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1、 精馏塔单元 一、 工作原理简述 二、 典型精馏塔动画演示 三、 工艺流程简介 四、 组态画面及设备说明 一、工作原理简述 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸 馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同， 使 轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分 气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。 精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。 精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进 入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷

2、凝进入回流罐， 一部 分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目 的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳 定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液） ，一 部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。 二、精馏塔动画演示 1. 板式塔结构 2. 板式塔工作原理 塔顶蒸汽出口 掘汽入口 人孔 裙搦排气孔 堆底液体出il 裙座人孔 冋流液 塔盘 进液 4 精 塔 剖 面 图 5.板式精惚塔 液为高纯度的C4产品，残液要是C5以上组分。 67.80C的原料液经流量调节器 FIC101控制流量

3、 （14056Kg/h） 后， 从精馏 塔DA405的第16块塔板（全塔共32块塔版）进料。塔顶蒸气经全凝器 EA419 冷凝为液体后进入回流罐 FA408;回流罐FA408的液体由泵GA412A/B抽出， 一部分作为回流液由调节器 FC104控制流量（9664KG/H）送回DA405第32层 塔板；另一部分则作为产品，其流量由调节器 FC103控制（6707Kg/h）。回流罐 的液位由调节器LC103与FC103构成的串级控制回路控制。DA405操作压力由 调节器PC102分程控制为5.0Kg/m2。同时调节器PC101将调节回流罐的气相 出料，保证系统的安全和稳定。 塔釜液体的一部分经再沸器EA408A/B回精馏塔，另一部分由调节器FC102 控制流量（7349Kg/h）,作为塔底采出产品。调节器LC101和FC102构成串级控 制回路，调节精馏塔的液位。再沸器用低压蒸气加热，加热蒸气流量由调节器 TC101控制，其冷凝液送FA414。FA414的液位由调节器LC102调节。 四、组态画面及设备 1.精懈塔单元仿DCS图 CVS BOTtCt FKJBLCT 2FIELD DIAGRAM FOR DISTILLAIJON rap nioi DCS DIACRAM

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