从化汽车客运站钢结构施工方案

1、从化汽车客运站钢结构施工方案工程名称：从化汽车客运站工程地点：从化市总承包单位：廉江市建筑工程总公司分包施工单位：广东省建筑构件工程公司目录第一章编制依据第二章工程概况及特点第三章组织体系第四章施工部署第五章钢结构吊装结构测量结构焊接及检查高强螺栓屋面爱护系统质量操纵措施第十一章安全操纵措施第十二章文明施工措施从化汽车客运站钢结构工程施 工 组 织 设 计编制依据从化汽车客运站钢结构施工图国家现行的规范建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 503002001）钢结构工程施工质量验收规范 （ GB 502052001）建筑钢结构焊接技术规范 （ JGJ812002）、（J20182002）碳钢焊

2、条（GB/T5117）低合金钢焊条（GB/T5118）钢结构扭剪型高强螺栓连接副 （GB36323633）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）屋面工程质量验收规范 （GB502072002）第二章工程概况及特点从化市汽车客运站客运大楼部分采纳钢结构和局部混凝土结构。钢结构部分包括客运大厅，汽车进出港两大部分。客运大厅部分层高为12 米， 12XA D 轴设计局部夹层，夹层层高为 4.5 米，夹层钢梁为H 型钢梁（ H400x200），钢梁上设置 120mm 厚的混凝土楼板，从首层置夹层采纳钢结构楼梯作为交通工具。2

3、9xA D 轴为客运大厅，跨度为22 米，采纳 H600x300 钢梁，层高为 12 米。从 DE 轴往北挑出去设计停车棚， 作为汽车的进出港口， 悬挑梁最大悬挑跨度 8 米，采纳 H 型钢蜂窝梁设计，造型美观大方。本工程钢结构部分的柱子全部采纳钢管（ D402、D=508）结构 ,外形轻巧美观。本工程钢结构部分采纳工厂内制作 ,组装，现场拼装安装方式。梁柱连接采纳 10.9 级摩擦型高强度螺栓连接，翼板采纳焊接连接。本方案包括钢结构施工的有关内容。第三章钢结构施工治理组织体系业主项目经理项目副经理工程技术部打算财务部班班班组组组一二三1钢结构项目治理人员项目经理：陈志雄项目总工：李怀述施工员

4、：陈洪坚、姚梁超质量安全员 : 杜群峰钢结构施工班长 : 邓锋2、现场项目部要紧岗位职责：监理项目总工办公室班组四2.1 项目经理2.1.1 组织编制钢结构项目质量打算，使整个项目按照IS09002 标准体系运作。2.1.2 主持编制项目治理方案，确定项目治理的目标与方针。2.1.3 项目经理是整个工程的施工质量和施工安全的第一责任人。2.1.4 确定项目治理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2.1.5 及时、适当地作出项目治理决策，其要紧内容包括重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。2.1.6 与业主、监理保持经常接触，解决随机显现的各种咨询题，替

5、业主、监理排忧解难，确保业主利益。2.1.7 主管打算财务和办公室工作。2.2 项目总工程师2.2.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量治理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和专门过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。2.2.2 组织治理项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案，并和谐各专业之间的技术质量咨询题。2.2.3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。2.2.4 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可 ,制定相应的治理规程。2.2.5 及时组织技术人员解决工程施工中显现的技术咨

6、询题。2.3 项目副经理2.3.1 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2.3.2 动态治理打算进度， 管好材料打算、劳动力打算、 机械调配打算，确保工程如期完成。负责自购材料的质量目标操纵和合同评审。2.3.3 负责项目的安全施工， 领导安全治理组织体系， 确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。2.3.4 施工和谐，解决各部门在施工中的矛盾。2.3.5 具体抓好项目的进度治理，从打算进度、实际进度和进度调整等多方面进行操纵，确保项目如期完工。2.3.6 做好施工现场的文明施工治理。在项目经理不在时，代表项目经理的工作。2.4 安全总监2.4.1 协助工程项目经理开展各项安全生产工作.2.4

7、.2 组织和指导下属安全部门和专兼职安全人员的工作.2.4.3 行使安全生产监督检查职权.2.4.4 负责组织或参加对新工人进行三级安全生产教育.2.4.5 参加安全事故处理并负责办理由安全专兼职部门办理的工作.作好安全生产文件资料的治理以及其他安全档案工作.2.4.6 对安全生产工作提出奖惩意见.2.4.7 严格治理有关安全生产的持证上岗.2.5 质量总监2.5.1 熟悉施工图纸和资料的质量要求,把握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。2.5.2 参加单位工程划分、交工技术文件表格样式、质量检查程序、A、B、C、三级质量操纵点的设置会议。2.5.3 审查施工分

8、承包方专门工种（焊工、探伤工等）的上岗证及所完成的作业技术项目的符合性。2.5.4 审查施工分承包方焊接工艺评定报告。2.5.5 监督、检查、指导施工分承包方的质量文件做到与施工形象进度同步。对施工质量行使确认和质量否决权。2.5.6 参加施工分承包方编制的施工组织设计、重大施工方案的讨论会。参加设计交底、图纸会审。2.5.7 参加对施工分承包方的施工质量评审活动，写出施工质量评估总结，报现场施工经理。2.5.8 参加质量事故调查和分析会议。2.5.9 收集、整理、治理施工质量记录。2.6 打算财务部2.6.1 编制项目经营打算、成本打算。2.6.2 对项目各项打算执行情形进行检查统计。负责工

9、程合同执行过程的动态治理。2.6.3 负责工程预、结算治理和工程款的收拨治理和工程项目成本核算治理及工程最终成本的决算。2.6.4 负责与业主的各项工程报表治理及经营打算业务联系。2.6.5 负责工程资金打算编制、实施及治理，并及时收结工程款。2.7 工程技术部2.7.1 编制施工规划，做好预备工作。对现场施工活动实施全方位、全过程动态治理。组织好各道工序衔接、交接工作。2.7.2 实施作业过程中的施工指导，确保工序治理的顺利实施。2.7.3 按合同进度编制进度打算，对工程进度实施操纵，随工程实际情形持续调整打算安排。2.7.4 具体负责工程项目的技术治理工作，完成现场的验收、 检查工作。有序

10、地组织各种材料和设备的运输、堆放等工作。2.7.5 负责解决施工现场显现的技术咨询题，与设计、监理协作解决有关技术咨询题。2.7.6 按 ISO9002 标准治理文件资料，对项目技术资料进行系统化治理。2.8 办公室2.8.1 负责施工现场的治安、消防治理，杜绝偷盗事件和火灾事故。2.8.2 行政事务治理，负责信息治理工作。2.8.3 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2.8.4 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。2.9 工程处班组一：负责钢结构安装班组二：负责屋面

11、系统安装班组三：负责脚手架搭设班组四 : 负责钢结构防火涂料和面漆第四章施工部署1.施工预备熟悉合同、图纸、规范、现场，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序为：熟悉图纸、会审图纸、现场调查、工程量运算编制施工机具工艺流程及编制劳动力设备需用打算作业指导书需用量打算编制月、周施工进度打算编制材料、构件、成品需用量打算安全、技术交底临时供水、电打算编制施工预备工作打算施工平面总部署2 施工进度及动力打算见附表一3 要紧工、机具一览表序号名称规格型号数量现状125 吨汽车吊2 辆良好2交流焊机GS400SS4 台良好3直流焊机AX-320010 台良好4扭矩扳手69222 把良好5电动扳手69

12、10 型2 把良好6经纬仪T22 台良好7水准仪NA21 台良好8千斤顶QL25 只良好9手拉葫芦2 吨12 只良好10空压机0.6m32 台良好11卷扬机2T2 台良好12镝灯4 只良好13配电箱6 只良好14塔吊1良好15焊条烤箱1 台良好栓钉熔焊焊机备注利用土建单位设备第五章钢结构安装1. 吊装前预备工作11 钢构件配套供应现场钢结构吊装是按照规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日打算，构件进场按日打算，精确到每件的编号及吊装区域。每天进场的构件要满足日吊装打算并配套，翌日全部吊完。按照现场吊装进度打算，提早一周通知制作厂，

13、使制作厂随时把握现场安装届时所需构件的进场时刻。打算变更时提早两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场打算，按时将构件运至现场指定地点。1.2 构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发觉咨询题及时在回单上讲明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范、监理签发的出厂报告及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可不定期直截了当进厂检查。要紧检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空

14、作业。1.3 钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，并将其就位到塔吊的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理洁净，专门在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。1.4 现场柱基检查钢柱是直截了当安装在钢筋混凝土柱基上的，钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直截了当有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量。2钢结构安装平面图3钢结构吊装工艺流图柱基础抄平钢柱就位吊装钢柱垂直度校正、固定主钢梁吊装主钢梁螺栓或焊接固定次钢梁吊装次钢梁螺栓或焊接固定附属构件安装、固定4钢结构吊装吊机行走线路

15、图按照吊机行走线路图，钢柱和钢梁均由左右向左进行安装。吊机进行钢结构安装时，在吊机工作范畴内做好安全标识，防止闲杂人员随意进出，保证安全。5构件重量一览表从化汽车客运站钢构件重量一览表序号规格最大重量 (吨）位置备注1D508142.101 轴2D408141.7A、 E 轴除外3WGL13.34GL51按照上述构件重量和吊装的高度选用25 吨吊机即可满足要求。(汽车吊机起重参数见下表)QY25A( 徐州）汽车起重机主臂起重特性（支腿全伸，侧向和后向作业）表 14-46工作幅度差不多臂10.2m中长臂17.6m最长臂17.6m（ m）起重量起升高度起重量（ t)起升高度起重量起升高度（t)（

16、m)（t)（ m)（ m)3.225.0010.003.525.009.8315.8017.754.023.009.5514.3017.604.521.009.2313.1017.435.019.008.8612.1017.259.6025.005.517.008.4511.2017.058.8024.906.015.007.9610.4016.848.2024.707.012.356.799.1016.357.1024.408.010.205.108.0015.776.2024.009.07.1015.115.5023.6010.06.4014.344.9023.1011.05.6213.3

17、54.4022.6012.04.9312.384.0022.0014.03.759.593.3020.6016.02.954.292.7018.9018.02.2516.8020.01.8414.0022.01.4210.003、钢柱安装吊装前对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理洁净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，按照钢柱特点，柱吊装将采纳旋转法，立即钢柱运到现场后，用吊机吊起钢柱顶端边起边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，慢慢平移到基础上方约20 公分处对齐柱底板孔位，然后放钩，锚栓顺利串过，用螺母固定钢柱

18、。装就位后，采纳缆风校正法，用两台呈900 的经纬仪找垂直，在校正过程中持续调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上的两个螺母拧紧。钢柱垂直度承诺偏差小于5mm4柱底灌浆柱底板安装并找平后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆，采纳无收缩座浆，一次完成并加盖草包养护。流出的砂浆应清理洁净，砂浆必须做试块，到时试压，作为验收资料。5、钢梁安装钢柱安装完毕后，先对钢柱进行复测，了解钢柱偏差情形，对钢梁安装做出相应调整。钢梁与钢柱在相应位置通过耳板用高强螺栓进行腹板连接，翼缘板侧采纳焊接连接，在焊接固定前调整钢梁平面与轴线的偏差应小于5mm。为防构件变形，主钢梁采纳两点绑扎方式。次梁钢结构采纳逐个开间完成

19、。第六章钢结构测量1. 测量操纵1.1 平面操纵测量鉴于本工程柱子呈纵横垂直交叉分布，几何特点比较明显，故利用矩形网格进行操纵并依据网格进行柱子中心位置的放样，具体步骤如下：1.1.1 矩形操纵网的建立搜集施工区邻近已有平面操纵网成果，第一经内业运算出矩形网格交叉点的坐标，使网格的各方向线与轴线垂直或平行。采纳附合导线法定出矩形网操纵点的位置，并运算附合导线的坐标闭合差，对导线上的网格点坐标进行平差改正。1.1.2 各柱子中心位置的放样方格网的加密：所建的矩形操纵网点必须能长期储存，并要与建筑物基础保持一定的距离，因此我们在确定各柱子的中心位置时必须对方格网进行加密，加密的方向线就设置在纵横轴

20、线上。各柱子中心线位置的确定：第一利用已建立的方格网、加密的网格方向线选定两条互相垂直的要紧柱列轴线端点的设计坐标，运算并精确丈量轴线与各列（线）之间的相对距离，并放样出它们的位置。1.2 标高操纵本工程钢结构按相对标高法进行安装。按照外围原始操纵点的标高，用水准仪引测 34 个水准点至混凝土柱处，并做好标记。分不从这些点用 50m 标准钢尺垂直向上量至各施工层， 在同一层的标高点应检测相互闭合，闭合后的标高则作为该施工层标高测量的后视点。超过50m 时，另布设标高起始点，作为向上传递的依据。2. 吊装测量2.1 钢柱吊装测量程序如下：轴线激光点投测闭合、测量、放柱顶标高测量线确定柱顶位超平结

21、果与下移值超偏处理柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，2.2 钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的经纬仪跟踪校正，当两台经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线15以内。2.3 当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。2.4 柱子的垂直操纵测量柱子垂直度是保证上部结构符合设计要求的重要参数，因此操纵柱子的垂直度显得尤为重要。2.4.1 在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分不安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于1.5 倍标高。2.4.2 先瞄准柱子的下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪

22、的竖丝始终与柱子中心重合，则讲明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。2.4.3 实测柱顶的垂直偏差，第一仰视柱子的顶端的中心点，然后再仰视柱子底部的中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。2.4.4 柱身垂直承诺偏差：按照规范规定，单节柱：h/1000，且不应大于 10.0mm。2.4.5 对柱子复测终止后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜亮。3. 对钢结构安装测量的要求3.1 检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。3.2 基础验线，按照业主提供的操纵点， 测设纵横柱轴线，并闭合复核。在测

23、设纵横柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。3.3 主轴线闭合，复核检验主轴线应从总包提供之基准点开始。3.4 水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于承诺偏差。3.5 按照场地情形及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面操纵网和标高操纵网。3.6 关于混凝土结构与钢梁连接的预埋件， 必须对其标高和轴线位置进行复核，复核结果供吊装时参考。4. 钢结构安装工程中的测量顺序测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是高层钢结构安装工程质量的操纵要素，而钢结构安装工程的核心是安装工程中的测量工作。因此，测量工作必须按照一定的顺序贯穿整个

24、钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度” ，钢结构安装测量通过基准线的设置，平面操纵网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的操纵等一系列的测量预备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。A. 初校。初校是钢柱就位中心线的操纵和调整，初校的目的是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。B. 重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。C. 高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终

25、拧以后应进行复校，其目的是把握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便按照这些复校数据拟订合适的焊接顺序。D. 焊后测量，在焊接达到验收标准以后，对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。E. 通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始自终都处于受控状态，以达到持续提升钢结构安装质量的目的。第七章 结构焊接及检查1. 工程焊接概况钢柱连接采纳全熔透焊接和部分熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采纳腹板高强螺栓连

26、接、翼板焊接采纳完全熔透焊接，梁与梁大部分采纳腹板高强螺栓连接。钢材可焊性分析： Q345B 和 Q235B 钢材焊接性较好，在焊接时要注意预热及后热保温工作，防止显现延迟裂纹。钢结构焊接采纳JGJ81-2002焊接规范。2. 焊接工艺预备针对工程焊接特点，我司按设计要求拟用手工焊接方法，其中对Q235B 钢材采纳 E43* 型焊条（ GB5117），对 Q345B 钢材采纳 E50* 型焊条（ G B5118）。3. 焊接施工顺序3.1 焊接按每节为单位进行，确保该节高强螺栓终拧完毕后开始焊接。3.2 为减少焊接变形和焊接残余应力， 必须制定合理的焊接施工总体顺序，原则上按照测量提供的钢柱垂

27、直度偏差数据进行安排。3.3 一样先焊下层主梁，再焊上层主梁，柱 -柱对接焊逢应在安装梁前焊接完成。3.4 所有焊接原则上均采纳对称焊接， 如柱接柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊。如局部位置无法达到以上要求， 应先焊一边焊缝 1/3 厚度，然后施焊另一边焊缝至完成。将已施焊 1/3 部分预热，再完成整体焊接。4. 焊接施工治理4.1 焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求， 入库后分类保管，并保证通风干燥，可不能受潮生锈，焊条使用前严格按使用讲明进行烘焙。4.2 焊接设备：计量合格，表具完好。接地要良好，并经常检修，使其处于良好工作状态。5. 焊前预备工作5.1 焊工操作平台安装到位

28、，保证必要的操作条件。5.2 焊工配备的必要工具齐全，同时妥善放置。5.3 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。5.4 若空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行除湿， 干燥处理后才能施焊。5.5 焊接坡口上铁锈、油污、水分及其它阻碍焊接质量杂物，应于电焊前加以清除。5.6 焊接部位母材预热，其预热范畴应不小于焊缝两侧各100mm 范畴，焊接前用测温笔或测温计在离焊缝不小于 75mm 处实测预热温度，确保其温度达到所需最底预热温度。预热采纳氧 -乙炔火焰进行。常用的预热温度接头最厚部件的板厚t (mm)钢材分类t 2525t 4040t 60Q235-60Q345-6080注：环境温度为常温。6

29、. 焊接施工中质量治理6.1 焊接质量保证程序见附图。6.2 焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发觉任何咨询题，应赶忙上报，并进行整改，以确保质量。6.3 每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除洁净。如自检后发觉缺陷，应用砂轮打磨清除洁净，并返修好后再开始下一焊道焊接。6.4 如没采取防雨措施， 下雨天气严禁焊接作业， 雨停后施焊应先用氧-乙炔焰烘干焊缝。6.5 中断后焊缝重新焊接， 应按规定工艺方法重新开始， 同时直至焊完，不得中止。6.6 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。操作平台、防风棚及吊篮就位按照测量结果确认焊接顺序衬板引弧焊前确认板安装检测坡口清理预

30、热预热温度测试型焊条或 E50* 型焊条焊E43*时刻操纵位置接焊中检测显现缺陷局部修整焊接完成必要时后热砂轮打磨焊缝外观检查局部处理填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查不合格合格焊接施工工艺工艺记录报告质量检查组柱 - 柱、柱 - 梁、梁 - 梁接头高度方位、间隙测定、 错口检测气候条件检查坡口形状、 角度、钝边及切割表面精度检查、 根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时刻、保温）确定安全施焊条件工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查层间温度检测焊接场地清理安装柱梁的垂直偏差记录工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组质检焊

31、条烘干焊条烘烤时刻、温度专职质检焊接质量保证程序超声波探伤检查8. 焊接检查8.1 所有焊缝需由焊接工长100%进行目视外观检查。8.2 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。8.3 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。9. 无损检测9.1 无损检测按钢结构焊接规范 JGJ812002、钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（ GB 11345）进行评定。9.2 关于半熔透开坡焊缝、全熔透坡口焊缝进行超声波探伤。9.3 焊缝超声波探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24 小时后进行，幸免显现延迟裂纹。9.4 探伤人员必须具有二级探伤合格证， 出具报告必须是三级探伤资

32、质人员。10. 焊缝修补10.1 焊接中的修补焊接过程中如发觉焊缝有缺陷，赶忙中止焊接，进行砂轮打磨清除缺陷，待缺陷完全清除后再连续进行焊接。如发觉裂缝，应报告焊接工程师，待查明缘故后再进行处理。10.2 无损探伤后的修补无损探伤确定缺陷位置后，应按确定位置用砂轮打磨进行清除，并在缺陷两端各加 50mm 清除范畴，在深度上也应保证缺陷清理洁净，然后再按焊接工艺进行补焊。同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中显现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。第八章高强螺栓1. 高强螺栓安装方法高强螺栓进场就开箱随机抽查其质量，室内防潮存放。在安装前应对钢构件连接处的摩擦面检查，连接板必须平坦无

33、弯曲，高强螺栓的规格不能用错。高强螺栓安装时，对孔要准确，不得对高强螺栓捶击穿孔，严禁雨天安装。在钢结构整体校正完毕后，即可安装高强螺栓，其螺母方向要一致，校正后即进行初拧，初拧完成后赶忙进行终拧。并在高强螺栓安装当天进行油漆封闭。关于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周。2. 高强螺栓紧固顺序摩擦面处理检查连接连接板处理临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓检验高强螺栓紧固初拧终拧高强螺栓施工质量的检验采纳TSW 型测力扳手随机抽检其紧固力。高强螺栓连接副的安装方法3.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨雾天安装高强螺栓。3.2 高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工

34、方便为准，并力求一致。3.3 安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打） 。如不能自由穿入时，偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。3.4 安装高强螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。3.5 高强螺栓在初拧、 复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一样应由栓群中央向外拧紧。3.6 高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。接触面间隙操纵标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表项目示意图处理方法1t 1.0mm不予处理2t=1.0 3.0mm时将厚板一侧磨成

35、1：10 的缓坡，使间隙小于1.0mmt 3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于33mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理的方法应与构件相同规定进行处理。高强螺栓安装过程中的注意事项5.1 螺栓必须要有合格证和现场抽检的报告，合格后方可使用。5.2 制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业。5.3 严格施工程序， 先里后外，先初拧后终拧， 原则上当天施工当天油漆封闭，杜绝调换连接使用。5.4 保证摩擦连接面的帖紧， 按国家规范的要求执行。 确保摩擦系数及扭矩系数值不认为破坏。第十章质量操纵措施（一）质量保证措施：针对本工程特点，我公司将严

36、格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系文件的规定进行操作，切实贯彻实施ISO9002 系列标准，加大项目质量治理，规范各项治理工作程序，最终实现我方提出的本工程质量目标。1、钢结构制作质量保证：a、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。b、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检）、车间中检、质检部终检。c、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情形。d、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。e、钢结构构件严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产

37、，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。f 、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装饰焊。g、拼装饰焊杆件在专门拼装台上进行，零件间的焊缝间隙两端平均、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。h、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。J、钢结构杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。K、焊工通过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。n、所有构件表面除锈后，方可喷上防锈底漆。o、各零部件在安装前，按图纸进行复查，认真落实钢结构的标高。2、构件表面处理：a、依规定之资料，与膜厚进行喷漆作业；b、膜厚测定，在指定范畴或10m2 内测量五

38、点，达规定膜厚值，而其中最低值不得小于规定值之70%，关于偶发太高或太低不得测定平均值；c、下列部位不作油漆作业混凝土接触面或预埋构件部位；现场拼装组合时，相接触部位；高强螺栓接合部分的磨擦面；d、注意事项大气湿度高于85%时，禁止喷漆作业；温度低于 5或高于 40时，禁止喷漆作业；尘灰飞扬之工作环境，禁止喷漆作业；涂装间隔时刻按照供应商规定；凹凸不平或不易喷涂之处，先用较稀涂料进行1-3 次预涂；漆膜受损及修补；涂料使用前应充分搅拌平均；涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、流挂、针孔现象；物件涂装后 4 小时防止雨淋。第十一章安全

39、操纵措施1、建立安全监督机构项目经理部设安全部，下设专职安全员，各个班组设兼职安全员，在施工的全过程中实施监督。2、建立安全治理制度安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，实行班组负责制度，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚方法在内的保证措施。新进企业工人须进行公司施工队班组的三级教育，工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，工人应把握操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工安全交底制度在工程开工前，由安全部对所有施工人员进行书面安全交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗（焊工、电工、棚架工）特种作业人员必须经培训合格持证人员上岗，操作必须按期复审，不得超期使

40、用，证件齐全。高空作业应躯体健康，经检查确保无高空禁忌症方可进行高空作业。安全检查建立定期安全检查制度，班组每天自检、项目部周检和平常不定期检查相结合，定时刻、按要求明确检查重点部位，危险岗位的安全隐患。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时刻、定措施。3、施工用电安全措施屋面工程用电安全是关键，拟采取如下措施：A、支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不纷乱，大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破旧漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采纳硬质护套埋地并作标记。室外支线应有橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。B、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有

41、门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等平均符合规定。电箱内应当设置漏电爱护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应当设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分不设置。配电箱的开关电器应有与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配 。金属外壳电箱应作接地或接零爱护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级。D、接地接零

42、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组 2 根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿 /黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2 多股芯线；手持式民用电设备应采纳不小于 1.5mm2 的多股铜芯线。电杆转角杆终端杆及总箱必须有重复接地。F、施工现场设专职电工 ,对现场用电进行监督治理。4、施工机具安全措施A、手持电动机具必须单独安装漏电爱护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效。橡皮电线不得破坏。B、电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应

43、使用线鼻子。有良好的接地或接零爱护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。C、乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。D、气瓶各类所瓶应有显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。5、起重设备安全措施各类起重机的操作人员和起重指挥人员，必须通过专门的安全技术和技术操作的培训和考核，严禁无证操作起重机械的指挥起重作业。起重作业时，必须坚持“十不准”起吊原则，即指挥信号不明确不吊；斜牵挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过程不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵带病时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直截了当接触无爱护措施不准吊；五级以上强风不准吊。起重机吊物时不准从人头上超过，不准在重载情形下进行调臂，急进、急退和急速逆转；若在操作中突然停或显现机械故障时，要设法将吊物落放在适当位置，不能长时刻悬挂在空中。吊架作业区域四周拉设安全警示带，严禁非施工人员进入。起重索具，用电设备和工具必须班前检查，专门是吊架，发觉咨询题及时处理，清