江铜小区管桩工程方案

1、;.目 录第一章 工程概况31.1编制依据31.2工程简介31.3工程概况41.4地质情况4第二章 施工组织部署62.1施工组织机构62.2施工力量部署及施工任务划分82.3施工总平面布置9第三章 施工机械设备配置113.1施工机械设备配置113.2测量、检验设备配置11第四章 施工进度计划124.1施工进度计划12第五章 主要项目施工方案135.1施工总体安排13.2施工测量13.3锤击预应力管桩、空心方桩工程15第六章 质量管理及措施216.1质量管理体系216.2质量方针216.3质量目标216.4施工质量验评标准226.5施工质量保证措施226.6桩生产质量控制与检测26第七章 文明施

2、工、安全生产管理及措施297.1文明施工、安全生产目标297.2 安全生产的保证措施307.3 文明施工保证措施34第八章 环境保护措施368.1 环境保护管理目标和要求36.2 粉尘污染及噪音控制措施378.3 夜间施工措施378.4 环境保护保证体系37.第一章 工程概况1.1编制依据1、 桩基工程地质勘察报告及桩基础施工图；2、 预应力混凝土管桩图集10G409；3、 预应力混凝土空心方桩图集08SG360；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、 建筑桩基础技术规范JGJ94-94；6、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；7、 建筑结构荷载规范G

3、B50009-2001；8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；9、 建筑桩基检测技术规范J256-2003。1.2工程简介建 设 单 位湖北十五冶金托房地产开发有限公司有限公司设 计 单 位武汉华阳宏创建筑设计有限公司监 理 单 位江铜监理部施 工 单 位中国十五冶金建设集团有限公司工 程 名 称南昌千禧同业（江铜生活小区）工 程 地 址南昌市高新区创新一路东侧计划试桩起/止日2012年6月11日计划开工/竣工日2012年6月11日至2012年7月15日PHC、PHS桩 工 程 量序号规 格平均长度合计约（根）1PHC400AB95-14b12-16米11662PHS-

4、AB400(250)-14a12-16米8481.3工程概况由湖北十五冶金托房地产开发有限公司兴建的南昌千禧同业工程位于南昌市创新一路东侧，总用地面积38848.07m2，地下室面积26916.42 m2，地上建筑面积85126.39 m2，0.000m相当于黄海高程22.000m，本工程由9幢小高层住宅楼及全场地的一层地下室组成，其中1#、7#、8#、9#四栋楼为混凝土预应力空心方桩，共计848根，2#、3#、4#、5#、6#五栋为混凝土预应力管桩，共计1166根。其中4幢17层，3幢12层，1幢11层，1幢10层，住宅楼结构均为框剪及剪力墙结构。1.4地质情况、地形地貌本场地在区位于赣抚冲

5、积平原地形地貌。微地貌为二级阶地。该场地为稻田及空地，最高点标高为20.88m，最低点标高为16.44m高差4.44m。2、地层结构及工程特性根据地勘报告：拟建场地底层分为杂填土（Q4ml）、耕土（Q4ml）；第四系上更新统冲积层（Q3al）；第三系泥质粉砂岩（E）。依其岩土层的工程性质差异可分为：杂填土、耕土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩。、杂填土（Q4ml）：灰褐色，松散状，湿，由粘性土、砂及少量建筑垃圾组成，为近期回填土，欠固结，层顶埋深0.00米；层顶标高19.3619.56米，层厚0.00-4.90m。场地内仅zk2、zk21 等2个钻孔见分布。、耕

6、土（Q4ml）：灰色，松散状，湿-很湿，由粘性土组成，含植物根须及有机质。层顶埋深0.00米；层顶标高16.4420.88米，厚度0.001.20米。场地内仅zk2、zk21等2个钻孔未见分布，其它各个钻孔均见分布。、粉质粘土（Q3al）：黄褐色、棕红色，可塑坚硬状，湿，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，具网纹状结构，含少量铁锰质结核，标贯击数为11-12击，修正后击数标准值为11击。屋顶埋深0.604.90米；屋顶标高14.6619.98米，厚度1.606.70米。场地内各个钻孔见分布。、细沙（Q3al）：黄褐色，中密状，上部含泥质，以细颗粒为主，岩性成分主要为石英，颗粒级配差。标贯击数为1

7、6-17击，修正后击数标准值为14击。20.0-2.0mm的颗粒占总质量的4.2-10.5%，2.0-0.5mm的颗粒占总质量的7.1-17.3%，0.50-0.25mm的颗粒占总质量的19.1-34.8%，0.25-0.75mm的颗粒占总质量的39.6-46.9%，0.75mm的颗粒占总质量的11.3-14.8%，层顶埋深3.807.30米；层顶标高10.7415.79米，厚度0.808.30米。场地内各个钻孔见分布。、中砂（Q3al）：黄色，中密状，以中等颗粒为主，岩性成分主要为石英，颗粒级配差。标贯击数为19-21击，修正后击数标准值为15击。20-2mm的颗粒占总质量的4.1-14.0

8、%，2.0-0.5mm的颗粒占总质量的19.4-45.9%，0.50-0.25mm的颗粒占总质量的33.9-48.0%，0.25-0.75mm的颗粒占总质量的5.5-26.4%，20mm的颗粒占总质量的3.5-9.7%，20-2mm的颗粒占总质量的32.2-43.9%，2,0-0.5mm的颗粒占总质量的23.7-30.5%，0.50-0.25mm的颗粒占总质量的17.8-29.8%，0.25-0.75mm的颗粒占总质量的3.7-5.6%，0.75mm的颗粒占总质量的0.4-2.1%，层顶埋深11.3018.80米；层顶标高-0.446.90米，厚度11.3018.90米。场地内各个钻孔见分布。

9、、强风化泥质粉砂岩（E）：棕红色，灰色，湿，岩心呈碎屑状及碎块状，少量呈短柱状，原岩结构较清晰，裂隙极其发育，岩体极其破碎，为极软岩，岩体质量等级分类为V类。层顶埋深28.1032.40米；层顶标高-13.46-8.74米，厚度1.903.90米。场地内各个钻孔揭露。、中风化泥质粉砂岩（E）：棕红色，灰色，湿，岩心呈短柱状及长柱状，少量呈碎块状，为软质岩石，岩体较完整，岩体质量等级分类为IV类。层顶埋深31.1035.30米；层顶标高-16.30-11.64米，此层未揭穿，揭露厚度6.007.00米。场地内各个钻孔揭露。第二章 施工组织部署2.1施工组织机构2.1.1机构设置项目经理部管理人员

10、配备计划详见表2-1。表2-1 项目部主要管理人员职能分配表序号姓 名职 务职 称职 能1项目经理工程师全面负责本工程管理工作2周建项目总工工程师主管施工、技术、质量、试验、计量工作3曾祥鸿项目副经理工程师主管工程生产、安全、文明施工4盛长威技术员助理工程师负责施工技术管理5技术员兼质量员助理工程师负责施工技术管理、现场质量方面工作6孙青荣测量员工程师负责工程测量方面工作7方文波安全员工程师负责工程安全、文明、环保8刘乾威试验员助理工程师负责材料、构件的取样、送检等工作9张铁安材料员工程师负责材料管理全面工作.安全环保部办公室计划经营部桩基施工班组工程技术部项目总工程师项目副经理项目经理质量监

11、督部物资设备部调度室项目组织机构详见图2-1 图2-1 项目部组织机构图2.2施工力量部署及施工任务划分根据本工程特点，施工现场设桩基施工班组，班组根据施工任务情况配备足够数量的作业人员。2.2.1劳动力配备计划施工现场所需相关工种的劳动力，公司将按要求配备，按期进场，确保工程工期及质量。劳动力配备计划见表2-2。 表2-2 劳动力计划表 序号工种名称进场作业时间2012年6月7月1起重工222记录工223测量工444施工员225电焊工336电工117操作工338辅助工662.2.2主要工程材料投入计划采购的预应力管桩及方桩和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。材料供应工作由物

12、资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。主要工程材料计划具体见表2-3。表2-3 主要工程材料序号规 格平均长度合计约（根）备注1PHC400AB95-14b12-16米1166按计划分批进场2PHS-AB400(250)-14a12-16米848按计划分批进场2.3施工总平面布置2.3.1生活办公临时设施在现场适当位置设置现场临时办公室。生活区设置在江铜购机广场项目部生活区。布置见图2-1。2.3.2临时用水施工用水给水管网就近接入，用

13、100地下管道将水分别引入到各个施工现场。各需水部位按照实际用水量的情况不同分别采用50、25、20等不同管径的管供水。在主管道与给水管网和主管道与各分支水管的接口处均设阀门，供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。2.3.3临时用电施工临时用电主要是打桩机等施工机械用电、施工现场照明用电及办公用电。临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电电缆采用架空设置，并按规定设置开关箱。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。2.3.4施工道路及现场排水（1）、主进场道路利用厂区内既有道路，施工区域根据需要修筑临时施工道路，与

14、进场道路相连，临时道路结构为6m宽的路面，长度根据现场实际情况计算。（2）、在建筑物围档外围、施工场区道路两侧用砖砌筑宽度为350mm的排水明沟，排水沟过路时埋DN300钢管。设置沉淀池，所有施工废水将集中经沉淀处理后，排放至业主指定的污水排放点。防止淤泥堵塞厂区正式排水管道，保证排水畅通，并禁止随意排放污水。 临时道路及排水沟构造示意图如下：第三章 施工机械设备配置3.1施工机械设备配置主要施工施工机械设备见表3-1。表3-1 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工部位备注1锤击桩机HD50型3国产广东20101800KN锤击桩施工2送桩器3国

15、产2010锤击桩施工3桩帽3国产锤击桩施工4汽车吊16T1国产徐州2009锤击桩施工5切割机CC301国产10钢材切割6电 焊 机BX3-500-23国产上海200875管桩焊接7氧、气焊工具1设备修理用8高压清洗机BW2502国产12清洗进出车辆9手推车2搬运使用3.2测量、检验设备配置(1)、测量仪器：全站仪、水准仪。(2)、检验设备：焊缝量规、漆膜测厚仪、多功能检查尺等。测量、检验配备见表3-2。表3-2 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪V2台12水准仪TA-32台23塔尺5m把24检定钢尺50 m把25平底测锤个56钢卷尺5m把5注：材料

16、检验、试验计划委托当地有资质的检验机构进行，故材料检验、试验设备未列入本表。;.第四章 施工进度计划4.1施工进度计划本工程拟定工期：33日历天，计划于2012年6月11日开工，2012年7月14日竣工。具体开工日期以业主和监理工程师发出的开工令为准。施工进度计划见表4-1。4-1施工进度计划工期项目时 间 (天)6月11日6月11日7月14日7月15日施工准备打桩撤场说明：1、总工期为30天，共进3台打桩机施工，平均每天每台完成20根桩。2、实际钻进日历天为33天，可完成2014根桩的任务。 第五章 主要项目施工方案5.1施工总体安排根据设计要求，该工程基础采预应力混凝土管桩，采用锤击法施工

17、。PHC400AB95-14b管桩共计1166根；PHS-AB400(250)-14a方桩共计848根，所有桩均有预应力桩生产商供应。三台桩机先分别打1#楼、2#楼、9#楼6#楼、3#楼、8#楼5#楼、4#楼、7#楼。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。 单栋楼.2施工测量.2.1总则（1）、本工程桩基础多，测量精度要求高。（2）、厂区施工测量控制坐标点资料由业主或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核，据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据，并应仔细保护。（3）、为确保测量精度，配备先进的测量仪器。（4）、布设足够的控制点并精心做好标志，加强三角网点、

18、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。一旦发生损坏，应及时报告监理工程师，并协商补救措施，及时处理。.2.2测量仪器的检定所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检定单位鉴定检验，合格后方可使用，并加强使用过程中的维护保养。.2.3平面控制网的建立根据施工部署，从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，并根据现场施工总平面与各方面的协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期、稳定地保留。（1）、主轴线的控制采用全站仪。布设前，应对发包单位提供的方格网测量资料进行认真校对，并现场进行复测，确认满足精度要求后才能使用。（2

19、）、控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行，定位量距采用精密量距法。（3）、点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外，不受车辆行驶影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。（4）、根据发包单位提供的原始基准点，按已知坐标点利用如下公式：xX+cos、yY+sin反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待地下结构施工完毕后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。（5）、建立好的测量控制网应将相关资

20、料报送监理单位，并通过复测合格后才能使用。.2.4测量控制网的保护和管理（1）、轴线控制网是整个施工区域各种建构筑物的轴线定位依据，除了埋设符合规定外，还应采取围栏围护，并设置醒目的警告标志，避免人为或意外的损毁。（2）、各单位应加强测量控制网保护的教育工作，工程测量人员应加强轴线控制网的日常检查工作，检查控制桩周围的围护情况、警告标志情况，周围有无堆土或搭建其它设施对其进行了遮挡、覆盖，发现问题及时制止或上报。（3）、如发现测量控制网被破坏，应及时采取补桩措施补救。补桩应通过监理单位的验收，符合要求后才能使用。.2.5桩基测量基础桩采用坐标定位法，使用电子全站仪和计算机，通过对施工放样数据全

21、部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放样采用归化法，对基础桩进行施工放样。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记，如在予埋件上钻眼镶铜芯或弹“+”字形墨线。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。 高程控制点分布在建设场地不受施工干扰，

22、易于保护、便于使用的地方。高程控制网以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于12L（L为水准路线长度）。各高程控制点均利用平面控制点。.2.6测量精度保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在10；测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。（5）使用钢卷尺操

23、作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。.3锤击预应力管桩、空心方桩工程5.3.1施工工艺流程 施工工艺流程图平整场地测量放线桩机就位锤击、焊接及送桩移机管桩验收确定管桩供应商监理验收合格合格5.3.2 锤击预应力管桩、方桩施工要求1、装卸与运输桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：断面尺寸（mm）长度（m）提升吊点堆放（平吊）支点PHC400PHS40012160.31L0.21L 0.58L 0.21L桩的运输方法：1、PHC管桩及PHS方桩由构件厂车队负责运输2、管桩、方桩吊装及运输必须满足G

24、B134761999的有关规定。3、管桩、方桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。严禁抛掷、碰撞、滚落。2、 地下旧基础及其它障碍物进行清理、排除，严禁用桩段直接打入。3、 各项施工参数应严格按照试桩确定的施工参数执行。4 、锤击桩机应根据土层情况、单桩竖向极限承载力等因素取足额定重量。5 、锤击桩场地坚实、平整，并采取措施保证锤击桩机平稳无较大沉降，锤击过程中应在两个互相垂直的方向同步校正桩身垂直度，以保证桩身轴心受压；严禁直接用锤击桩机将桩身拨正，桩基施工应严格控制桩身垂直度偏差不超过1%。6、 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性；桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为3

25、540mm，内径应比管桩外径大23mm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合；桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，”锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头。”锤垫”一般采用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取1520mm。”桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。7、送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。 送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。 送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm。 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中

26、心轴线垂直。 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚100mm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够度和刚度。8、 桩身强度应达到100%设计强度后自然养护5天以上才能进行锤击。9、 施工过程中，应认真记录每节桩的入土深度和相应的锤击读数。5.3.3 平整场地1、采用挖掘机和空压机提前处理地下障碍物，并平整场地，确保锤击桩施工顺利进行。2、若道路和施工场地坑洼不平、积水，可采用粘土或砖瓦砾石等铺筑并压实，以便于管桩材料进场、堆放和桩机正常行走。5.3.4 桩位放样1、

27、根据甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的坐标，采用全站仪测量放点。2、 定桩位时采用短钉、短钢筋钉入地下或涂红漆定位，然后沿桩轴线用白灰粉撒成网格状以便施工时核查桩位。3、桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出，以免施工时挤压偏位。4、桩位放好后，质检员用5m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，控制桩位偏差1cm。5、自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监理验收，同意后方可进行下道工序。5.3.5 桩机就位1、桩机就位后调整机座水平，然后按管桩规格尺寸，以桩位为中心，画一个与管外径相等的圆，桩管对中时，管外径应与圆边框线重合。2、在桩机周围可通视安全处（一般距桩机15m左右）呈直角

28、方位分别设置两台经纬仪，测量桩管的垂直度。机长也应在机座前方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管锤击时可有出现的遇障碍物挤偏等异常情况。5.3.6 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。5.3.7 沉桩 1、工程桩在施工前，应根据桩长，在匹配的桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明

29、桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。 2、为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。 4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中3050cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后

30、重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。 5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系确定： a)若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。 b)若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。 c)若桩较密集且一侧

31、靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。 d)根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。 5.3.8 焊接接桩 遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩至地面预留高度为50100cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。 1、焊接准备 a) 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。电弧焊采用3台B

32、X3-500-2交流电焊机，主要技术参数如下：额定焊接电流500A； 焊接电流调节范围160210A；额定工作电压40V ；100%负载持续率时焊接电流388A 。b)焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、混凝土渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后方可施焊。 2、焊接方法 预应力混凝土管桩焊接时，应由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在3045之间。第一层必须用3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（4mm、5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一

33、道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。 3、焊缝冷却 采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。 5.3.9 送桩 当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项： a) 送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量； b) 送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头； c) 送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。 5.3.10 终止沉桩 1 、成桩时的成桩标准应按设计要求和试桩经验进行。以沉桩贯如入度和桩长双控，以贯如入度控制为主，桩长控制为辅。终止沉桩以最后三阵（每阵十锤），每阵贯入度小于2cm可停止

34、沉桩。2、当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关技术人员商讨处理方法。5.3.11 空孔处理 由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用土回填至自然地面。5.3.12 桩机移位单桩施工完成后，施工员应如实做好施工原始记录，并报监理验收合格后，桩机移位方可至下一桩位进行施工。第六章 质量管理及措施6.1质量管理体系项目部质量保证体系详见图81。为保证本工程质量目标的实现，成立由项目经理担任组长，项目总工程师和项目副经理担任副组长，成员由工程技术员、质量监督员、安全监督员、物资设备员、各工程处负责人组成创优

35、工作领导小组。图6-1 项目部质量保证体系网络图6.2质量方针我公司一贯的质量方针是“今天的质量和服务就是明天的市场”。我们将始终贯彻这一方针，并向顾客承诺：为顾客提供最佳的产品和服务。6.3质量目标我公司对本工程施工质量目标：合格标准。（1）、桩位验收均满足施工规范及设计要求。（2）、桩检测合格率100%。（3）、所有存档资料完整、清晰。6.4施工质量验评标准本工程采用的施工规范、质量检验标准等主要有：（1）、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更（2）、工程测量规范 GB50026-2007 （3）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（4）、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20

36、02（5）、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93（6）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50303-2002（7）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（8）、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88（9）、建筑施工安全检查评分标准 JGJG59-88（10）、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016.5施工质量保证措施6.5.1预应力混凝土管桩、方桩的桩位测量及垂直度控制：桩位测量及垂直度的控制：本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放桩位，确保桩位准确，桩的垂直度控制采用两台经纬仪来控制，施工中每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，

37、可随时量测桩身的垂直度。6.5.2预应力混凝土桩身质量及桩基施工时的质量控制： 1、桩进场后现场堆放时堆放场地坚实平整，并有排水措施；按施工流程、不同长度分别堆放，严禁混堆；场地许可时要单层堆放，需叠层堆放时，不得超过3层。2、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。应处理高空和地下障碍物。打桩和运桩的场地平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。并设置0.00标志。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。3、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条

38、件选择合理机具。打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。4、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动

39、桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。5、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.5m1m。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。6、桩至接近设计深度，应进行观测，一般

40、以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。7、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。锤击法打桩工艺流程、过程控制8、结合本工程要求，桩质量控制程序及措施如下、桩进场后，桩基施工单位准备相关管桩质量证明文件及材料数量统计表上报监理（甲方）进行管桩进场验收。、桩位放线完成后桩基基施工单位必须报监理（甲方）验收，验收合格后方可施工。、每三桩最后三阵贯入度检查监理单位现场管理人员必须旁战并详细记录。、当天打完桩的打桩记录必须于第二天上报监理（甲方）备存。桩基工程质量通病及防治措施名称产生原因

41、防治措施桩 顶 位 移1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。4、遇流砂或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩注意打桩顺序同一轴线上，打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消

42、散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。位移过大，应拨出，移位再打，位移不大，可用桩架顶正，再慢锤打入，障碍不深，可挖出回填后再打。桩 身 倾 斜1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随着倾斜，引起桩身倾斜。2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。3、同“桩顶位移”原因分析1、2、3点场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。4、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。6.5.3桩基施工时的安全控制1、施工前进行安全交底，由专职安全员向现场施工员、各桩机班组成员交

43、底清楚，起吊管桩时，下面严禁站人。2、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖，确定安全生产目标，制定相关的安全生产措施，设立安全生产责任制。专职安全员随时随地巡查施打现场。6.5.4遇到孤石时可采取以下措施：1、若孤石埋深较浅，采用挖土机开挖。2、若遇到埋深较深的孤石可采取引孔的措施。3、若碰到孤石而断桩和偏桩时要及时上报甲方设计部及监理和设计院等有关单位前来进行处理，同一承台有一根桩异常情况时，应停止该承台施工，桩机移至第二个承台进行施工,待处理方案完整之后方返回前一承台施工。6.5.5打桩常遇问题及防止措施与处理方法：

44、1、桩急剧下沉：遇软土层，土洞；接头破裂，或桩尖劈裂：桩身弯曲或有严重的横向裂缝，落锤过高，接桩不垂直。将桩拔起检查校正重打，或在靠近原桩位补桩处理。2、桩不易沉入或达不到设计标高：遇到埋设物，坚硬土夹层，打桩间隙时间过长，摩阻力增大，遇障碍或碎石层。用钻孔机钻透后再打入；桩身跳动桩锤回弹桩尖遇树根或坚硬土层；桩身过曲；按桩过长。检查原因，穿过或避开障碍物；如入土不深应拔起避开或换桩重打。3、桩顶击碎桩身折断 施工中遇到坚硬砂土夹层；混凝土强度不足；桩身不直或桩顶不平：桩帽顶板变形，锤击能力偏心，锤击次数过多，混凝土疲劳破损；遇到大块石，旧基础等。不能强穿硬砂夹层时可采用先钻孔后植桩的办法；选

45、用与锤重相适应的桩帽及弹性垫，必要时桩顶加钢板箍；对有疑问的桩位应事先针探。4、桩头打坏桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；落锤过高；锤击过久；遇坚硬土层或夹层。按产生原因分别纠正；桩身扭转或位移桩尖不对称；桩身不垂直。可用棍撬、慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。桩身倾斜或位移一侧遇石块等障碍物，土层有陡的倾斜角；桩帽与桩身不在同一直线上。偏差过大，应拔出移位再打；入土不深（1m）偏差不大时，可利用木架顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。桩身破裂突遇坚硬岩层，锤身落距过高调整锤身落距。桩涌起桩位布置过密；遇流砂或较软土将浮起量大的重新打入，静载荷试验，不合要求的进

46、行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。6.6桩生产质量控制与检测一、沉桩前对桩身进行全面检查，检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。对桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。混凝土质量控制应符合GB50164的规定。预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级 不得低于C80。放张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40Mpa。预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。二、混凝土强度检验评定1、检验评定混凝土强度等级的

47、龄期依据下列规定执行：a、采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后1d；b、采用其它养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。2、检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定：a、当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；b、每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。3、混凝土强度检验评定应按GBJ107执行。三、出厂检验1、检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量

48、、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。2、批量和抽样（1）外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产30000m为一批，但生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。（2）抗裂性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。3、判定规则（1）外观质量与尺寸偏差：若所抽10根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。（2）总判定：在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应质量等级。管桩的外观质量项 目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不

49、允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向

50、和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面断筋、脱头允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许管桩的尺寸允许偏差 （mm）项 目允许偏差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L0.4%L+0.7%L0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+42+54600+32+52+74t+100+150正偏差

51、不限0保护层厚度+50+73+105桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000第七章 文明施工、安全生产管理及措施7.1文明施工、安全生产目标1、安全生产方针 安全第一、预防为主 2、安全生产、文明施工目标实现五杜绝：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。实现工程全过程五无：即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。争创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。3、安全生产管理原则安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）、“预防为主、综合考虑”的原则从

52、施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。（3）、“全员管理、安全第一”的原则在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。4、安全生产管理体系各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所

53、应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。5、安全管理职责5.1.项目经理为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。5.2.项目技术员制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5.4.各桩机队施工安全组a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章，配合有关部门排除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。7.2 安全生产的保证措施1、建立安全生产责任制（1）