《生产设施建设》doc

1、武穴市融锦化工有限责任公司关于发布在全公司实行安全标准化管理的通知各部门、车间：为了全面提升公司的安全管理水平。安全管理水平符合危险化学品从业单位安全标准化规范要求, 经研究，我公司从即日起在全公司范围内实行安全标准化管理。 藁城市国泰化工有限责任公司 二0一一年九月十日附：安全标准化工作领导小组组 长：副组长：成 员：生产设施建设 生产设施建设应满足国家“三同时”的规定：“三同时”的定义和内容?1）“三同时”的定义。建设项目“三同时”是指生产性基本建设项目中的劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，以确保建设项目竣工投产后，符合国家规定的

2、劳动安全卫生标准，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。“三同时”的要求是针对我国境内的新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目和引进的建设项目，它包括在我国境内建设的中外合资、中外合作和外商独资的建设项目。“三同时”生产经营单位安全生产的重要保障措施，是一种事前保障措施，是一种本质安全措施。 2）“三同时”的内容和要求 可行性研究阶段。建设单位或可行性研究承担单位在进行可行性研究时，应进行劳动安全卫生论证，并将其作为专门章节编入建设项目可行性研究报告。同时，将劳动安全卫生设施所需投资纳入投资计划。在建设项目可行性研究阶段，实施建设项目劳动安全卫生预评价。对符合下列情况之一的，由建设单位自主

3、选择并委托本建设项目设计单位以外的、有劳动安全卫生预评价资格的单位进行劳动安全卫生预评价。 a 大中型或限额以上的建设项目； b 火灾危险性生产类别为甲类的建设项目； c 爆炸危险场所等级为特别危险场所和高度危险场所的建设项目； d 大量生产或使用I级、II级危害程度的职业性接触毒物的建设项目； e 大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上游离二氧化硅粉料的建设项目； f 安全生产监督管理机构确认的其他危险、危害因素大的建设项目。 预评价单位在完成预评价工作后，由建设单位将预评价报告报送安全生产监督管理机构。建设项目劳动安全卫生预评价工作在建设项目初步设计会审前完成并通过安全生产监督管理机构的审

4、批。 初步设计阶段。初步设计是说明建设项目的技术经济指标、运输、工艺、建筑、采暖通风、给排水、供电、仪表、设备、环境保护、劳动安全卫生、投资概率等设计意图的技术文件（含图纸），我国对初步设计有详细规定。设计单位在编制初步设计文件时，应严格遵守我国有关劳动安全卫生的法规、标准，同时编制劳动安全卫生专篇，并应依据劳动安全卫生预评价报告及安全生产监督管理机构的批复，完善初步设计。建设单位在初步设计会审前，应向安全生产监督管理机构报送建设项目劳动安全卫生预评价报告和初步设计文件及图纸资料。初步设计方案经安全生产监督管理机构审查同意后，应及时办理建设项目劳动安全卫生初步设计审批表。安全生产监督管理机构根

5、据国家有关法规和标准，审查并批复初步设计文件中的劳动安全卫生专篇。 施工阶段 建设单位对承担施工任务的单位。除落实“三同时”规定的具体要求，还要负责提供必需的资料和条件。施工单位应对建设项目的劳动安全卫生设施的工程质量负责。施工严格按照施工图纸和设计要求，确实做到劳动安全卫生设施与主体工程同时施工，同时投入生产和使用，并确保工程质量。 试生产阶段。建设单位在试生产设备调试阶段，应同时对劳动安全卫生设施进行调试和考核，对其效果做出评价；组织、进行劳动安全卫生培训教育，制定完整的劳动安全卫生方面的规章制度及事故预防和应急处理预案。 建设单位在试生产运行正常后，建设项目预验收前，应自主选择、委托安全

6、生产监督管理机构认可的单位进行劳动条件检测、危害程度分级和有关设备的安全卫生检测、检验，并将试运行中劳动安全卫生设备运行情况，措施的效果、检测检验数据、存在的问题以及采取的措施写入劳动安全卫生验收专题报告，报送安全生产监督管理机构审批。 劳动安全卫生竣工验收阶段。安全生产监督管理机构根据建设单位报送的建设项目劳动安全卫生验收专题报告，对建设项目竣工进行劳动安全卫生验收。生产设施安全管理制度1、目的为了提高生产设施运行的安全性和可靠性，保证生产设施的“安、稳、长、满、优”，明确生产设施管理职责，确保生产设施满足各工序生产能力要求，确保生产设施的完好、减少生产事故的发生，保护职工生命安全，结合公司

7、生产实际，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司各类生产设施的安全管理。3、引用标准及相关文件安全生产法危险化学品安全管理条例河北省安全生产条例化学工业设备动力管理规定压力容器安全技术监察规程压力容器使用登记管理规则危险化学品从业单位安全标准化通用规范4、职责4.1设备负责设备设施的管理，各使用部门负责维护保养。4.2机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表等）由设备部负责管理，使用部门负责维护保养。4.3电器方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）由电仪维修负责管理和维护保养。4.4工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全连锁装置由设备部负责管理

8、，电仪维修负责维护保养。4.5生产过程中佩戴和使用的保护个人安全的用品和器具，由各车间和部门负责管理，各使用部门负责维护保养。4.6安全部负责安全装置（附件）的管理和维护保养情况的监督检查。5、生产设施管理5.1各单位应建立生产设施台帐，对生产设施进行规范管理，保证生产设施的安全运行。5.2各种安全设施应由专人负责管理，定期检查和维护保养。生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。5.3安全设施不得随意拆除、挪用和弃置不用，因检修拆除的，检修完毕应立即恢复。5.4危险化学品单位，应根据危

9、险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所、储存场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。5.5特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。5.6对监视和测量设备的管理，应执行监视和测量设备管理制度的要求进行，建 立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，确保监视和测量设备的准确性，并保存校准和维护活动的记录。5.7电气设备和线路应符合公司内防火防爆区域场所电气设备安装的有关安全规定。电气设备应有可

10、熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或可燃气体的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式电气设备，应采用安全电压。5.8对压力容器要严格执行压力容器操作规程，安全附件要齐全，灵敏。6、安全设施管理6、1关键装置及重点部位公司建立关键装置、重点部位管理制度和应急预案，实行定点承包的安全管理机制。承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：6.1.1指导安全承包点实现安全生产；6.1.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和

11、落实；6.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；6.1.4监督隐患整改；6.1.5监督事故“四不放过”原则的落实；6.1.6解决影响安全生产的突出问题；7、设备的维修保养7.1精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命、减少种类维修工作量、降低维修引用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。7.2开展“完好设备”及 “设备无泄漏”活动，对各单位所有设备实行岗位双包机制度。做到所有设备、管道、阀门、法兰、考克、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。7.3操作人员必须按操作规程，用严肃认真的态度和科学

12、的方法正确使用和维护好设备。特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。7.4操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”和“四个过得硬”，经考试合格，持证上岗操作。（即：懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）7.5所有操作人员，必须做好下列主要工作：、严格按操作规程进行设备的启动运行和停车；、必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录；、认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度；、严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏；、保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油污，使设备运行正常。7.6各车间所有备用设备，由

13、车间和工段负责派专人管理（最好指派工段长），做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。7.7操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、调度员、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。7.8维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：、定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况；、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，

14、车间应结合设备检修予以消除。、在完成检修任务后，必须在设备检修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备部；、按质按量完成维修任务。7.9车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。7.10不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。7.11公司建立生产设施管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。7.12在进行检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效措施控制风险。8、操作人员维护保养标准操作人员做“四懂”、“三会”，（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维

15、护保养、会排除故障）。并做好下列工作：8.1严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车；8.2必须坚守岗位，严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录；8.3认真做好设备润滑工作；8.4严格执行交接班制度；8.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏；8.6发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车；8.7对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。9、维修人员维护保养标准维修工人（机、电、仪）要明确分工，对本人负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：9.1按规范化考核规定时间进行定时定点检查，主动向

16、操作工了解设备运行情况；9.2发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消除。10、生产设施的安全拆除和报废管理制度10.4生产设施的报废和拆除10.4.11生产设施报废的基本原则及报废手续按公司机器设备管理程序及相关规定进行。由使用单位填写报废申请单交设备部，设备部组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总经理审批；10.4.2报废的设施应予拆除，在拆除作业前，应有作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施；10.4.3拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应

17、先清洗干净，由设备部及相关部门共同验收合格后方可报废，以免造成严重后果。废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司的有关规定进行处理；10.4.4由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管，设备部负责变更处理。11、设备的更新11.1为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。11.2生产设施更新要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。首先更新计划由设备部根据设备运行状况进行编制，在每年4月份制定出更新计划，报生产经理，由公司研

18、究确定。11.3使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每年度大修更换准备工作。12、设备的管理档案建立生产设施技术管理档案，记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认后保存。监视和测量设备管理制度1、目的为加强生产设施监视和测量设备管理，确保生产经营活动和生产设施安全，减少各类事故的发生，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司所属各单位监视和测量设备的安全管理。3、监视和测量设备的采购3.1根据生产的需要，由车间、设备部填写物资采购申请表报公司领导批准后按有

19、关规定的采购程序实施采购。3.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。4、监视测量设备鉴定和校准4.1监视和测量设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准或有关规定执行。4.2监视和测量设备的鉴定和校准记录由设备部、企管部和安全部保存。5、监视和测量设备的使用5.1使用部门保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。5.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。5.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其进行校准。5.4对使用监视和测量设备的人员，视设备的繁简和操作的难以程度必要时进行培训。6、监视和测量设备的维护和管理

20、6.1使用部门应对监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态。6.2监视和测量设备的主管部门及使用部门应对其建立台帐，包括：名称、类型、购进日期/使用日期、使用期限、现存位置、鉴定期限。7、监视和测量设备的失效处理7.1监视和测量设备在有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应由主管部门进行送检。7.2监视和测量设备的报废，由生产车间提出，由主管部门确认，报分管领导批准后进行报废处理。8、标识管理8.1正在使用的检验、测量和试验设备必须处于完好状态(“运行”标识)并附有校验合格标识。8.2对于“备用”、“停用”、“报废”的设备也要做出明确标识，以防止误用。安全检修管理制度1

21、、目的为了搞好公司内生产设施的安全管理工作，特别是生产设施安全检维修，明确设备、设施检修职责，部门和检修的时机与频率，使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检维修质量，延长设施、设备使用寿命，节约检维修时间，降低检维修成本，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司所属各车间生产装置的大修、中修、小修和抢修，以及单项工程（或单个设备）的检修。3、引用标准及相关文件中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条理化工检修现场安全管理检查标准HG/T23008手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787起重机械安全规定GB6067炼油、化工施工安全规程HGJ23危险化

22、学品从业单位安全标准化通用规范氯碱生产企业安全标准化实施指南山东省氯碱安全生产技术规范化工安全生产41条禁令4、检修安全方案4.1全厂性停车大检修、系统或车间检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案（均须包括安全技术措施、下同）。4.2全厂性停车大检修、系统大修和车间大修、中修、小修、其检修方案由生产副总经理审批。审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。4.3单项工程或单个设备的检修方案由设备部审批，并对检修过程中的安全负责。4.4生产过程中抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小），其检修方案或检修任务书的编制和审批，按4.2和4.3条执行

23、。5、检修前的安全交接5.1检修前的安全交接，生产系统（生产车间、工段、班组）为交方，检修系统（设备部或各维修班、下同）为接方，应严格办理安全检修交接手续。安全检修交接手续的具体内容和要求由设备部制定。5.2生产系统在系统停车检修前，必须按下列内容，认真填写 “设备检修交接书”。5.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施；5.2.2做好停车前有关方面的联系工作。5.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括：5.2.3.1系统卸压；由高压至低压进行；5.2.3.2锅炉降温：按规定的降温速率进行，达到规定要求；5.2.3.3排净：排净生产系统（设备、管道）内贮存的气

24、、液和固体物料。如设备的物料确实不能排净，应在“设备检修作业证”中详细交代，并做好安全措施；5.2.3.4吹扫和洗净残存物料；5.2.3.5糠醛车间置换：先用空气、后用氮气分别置换在检修范围内设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求；5.2.3.6隔绝：按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求，并进行编号和登记；5.2.3.7清理检修场地、检修通道；5.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；5.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量，必须符合国家标准的要求。5.3交接双方应共同对5.2条进行认真

25、检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。5.4在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按5.2条中的有关要求进行安全交接，并将各项的完成情况，以及完全措施等，详细填写在“设备检修交接书”上。6、检修前现场的安全要求6.1检修时使用的备品配件、机具、材料，应按指定地点存放，堆放应整齐，以不影响安全和交通为原则。6.2在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。 6.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。6.4检修现场必须保持排水沟通畅，不得有积水。6.5检修现场

26、应保持道路通常，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。6.6易燃易爆生产区、有毒贮罐区附近的路段，应设立明显的标志，限制或禁止某类车辆通行。6.7道路应设置交通安全标志，其设置地点、形状、尺寸和颜色应符合国家标准的规定。6.8检修或施工需要占用道路，必须办理断路审批手续，并应保证消防通道的畅通。6.9检修现场应根据国家标准的规定，设立相应的安全标志。6.10公司建立检维修管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。6.11在进行检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效措施控制风险。7、检修机具的安全管理7.1各类检修机械的防护装置、止动装置等应符合安全规定

27、。7.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。7.3起重机具：各种起重机械在检修前必须按国家标准要求进行详细检查，并有记录。电（手）动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀，并符合规定要求。7.4登高用具：安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按国家标准要求进行检查，不合格的不得使用。8、个体防护器具，救急器具和消防器材的管理8.1检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况，配备一定数量的个体防护器具（如空气呼吸器、长管防毒面具）、救护器具和消防器材，并做好检查。8.2系统大修时，应配备一辆值班汽车，车内应配备23付担架和一定量的急救药品。要有医务人员值班。8.3系统大检修时，保卫科应事

28、先与驻地消防联系，并将火警电话号码贴在检修现场，以用于应急求救。8.4消防器材应在检修前进行检查是否好用。8.5 要确保检修现场的消防用水。9、检修前安全教育的要求9.1 参加大检修的人员，必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容：9.1.1 需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施；9.1.2 检修规程、安全制度和原化工部搞好安全生产的必须和禁令（即41条禁令）；9.1.3 根据检修的实际情况，着重提出动火、设备（罐）内、高处等作业的具体安全措施；9.1.4 检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训；9.1.5 检修各工种所使用的个体防护器具的使用要求

29、和佩戴方法；9.1.6 检修人员必须遵守生产车间的安全规定，严禁乱动不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。9.2 对于重大项目、危险项目的检修或抢修，其安全教育应重点安排。9.3 特种作业人员除学习了解9.1条的内容外，还需进行本工种的专业安全教育。9.4 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、课堂讲课等形式，同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。10、检修人员行为的安全要求10.1 所有检修人员必须持有安全部颁发的安全作业证才能上岗检修。10.2特种作业人员必须同时持有政府部门颁发的特种作业证，才能上岗作业。10.3 外来作业人员参加检修须经有关主管部门（处室）进行安

30、全教育后才能进入检修现场。10.4 从事夜间检修作业或零星项目检修作业，必须有两人以上，其中一人为安全监护。10.5 从事特殊检修作业的人员（如二米以上高处作业、水下作业、高温作业等）在检修前应考虑其身体检查，凡患有疾病或职业禁忌症者，不得从事该项检修作业。10.6 进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、赤臂、短裤、裙子上岗。10.7 提倡文明检修，保持检修环境整洁，清理出来的废渣和废旧设备、管道，应及时清理。10.8 在检修现场严禁吸烟。10.9 检修区内不准带小孩，不准无关人员进入检修现场。11、电气作业11.1 电器检修作业要严格执行电业安全

31、工作规程，认真办理电器检修工作票。11.2凡是在导电设备及线路上工作（不论高低压）必须停电作业，并在电源开关上挂有“有人作业，禁止合闸”的标志牌，除专职挂牌人外，不准任何人随意拿掉或送电。11.3 在停电线路工作地段装接地线前，必须放电、验电，验明线路确认无电时，方可装接。装接地线时应在工作地段两端接地，凡有可能送电到停电线路的分支线也要挂接地线。11.5 停电、放电、验电和检修作业，必须有作业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不得进行作业。11.6 外线、杆、塔电缆检修，作业前必须全面检查， 确认无疑后方可进行作业。11.7 置埋地下电缆时，应避免伤及临近电缆。11.8 5级以上大风时

32、，严禁在同杆、塔多回线路中进行部分线路停电检修作业。11.9 在立、撤杆和修整杆坑及在杆、塔上作业时，必须认真检查并防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应视为线路带电，严禁任何人在登杆、塔、并按工作终结办理手续。11.10检修场所用电，必须有计划设置电源点（配电箱），不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用，应经过生产车间负责人批准后，由电工拆接，才能使用。检修用的临时配电箱，应坚固、严密、有防水、防雨设施。箱门上涂有红色“电”符号和文字的警告标志。要由专人负责，并加锁。11.11检修场所内所有的电气设备开关（除检修用电和照明外），必须挂“停车检修，严禁合闸”标志。11.12临时电

33、源线的架接，或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源，必须填写临时用电作业票，经批准同意后，由电工进行架接。11.12.1在易燃易爆岗位进行检修时，装设的临时电气设备和线路开关，应符合防爆规定；11.12.2临时电线的绝缘必须良好，架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空，在室内离地不应低于2.5m，室外不低于3.5m，横过马路时不低于5m。送电前应测量绝缘电阻，合格后方可送电；11.12.3临时电器设备和电源线，使用完毕后，立即拆除。11.13各种电气安全用具（护具）必须有良好的绝缘性能，应由专人保管，放在指定地点，防止受潮或受酸、碱腐蚀。11.14电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必

34、须可靠接地。使用手持式电动工具必须按国家标准的要求，合理选用。一般场所应选用类工具，使用I类工具必须与漏电保护器或安全隔离变压同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业，必须使用类或类工具。如在金属容器和管道内作业，必须使用类工具。各类工具在使用前都要认真检查。11.15室外临时安装的机电设备及电源开关，均应设有防雨设施和照明。11.16电气检修必须严格执行电气检修工作票制度，防爆电气设备的检修应由专业检修人员（或单位）负责检修。11.17检修负责人必须制定专人负责停、送电。 11.18不准带电作业。如必须带电检修，必须办理带电作业证，经生产副总经理审批，并确认有可靠的安全措施后，在有人监护的情况下

35、方可进行。11.19在不停车的情况下进行机电设备检修时，除按11.7条办理外，还需办理停电联系手续。切断电源后，并在开关把手上悬挂“停车检修，禁止合闸”的警告牌。12、拆除作业12.1检修前应对需要拆除的设备或装置制定安全、可靠的拆除方案。方案由检修负责人组织制定，经有关部门确认后，由生产副总经理审批。12.2根据审批方案的要求，分别到有关部门办理动火、动土、起重、登高等作业许可证（票）。12.3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。12.4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。12.5若采取爆破法时，应按爆破有关安全规定进行。12.6拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。12.

36、7拆除作业的安全措施：12.7.1在高处进行拆除作业，按厂区高处作业规程要求执行；12.7.2在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落；12.7.3在高处拆除的物体，不得向下乱扔，要采用流槽下滑或其它方法运送。12.7.4拆除下来的材料，不得堆积在平台、跳板、脚手架和跳板上，要及时运；。12.7.5在高处作业时，拆除工具应妥善保管，严防掉落；12.7.6拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视；12.7.7拆除下来的废旧材料，应及时分类清除、运出，保持施工现场整洁，道路通畅；12.7.8在有毒有害物质的生产车间进行设备和管道拆除之前，必须对设备和管道

37、内的残存物料作进一步检查，确认清除干净，并经分析检验合格后，方可作业。在现场应配备一定数量的防毒面具，以备急用。 12.8在不停车的情况下进行部分设备拆除作业时，除必须办理本制度要求的各项内容外，对生产有联系，而不能切段的水、电、气，必须设有明显的标志。同时在拆除作业之前，检修和生产双方应密切配合，落实安全措施，并对作业人员作详细交待，确保安全检修。13、动火作业13.1 动火作业必须按规定办理动火许可证，严格履行审批手续。动火许可证上应清楚标明动火等级、动火有效日期、时间、动火详细位置、工作内容、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和结果。审批动火许可证的负责人必须对许可证的各项内容，要

38、亲临现场检查，确认无误后才能签字。13.2 动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不具备动火条件，有权拒绝动火。严禁无证作业及手续不全作业。13.3 动火作业人员在动火前应将动火证交现场负责人（或现场动火监护人）呈检，确认安全措施落实无误后，方可按规定时间进行动火。未经审批人签字和呈检人签字的动火证无效。13.4电焊机要符合国家有关规定，电焊钳手把和线路绝缘必须良好。二次线外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得大于4欧姆。13.5气焊使用氧气瓶是必须装有氧气减压阀。 应使用氧气专用的橡胶软圈。13.6使用溶解乙炔时，禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放，必须装设乙炔专用的减压阀

39、和回火防止器。乙炔瓶要与氧气瓶分开存放，其距离不应少于5m，与明火的距离不应少于10m.。在检修现场，溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方，或放在橡胶等绝缘体上。在现场的存放量不得超过5瓶。应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别，不得搞乱。13.7高压线下、管道下及室内禁止放置乙炔发生器和乙炔气瓶。13.8动火前必须进行动火分析。13.9取样与动火作业的时间不得超过30分钟；如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。13.10在动火点周围必须清除一切油污和可燃物质。13.11电焊作业在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘

40、鞋，并站在备好地绝缘板上，方可进行焊割作业。14、设备内作业14.1设备内作业必须办理设备内作业许可证。并严格履行审批手续。 14.2进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并置换干净。在进入设备前30分钟必须取样分析，设备内空气中有毒有害气体和氧的含量，必须符合国家工业卫生标准的要求。氧含量应为18%22%，才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长。应每隔2小时分析一次。如设备内有毒有害、有腐蚀性残留物时，要带好必要的防护用具。如发现超标，立即停止作业，撤出人员。14.3设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施。严禁使用纯氧气进行通风换气。对通风不良以及容器较小的设备，作业人员应

41、采取间歇作业，不得强行连续作业。14.4设备内作业必须有专人监护。监护人要坚守岗位，要时刻与设备内作业人员保持有效联系。14.5大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全梯或架台，并配备救护用具，保证应急撤离。在作业过程中严禁内外投掷材料、工具，以保证安全作业。14.6在设备内动火，必须按要求办理动火许可证，严格执行动火作业和设备内作业的安全要求。在设备内动火应采用机械通风。14.7 检修人员在进行检修前要全面进行一次检查，并严格执行设备清洗置换分析制度，做到不合格不进，电源、物料不切断不进，安全设施、工具、行灯不符合规定不进，没有监护人不进。并且在管道、阀门和电气开关处做好警示标志，严防他人误

42、开。14.8 作业因故较长时间中断，且安全条件改变时，进入设备内作业，应重新取样分析补设备内作业证。作业申请许可证的时间不得超过7天，但每天或根据时间要求进行安全分析。14.9 检修完毕后，必须清查设备内部，应无检修废物以及遗留的工具和零件。15、高处作业15.1 高处作业必须办理高处安全作业证。15.2 离地面2m以上或虽在2m以下，但在检修地段坡度大于45度的斜坡上或附近有可致伤因素，均应按高处作业规定执行。15.3 高处作业要有可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。15.4 搭设手架使用的材料必须坚固，结构必须牢固，不准超负荷使用。脚手架之间不能有过大的空隙和探头板，并应有防滑措施。1

43、5.5 垂直运输和卸料的楼层平台两侧必须设有防护拦或栏杆和挂安全网。15.6 在检修现场有高处坠落危险的地方（如深沟.、预留洞口，坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等）应设置牢固的盖板、防护围栏，并有明显的安全标志，夜间应设警告红灯。15.7 高处作业人员必须系好安全带，戴安全帽。15.8 在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时，必须铺设牢固、防滑的脚手板。15.9 遇六级以上强风或暴雨和雷电时，应停止高处作业。16、起重吊装作业16.1 在检修过程中，需起重（吊装）重20吨以上，或重量在20吨以下，但形状复杂、钢度小、细长、精密、贵重或施工条件复杂的设备或构件，必须编制起重吊装方案，经检修

44、负责人和设备部负责人审查，报生产副总经理批准后方可实施。16.2 在不停车的化工车间内进行起重（吊装）检修，必须事先做出安全起重（吊装）方案，经设备部审批后，办理起重（吊装）安全作业票后才能进行。16.3大、中型设备吊装前，应进行试吊，试吊高度一般为0.2m左右，然后再进行一次安全可靠性检查（包括安全系数的计算和选择）。严禁超负荷吊装。16.4 严禁利用厂区管道 、管道架、电杆或机电设备做起重（吊装）锚点，如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩进行起重（吊装）时，必须经行政部进行检查核算，确认牢固可靠，才能挂接。16.5禁止任何人站在起吊物件上，起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监护。16.6 在起重（吊装）现场，检修人员登高作业，必须办理登高作业证16.7 露天起重作业，遇有大风，暴雨、大雾以及六级以上大风时，应停止作业，夜间应有足够照明。17、动土作业17.1 检修过程中需要动土作业，必须按规定办理“动土许可证”，经有关部门审批后，方可动土。危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。17.2动土作业中，当遇到有地下情况不明时，应停止作业，立即报告主管部门处理。挖土机在建筑物附近工作时。距离建筑物基石、墙柱至少1m以上