（焦）槽系统、上料系统、炉顶系统、高炉 本体、风口平台出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、 煤粉制备与喷吹系统、TRT余压发电系统等。1.2建设项目内部情况1.2.1建设项目地理位置唐钢位于唐山市区东部，距唐山市中心约3km，中间有大城山相隔。唐钢所在地理位置见图1-1，唐钢南区平面布置见附图1o本工程厂区平面布置见附图2。12夏屋文酒里扱茅-1畀附秘里谢探庄却苔吐杲睿任大官庄见图八新袁圧；z二屎亍河南里上肘琴丰户唐钢都函里會f前

8、后村衿鸚孑馬官屯护F七搐杞金申7西H里中八里河詬里三鬥IV呕绘E 路北区T哄睦圧 ：、楚华南里 唐山市碎岩障里 h西為鼎乐|/宀苗圃里帀刖屯洋匚里崎潇庄亠 1、JK啬花t斥1_nb 张A 里 牺晒里 | jgjftO J 定辐里新华南毘:二魄卜碍各圧越河西马各圧122生产规模、 本工程生产规模、1-2。烧结矿351图1-1唐钢所在地理位置主要原辅材料及产品所需原/燃料及生产产品、副产品的品种及数量矿 块84矿I团 -球30煤粉46.8自用输出 企吧煤气 28.55碎焦7*6烧结厂挟水260水渣86+7f 焦丁 3.04炼钢煤气管网用E或煤气曲水泥厂炉尘”图1-2本工程物料平衡图注：图中数据单位

9、为万t/a，高炉煤气单位104Nm3/h123采用的主要技术、工艺及其水平（1）槽下供料系统采用烧结矿、球团矿分散筛分、分散称量（减 重法）；焦炭分散筛分、集中称量并设有焦丁回收系统；各种物料称量 设有称量自动补偿与焦炭水分称量补偿；烧结矿在烧结车间分级后送 至槽下，按装料要求装入炉内。（2）高炉采用上料主胶带机上料，设置中间称量漏斗，中间斗容 积与炉顶料罐容积相对应。（3）采用新型并罐无料钟炉顶装料设备以减少炉料装料过程中的 物料偏析；采用带导料器的固定式受料罐。（4） 高炉本体采用一系列综合的长寿技术：炉体100%冷却（包 括下部炉喉钢砖）；炉体关键部位选用铜材冷却器；采用软水密闭循环 冷

10、却；选用适合高炉不同部位、不同工况的内衬结构；设置完善的自动化检测系统；一代炉役设计寿命15年（争取20年），一代炉役单位 炉容累计产量12000 m3。（5）采用矩形双出铁场，设有汽车上出铁场的引桥；出铁场采用 平坦化设计，以最大限度地实现炉前操作机械化，改善炉前操作环境。（6）炉前采用贮铁式固定主沟，矮液压泥炮与开口机同侧布置， 增大铁口间夹角，改善炉前操作条件。（7）设计4座高风温、长寿热风炉；采用单一高炉煤气实现高风 温的技术，采用辅助热风炉预热助燃空气，实现12001250C送风温度; 热风炉寿命为25年。（8）采用明特克炉渣处理系统。设计按 100%炉渣冲水渣，干渣 作为事故备用。

11、（9）喷煤系统采用三罐并列上出料浓相输送、总管加分配器直接 喷吹，实现均匀喷煤、大喷煤量以煤代焦，降低生铁成本。（10）高炉煤气净化采用重力除尘加袋式除尘器净化工艺，减少了工业用水消耗量，节约水资源(11) 采用煤气余压发电装置(TRT),回收能源。(12) 采用富氧喷煤工艺技术，产生的煤气热值高。124生产工艺流程及生产设施(1) 工艺流程原料所需烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭通过槽下皮带运至 中间称量漏斗，然后经主运输皮带运至炉顶，经炉顶设备进入炉体、 利用热风炉吹送热风进行冶炼，产生的铁水经出铁场渣铁沟分配进入 鱼雷罐运至炼钢车间；冶炼产生的渣经渣处理设施粒化后皮带运至渣 堆场，并由汽

12、车外运；冶炼产生的煤气经重力除尘及布袋除尘后进入 厂区管网。工艺流程见图1-3。烧结矿、球团矿，玦矿，杂矿、焦炭1F1r槽上胶帶运输構1 T1輔助原料仓烧结矿、球团矿、两不1焦炭仓给料机给料机丁“ 1E_A返矿皮帝机称量斗称量斗称量斗振动筛 T返矿仓振动谛權下胶帶机胶带运翰皮带上料卸薯.布料装置；询压、放散装置；液压控制系统；干稀油河滑装置；计測装匡.无耀輔炉顶1 r喷煤返焦皮带机1士胶带机胶带机焦丁仓隹粉仓Tr汽车嫌丁皮带 观各种阀门；换炉操厂、J鬲妒r作装蛊；计测装J热凤炉一叭h液压泥泡：液锤开口机；冷萍置：冷却就系统A J ( 1a （争取 20a）(4) 主要特种设备本工程特种设备见表

13、1-1表1-1本工程特种设备一览表序号设备名称主要技术参数(规格、型号等)单位数量备注1喷吹罐56m3, 1.0MPa个32氮气罐100m3, 1.2MPa个13氮气罐30m3, 1.0MPa个24膨胀罐18m3, 0.8MPa个15氮气罐320m , 0.8MPa个16蒸汽包30.48m , 0.8MPa个27压缩空气包30.23m , 0.7MPa个28膨胀罐12m3, 1.2MPa个19LX电动单梁起 重机起重量：5t,起升高度：36m,跨度Lk=12m台1储运10LX电动单梁起起重量：3t,起升高度：15m,台1储运序号设备名称主要技术参数（规格、型号等）单位数量备注重机跨度Lk=6m

14、11电动葫芦起重量：3t,起升高度：42m台1储运12电动葫芦起重量：2t,起升高度：6m台2储运13电动葫芦起重量Q=5t，起升高度H=30m台1储运1410t抓斗桥式起 重机起重量：Q=10t;跨度：31.5m ；起升高度：18m;工作级别：A6 ；抓斗容积6m3；抓斗类型： 轻型台2储运15电动单梁桥式起 重机LD10起升重量 Q=10tLK=12m地面操作起升高度9m台1高炉循环水泵站16电动葫芦起重量Q=1t起升高度9m台1高炉循环水泵站17电动葫芦起重量Q=1t 起升高度6m台1高炉循环水泵站18吊钩、抓斗两用 桥式起重机起重量G=5吨， 起升高度H=20米跨度Lk=15米 抓斗容

15、积V=3m3台2水冲渣处理系统19CD型单轨电动 葫芦起重量G=10吨, 起升高度H=9米台4水冲渣处理系统20CD型单轨电动 葫芦起重量G=10吨， 起升高度H=12米台2水冲渣处理系统21电动单梁起重机LX-2 型起重量：2t 跨度：LK=5m地面操作起升高度：9m台1喷煤系统消防泵站125总平面布置本工程位于南区高各庄库、铁路货场及老技校区域内。东侧为矶 土矿；北邻仓库区；西为现有高炉生产区；南靠中型轧钢车间及110kV 变电所、料场；西南角为炼钢车间。铁水通过新建铁路线向北牵出（牵出线满足4辆鱼雷罐车要求）推送至炼钢车间。为满足铁水牵出线的要求，通过对北端普通线路咽 喉区进行改造，用复

16、式交分分道岔解决线路的连贯问题；烧结车间的 烧结矿用胶带运输机，从场地的东侧输送至位于高炉东侧的高炉贮矿 槽，从贮矿槽向南折返后，将烧结矿等送至高炉炉顶。热风炉位于高炉北侧；制粉喷煤、干法除尘及 TRT余压发电位于 高炉东、北侧；高炉循环水泵房、水渣泵房、软水站、高炉区域变电站均位于高炉南侧。此外，为满足出铁场车辆的进出，在出铁场西北角设置道路引桥，坡度7.6%。1.3建设项目外部情况1.3.1自然条件(1) 地形地貌唐山市地处燕山南麓山前冲洪积倾斜平原，总体地势北高南低。 地形大致分为丘陵和平原两部分， 其中丘陵主要分布在北部和东北部， 属燕山余脉，呈东北-西南走向，因久经风化和流水侵蚀，山

17、势低缓， 岩石裸露，多数为相对高度不到 200m的低山。南部为山麓冲积平原， 地势低平坦荡，海拔50m以下。(2) 气象唐山市处于暖温带亚湿气候区，属大陆性季风气候。冬季雪少风 寒，夏季炎热多雨。年平均气温为11C。年平均降水量为640mm,多 集中在68月。年平均风速2.3m/s。全年主导风向为西风，频率为11.4%，次主导风向为东风，频率 唐山地区的气象资料如下： 年最高温度年最低温度夏季最热月平均温度冬季最冷月平均温度年平均降雨量日最大降雨量年平均相对湿度冻土深度主导风向9.89%，年静风频率为13.9%36.4 C-219C25.1 C-5.1 C640.8mm86.0mm62.0%8

18、0cm夏季南风；冬季西北风最大风速17.3m/s最大积雪深度150mm（3）地震根据国家地震局地质大队（77）地鉴字第064号文，本工程地震 设计基本烈度按8度设防。（4）水文当地河流有石榴河、曹家河，均为陡河支流，陡河位于滦河和运 薊河之间，发源于燕山余脉南侧，流经迁安、丰润、滦县、唐山市区， 在丰南县涧河村东注入渤海。陡河由风山西流入陡河入库，从陡河水 库泄洪闸起，向南流经冶里、徐庄子、后屯、后陡河、前陡河、中屈 庄，至河北桥入路北区，过胜利桥经路南区入开平区越河乡，在西王 盼庄与石榴河相汇，经张丁庄、赵田庄等村入丰南县。纵穿全区南北， 过境河段长21公里。河床为黏土结构，宽20-30m，

19、流域面积170km2, 为常年淡水河。50年代，上中游水质较好，鱼虾生长，人畜皆可饮用。70年代后，由于厂矿废水注入，水质污染严重，给农作物灌溉和水生 动植物生长带来很大损害。近年来，经唐山市对陡河的大力治理，现 已基本还清，水质可达地表水 V类标准要求。1.3.2与周边环境的关系唐钢生产厂区西部为唐山发电厂、冶金矿山机械厂、陡河及市区 滨河路；南部为唐山市通往古冶的主要道路及唐山市棉纺厂及部分居 民居住区；东部为钒土矿；北部为市区建华路、地区石油库及其它工 矿企业。该地区属唐山市城市工业区，附近的工业企业比较密集。本 工程所在厂区距离居民居住区的最近的距离约为 1.0km。2.危险、有害因素

20、和危险、有害程度2.1危险、有害因素2.1.1项目涉及的危险化学品及其他危险、有害物质本工程中存在的危险化学品及其他危险、有害物质主要有高炉煤气、焦炉煤气、氮气、氧气、液压润滑油、煤粉等。（1）煤气煤气的毒性主要由于其所含的 CO的毒性所造成的，CO在血中与 血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头 晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还 有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏 迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便 失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的CO可致神经和心血管系统损害。煤气属于

21、有毒气体，易燃有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物， 遇火星、高温有燃烧爆炸危险。本工程涉及的高炉煤气及焦炉煤气主 要成分见表2-1 o表2-1各种煤气的组份煤气 种类组成（体积分数）（%）H2CH4COCmH nCO2N202其他高炉煤气0.3 3.00.2 1.024 26112 1555 600.1 0.6灰焦炉煤气59.525.26.9822.664.22.55焦油在出铁场、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查炉顶设备，更换 探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，疏通 上升管，煤气取样，处理炉顶阀门、炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人 孔，堵抽煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业

22、为一类煤气作业。炉顶清灰、加（注）油，休风后检修、焊接炉顶设备、更换密封 阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水 封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧口，在炉顶 卸料处、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和煤粉干燥炉周围作业 为二类煤气作业。值班室、沟下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业为三类 煤气作业。（2）氮氮本身无毒，无刺激性，但吸入氮气过量，使氧分压下降，会引 起缺氧，严重的会窒息而死。液氮接触皮肤可造成皮肤冻伤。（3）氧常压下，当氧的浓度超过 40%时，就有可能发生氧中毒。吸入 40%60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼 感

23、和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫 综合症。当发生爆炸及检修时碰撞氧气管道造成氧气管道泄漏时，有 发生氧中毒的危险。氧气属于助燃气体，遇油脂能发生火灾爆炸事故， 火灾时能助长火势。（4）液压润滑油钢铁冶金企业经常使用的液压油主要是乳化液、脂肪酸酯、水乙 二醇等难燃油类；润滑油多为石油基，闪点（开口）一般高于120Co本工程设有出铁场液压站、炉顶液压润滑站、矿槽液压站、热风 炉液压润滑站，液压润滑油属可燃物质。液压、润滑站按室内爆炸和 火灾危险环境区域划分为21区，火灾危险性为丙类。（5）煤粉制粉站内如引起粉尘爆炸必须同时具备 5个条件：1）煤粉呈粉尘 云状态；2）煤粉浓

24、度处在爆炸界限范围之内；3）具有足够的氧浓度； 4）具有足够的点火能量；5）处在相对密闭的空间里。本工程中存在的危险化学品的分布及危害程度分级情况见表2-2 oii表2-2主要危险化学品危险特性序号名称危规号危险特性爆炸极限(V/V% )接触限值(mg/m 接触限值引用工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素(GBZ 2.1-2007 )数据。 危规号根据危险化学品名录划分。 火灾危险依据建筑设计防火规范(GB50016-2006 )划分。)职业接触 危害程度分级火灾 危险分布位置1.高炉煤气23030易燃易爆有毒气体。与空气混合能形成爆 炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。34.37

25、91.1830n级 高度危害乙布袋除 尘系统2.焦炉煤气23030易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性 混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 遇卤素能产生爆炸。6.0 30.0一n级 高度危害甲出铁场、 制粉站 用气3.氧气22001易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一， 属于助燃气体。容器内压增大，有开裂和 爆炸的危险；与乙炔、氢、甲烷等易燃气 体能形成爆炸性混合物；能使油脂剧烈氧 化，甚至燃烧爆炸。一一一乙出铁场 烤铁口、 热风炉富氧4.氮气22005若遇咼热，容器内压增大，有开裂和爆炸 的危险。有窒息性。一一一戊布袋除 尘系统、区域燃 气管线5.压缩空气22003不燃物。但遇高温，容器

26、内压增大，有开 裂和爆炸的危险。一一一戊空压站， 储气罐注：1职业危害程度分级依据职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-1985 )划分。122.1.2生产过程中的主要危险、有害因素(1) 火灾、爆炸煤气设备、设施、管网老化或腐蚀，可能发生泄漏，或设备设施 受到破坏后大量泄漏和通风不良，或煤气管道超压或煤气水封高度不 够，造成煤气泄漏，若在封闭的空间，达到煤气爆炸界限在有火种的 情况下，引发火灾爆炸事故。带气带压进行检修，违犯安全操作规程，有可能发生火灾或爆炸 事故；检修过程中未按要求堵盲板、使用惰性气体置换、吹扫未进行 检验，作业过程中可能发生燃爆事故。因高炉煤气放散塔高度不够，可导致高

27、炉煤气燃烧辐射热和有可 能泄漏的高炉煤气对地面可燃物点燃情况下引起火灾危险或人员伤 亡。氧气输送管道中进入铁屑、焊渣等异物时，会因与器壁、阀芯、 弯道摩擦或撞击产生火花，使管道发生爆炸事故。氧气管道及其配件 中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中也 会迅速起火。氧气系统的设备、管道如不接地，或接地不合格，也会产生静电 电位，并有放电危险。主厂房缺少避雷设施或避雷设施接地不良，放 静电接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电，进而引起火灾 爆炸。当氧气完全干燥并又带有金属微粒或尘埃及氧气充装流速快都能 产生静电放电，此时如果阀体内有可燃物质(油脂)，极易造成着火爆 炸事故。

28、制粉站内粉尘在具备爆炸条件时可能引发爆炸。液压油和润滑油属于可燃液体，遇点火源均可能导致火灾爆炸事铁水、熔渣、红焦炭和热风属于高温物质，遇可燃物质会发生火 灾爆炸事故，铁水遇水会发生爆炸事故。液压系统的管道（特别是软管）、油泵、阀门等质量存在缺陷或受 损破裂，发生泄漏，液压油遇明火或高温物体产生火灾事故，若油蒸 汽与空气形成爆炸性混合气，遇点火源会发生爆炸事故。变压器着火和电气装置的放电火花及雷电等可能导致火灾事故： 高炉高温区域的电缆及导线，没有采取隔热措施或者选用耐高温电缆 及导线；电力变压器和动力开关室，室内地面没有绝缘层，室内没有 配备试验灯、绝缘杆、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、接地

29、线等均 可引发火灾危险。防雷、防静电接地不良，遭受雷击或易燃介质流速 过快引起静电积聚；在爆炸性环境中电气防爆性能不符合现场要求； 违章作业等等，均会导致火灾爆炸事故的发生。（2）中毒、窒息煤气危险区域作业主要包括炉前、炉顶、高炉本体、煤气除尘器、 热风炉、TRT余压发电系统以及煤气管道、阀门的检修、抽堵盲板等 作业。当未有效切断煤气来源或未吹扫置换直接进入设备内检修，或 在煤气区域作业时，如因卸灰阀等关闭不严，煤气设备裂缝，煤气放 散时未点火或熄灭，法兰、轴封、阀门、管道等因腐蚀、热胀冷缩等 原因泄漏，袋式煤气除尘器所用布袋承受温度有一定范围，煤气温度 过高会导致布袋过热损坏，温度过低会导致

30、煤气中的水份凝结堵住滤 布。布袋底部的卸灰装置密封不良会导致煤气泄漏，人员未佩带安全 防护设施，吸入可能引起煤气中毒。因生产需要，对管道或设备带压进行检修时，应急控制不当，可 能造成中毒事故。检修作业时，抽堵盲板阀措施不当发生煤气泄漏， 会发生中毒或窒息事故。煤气设施水封、排水器由于管网压力波动，导致水封击穿，发生煤气泄漏，巡检不及时；或在煤气区域作业时，如因卸灰阀等关闭不 严，煤气设备裂缝，致人高浓度吸入，可引起中毒和窒息，甚至死亡。生产中，在高炉本体及出铁场、换炉吹扫、喷煤、矿槽除尘等部 位都用到氮气置换或吹扫，在炉顶等设有氮气罐，氮气为窒息性气体, 如果发生氮气大量泄漏，在泄漏现场短时间

31、内会造成窒息的危险。人 员进入有惰性气体的管道和设备内检修时可能发生窒息危险。（3）灼烫操作、维护、检修氧气系统的人员所用工具、工作服、手套等用 品沾染油脂，遇到泄漏的氧气，沾满氧的工作服一碰到火星，有发生 着火烧伤的危险。高炉炼铁过程中，在进行出渣铁作业时，由于炉内压力高，铁水、 熔渣、红焦炭会从铁口喷溅出，造成炉前人员灼烫事故。在出渣铁时, 作业人员违章操作，跨越渣、铁沟，铁水罐未定好位就打开铁口放铁, 在烤罐时人员误接触热的铁水罐及烤罐器，均可能造成灼烫事故。铁 沟中残留的铁水，渣沟中的红渣，冲渣产生的热水，热风管及蒸汽管 道泄漏等，也可能造成灼烫事故。在高炉、热风炉和烟气炉等高温设备进

32、行检修时，设备未彻底冷 却，高温部件会造成检修人员的灼烫事故。（4）起重伤害高炉、热风炉、渣处理等区域均设有大量起重设备。设备未按要 求进行设计、制造、安装、维修和保养，起重量超载，钢丝绳断裂， 吊钩断裂，制动装置失灵，限位限重及联锁装置失灵，无缓冲器，违 章指挥，起重工歪拉斜吊等违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章 站人，均有可能造成起重伤害。（5）机械伤害各种机械的外露传动部分，可能造成机械伤害。生产过程中使用 机械设备、泵操作频繁，在安装、运行、维修过程中涉及的机械设备， 有可能伤及操作员工的手、脚、头发及身体部位。各工种操作人员若不正确穿戴劳动保护用品(如：安全帽、防护 鞋等)，也可能

33、造成人员伤害。(6) 电气伤害电气伤害包括触电、雷电、静电、漏电伤害及电弧烧伤事故。变配电设施、用电设备，因电气线路或电气设备安装不当或保养 不善等将引起电气设备绝缘性能降低。作业职工接触用电设备，若电 气绝缘不好、安全隔离不够、接触保护失效、操作失误或违章检修有 可能遭受触电伤害。特别在检修时，会因安全组织措施或安全技术措 施不完备而造成触电事故。设备、咼架建/构筑物有可能遭受雷击，继而引发火灾、爆炸、设 备损坏、人员触电伤害事故。(7) 高处坠落生产中使用的固定式钢直梯、钢斜梯、钢平台多，作业人员在巡 检和设备维修时，往往都处于高空作业。如果安全防护设施不全，作 业人员违反操作规程，或身体

34、不适、注意力不集中，或高空作业安全 措施不可靠等，均可能发生高空作业人员的坠落事故。(8) 物体打击巡检中，尤其在设备维修时存在着工具、零部件等物体坠落等而 导致物体打击。(9) 车辆伤害运输车辆因信号缺陷和违章作业，存在车辆伤害危险因素并可能 由此发生人员伤亡事故。如：铁水运输铁路线路有与道路交叉的平面 交叉道口，存在与道路上运行的车辆及行人发生碰撞的危险；铁路车 辆在尽头端运行时有冲撞出线路的危险等。（10）有害气体及尘毒高炉上料系统、出铁场等均产生大量烟尘、粉尘；热风炉和水冲 渣系统会产生含少量SO2、H2S的有害气体；高炉煤气放散以及高炉煤 气设施密封不严也会有CO等有毒气体逸出，可能

35、造成人员中毒。（11）噪声除尘风机、热风炉助燃见机与水泵、高炉鼓风机、高炉冷风放风 阀、均压放散阀等可能对人体产生较强的噪声危害。（12）热辐射出铁场等高温作业区产生高温热辐射。2.1.3重大危险源辨识根据重大危险源辨识的定义，重大危险源是指长期或临时生 产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超 过临界量的物质。本工程构成重大危险源的物质为高炉煤气，高炉煤 气中主要含有CO,其临界量见表2-3。表2-3涉及的部分危险物质名称与临界量序号品名临界量（t）生产场所储存区1.CO253200 m3高炉干式布袋除尘系统主要规格及性能参数见表2-4表2-4布袋除尘系统主要规格及性能参

36、数序号名称性能指标1高炉容积3200 m32炉顶煤气压力最大压力：0.25 MPa 设备能力：0.28MPa 常压：0.03MPa3煤气流量最大：61X104Nm3/h正常：55X104 Nm3/h4煤气温度正常：100250 C 瞬间：400C（ 5min考虑）5荒煤气含尘量3正常：30g/Nm序号名称性能指标6净煤气含尘量高压：5 mg/Nm3常压：8 mg/Nm37箱体数量15个DN6000除尘箱体1个DN4000大灰仓8筒体顶部泄爆片16个9筒体顶部、灰仓顶部放散管16个在布袋除尘系统中，工作状态下 1个DN6000除尘箱体CO量:3273101.325+ 250400 X 25.5%

37、 X 1.25X 10-3 x 273+ 150 X 101 325= 0.28t注：高炉煤气 CO体积含量取 25.5%, CO标准状态下密度 1.25kg/m3,高炉煤气取工作状态下温度 150C,工作压力250kPa。15个箱体CO含量和为：0.28tx 15=4.2t由以上辨识可知，本工程布袋系统的CO储存量超过了生产场所临界量，因此本工程生产场所构成了重大危险源。根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协 调字200456号），重大危险源被划分为9类，包括有贮罐区（贮罐）、 库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器等。该工程可能构 成重大危险源是煤气管道和除尘器筒体

38、。按指导意见：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径 100mm勺管道构成重大危险源。该工程煤气管道在该系统内，属于该 系统的附属设施，因此把该系统内的煤气管道与除尘器筒体作为一个 重大危险源进行管理。2.2危险有害程度2.2.1固有危险程度在煤气储存、输送、使用过程中，常常由于操作失误、设备缺陷 等诸多因素引起煤气泄漏。泄漏的煤气如果与空气混合，则会形成大 块易燃易爆气团，遇到激发能源将产生火灾爆炸。气体泄漏速度Qg按下式计算:竺Qg 八CdAP , _1RTg 1式中：Qg 气体泄漏速度，kg/s;P容器压力，Pa;Po环境压力，Pa;Cd气体泄漏系数；

39、 A 裂口面积，m2;M分子量；R气体常数，J/(kmol K); Tg 气体温度，K;K气体的绝热指数；Y流出系数，对于次临界流按下式计算：丄1Po卡IPo伶I22 飞+们尚2 丫=封沖_単丨 xi r81 PJ 止T1 2J当管道断裂发生泄漏时，以 DN3000的低压高炉煤气管道为例进 行计算，有关参数如下：裂口面积A=7.07m2气体泄漏系数Cd= 1管道内介质压力P= 111324.75Pa环境压力 P。二 101324.75Pa分子量M二28 (平均值)气体密度p = 1.3 kg/m3气体常数 R= 8512 J/(kmol.K)气体温度T= 373K气体的绝热指数k= 1.4(1

40、)计算气体泄漏速度Qg=0.334Qg(2 、1 RTG疋+1丿二 YCd AP=2692kg/s(2) 计算10分钟泄漏量 W (kg)W=QgX 600=1.6X106kg(3) 求气云爆炸的总能量E=W0.229.99大型钢架结构破坏2.2.2风险程度安全预评价报告分析表明，本工程存在易燃易爆和有毒气体、高 温热源、高温液体、高温气体等，以及设施设备缺陷、防护缺陷、电 危害、明火、作业环境不良、行为性危害，导致本工程产生火灾、爆 炸、中毒和窒息、灼烫，以及机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、 车辆伤害、起重伤害、粉尘、噪声、高温等危险有害因素。安全预评价报告的预先危险性分析评价结果表明，

41、各生产单元危 险性等级在H皿之间。其中，危险性等级为H表示：临界的，处于 事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统 性能，但应予以排除或采取控制措施；危险性等级为皿表示：危险的, 造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施。各生产单元预先危险性分析结果简述如下：上料系统单元主要危险有害因素有：皮带伤人、触电、车辆伤害、 起重伤害、矿料伤人、机械伤害和粉尘危害，危险等级为H级。炉顶设备系统单元的主要危险、有害因素有煤气中毒、窒息、高 空坠落、机械伤害、起重伤害、火灾、噪声危害等。其中煤气中毒危 险等级为皿级，窒息、高空坠落、机械伤害、起重伤害、火灾、噪声 危害危险等级H级

42、。高炉本体系统单元的主要危险、有害因素有冷却水系统断水造成 高炉冷却设备损坏，铁水烧出伤人、冷却设备破损水漏入炉内，铁水 与水产生爆炸、炉缸烧穿、煤气爆炸、煤气中毒等。爆炸、灼烫和炉 缸烧穿危险等级为H级，煤气爆炸、煤气中毒危险等级为皿级。风口平台及渣铁处理单元可能发生的事故有：机械伤害、煤气中 毒、触电、起重伤害、高空坠落、粉尘危害、氧气火灾、灼烫、渣铁 爆炸、噪声危害、高温危害等。中毒、灼烫、起重伤害、渣铁爆炸、 机械伤害、粉尘危害、噪音危害和高温危害的危险等级为皿级，高处 坠落和触电的危险等级为H级。喷煤系统单元可能发生的事故有：煤尘爆炸事故、制粉系统煤粉 燃烧爆炸事故、布袋收粉器燃烧爆

43、炸事故、烟气炉爆炸事故、喷吹罐 爆炸事故、喷吹系统爆炸事故，危险指数为皿。送风系统单元可能发生的事故有：煤气燃烧爆炸、煤气中毒、物体打击、高空坠落、噪声危害等。煤气燃烧爆炸、煤气中毒危险等级 为皿级，物体打击、高空坠落、噪声危害危险等级为H级。粗煤气系统单元可能发生的事故有：人员中毒、煤气管道爆炸和 窒息事故，事故危险等级为皿级。高炉冷却水单元可能发生的事故有：灼烫、触电、机械伤害和火 灾等。机械伤害事故危险等级为皿级，灼烫、触电和火灾危害危险等 级为H级。特种设备单元的主要危险、有害因素有：起重伤害、压力容器爆 炸等，危险程度为皿级。电气设施及仪表自动化单元可能发生的事故有：变压器爆炸、电

44、弧伤人、电缆沟内燃爆、触电事故、仪表及控制故障引起生产设备事 故引起人身伤亡。变压器爆炸、电弧伤人、电缆沟内燃爆的危险性等 级为H级，触电事故、仪表及控制故障事故危险等级为皿级。223可能事故波及的范围及受影响的人员高炉投产使用后可能出现的最严重事故波及范围以及对周围的影 响见表2-8。表2-8高炉投产后可能出现的最严重事故波及范围及影响序 号可能出现的最严重事故波及范围影响生产活动情况1炉缸和炉底烧穿出铁场、周围地坪紧急休风处理，影响后续生产经营活 动，对居民生活没有影响2煤气的中毒事故炉顶区域或除尘 器附近高炉休风后检修、影响后续生产经营 活动，对居民生活没有影响3煤气着火事故除尘器附近高

45、炉休风、影响后续生产经营活动， 对居民生活没有影响4煤气的爆炸冷风管道或炉顶 或除尘器或热风高炉休风、影响后续生产经营活动， 对居民生活没有影响序 号可能出现的最严重事故波及范围影响生产活动情况炉烟囱附近5炉壳开裂炉子本体区域高炉休风后检修、影响后续生产经营 活动，对居民生活没有影响6液压、润滑站着火各液压、润滑站附 近高炉休风后检修、影响后续生产经营 活动，对居民生活没有影响224可能出现爆炸、火灾事故产生的污水量本工程设室外消火栓消防系统，消防用水量为 35L/S。室内消火栓 消防系统消防用水量为 25L/S。水喷雾消防水量72L/S。根据建筑设 计防火规范，其同一时间内火灾发生次数按1次

46、考虑，届时其最大消 火栓消防水量为60L/S，按火灾延续时间2h估算。水喷雾消防系统最 大消防水量为72L/S，按火灾延续时间24min估算。火灾事故产生消防 废水量约为536m3。253建设项目安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 在本项目安全设施设计过程中，对安全预评价对策措施进行了逐 项对照落实，采纳情况见表3-1。表3-1安全预评价对策建议落实情况表34序号预评价报告中提出的安全对策与建议是否采纳安全设施及其所在 作业场所关于对策建议未落实 或部分落实的说明、高炉各系统及生产工艺方面的安全对策措施1本项目完工正式投入生产后应严格遵守炼铁安全规程的各项要求。是业主在生产中洛实2根据冶金企业安全卫生设计规疋第一十一条2款，槽上卸料小车、槽卜筛分设施及料坑必须密封良好，并应设净化除尘装置。是矿槽3根据冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第 13款，渣罐、铁水罐停放 位上面应有防雨栅，侧面应有防渣铁飞溅的挡墙。 经常有人跨越的渣铁沟应设 安全过桥和栏杆。是出铁场4根据压力容器安全技术监察规程第 140条压力表的校验和维护应符合国家 计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高 工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。是高炉区域5根据冶金企业安全卫生设计规定第十九条第1款，经常放散